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1、一、編制依據1.1 昭祥幼兒園項目招標文件及招標答疑會議紀要。1.2 招標單位提供的昭祥幼兒園項目施工圖紙及招標文件的有關說明。1.3 國家現行相關施工技術規范及其它有關技術文件。主要技術規范和文件有：混凝土結構工程施工質量驗收規范(CB50204-2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑節能工程施工質量驗收規范(GB50411-2007)工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工高處作業安全技術規范（JG2、J33-2001）二、工程概況2.1 平屋面做法：鋼筋砼屋面板20 厚(最薄處)17 水泥陶粒 2%找坡15 厚 12.5 水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍3 厚高聚物改性瀝青防水涂料3 厚 SBS 改性瀝青防水卷材40厚泡沫混凝土點粘一層350號石油瀝青油氈40 厚 C30UEA 補償收縮混凝土防水層，表面壓光（混凝土內配4 鋼筋雙向中距 150）。2.2 坡屋面做法：鋼筋砼屋面板20 厚(最薄處)17 水泥陶粒 2%找坡15 厚 12.5 水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍3 厚高聚物改性瀝青防水涂料3 厚 SBS 改性瀝青防水卷材40厚泡沫混凝土點粘一層350號石油瀝青油氈35 厚 C20 細3、石混凝土(內配6500500 鋼筋網）找平層PVC 木塑面層(專業公司設計)。三、施工準備3.1 技術準備3.1.1 屋面工程施工前，進行圖紙會審，并編制屋面工程施工方案、技術交底及相關安全交底。3.1.2 屋面工程施工時，建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，必須經監理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。3.1.3 屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工。3.1.4 對混凝土施工的管理人員及操作人員進行安全、技術交底培訓，明確安全施工方法、施工工藝及施工程序。3.2 材料、機具準備3.2.1 砼、防水材料、木塑等材4、料要嚴格采購手續，要求產品檢驗報告、產品合格證、復試檢驗報告齊全有效。3.2.2 所有材料進場時，嚴格檢查“三證”，確認包裝上的材料名稱、生產廠家、出廠日期的有效性。對不合格的產品嚴禁入場。3.2.3 材料進場后，按規定檢查外觀質量、取樣復試，并報監理合格后方能使用。3.2.4 根據生產進度計劃盤查庫存，并及時組織周轉材料進場。3.2.5 垂直運輸采用塔吊。四、施工工藝4.1 屋面結構施工工藝施工順序:柱鋼筋焊接坡屋面梁、板模板支撐系統搭設柱箍鋼筋綁扎柱模板安裝屋面梁、板模板配置及安裝坡屋面梁、板鋼筋安裝坡屋面柱、梁、板砼澆筑檢查驗收4.2 屋面裝飾施工工藝基層（結構層）清理管根堵孔、固定定位5、放線20 厚(最薄處)17 水泥陶粒 2%找坡15 厚 12.5 水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍3 厚高聚物改性瀝青防水涂料3 厚 SBS 改性瀝青防水卷材40 厚泡沫混凝土點粘一層350號石油瀝青油氈35厚C20細石混凝土(內配6500500 鋼筋網）找平層PVC 木塑面層檢查驗收五、主要施工方法5.1 模板施工5.1.1 施工工藝流程模板設計配模加工涂刷脫模劑現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模5.1.2 模板制作：5.1.2.1 模板：面板使用 15mm 厚復合木模板，規格為 12202440，面板下排一層 50100mm 的木枋，木枋間距 200mm。5.1.2.2 梁：梁底板和梁側6、板用整塊 15mm 厚的復合木模板制成。梁旁板底外側設壓腳板，梁側板支撐間距不大于500mm，梁底板用 50100 木枋支承，梁底的木枋間距根據梁寬進行調節。5.1.3 坡屋面幾種特殊部位配模：5.1.3.1 陰角為鈍角時支模100X100方木加工而成50X100次龍骨100X100主龍骨15厚竹膠板5.1.3.2 陰角為銳角時支模50X100次龍骨100X100主龍骨100X100方木加工而成12厚竹膠板5.1.3.3 陽角為鈍角時支模50X100次龍骨12厚竹膠板100X100方木加工而成100X100主龍骨5.1.4 對于坡度大于 15的坡屋面，混凝土在澆筑時，坍落度大小過余控制會產生泵7、送砼困難及砼滑動流淌大，為此在屋面模板支設時，應在坡屋面板頂增設面模板，面模板采用 15mm 厚復合木模板，并在與混凝土接觸的一面涂刷脫模劑。屋頂面模板應橫向分段設置，且每段與段之間預留寬500mm 的坡屋面砼澆筑口，待一段砼澆筑至預留口時應及時封閉加固，加固完成后再澆筑下一段，以此類推，直至混凝澆筑完成。對于個別坡度小于 15的坡屋面，由于混凝土在澆筑時，坍落度大小易控制，為此僅在屋面混凝土澆筑時，每隔1200mm 處橫向設置 20mm 高的擋板，確保砼不滑移。5.1.5 模板的拆除5.1.5.1 及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進展，拆模要掌握時機，并應使混凝土達到必要的強度，根8、據 GB500102010 規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）、不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。（2）、承重模板，應在與結構同條件養護的砼試塊達到下表 1 的規定強度，方可拆除。（3）、模板拆除前應與監理單位辦理拆模申請手續，批準后方可拆模。表 1 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計砼標號的百分率計（）板2502，8758100梁8758100承重結構8100懸臂構件l005.1.5.2 模板拆除的工序要求（1）、拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不要用力過猛，9、拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后道工序創造條件，一般誰安裝誰拆除。（2）、在拆除模板過程中如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土檢驗強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。5.2 模板支撐架搭設5.2.1 斜屋面支撐系統采用48mm3.5mm 鋼管搭設。5.2.2脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm900mm。鋼管支架底部用 200*50mm 的木板做墊塊，縱橫向的水平拉桿每高 1.5m 設一道，在立桿底部距10、離地面 150mm 處設縱橫掃地桿。5.2.3 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m 左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為58m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為 4560。5.2.4 滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過 300mm，插入立桿內的長度不得小于 150mm。5.2.4.1 支撐架搭設按設計斜面坡度要求拉一條斜線，先沿屋脊梁開始立柱，離柱邊 300mm 排第一立柱，每間距 900mm 立一柱，并扣上掃地桿，掃地桿離 150mm 左右，排至梁的另11、一邊的支承柱時，如果排架至柱的距離大于 400mm 時，加一排支頂。搭設完鋼管支撐后，鋼管上放置頂托,下排木枋垂直梁軸方向，上排木枋順梁軸方向。然后調整頂托高度，使梁底板調至預定高度，鋪設、固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側板和樓面模板。5.2.4.2 在立柱頂部下 200mm 縱橫各扣一道鋼管拉桿，若鋼管立柱有少許左右錯位，不成直線，錯位處要用木子塞住，并用 14#鐵絲綁扎。5.2.4.3 斜屋面鋼管架搭設找坡時，立桿接長應采用直扣件對接，對接接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500；各接頭中心至主節點的距離不宜大于12、步距的 1/3。考慮到坡屋面坡度較大，面筋綁扎完畢后隔斷配置壓模。其示意圖如下：900900900150015015001500150015003002002002002009005005005005.3 鋼筋施工5.3.1 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋5.3.1.1 原材料要求鋼材出場前有出廠合格證和質保書等相關證明文件。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程。5.3.1.2 鋼筋加工5.3.1.2.1 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及13、國家規范要求進行加工制作。對各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。5.3.1.2.2 鋼筋在下料時尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的梁內豎向折角處的配筋構造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨固構造等節點構造措施滿足圖紙及規范要求。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。5.3.1.2.3 鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用裝載機運至綁扎點，然后利用塔吊，吊運至屋面。5.3.1.3 鋼筋綁扎板面縱橫筋應14、先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用 505020mm 水泥墊塊梅花形支墊，間距 600*600mm。對于雙層雙向的板筋，中間隔離層采用16 馬凳筋做支撐，間距 600*600mm。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔 1.5m 加設一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。5.4 混凝土施工本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼澆搗控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，塔吊15、澆筑。結合本工程屋面坡度大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度，塌落度控制在 120140mm。5.4.1 施工準備：為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器 2 臺（備用 1 臺）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，經檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在 1m 以內。5.4.2 砼澆筑順序及勞動力安排：5.4.2.1 混凝土澆筑:屋面梁、柱部位用小型插入式振動器振搗密實。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工16、時由下往上卸料、拍實，直至屋脊。然后用 30 型插入式振動器，每 30 公分一個點振搗密實。上抹同砼強度不含石子的砂漿進行找平,保證砼面層的觀感質量。斜面交接處及屋脊部位做成圓弧，減少應力集中。5.4.2.2 在整個屋面結構砼澆筑的過程中，勞動力及機具的準備和決定砼的澆筑順序對整個砼的澆筑質量起很大的作用。因設計中，整個屋面砼的澆筑不允許出現冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑。根據對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算（1 小時），本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，分段向屋17、脊處推進。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組 10 人，實行兩班倒，連續施工。兩組作業人員從外側最低處開始向最高處澆筑，每澆筑一段立即振搗一段，振搗完成后及時封閉預留口，對預留口采取加固措施，每段澆筑同上述，直至坡屋面砼澆筑完成。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設操作1.5*1.5 米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。5.4.3 混凝土振搗由于屋面坡度較大，混凝土使用振搗棒進行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進行振搗。振搗屋面梁應“快18、插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較薄，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為 1/2板厚左右，振點須緊密，約 200300mm 左右，并適當加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。5.4.4 安全防護：5.4.4.1 外架搭設高于屋檐 3m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設置橫桿兩道，并在其間設置 1.5m 高擋板一道。四周滿布安全網。5.4.4.2 因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩，為了保證操作人19、員的安全，擬在屋面四周每隔 2 米左右，從外架到坡屋面操作平臺處搭設 1.5 米寬的施工便道，便于操作、運輸。5.4.5 混凝土養護：由于斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化熱過高產生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產生的裂縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆筑后的養護。養護在混凝土初凝后立即進行，采取前期蓋濕麻袋，后期時間不少于 10d，淋水養護 28d，從而有效地防止混凝土收縮產生的裂縫。5.4.6 施工操作中應注意的質量問題：5.4.6.1 蜂窩：原因是是一次下料過厚，震搗不實或漏震、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以至砼中的砂漿從20、模板擠出而造成。5.4.6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板露筋，或砼底部震搗不密實，也可能出現露筋。5.4.6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼粘附在模板上產生麻面脫皮。5.4.6.4 孔洞：原因是鋼筋較密，的部位砼被卡往，未經震搗就繼續澆筑上層砼造成。5.4.6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈，或未刷底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。5.4.6.6 連接處斷面尺寸偏差過大：主要是模板接頭剛度差，或此部位安裝模板時未認真控制斷面尺寸。5.4.6.7 現澆板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未21、墊木板進行操作。5.5 屋面防水：5.5.1 基層處理：5.5.1.1 屋蓋砼澆搗必須密實，作沖水檢驗或在下雨時觀察發現屋蓋砼漏水處要標記，在防水層施工前此處先做防水處理。5.5.1.2 基層必須清理干凈，無浮漿及雜物，然后刷素水泥漿一道。5.5.2 找坡層、找平層施工：按設計要求鋪設找坡層，找坡層采用 20 厚(最薄處)17 水泥陶粒 2%找坡。找坡層施工完后做好找平層。5.5.3 卷材防水層施工：5.5.3.1 鋪設卷材前應待基層干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發生滲漏的薄弱環節處，增貼一層卷材防水層作增強處理。5.5.3.2 防水卷材一端固定在預定的部位，再展開卷材，用噴燈預熱22、張貼。從卷材的一端開始朝卷材橫向順序用力用鐵輥滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層的空氣，使其粘結牢固。5.5.3.3 卷材的搭接接頭寬度一般為 100mm，從坡底向坡頂張貼。卷材采用熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度。末端收頭用封膏嵌填嚴密。5.5.4 防水檢查：5.5.4.1 防水材料要有出廠合格證，并作性能試驗，不合格材料堅決退場。5.5.4.2 屋面防水層每做好一層，都要做好隱蔽驗收記錄，且注意保護。防水層做好后進行潑水檢驗。5.5.4.3 屋面做好后，遇到大到中雨時，還要注意觀察屋面滲漏及雨水管排水情況。觀察次數不少于 3 次。六、安全施工措施6.1 23、模板安裝安全要求6.1.1 本工程使用鋼管架，搬運鋼管、模板時要慢拿慢放，不得隨意亂丟，以免碰傷他人或自己。6.1.2 凡超過 2m 以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。6.1.3 上班時必須穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。6.1.4 設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。6.1.5 禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時操作時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。6.1.6 拆模時，必須設警戒標志或警戒人員，禁止他人通過。6.1.7 拆模時，禁止將模板大片撬下，以免發生意外。6.1.8 模板拆除后，拆下的支撐、木檔，要及時清理，堆放整齊，防止“24、朝天釘”傷人，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。6.1.9 清理模板時，注意預留洞口位置，避免踩空墜落。6.2 安全防護設施6.2.1 施工人員應正確佩戴安全帽，高處作業時應系好安全帶。6.2.2 操作人員登高必須走人行梯道，不得在其他高處狹窄而無防護的模板上行走。6.2.3 登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上。6.2.4 未經許可，任何安全防護設施不得拆除，以保持設施的有效性。6.2.5 砼澆筑前，應對振動器進行試運轉；振動器操作人員應穿絕緣靴、戴緣手套；振動器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振；檢修或作業時，必須切斷電源；振動器不25、能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。6.2.6 插入式振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎，操作時振搗器自然垂直地插入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭。6.2.7 作業轉移時，電動機的電源線應保護有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6.2.8 建筑物周邊搭設雙排鋼管架兼作防護設施。6.2.9 樓層洞口及高處進行有效防護，以保證施工人員的安全。6.2.10 雨天、四級風(含四級)以上均不得施工。6.2.11 汽車泵放料時要有專門的指揮人員，防止甭管碰撞施工架。七、文明施工及環保保護措施7.1 對粉塵的控制：對于屋面產生的鋸末應裝入編織袋內存放，禁止裸露運輸防止揚塵26、。7.2 噪聲的排放控制：施工現場應盡可能使用低噪音的施工設備，以減少噪聲污染。7.3 施工現場應有用料計劃，按計劃進料，使材料不積壓，減少退料。同時做到合理使用。7.4 不得隨意搭接線路，嚴禁電器帶病工作。7.5 四級（含四級）以上大風禁止產生揚塵的作業施工。7.6 建筑清除施工垃圾時采用容器吊運或袋裝，嚴禁用在樓層上向地面拋散施工垃圾。7.7 嚴禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環境。7.8 施工現場的各種小型施工機具，用隔音布遮攔，可有效降低噪音量。7.9 在施工現場的各種小型施工機具，采用隔音布遮攔，可以有效降低噪音量。合理組織施工，將各種噪音高峰期與休息時間錯開，晚上 10 點以后及中午休息時間不進行施工；如需連續施工，需甲方同意，并根據市環保規定辦理有關噪音排放手續。