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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據：1三、控制要點：1（一 ）構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：1（三）窗臺壓頂3（四）放線預留洞口的封閉3（五）植筋4（六）填充內墻：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑6四、質量標準8五、質量通病防治10六、雨期施工措施12七、水電管線的埋設12 二次結構專項施工方案一、工程概況本工程位于北京市大興區安定鎮安定北街。總建筑面積12660.19平方米。（其中實驗樓地上面積5607.41m2，實驗樓地下車庫面積2350.89m2，）本工程的二次結構包括：構造柱、窗臺臥梁、止水坎、圈梁、過梁、壓頂、填充墻等，為確保本工程二次結構的施工質量達到優良標準，特編制此二次結構施工方案。二、編制2、依據：現行建筑工程施工及驗收規范、華北配套標準圖集、國家強制性標準、公司質量標準和工法、施工組織設計、圖紙會審及施工圖紙。三、控制要點：（一 ）構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：根據施工圖紙及施工規范要求設置構造柱、圈梁、過梁、配筋帶 1、構造柱 1）構造柱的位置1、 獨立墻體的端部。 2、當墻體長度超過4m應在墻角、中間部位、端部設置構造柱，構造柱中距層高。3、“L”、“T”、“+”形墻體交接處設置構造柱。4、其他設計及規范要求設置構造柱的部位。2）構造柱的構造要求構造柱的截面尺寸外墻不應小于墻厚250mm，內墻不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應低于C20。構造柱的縱向鋼筋為412。構造柱3、應與樓層梁、過梁或混凝土腰帶錨固。構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留150高，15天后用斜磚擠砌。或留置3050mm縫隙，15天后用微膨脹砼分二次塞填密實。沿墻高度每隔500mm設置26拉結鋼筋， 鋼筋按每邊伸入墻內不少于1000mm設置。另沿墻高度每隔500mm設置26通長筋。必須先砌墻，后澆構造柱，馬牙槎先退后進，高度250。2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶1) 圈梁、腰梁、窗臺板帶位置窗臺板帶構造：砌體工程在窗臺標高處應設置現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于100mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C20圈梁的位置a.高度超過4m的墻體（本工程地下室）。b.其他設計及規范要求設置圈梁的部位4、。窗臺板帶壓梁：內外口必須保證2.cm高差，外低內高，窗臺板帶壓梁高120mm*墻厚，縱筋412，箍筋為6200 控制好混凝土澆搗質量.2) 圈梁、配筋帶的構造要求本工程地下一層填充墻在門窗上端設置圈梁，圈梁宜連續地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。圈梁的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于180mm，配圈梁的縱向配筋為412，箍筋為6200，混凝土強度等級為C20。3、過梁1）過梁的位置跨度大于300mm的預5、留洞口、門窗洞口的頂面。其他設計及規范要求設置過梁的部位。2）過梁的構造要求跨度大于0.3m的過梁應采用現澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度及配筋應按圖紙配筋表確定（二）衛生間、外墻的止水1、衛生間、外墻止水坎澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛，并清理干凈。2、在主體澆搗時組織好預埋鋼筋，預埋鋼筋時須控制好標高。衛生間、外墻止水一般使用樓板同級素混凝土，衛生間周邊墻體下設300高同墻體厚混凝土止水，外墻必須設置300高同墻體厚混凝土導墻(有裝飾幕墻除外)。3、采用木模板支架，衛生間、外墻止水嚴禁使用鐵絲固定，以防止滲漏水，我司采用木卡固定衛生間、外墻止水6、，支模時控制好標高，保證保護層厚度。4、混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質量問題。5、澆搗完成后，在結構面掃毛，并定時澆水養護，待養護到凝固強度后拆除模板進行下一步施工。（三）窗臺壓頂窗臺混凝土壓頂板要求向外找坡，高差20mm（安裝模板時外側模板比內側模板低）。窗臺板必須澆筑同墻寬，高120mm C20混凝土澆筑壓板，配筋：縱筋412，箍筋為6200。（四）放線預留洞口的封閉 1、把放線孔四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。2、配筋，用不小于8的鋼筋，間距不得大于150，四面置筋，并用鐵絲綁扎牢固。3、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕7、模板和洞口四周。4、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養護，待養護到凝固強度后拆除模板。（五）植筋1、施工準備材料機具準備：電鉆、吹風機（前部帶塑料管）、植筋膠技術準備：植筋長度按照混凝土結構加固設計規范GB503672006對植筋基本錨固長度的規定：本工程二次結構植筋最大直徑d=14mm，錨固深度統一按照d10mm以下按100設置,當d12時,按10倍d考慮。2、施工方法和工藝施工流程：現場清理定位放線鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠植筋固化養護驗收。3、現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。4、定位放線：必須按照圖紙要8、求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結構層內鋼筋相碰，允許微量移位。5、鋼筋下料制作：鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據圖紙下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用； 用銅絲刷將除銹清理高度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤； 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作。6、鉆孔：由專業人員接通電源，檢查、調試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。7、清孔：用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環節，它直接影響錨固質量，所以是必須清理干9、凈）。8、孔烘干：孔內必須烘干，避免影響植筋質量。9、結構膠調制：每次使用前檢查包裝桶內有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。10、灌膠：結構膠充分攪拌均勻后注入孔內，以孔內盛滿即可。11、植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速插入灌滿結構膠的孔內并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉）直至埋件入孔洞底壁，應有結構膠從孔洞內溢出，鋼筋預留長度應符合圖集、規范要求。12、固化養護：固結期間勿振動埋筋，待完全固結后可進行下道工序施工。13、驗收：埋植工作完成后，現場負責人按部位請監理對植筋質量進行檢查驗收。14、質量要求嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內10、清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強度標準值）。15、施工中應注意的問題植筋膠擬采用結構膠，結構膠內添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。孔內塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準確，是否攪拌均勻，孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結構膠完全規劃后為無毒的材料11、，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應用清水沖洗干凈。結構膠宜在陰涼處封閉保存，保質期8個月，使用壽命80年。16、安全文明施工進入施工現場必須佩帶安全帽。由架子工搭設臨時操作腳手平臺，搭設時佩戴安全繩。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠，確保安全。使用電鉆前應戴絕緣手套，與現場臨水臨電交涉后做好準備工作可進行施工。現場禁止吸煙、吐痰、亂扔垃圾，避免對植筋部位的污染。（六）填充內墻：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑1、材料要求1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用（長*高）600*240*200、600*240*100兩種規格，蒸壓加氣混凝土塊質量符合蒸壓加氣混凝土砌塊（J12、C31582）的各項指標要求。2）采用Mb5.0預拌砂漿。3）磚：MU15蒸養水泥磚。2、主要機具1）干粉砂漿灌裝攪拌機，后臺計量設備，手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3、作業條件1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。2）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按500mm標高線分層劃13、出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。4）砌筑前應先做地面找平。5）門窗洞兩側可澆注成鋼筋混凝土邊抱框。6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。8）按照設計要求預先在結構墻柱上每0.5m間距植筋,作拉結鋼筋。4、操作工藝工藝流程：墻體放線-基層處理-制備砂漿-砌塊砌筑-校正-豎縫灌漿-勒縫-砌塊與結構墻體拉結-門窗邊預留門窗固定點-砌塊在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓14、層結構標高按設計要求放線，軸線控制線為200控制線即軸線向外量200mm作為控制砌塊砌筑使用標準，結構標高為500控制線即結構面標高上量500mm作為控制砌塊砌筑標高控制。2）基層處理：將結構面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內采用水泥砂漿找平，超過30mm用細石混凝土找平。3）制備砂漿：按照設計圖紙要求砌塊墻體砂漿采用Mb5.0混合砂漿，使用商品砂漿。4）砌筑加氣混凝土砌塊：砌筑時按墻長度尺寸和砌塊的規格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的13（60013mm），并且不小于150mm。灰縫控制豎15、縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應大于2米，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的13。砂漿標號按設計規定。加氣砼砌塊墻與結構剪力墻柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為0.5m，埋壓26鋼筋，拉結筋的末端應做40mm長90彎鉤，與墻體內通長接筋綁扎搭接。平鋪在水平灰縫內。未預留拉結筋部位，需進行植筋作業。有抗震要求的加氣砼砌塊墻按設計16、要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為250mm。外圍填充墻在半層處設系梁一道。電梯井四角砌塊墻體內加設構造柱，電梯井四邊砌塊墻體圈梁按電梯廠家圖要求加設圈梁。確保墻體的整體穩定性。 3）砌塊與門窗洞口連接：使用水泥磚沿洞口高度在上下兩端0.2m處及中間相距600以內每側對稱砌筑，砂漿要飽滿密實。按照設計要求窗側需設置構造柱的按照設計要求施工。門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂鋼絲網，減少抹灰層裂縫。門窗口過梁部位，按設計要求做成鋼筋混凝土過梁。4）砌塊與樓板（或梁底）的連接：當兩者之間留120150mm，17、在樓板底（梁底）斜砌(60度角)一排磚，或兩者之間留3050mm縫隙時,用膨脹砼堵實，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。四、質量標準1、保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中18、任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。2、基本項目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整，本工程中1軸、6-8/B軸外砌墻貼原混凝土墻面應在原混凝土墻面打眼植筋，水平距離不大于3m豎向距離不大于1m設置一道拉結筋。3、允許偏差項目：見表235。 加氣混凝土砌體允許偏差表 表235項次項目允許偏差（mm）檢驗方19、法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或吊線檢查4、成品保護1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。3）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。5、應注意的質量問題1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前20、又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是標高尺寸計算不準確，沒有做好事前排版工作。3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。4）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。5）門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先沒有做好構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮水泥磚21、。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。 7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照建筑構造通用圖集88J2（二）的有關規定執行。五、質量通病防治1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1）現象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規定預埋拉接筋，22、或偏位、規格不符。砌填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3）預防措施加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔0.5m設置26拉接筋，伸入填充墻內不得小于1000mm。植筋時深入結構層不小于100mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用側磚、立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結23、合緊密，不易開裂。4）治理方法：柱、承重墻內拉結筋錯位時，可重新進行植筋。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2、墻體整體性差1）現象：墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響墻體的整體性。2）原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩定，容易在灰縫中產生裂縫。砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現象，引起沿灰縫產生裂縫。因加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻體的整體性。在抗震設防區，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻體整體性差，出現裂縫，甚24、至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產生裂縫。隨意鑿墻破壞墻體整體性。過梁支承處使用加氣砼砌塊砌筑，造成砌塊壓碎。3）預防措施：砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數桿，砌筑時應上下錯縫搭接，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置26鋼筋或4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據不同材料性能控制含水率，輕質小砌塊含水率控制在5一8，加氣混凝土砌塊含水率小于25、 15，粉煤灰加氣塊含水率小于 20。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為1520rnm。砌塊墻底部應砌筑水泥磚，其高度不小于200mm。在抗震設防地區應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。 4）治理方法：粉刷前，發現灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌。壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌。六、雨期施工措施1、雨期施工時，加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。2、雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續施工。七、水電管線的埋設1、墻上布管采用機械開槽或預埋嚴禁在承重墻上開鑿水平槽。2、給水管宜明管敷設，嚴禁在現澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結構墻體時應設置套管，套管內壁與管道外壁應留15mm間隙。3、成排電管之間凈距離不小于10mm。衛生間等潮濕環境區域內成排布置的電管之間的凈距不小于30mm。 12