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1、目錄第 1 章.編制依據及編制原則.21.1.編制依據 .21.2.編制原則 .2第 2 章.工程概況.32.1.工程概況 .3第 3 章.施工部署與安排.43.1.施工組織機構 .33.2.施工準備 .33.3.施工區域劃分 .43.4.施工順序 .43.5.勞動人、機械設備投入 .43.6.施工進度計劃 .5第 4 章.施工技術措施.74.1.頂管設備的組成 .74.2.設備安裝 .84.3.測量放線與糾偏 .11 4.4.頂管測量記錄 .11 4.5.地面沉降監測 .12 4.6.防范預案與措施 .15 第 5 章.質量、安全保證措施 .195.1.質量控制和質量驗評標準.19 5.2.2、混凝土管施工質量控制 .21 5.3.頂進過程中地面沉降控制.21 5.4.質量保證措施 .21 5.5.施工安全管理措施 .21第1章.編制依據及編制原則1.1.編制依據本工程圖紙、設計說明及招標文件；頂管施工技術人民交通出版社國家建筑標準設計-給水排水標準圖集（02S515）國家建筑標準圖集-混凝土排水管道基礎及接口（04S516）給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-90）1.2.編制原則在充分理解設計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態、分析已施工管線存在的技術、質量問題的基礎上，結合理論實際，編制經濟科學切實可行的施工方案。3、質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質量達到優良。工期目標明確，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區段，協調統一，確保工期順利完成。安全目標明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環境，文明施工。堅持技術先進性、科學合理性、經濟運用性，安全可靠與實事求是相結合。堅持科學管理，對施工現場進行全員、全方位、全過程監控。第2章.工程概況2.1.工程概況昌盛路（霸陵路-漢風路）污水干管位于道路北側綠化帶內，據道路中線 29m，自西向東入漢風路交口處現狀污水主干管。全長1810m，其中 D800污水管長 929m，D1000污水管長 881m，全部采用4、頂管施工。第3章.施工部署與安排3.1.施工組織機構為保證本工程優質順利按期完成，組建高素質、高水平項目經理部，實行項目經理負責制，對本工程實施全面管理。3.2.施工準備組織施工人員熟悉圖紙的技術要求和規范規定，熟悉本工程執行的規范和質量評定標準。開工前組織施工作業人員進行施工技術交底和安全交底。對施工用設備、材料及時組織進場檢驗。頂管設備提前在地面進行整備、試運行，確保頂進過程中故障為零。項目經理項目副經理技術總工施工員安全主任資料員材料員質檢員頂管專業組電工班組3.3.施工區域劃分本工程由于受征地影響，場地不能一次性移交，因此，本單位決定采用分區施工。根據本工程征地情況，本工程分為三個施工5、區，分別為新電視塔施工區（K0+880K1+274）、電視臺施工區（K0+420 K0+880）、新理想華庭施工區（K0-125K0+420）。其中，新電視塔范圍長度280m（W1 W4）；電視臺范圍長度 440m（W4 W8）；新理想華庭范圍長度494m（W8 W13）。3.4.施工順序根據征地情況，先對電視臺范圍的頂管進行施工，再對新電視塔范圍內的頂管進行施工，而新理想華庭范圍到最后施工。3.5.勞動人、機械設備投入1、勞動人投入計劃表序號工種日期2009 年6 7 9 10 1 管理人員1 3 2 1 2 資料員1 1 1 1 3 頂管特種工5 15 10 5 4 電工2 6 4 2 56、 焊工2 6 4 2 6 普通工4 10 5 3 2、機械設備投入計劃表序號設備名稱規格型號數量備注1 汽車式吊車1 按施工進度計劃進場2 泥漿泵BW-250 3 3 備用發電機150KW 1 4 龍門吊1 5 頂管機1 6 焊機HJ431 2 7 配電柜2 3.6.施工進度計劃3.6.1.計劃工期：2009年6月19日開工至 2009年10月10日完工。3.6.2.工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準備期，盡快進入工程施工，項目主要管理人員應全力以赴組織有關人員進場進行施工準備和編制實施施工組織設計及時調遣工人和設備進場。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度.c.實行7、工期目標責任制，根據項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標分解到班組、個人，將工期目標與個人經濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進行主材加工進定貨，要詳細制訂進場計劃。b.嚴格把住材料設備質量關，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調度計劃，確保工程按期完成。（5）技術保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現場中有疑問的地方，及時與設計單位、建設單位聯系解決，以免誤工。b.加強技術管理和工序管理，杜絕因返工影響正常8、施工進度的發生。第4章.施工技術措施根據原設計，頂管段總長度 1214m，分為三個施工區。管材采用 D=1000mm柔性企口砼頂管用（級）管，管節長250cm，采用泥水平平衡式頂管機。4.1.頂管設備的組成4.1.1.主控制集裝箱頂管的控制主要在集裝箱內進行，內置主動力設備，及操作電腦平臺，動力設備主要提供主推進系統、機頭掘進系統、膨潤土系統及糾偏導向等系統等的動力。采用液壓驅動系統，對比電機驅動，具有運行平穩，過載保護等優點。對機頭、頂進、糾偏及注漿的操作全部在集裝箱內的控制臺前進行。采用先進的激光導向定位系統（ELS），能隨時顯示機頭的位置、控制傾斜度并持續提供機頭之導向和定位，采用的全自9、動導向系統，可以在電腦中預設容差值，由系統自動導向糾偏。并能將頂進過程中的相關數據記錄打印。4.1.2.主推進機頭采用標準刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封裝置，對于在地下水位下的施工無需采用降水措施。刀盤無極調速，易于糾偏。4.1.3.主液壓千斤頂底部裝有可以調整水平的推墊，三級等推力油缸。全強化一體成型的頂進架，總推力 1000 噸。4.1.4.膨潤土注入系統膨潤土注入采用電腦控制，以降低管壁的摩阻力，減小推進頂力。注入量和注入壓力在電腦上顯示，便于監控。4.1.5.進排泥系統采用離心式泥水泵，轉速無限可調，通過進水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調節來控制10、泥水倉的壓力來平衡前方土體的壓力。可以在電腦前進行操作。4.1.6.該設備具有以下特點：（1）全斷面封閉開挖，泥水平衡前方土體，路面沉降小；（2）電腦全預設容差全自動糾偏，偏差控制在5mm 以內；（3）液壓驅動，運行平穩，過載保護；（4）機頭適應復雜各種地質，為全土質型；（5）裝備 GTS系統，隨時提供機頭之定位；（6）頂進速度快。4.2.設備安裝4.2.1.起重設備安裝初期設備安裝，在龍門吊尚未安裝時，所有設備、構件吊運均采用汽車吊，包括龍門吊安裝。在龍門吊安裝完成后，井內所有吊運工作均由龍門吊來完成，包括頂進設備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。4.2.2.后背安裝后背較11、坑底深0.5m，采用長 2.5m、斷面 15cm 15cm方木碼放，高度為 4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設立鐵3 根，間距 1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。4.2.3.導軌安裝導軌使用高度為 140mm 的鋼軌，安裝道軌用木枕，經計算D=1000mm砼管導軌寬度為 720mm(見計算式)，導軌高程用頂管坑內的水準點測設。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側用方木與槽壁撐緊固定。導軌寬度計算及安裝圖如下：導軌寬度計算式：A=2)20140()20140(1200=720mm 方木工12、字鋼導軌安裝圖4.2.4.千斤、油泵安裝頂進設備為 500t油壓千斤頂，行程 L=700mm。根據頂力計算，安裝 2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；油泵與千斤頂匹配，同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進行試運轉，再進行管道頂進；頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度進行；頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。4.2.5.頂管機安裝和調試1、頂管機安裝前作一次安裝調試，清洗油管，防止灰塵等污物進行油管，保持電路系統干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液13、壓系統無泄漏。2、頂管機的尺寸和和結構應完全符合實際工作要求，在吊裝前做詳細地檢查。3、頂管機采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應平穩、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。4、頂管掘進機安放在導軌上后，測量前后端中心的方向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機的接觸面必須相互吻合。5、按設計要求進行定位。6、將頂管掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統等進行統一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系統進行認真檢查和試運行，以達到正常運轉。7、頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門1m左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不應超5mm，然后開始鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使14、掘進機刀盤貼住前方土體。4.2.6.泥水系統的安裝1、泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長而產生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。2、注漿系統使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統。在注漿泵出口處1m外以及掘進機機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準確觀測注漿力。4.3.測量放線與糾偏4.3.1.測量放線(1)根據監理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。(2)根據中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內的水準點由坑上一次引15、測，經過校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內設 2個水準點。4.3.2.頂管測量與糾偏在頂第一節管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過 30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。中心測量、高程測量與糾偏均采用激光導向定位系統（ELS）進行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。4.4.頂管測量記錄（1）在頂進過程中，管道一直處于動態，加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記16、錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。（2）頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事項。（3）認真執行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。（4）整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進20m 時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續頂進中得到解決。（5）頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，并17、將頂進質量及時向項目經理匯報。4.5.地面沉降監測4.5.1.測點布設（1）地面沉降測點布設根據監測內容和目的在道路兩側設置基準點和監測點。（2）基準點的設置水準基準點（又稱監控點）是沉降觀測起始數據的基本控制點，本工程要求精度較高，擬布設深埋砼結構水準基準點4個，其為埋設的永久性標志，形成監控網。基準點設置在距所觀測施工部位50m。4.5.2.基準點的保護（1）監測點是一切測試工作的基礎，因此特別加強對各監測點的保護工作，完善檢查、驗收措施；（2）在每個監測點埋設完成后，立即檢查埋設質量，發現問題，及時整改；（3）確認埋好后，埋設人員及時填寫埋設記錄，并準確測量，作為開挖時監測的參考；項目負18、責人應進行實地驗收，并在埋設記錄上簽字確認；（4）對于所有預埋監測點的實地位置應做精確記錄，露出地坪的做出醒目標志，并設保護裝置；（5）加強與施工單位的聯系，作好雙方的配合工作；（6）詳細了解施工動態，預先作好預埋件的保護。4.5.3.采用儀器設備序號/名稱/精度/作用/產地1 蔡司精密水準儀/0.01mm/路面、橋梁測量沉降/德國2 銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內，主要用于精密水準測量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數的基質，熱膨脹系數較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細），一般水準尺是做不到的；再一個19、就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態，用手觸動可以感覺到。綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴密，精度高，熱膨脹系數小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內，極限條件另論），所以，精密水準測量首選該類尺子。4.5.4.工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩定為止，在頂管施工過程中，每天進行監測，頂管施工完后，減少觀測頻率，當連續兩周沉降速度小于0.2mm/d時，則判斷為沉降已經穩定，可以結束觀測。具體安排隨工程進度。初估約18個工作日。4.5.5.質量保證措施1、相關規定（1）.監控量測小組與監理工程師密切配合工作，及時向監理工程師報20、告有關情況和問題，并提供真實可靠的量測資料；（2）.制定切實可行的監測實施方案和相應的測點埋設保護措施；（3）.成立專門監測組承擔施工監測，量測人員保持固定，保證資料的連續性；（4）.儀器的管理采用專人專用，專人保養，專人校檢的方法；（5）.儀器設備和元器件在使用前均經嚴格的校驗，合格后方可投入使用；（6）.在監測過程中，必須遵守相應的測試細則及相應的規范要求；（7）.量測資料均應經現場檢查、室內復核兩道程序后方可上報；（8）.量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統管理,進行信息化管理。2、作業規范（1）.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準尺；固定觀測路線；固定觀測方法。（221、）.每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘。（3）.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。（4）.常規水準觀測順序為后前前后。（5）.在線路上預先測量距離，水準儀與水準尺之間的距離不超過50m，分別在水準尺和水準儀擺設處作相應標志。4.5.6.信息反饋在施工過程中，對現場測得所有觀測數據，均實行信息化管理，由富有經驗的專職人員根據不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變曲線，預測沉降發展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報等。根據工況，監測人員做到隨叫隨到。4.5.7.安全保證措施(1)監測人員進入施工現場要戴安全帽，佩帶標識，服從指揮；(2)未經工地批準，備，不得擅自拉引電源線；(322、)監測人員登高時，應使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監測人員在有車輛通行的路面工作，應穿好安全背心，必要時要設置車輛繞行或緩行標志。4.6.防范預案與措施4.6.1.管道軸線偏差過大1）偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大,使管道發生彎曲,甚至造成管節損壞,接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻,形成導向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。3）預防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查。通過儀器,指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質量的控制,確保后背不發生位移,并使后背平整,以23、保證頂進設備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作。4）治理方法重新調整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調整千斤頂的安裝精度。對頂管后背進行加固,防止位移進行發展,并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發展趨勢,采取適當的糾偏量,循序漸進,切不可操之過急,適得其反。4.6.2.鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現象管道接口滲水、漏水。2）原因分析管節和密封材料質量不符合技術標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預防措施嚴格執行管節和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管24、道軸線,按技術標準和操作規程進行施工。在管節的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點正確,輕裝輕卸,保護措施得當。認真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩定，不反轉，不被擠出管外。4）治理方法可采用環氧水泥砂漿的方法進行處理：在管節連接好以后，先用水淋濕管口，用 1：2環氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實，抹成帶形，完成后用濕麻袋養護；當管徑 D800mm 時，在管內用 1：2水泥砂漿勾縫。4.6.3.鋼筋混凝土管節裂縫1）裂縫現象管節縱向和環向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。2）原因分析管節質量不合格。頂進過程中頂力超過管節的承壓強度使管25、節損壞。或軸線偏差過大,致使管節應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當,造成管節損壞。3）防治措施嚴格執行各管節質量驗收標準。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。在管節運輸過程中采取管墊等保護措施,并做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。4）治理方法認真分析裂縫產生的原因和性質,根據不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。4.6.4.頂管施工過程中的應急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質突然變化、塌方現象、遇到障礙物、機械故障等，必須采取有效應急措施處理。（1）頂管上部土26、體出現坍塌、現況管道出現滲漏：在頂進過程中控制每次頂進的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設帽沿，長度30cm，以防止土體塌塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進施工，不得蠻干。及時請示上級領導，采取有效的措施排除事故。（3）施工現場出現異常情況應急響應措施a.一旦發生事故，緊急啟動應急救援預案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點。b.及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預定分工到場搶險，實施應急措施，盡最大努力減少生命財產損失和環境污染等。c.項目經理部立即通知有關管線（網）主管部門到場搶修；通知醫療單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d.項目經理部應設專人協助現場搶27、修，協同疏導交通，保護現場，提供人力、物資支援，恢復現場。e.緊急事故發生后，項目經理部應會同責任部門查找原因，24 小時以內寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導致發生事故的原因，采取糾正措施，經主管領導審批后予以實施。f.項目經理部按其職責分工，對責任部門采取處置情況和實施效果進行監督、檢查，并驗證實施效果。g.成立應急領導小組、搶險隊。第5章.質量、安全保證措施5.1.質量控制和質量驗評標準5.1.1.質量控制1、管材與接口（1）管材：根據設計要求，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠密封圈。（2）管材與接口驗收：選用優良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的，對于成套管材，要按有關規范28、對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。（3）管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止F型管接口的套環受壓變形。（4）接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。（5）施工期間的復驗：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地，確認合格后方可使用。接29、管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。2、頂進管道的施工質量應符合下列規定嚴格執行排水管（渠）工程施工質量檢驗標準DBJ01-13-2004。（1）、管內清潔，管節無破損。（2）、允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導軌允許偏差表序號項目規定值或允許偏差值（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1 工作坑每側寬度、長度不小于施工、設計規定每座2 用尺量2 后背墻垂直度0.1%H 每座1 用垂線與角尺水平扭轉角0.1%L 1 3 導軌內距2 每座1 用尺量中心線3 1 用經緯儀頂面高程0，+3 1 用水準儀頂進管道允許偏差值序號項目允許偏差（mm）檢驗頻30、率檢驗方法范圍點數1 中線位移D 1500 50 每節1 測量并查閱測量記錄，有錯口時測2 點2 管內底高程D 1500+20，-40 每節1 用水準儀測量，有錯口時測2 點3 相鄰管間錯口D 1500 20 每個接口1 用尺量4 對頂時管節錯口30對頂接口1 用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管道，貼緊不脫落。（4）、頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計規定。5.2.混凝土管施工質量控制鋼筋砼管最大偏角 0.5；管線軸線偏差 L100m；50mm。標高偏差 L100m+30-40；相鄰管節錯口 15mm 無碎裂；接口抗滲試驗應達 031、.11MPa；內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調；對每項糾偏角度應保持 1020，不得大于 1。5.3.頂進過程中地面沉降控制項目允許變化范圍（mm）：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大極限-10。5.4.質量保證措施1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設備材料進場有驗收記錄，產品質量證書齊全。3、施工技術資料必須與工程進度同步，內容真實準確。4、認真執行“三檢”責任制，符合優良標準，允許進行下道工序。5、工程必須按圖紙安裝規范施工。6、管理人員制定崗位責任制，各負其責。7、電阻及接地、等測試必須合格。5.5.施工安全管理措施5.5.1.臨時用電32、危險源控制措施1、施工現場用電安裝嚴格實行三相五線制，即 TN S供電系統且按規定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴禁使用。2、施工現場配電系統嚴格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關定期進行檢測，開關定值必須與負荷相匹配。3、各種電力設備嚴格實行一機一閘制。4、為確保人身安全，施工現場臨時用電不少于三處重復接地保護。5、接地電阻不得大于4，重復接地不得大于10。6、維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術措施，電源側開關懸掛安全警示牌并設專人看護。5.5.2.用電防護措施1、設備進入施工現場進行嚴格檢查，不合格的產品不準使用臨時用電配電線路必須按規范架設整齊，嚴格執行JGJ46-200533、 標準。2、施工現場變壓器、固定電閘箱均應設硬質圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標志，保證門、鎖齊全有效。3、施工中嚴格按照規程規范要求標準進行電器設備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求，并對電器設備的金屬外殼做好接零保護。4、用電人員經培訓了解電器知識，其他人員嚴禁動用電氣設備。電器設備使用前，必須由專業進行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電器設備時，切斷電源。6、施工現場按規定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所，使用 12 伏安全電壓。7、施工現場必須晝夜有電工負責檢查巡視工作，并做好記錄。8、作業中遇現況電纜必須保護起來，并及時向項目部匯報，作業人員不得踩34、踏被保護的線路。9、頂坑內的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時應使用12伏。10、檢查作業前，必須停機、卸壓、切斷電源。11、每班啟動頂進設備前，應檢查電氣、液壓系統和管路，確認連接正確、無樓電、無漏油方可進行頂進作業。嚴禁帶電、帶壓進行設備檢查作業。5.5.3.安全用電防雨措施1、雨季施工，電器設備有防雨設施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；2、電閘箱安裝在平坦或地勢較高的場所，已防水淹發生危險。3、雨后對電器設備進行絕緣搖測，合格后方可使用。4、施工現場嚴禁使用一類手持電動工具。5、雨后對電閘箱及漏電開關進行檢測，保證機構靈敏可靠，不合格嚴禁使用。6、潮濕場所使用照明燈具，必須使用12安全電35、壓；工具必須使用三類手持電動工具。5.5.4.安全用電防火措施1、施工用電線路，嚴格按照負荷的大小，經計算選擇導線，防止過負荷，致使導線過熱引起火災。2、專業人員認真選擇合格的電器設備，按規范要求安裝，定期進行檢查巡視，防止過載或短路引起火災。3、對施工現場的用電防火進行定期檢查，及時消除火災隱患。5.5.5.深槽施工及地下保護設施危險源控制措施1、頂管工作坑支撐宜形成封閉框架，矩形工作坑四角設八字撐。嚴格按施工方案執行，主要預防土方坍塌事故。2、進入施工現場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。對職工加強安全生產、文明施工的教育，施工中確保不發生任何責任事故。要有詳細的安全交底單，一式三份，施工36、員、安全員、施工隊三方簽字有效。3、深槽施工做好土方施工的確認、檢查和驗收后方可施工，作業前應了解地下管線和其它構造物情況，依據項目部質量環境體系文件規定的“地下管線保護預案”，做好現況管線各項保護工作。4、作業人員作業時，遵守勞動紀律，服從帶班人員的指揮，執行安全技術交底制度，根據作業要求，正確佩戴合格的防護用品。5、工作坑上的平臺空口必須安裝護欄，護欄不得低于1.0m；出入口護欄不得低于 1.2m。上、下人的地方在合理的位置設置牢固方便的爬梯及安全指示燈。工作坑周圍夜間設彩燈標識，設置鋼制圍檔封閉施工現場，保證市容整潔。6、坑邊 1m以內不得堆土、堆料和停放施工機械。夜間設置警示標志燈，以37、防人員墜落。7、施工時加強對邊坡和支撐的檢查，如有異常情況要撤離險區，待排除險情后在進行工作，以保證施工安全。8、頂進作業時挖土人員在管內作業，每次挖土量：砂質土20cm，加設帽沿后不得超過30cm，嚴禁超挖。頂進長度超過60m時管內應采取強制通風措施。9、作業人員作業時遇呼吸異常，有異味或發生流沙、滲水、塌方等必須立即停止作業，撤出管外，立即向上級報告。10、一旦發生事故，緊急啟動應急救援預案，保證事故損失降低到最低點。11、工作坑拆除必須按照技術安全交底的要求進行，要隨填土隨拆，回填不到位時不得將支撐全部拆除進行作業。5.5.6.物體打擊防范措施1、施工人員進入施工現場必須配戴安全帽。2、38、起重設備安裝完畢后在正式作業前必須試吊，吊離地面 10cm左右時，檢查重物、設備有無問題，確認安全后方可起吊。3、下管作業必須統一指揮，下管前檢查起中設備、卡環、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等確認安全后方可下管。4、頂管坑上施工人員禁止隨意向坑下仍硬質物體，以防坑下作業人員受到物體打擊。5.5.7.施工機械危險源控制措施1、根據施工機械危險源和中高度風險清單及職業健康目標、指標、管理方案組織施工。2、機械設備操作保證專機專人，持證上崗，在工程開工前將人員證件上報項目部，進行統一管理，并報監理進行審核。嚴格落實崗位責任制，并嚴格執行清潔、潤滑、堅固、調整、防腐的“十字作業法”；行駛過程中嚴禁一切施工機械載人。3、施工現場的大型機械作業，設專門指揮人員，指揮人員必須持證上崗。作業前規劃施工作業區域，設置醒目的警示標志和專職的監護人員。機械回旋半徑與高壓電線保持安全距離。4、施工現場機械設備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。