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1、 山東淄建集團有限公司 主廠房砌體工程施工方案黃島區靜脈產業園項目主廠房砌體工程施工方案ZC/C八公司黃島區靜脈產業園項目15-2017山東淄建集團有限公司二零一七年十二月目錄一、編制依據3二、工程概況3三、材機選型及施工機具8四、施工進度計劃及勞動力計劃8五、施工準備9六、操作工藝10七、質量標準13八、產品保護14九、安全文明施工14十、環保措施15一、編制依據1、工程采用的主要規程、標準規范及圖集1、建筑安裝分項工程施工工藝規程（二） DBJ/T01-26-2003 2、蒸壓加氣混凝土砌塊 GB/T11968-20063、砌體工程施工質量驗收規范 GB5020320114、通用硅酸鹽水泥2、 GB175-20075、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構造 L10J1256、預拌砂漿 JG/T230-20077、預拌砂漿應用技術規程 JGJ/T223-20108、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ52-20069、建筑施工手冊（第四版） 10、施工圖紙11、施工組織設計2、工程主要采用的圖集序號圖集名稱編號1砌體填充墻結構構造12SG614-12砌體填充墻構造詳圖（二）10SG614-23蒸壓加氣混凝土砌塊墻12J3-3 二、工程概況1、工程名稱：黃島區靜脈產業園項目2、項目地點：青島市黃島區鐵山街道辦事處金豬坑村東3、建設單位：上海康恒環境股份有限公司4、設計單位：中國城市建設研究3、院有限公司5、勘察單位；山東省勘察院6、監理單位：山東省圖南建設工程監理公司7、施工單位：山東淄建集團有限公司8、工程基本概況：項目總用地面積489119平方米，總建筑面積123621.94平方米，其中焚燒主廠房建筑面積62620平方米。建設規模為日處理生活垃圾2250噸，年處理量82.13萬噸，總裝機容量50MW。主要建設3臺750噸機械爐排焚燒爐、2臺25MW凝汽式汽輪發電機組和2臺30MW發電機，配套建設煙氣凈化系統、廢水處理系統、灰渣處理系統等輔助設施，建設焚燒主廠房、氨水區、綜合水泵房、煙囪、棧橋、冷卻塔、濾池、凈水器、回用水池、沉淀池、應急池、生活污水處理站、升壓站、油庫及油泵房、4、綜合辦公樓、宿舍食堂、門衛等配套設施。9、砌體工程概況：9.1砌體建筑概況：9.1.1墻體的基礎部分，非承重墻體、構造柱，圈梁等措施，地下室墻,詳見結構節點圖紙。9.1.2外墻（1）地下部分外墻：煤矸石實心磚墻，墻體厚度詳平面圖。（2）地上部分外墻：外墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊（干密度600kg/m，強度等級A3.5），），采用砂漿類別和強度等級M7.5混合砂漿。9.1.3內墻（1）地下室內隔墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，采用砂漿類別和強度等級M7.5水泥砂漿。（2）地上部分內填充墻采用200/100厚蒸壓加氣混凝土砌塊（干密度600kg/m，強度等級A3.5），采用砂漿類別和強度等級M75、.5混合砂漿。9.1.4衛生間、空調機房、消防控制室等有水房間隔墻下部澆筑與隔墻同寬C20混凝土臺200高。9.1.5無地下室部分的墻身防潮層一般為鋼筋混凝土地圈梁，無地圈梁處在-0.002處做高效有機硅防水砂漿20mm厚，當墻身兩側的室內地面標高有高差時，應分別在兩個地坪以下60mm處設置防潮層，應在較低地坪一側墻身外表面抹1:2.5水泥砂漿25mm厚的垂直防潮層，表面壓光不得空鼓、裂紋，保證防潮層做法的連續性。9.1.6墻體上的預埋件及孔洞應在砌筑時預留，不準事后剔鑿。9.2砌體結構概況：9.2.1后砌填充墻拉結構造：（1）后砌填充墻應沿框架柱或剪力墻全高設2 6（墻厚大于240mm時為36、 6）拉結筋，拉結筋沿墻全長貫通設置。拉結筋沿墻體高度方向的間距、框架柱或剪力墻預留拉結筋做法詳見國標圖集12G614-1砌體填充墻結構構造第8、9頁。（2）后砌填充墻拉結筋與框架柱（或剪力墻）的拉結方式詳見國標圖集12G614-1第1113頁。當蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿砌筑時，拉結筋在灰縫中的做法詳見國標圖集12G614-1第29頁。（3）后砌填充墻拉結筋采用后植筋，尚應滿足混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-2013的相關規定，并應按砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-2011的要求進行實體檢測。（4）后砌填充墻頂部應與其上方的梁、板緊密結合，做法詳見國標圖集12G617、4-1第16頁。當后砌填充墻頂部為自由端時，構造要求詳見下述。9.2.2后砌填充墻中構造柱的構造要求：（1）構造柱的平面布置詳見建筑圖，如建筑圖中未表示，可參照國標圖集12G614-1第1820頁，在以下部位設置：1）填充墻轉角處。2）當墻長度超過5m或層高的2倍時，應在填充墻中部設置。3）當填充墻頂部為自由端時，構造柱間距不應大于2.0m。4）當填充墻端部無主體結構或垂直墻體與之拉結時，端部應設置。5）當門窗洞口寬度不小于1.5m時，洞口兩側應設置。6）外墻上所有帶雨篷的門洞兩側均應設置通高構造柱，且應與雨篷梁可靠拉結。構造柱截面尺寸為200x墻厚，縱筋為4 12，箍筋為8200。7）當電梯8、井道采用砌體時，電梯井道四角應設置。8）有關構造柱的未盡事宜詳見山東省建筑標準設計圖集12G04(2012版)。（2）構造柱截面尺寸不小于200x墻厚，縱筋4 12，箍筋8200。（3）構造柱縱筋在梁、板或基礎中的錨固做法詳見國標圖集12G614-1第10、15頁。（4）構造柱與填充墻的拉結做法詳見國標圖集12G614-1第16、26頁。9.2.3后砌填充墻中水平系梁的構造要求：（1）當后砌填充墻高度超過4m時，應在墻高中部設置一道與框架柱、剪力墻及構造柱拉結的，且沿墻全長貫通的水平系梁。（2）水平系梁截面尺寸為墻厚x100mm，縱筋2 10（當墻厚大于240mm時縱筋3 10）,橫向鋼筋639、00.（3）當水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應與過梁合并設置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁之大值，做法參見國標圖集12G614-1第19、20頁。當水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應錨入洞邊構造柱中或與洞邊抱框拉結牢固。（4）當墻體頂部為自由端時，應在墻體頂部設置一道壓頂圈梁，圈梁截面尺寸為200x墻厚，縱筋為4 12,箍筋為8200。（5）框架柱（或剪力墻）后植入水平系梁鋼筋尚應滿足混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-2013的相關規定，并應按砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-2011的要求進行實體檢測。框架柱（或剪力墻）后植入的壓頂圈梁鋼筋與壓頂圈梁縱筋直徑、數10、量相同，做法參照國標圖集12G614-1第10頁。9.2.5門窗過梁構造：（1）后砌填充墻門窗洞口頂部應設置鋼筋混凝土過梁，過梁可按 “現澆鋼筋混凝土過梁”圖和“過梁選用表”選用（見下圖）。（當縱筋采用時，混凝土采用C30）。（2）當洞口上方有梁通過，且該梁底與門窗洞頂距離過近、放不下過梁時，可直接在梁下掛板，做法可參照結構設計說明“梁底掛板做法示意”圖。（3）當過梁遇柱或剪力墻其擱置長度不滿足要求時，柱或剪力墻應植入過梁鋼筋，做法詳見國標圖集12G614-1第10頁。9.2.6門、窗框構造要求：（1）當門窗洞口寬度小于1.5m時，洞邊應設抱框；當門窗洞口寬度大于等于1.5m，洞邊應設構造柱，11、做法詳見國標圖集12G614-1第17頁。當填充墻采用混凝土小型空心砌塊砌筑時，洞口兩側也可設置芯柱代替抱框，做法詳見國標圖集12G614-1第28頁。（2）外墻窗洞下部做法應按建筑圖施工，當建筑圖未表示時，可設水平現澆帶，截面尺寸為墻厚x60mm，縱筋2 10，橫向鋼筋6300，縱筋應錨入兩側構造柱中或與抱框可靠拉結。9.2.7 當電梯井道采用砌體砌筑時，應按電梯廠家要求，在電梯門洞頂部和電梯導軌支架預埋件相應位置設置圈梁，圈梁截面尺寸為200x墻厚，縱筋為4 14，箍筋為8200。（當電梯廠家尚未確定時，圈梁間距不得大于2m）。9.2.8 當后砌填充墻墻肢長度小于240mm無法砌筑時，可采12、用C20混凝土澆筑，做法詳見國標圖集12G614-1第9頁節點11。9.2.9 后砌墻體不得預留水平溝槽。9.2.10后砌填充墻施工要求詳見國標圖集12G614-1第25頁，還應滿足以下要求：（1）砌體施工質量控制等級為B級。（2）后砌填充墻應在主體結構施工完畢后自上而下逐層砌筑，特別是懸挑構件上的填充墻體必須自上而下砌筑。三、材機選型及施工機具3.1磚的品種蒸壓加氣混凝土砌塊規格采用200300600、100300600；煤矸石實心磚配塊：200*100*50。砌塊選用合格品，進場后經復試合格方可使用，加氣混凝土砌塊齡期應超過28天。3.2砂漿種類砂漿全部采用預拌干粉砂漿，0.000以下M113、0水泥砂漿砌筑，0.000以上采用M7.5混合砂漿砌筑。3.3其它材料拉結鋼筋、窗臺壓頂、構造柱及過梁鋼筋，進場后經復試合格方可使用。根據GB502092010建筑地面工程施工質量驗收規范第20頁，4.10.11衛生間樓層結構必須采用現澆混凝土上翻為20，混凝土強度等級為C20細石，采用商品混凝土。3.4主要機具預拌干粉砂漿罐、手推車、磅秤、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚、鋸等。四、施工進度計劃及勞動力計劃根據總施工進度計劃和勞動力的情況，主體施工期間，砌筑穿插進行，主體結構完成后按照總的進度計劃進行砌筑進度控制。1.進14、度計劃：初步計劃于2017年5月30日開始砌筑，于2017年9月15日結束。2.勞動力計劃：主體施工期間，勞動力不做強行要求，施工穿插進行；主體完成后，主要勞動力詳見下表：瓦工普工鋼筋工木工焊工架子工電工合計30154814264五、施工準備5.1標畫植筋點在墻體位置，柱子上，從梁底下63.5cm為第一道植筋點，62cm一道依次往下畫，到過梁、圈梁處為止，再從圈梁、過梁底61.5cm為第一道，依次往下62cm標畫。直至樓板、地梁處，砌筑時頂部留出2cm，采用防腐木楔楔實，打發泡劑密實。5.2 彈線施工前應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并報項目部進行技術復驗，檢查合格，方可施工（包括15、基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平標高；磚墻、柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、門洞口平面位置線）。5.3 抄平根據植筋標注點最下處的標高，拉線進行抄平檢查，如砌筑第一層磚的水平灰縫厚度超過600mm時，應先用煤矸石實心磚找平至600mm，不超過600 mm時，不足600mm的部分，用煤矸石實心磚砌筑。 5.4砌筑砂漿砌筑砂漿已進場，具有進場材料質量合格證明文件，并經過檢驗及復試合格。5.5 測量放線5.5.1控制軸線的測設每層根據施工現場提供的基準控制點和結構施工預留的上下通洞，使用經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。5.5.2樓層內各位置線的引測依據建16、筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業人員復核后方可施工。5.5.3高程控制線引測依據結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出50cm線，作為各樓層的標高控制線。5.6鋼筋連接5.6.1墻體拉結筋、圈梁、過梁主筋連接在砌筑前，根據劃好的皮數桿所示的拉結筋、圈梁位置采取植筋的方式與結構連接。拉結筋采用6鋼筋，豎向間距600mm（加氣混凝土砌塊317、皮磚,頁巖實心磚6皮），拉結筋植入混凝土墻體長度為10d。拉結筋沿墻全長貫通設置。當支撐過梁的門垛小于250mm時，過梁與結構連接端采用植筋連接。5.6.2構造柱所有構造柱柱根與柱頂均從結構中預留預埋。5.7安裝洞口、管件處理5.7.1在開始砌筑前，安裝預埋管件必須提前施工驗收完畢，預留洞、箱體等配合砌筑施工留設準確，寬度超過30cm的洞口，其上按設計加設過梁。5.7.2管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。5.7.3砌塊墻表面不得打鑿水平溝槽或孔洞，對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機電施工方密切配合好，18、在砌筑墻體時預先預埋或預留。砌塊墻上不得留有腳手眼。對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C20細石混凝土填實。墻體上的預留洞口在其頂部設置過梁，洞口上部過梁根據附圖尺寸在場外預制好，隨砌隨放置，過梁放置時需坐漿，坐漿必須滿鋪，約20mm。六、操作工藝6.1墻體放線砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱上標出標高線。6.2立皮數桿在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。6.3排磚6.3.1按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊19、的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規格砌塊。6.3.2砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm。縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。6.3.3砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。6.4拉線在皮數桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。6.5砌筑1）煤矸石實心磚磚砌體應提前2天澆水濕潤，蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。2） 蒸壓加氣混凝土20、砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。在加氣砌塊墻與砼交界處應設置墻拉筋，墻拉筋沿墻長全長貫通設置。3） 蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應加設構造柱。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處易加設構造柱4） 每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。5） 蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處、與結構柱交接處，均應沿墻高或柱高600mm左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為26，拉結筋長度應沿墻全長貫通。.蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。煤矸石實心磚砌體水平及豎向灰縫為812mm，蒸壓加砌塊砌體砌筑灰縫水平灰21、縫15mm，豎向灰縫20mm。 過梁預制、安裝。能夠預制的過梁按照洞口的尺寸，兩邊各加250mm進行提前預制，過梁預制時配筋按照本方案過梁詳圖進行配置，過梁配筋綁扎完成后需經項目部、監理單位驗收后，方可進行混凝土澆筑。過梁安裝時，需滿坐漿，用2cm厚1：2水泥砂漿。過梁兩側240mm內為砌體采用混凝土實心磚砌筑。（在沒有預制過梁的情況下，可采用現澆）砌體完成后次日進行澆水養護3天，保證墻面濕潤。6.6拌制砌筑砂漿 根據試驗室提供的砂漿配比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂配料精確度控制在5%以內，砂漿精配料按照產品說明書進行配制。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后22、加水。拌合時間自投料完畢算起，攪拌時間為35min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后4小時合3小時內使用完畢；當施工期間最高溫度超過30時，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和2小時內使用完畢。6.7試件留置與養護6.7.1 砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：1）每一檢驗批且不超過250m3砌體每一品種的砂漿取樣不得少于一組；2）每組3塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。6.7.2 試件的標準養護應符合下列規定：1）水泥混合砂漿溫度為202、相對濕度6080；2）水泥砂漿溫度為202、相對濕度90以上。6.8墻體砌筑的留槎 墻交接處可以留直搓或斜槎，留直槎必須23、接規范要求預植拉結筋；斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每60cm預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起每邊500mm。6.9構造柱做法在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理直，磚墻與構造柱聯結處砌成馬牙槎，從底部起馬牙槎先退后進(退6cm)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為300mm,即加砌塊每皮磚一退進。磚墻與構造柱之間應沿墻高每600mm（即加氣塊3皮）設置26水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內1000mm。詳見下圖墻體與構造柱連接。構造柱應待砌體砌筑完24、成后進行澆筑，構造柱模板采用穿墻螺桿進行加固，螺桿豎向間距600mm，每道螺桿2根，第一道螺桿離地約為200mm。 七、質量標準7.1主控項目：磚、加氣塊、砌筑砂漿強度符合設計要求；7.2優質結構：1）填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移8用尺檢查垂直度小于或等于10m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于10m102表面平整度5用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高4用尺檢查2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規定。 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法灰縫飽和度及要求檢驗方法水平90采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直903）填充墻砌體留置的拉結鋼筋25、的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計及規范要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。（在拉筋端頭彎鉤部位栓細扎絲為標志。）4）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。5）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。6）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用混凝土26、空心磚呈60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。八、產品保護1.墻體的拉結鋼筋、構造柱鋼筋、混凝土墻體與砌體交接處拉結鋼筋、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。2.砂漿稠度應適宜，砌磚操作時應防止砂漿流淌墻面。3.在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌筑完成的墻體。4.嚴禁在加砌混凝土砌體內留有腳手眼。5.砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好各房間及各層間數量按規格分別堆放整齊。6.搭拆腳手架時應防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞口棱角。7.墻體砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑時，開鑿后墻27、體有松動或砌塊不完整時，必須立即進行處理加強。8.運到樓面的砂漿嚴禁直接傾倒在樓板上，必須設置砂漿料斗盛放。落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。九、安全文明施工1、材料按計劃進場，盡量作到隨到隨用，避免材料長時間的在現場積壓。材料運到現場后要堆放整齊、規矩。2、砌筑時作到工完場清，碎磚和垃圾要及時清運出去。3、要注意安全用電，使用電箱到位，嚴禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業。4、臨邊洞口四周必須設1.2m高的護身欄桿。5、腳手架上堆放料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。6、堆放機具、砌塊等物品不得超過使28、用荷載。如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放施工。7、不準站在墻頂上做劃線、亂縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。8、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。9、用外用垂直設備運輸材料時，嚴禁超載。10、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。高空作業必須戴好安全帶。11、不準在超過胸部以上的墻上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌造成安全事故。12、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿。13、在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如確實需要時，應采取有效的構造措施。14、現場堆放砌塊時，地基要穩定，堆放高度不宜大于2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋，采用彩條布覆蓋。15、砌筑高度要求：雨天，每一個工作日砌筑高度不超過1.2m；晴天，每一個工作日砌筑高度不超過1.5m。十、環保措施1、砌塊堆放及停放攪拌機的地面必須夯實，并做好排水措施。2、施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現場煙塵排放濃度400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區。4、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。第 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