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1、荊門新能源汽車產業園建設項目輔助工程 鋼筋工程專項施工方案 荊門新能源汽車產業園建設項目輔助工程 鋼 筋 工 程 專 項 施 工 方 案 湖南省第六工程有限公司 編號：HN6EL-2017-FZGC-001 目 錄一、 編制依據3二、 工程概況3 2.1 建設概況3 2.2 結構概況4三、 施工準備4四、 材料要求5五 質量要求55.1 鋼筋原材料及鋼筋加工工程55.2 鋼筋安裝工程6六 工藝流程7七 操作工藝7 7.1 梁鋼筋綁扎7 7.2 樓板鋼筋綁扎8 7.3 樓梯鋼筋綁扎9 7.4 柱鋼筋綁扎9 7.5 豎向電渣壓力焊11八 成品保護14九 應注意的質量問題14一、 編制依據1、機械工2、業第四設計研究院有限公司提供的設計圖紙2、荊門新能源汽車產業園建設項目輔助工程施工組織設計3、荊門新能源汽車產業園建設項目輔助工程建筑工程施工合同4、規范、規程： 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（JGJ79-2009）；、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）； 、鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012；、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ272014 二、工程概況 2.1建設概況 本項目名稱為荊門新能源汽車產業園項目輔助工程，建設單位為荊門高新技術產業投資有限公司，建設地點位于荊門高新區掇刀區長坂新城毅勇大道以東、尚義路以北、至信大道以西、明禮路以南，土建建設面積為57849，廠3、區道路與廣場251422停車場35838，球場1870，工程造價：22443.9253萬元，施工總工期：210日歷天。工程包括物流中心、新能源車間、廢料中轉站、總裝供油站（包括供油站設備）、總裝供油站到總裝車間和加油島的廠區加油管道、加油島（包括加油站設備）、檢修棚、食堂、員工宿舍、員工活動中心、垃圾房、大門、圍墻、道路（包括廠區道路、員工宿舍區道路、停車場內道路和人行道）、廠區河道箱涵、廠區給水與排水系統管道、停車場（包括貨車停車場、員工停車場、來賓停車場、班車停車場和非機動車停車場等）、球場（包括室外籃球場和室外網球場）、廠區照明（道路路燈、停車場高桿燈和員工宿舍區庭院燈）及其線路、廠區過4、路預埋管，其中大門、廠區河道箱涵、加油島設備、食堂廚房設備、非機動車間停車場設施、球場設施。2.2結構概況 基礎埋深食堂、員工宿舍、員工活動中心基礎底標高為-1.6m；新能源為-1.95m結構形式鋼筋混凝土框架結構基礎類型預應力高強混凝土管樁基礎主體主要結構尺寸墻：400厚柱：400400、500500、500650、500600、700500、梁：4501400、300700、200450、200500、250700、300600抗震設防等級四度耐火等級一級混凝土強度等級人工挖孔樁樁身、冠梁的混凝土強度等級均為C30墊層為C15；基礎及其他結構均為C30磚砌體標高1.200以下，-0.0605、以上范圍外墻，衛生間內隔墻墻體240厚MU10混凝土實心砌塊Mb7.5商品砌筑砂漿內隔墻（衛生間除外）240厚強度等級A5.0,體積密度B07蒸壓加氣混凝土砌塊，使用配套的Mb7.5商品砌筑砂漿。鋼筋HPB300級鋼筋、HRB335E級鋼筋、HRB400級鋼筋三、施工準備 1、鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，每60噸為一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。原材料掛牌標明。 2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 4、6、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。 5、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。 6、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行專項技術交底。四、材料要求 1、鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、7、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 3、鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 5、施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、石筆、尺子等。五、質量要求5.1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程 質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2014)的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條8、5箍筋彎鉤形式第5.3.1條1外觀質量第5.2.4條一般項目2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm5.2.鋼筋安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2014)的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.49、.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3.0mm六、工藝流程（一）梁鋼筋綁扎1、模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上10、層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內（二）板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(三)柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（四）樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋七、操作工藝7.1、梁鋼筋綁扎1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證11、次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在梁端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖：4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，12、以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率13、，受拉區不大于50%。7.2、樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。2、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖9)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，14、位置同墊塊。7.3、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。7.4、柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表采用。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝15、土強度等級C15C20C25C30C35C40帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3、柱豎向筋采用電碴壓力焊接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖14。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊16、合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖-5。有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖-6。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖-7。柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。墻體拉接筋或埋件，根據墻體17、所用材料，按有關圖集留置。柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見03G1011(現澆混凝土框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。7.5 豎向電渣壓力焊1材料 材桿、鋼筋必須符合設計要求、焊劑必須要有出廠合格證。2主要機組設備 （1）電渣壓力焊機MZH36型。 （2）手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 （3）自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 （4）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交18、流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。3作業條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊擠罐的直徑與的焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。（3）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。（4）作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（5）注意19、接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工質量驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。4施工操作工藝 （1）工藝流程安裝焊接夾具和鋼筋檢查設備電源選擇焊接參數制備鋼筋端頭安放鐵絲球（也可省去）安裝焊劑灌填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數電弧過程引弧擠壓斷電電渣過程閉合電路質量檢查卸下夾具回收焊劑施焊（2）電渣壓力焊的工藝過程：（3）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。（4）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應小隊干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用20、錘擊矯直。（5）選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數 表1鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電弧過程t218250-300354522-2715520300-350354522-2717522350-400354522-2718525400-450354522-27215（6）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510MM，以確保焊接21、處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（7）安放焊劑罐、填裝焊劑。（8）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。（9）操作要點：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。引燃電弧后，先進行電弧過程，之后，轉變為電渣過程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓22、上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質量。（10）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎拆、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（11）質量標準 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 鋼筋的規格：焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定；檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊23、接頭的力學性能檢驗必須合格。辦學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（12）檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于40.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。八、成品保護1、樓24、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。九、應注意的質量問題（）檢查搭接尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。（）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。（）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個及以上接頭。接頭末端至彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的鋼筋接頭宜相互錯開，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區。 湖南省第六工程有限公司- 14 -