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1、目 錄一、工程慨況2二、編制依據3三、施工現場布置及工期安排3四、施工工藝流程和方法41、施工工藝流程42、施工方法4（1）、測量放樣4（2）、施工準備5（3）、安裝鉆機6（5）、提鉆清孔7（6）、鋼筋籠制作與吊放8（7）、水下砼灌注10（8）、混凝土灌注高度的檢測14（9）、泥漿處理15五、施工過程中不測事故的預防及應變技術措施151、成孔過程中不測事故的預防及處理162、成樁過程中不測事故的預防及處理17六、鉆孔灌注樁施工的注意事項17七、鉆孔灌注樁的檢測及質量要求181、樁基檢測182、質量要求18八、施工需要說明的問題19九、環境保護及文明施工20十、管線保護措施20十一、工程質量保證2、措施21十二、安全生產保證措施22人行天橋鉆孔灌注樁基工程施工方案一、工程慨況*工程起點位于*市*大道與*互通式立交的南端，終點止于*市北環。路線整體上呈北南走向，路線全長*km。我項目承建的四標段起點里程位于K*+000*南側約100m處，終點里程位于K*+400海寨南側，沿線經過6個行政村，全長7.4km。主要工程內容包括：路基、路面、涵洞、人行天橋、防護等。本標段共有人行天橋3座，分別位于K*+300*、K*+780*、K*+300*村，其結構形式與技術指標相同。跨徑：7.2m+20m2+7.2m。橋寬：橋面凈寬3.2m+20.15m欄桿；梯道和坡道凈2.1m+20.15m欄桿，主梁下凈3、空大于5.0m。荷載等級：人群荷載4.0kN/。橋面縱坡：1.5%縱坡，由橋臺高度調整。橋面橫坡：1%雙向橫坡，由鋪裝層調整形成。樁基數量及結構形式見下表*樁基數量表序號工程部位結構形式樁基長度樁基數量1橋臺基礎鉆孔灌注樁20m62橋墩基礎鉆孔灌注樁24m9本標段人行天橋樁基工程數量見下表*樁基工程數量表序號部位數量工程名稱型號工程量備注單位單根樁工程數量總量1橋墩樁基24m9混凝土C25m27.1243.92HRB33522Kg980.428823.7811號筋3HRB33522Kg750.966758.6412號筋4HRB33522Kg82.13739.1713號筋5R23510Kg2714、.322441.8814號筋6HRB33522Kg129116115號筋7橋臺樁基20m6混凝土C25m22.61135.668HRB33522Kg813.544881.2411號筋9HRB33522Kg584.083504.4812號筋10HRB33522Kg69.49416.9413號筋11R23510Kg229.571377.4214號筋12HRB33522Kg109.16654.9615號筋二、編制依據1、*施工圖設計2、公路工程技術標準（JTGB01-2003）3、公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）4、公路橋涵地基與基礎設計規范（JTGD61-2005）5、公路工程質量檢驗5、評定標準（JTGF801-2004）三、施工現場布置及工期安排1、施工現場布置根據*人行天橋工作量和總體進度計劃安排，擬安排一臺正循環鉆機進場。每座天橋的0號橋臺與1號橋墩之間設置一個泥漿池，2號橋墩附近設置一個泥漿池，3號橋墩與4號橋臺之間設置一個泥漿池，長10.0m，寬6.0m，深1.2m，以保持鉆進過程中泥漿循環暢通，滿足施工為準。針對施工現場的具體特點，制定了相應的安全防護措施：在施工范圍以外，設置警示牌，嚴禁非工作人員進入施工現場；場區內設置夜間照明燈，保證連續施工及安全出入；泥漿池周邊用鋼管進行維護，高1.2m，上下兩道鋼管，并用安全網維護，周邊設置警示牌，警示燈，確保安全。在老路6、附近施工時，設置車流導向標，并粘貼反光標志，確保來往車輛安全。2、工期安排樁基工程計劃工期安排為2011年3月11日2011年4月20日，總工期控制在40天左右完成，在施工中，且根據施工具體情況，對鉆機進行調配，統籌安排施工。為保證施工順利進行，配置了應急發電機組1套。四、施工工藝流程和方法1、施工工藝流程樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔檢孔、報監理工程師審批安裝鋼筋籠、檢測管安裝導管灌注水下混凝土成樁、檢測2、施工方法（1）、測量放樣施工放樣時采用全站儀在控制點上設站，用坐標方法定出中心位置和主要軸線或輔助施工基線，樣樁用60cm長12鋼筋實地標定，鋼筋露出58cm，端頭涂上紅油漆。放樣完成7、后，必須經監理工程師簽認后方可開鉆。（2）、施工準備樁基開孔前，應認真做好以下準備工作：1）根據現場實際情況，合理選用鉆進參數，對特殊地質情況應制定作業指導書。2）提前進行水下砼配合比的試配工作，配合比設計報告經監理工程師批準后備用。單個人行天橋樁基工程一覽表橋梁名稱部位直徑（m）根數樁長單個人行天橋0#橋臺1.21201#橋墩1.21242#橋墩1.21243#橋墩1.21244#橋臺1.21203）安排對所有進場鉆機、吊車、鋼筋加工機械等設備進行施工前的保養、調試工作；制作探孔器，用以檢測成孔直徑、垂直度是否滿足設計要求。4）搭設鉆孔平臺，在平整場地、清除雜物后，用枕木和軌道鋼鋪設，確保平8、臺地基承載力滿足施工機械的要求。5）埋設護筒：采用6mm厚鋼板卷成，內徑大于設計樁徑20cm40cm，護筒長度2m。開挖土至護筒埋設足夠深度，再次放樣出樁基中心線位置，然后起吊安放護筒，并確保確保護筒中心豎直線與樁中心線重合，護筒口高出地面30cm后，護筒底部和四周用粘土分層夯實。樁位再用全站儀進行二次復核，確保護筒中平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜控制在1%范圍內。6）挖設泥漿循環池，用于成孔過程中泥漿的循環和沉淀。7）準備充足泥漿原料，并隨時調制泥漿。鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標要求見下表：正循環鉆孔泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（9、Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）正循環一般地層1.05-1.2016-228-4962521.0-2.58-10坍塌地層1.20-1.4519-288-4961523-58-10（3）、安裝鉆機1）鉆機就位前，對主要機具進行檢查、維修與安裝，檢查鉆機，全套設施的就位情況及水電是否接通。檢查完畢后，在鋪好的方木上放置鉆機底盤，確保鉆機底盤水平，并使鉆頭中心與樁中心保持一致。鉆機安裝后，底座和頂端應平穩，在鉆中不應產生位移或者沉陷，否則應及時處理。2）鉆機作業分班連續作業，鉆進過程中，用水平尺檢查鉆桿是否垂直和轉盤是10、否水平，確保鉆機不發生偏位。（4）、鉆孔開鉆時先確保開孔孔位準確。然后慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入底層后，方可加速鉆進。鉆進采取減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。根據現場地質情況，合理調整轉速，保證正常進尺，確保成孔垂直度。要經常測試泥漿比重，保持孔內水面標高。泥漿的配置好壞，直接影響到護壁的成敗，施工過程中必須密切關注泥漿性能指標的變化，保證孔內水頭高度，嚴防斜孔、坍孔現象的發生。鉆孔過程中，應按規定的施工表格填寫鉆孔記錄。記錄的內容包括護筒頂標高、樁底設計標高、樁底實際標高、鉆機型號、地層記錄、停機時間和原因等。鉆孔11、排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿的相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。發生如坍孔、斜孔、護筒下沉、串孔等情況應及時報告項目總工和監理工程師，采取合理的措施進行補救。（5）、提鉆清孔鉆孔達到設計標高后，項目部自檢合格，報監理工程師驗收。驗收的內容包括孔徑和孔深。孔徑用探孔器進行檢測，孔深用經過標定過的測繩進行測量。確定達到設計要求后即可提鉆、清孔。清孔采用換漿法，清孔排渣時，必須保持水頭，防止坍孔。吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿指標和孔底沉淀厚度，進行二次清孔。符合要求后方可灌注水下混凝土。鉆孔成孔質量標準項目允許12、偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規定沉淀厚度（mm）摩擦樁：300mm清孔后泥漿指標相對密度1.031.10；粘度1720Pa.s；含砂率2%；膠體率98%。（6）、鋼筋籠制作與吊放探孔器驗孔合格后，應立即安排下放鋼筋籠。鋼筋籠骨架分兩節制作，每節長度根據吊裝條件確定。為確保質量，鋼筋籠在加工場制作，并綁扎成型，用平車運至現場。加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時，可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋調直后均勻地利用鋼絲綁扎在主筋上。主筋接頭在同一截面不能超過50%，搭接位置必須按規范錯開1m。主筋接頭13、搭接采用電弧焊接，箍筋與主筋搭接采用鋼絲綁扎。凡試焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告，焊條有合格證。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或者幫條電弧焊，并采用雙面焊縫，但雙面焊困難時，可采用單面焊縫。鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一直，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面不小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度如采用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫，長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭焊接應符合以下要求：焊縫表面平整，不得14、有較大的凹陷、焊瘤；焊接處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數量和大小及接頭偏差，不得超過下表的數值。名稱單位接頭方式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5骨架鋼筋拼裝應在堅固的工作臺上進行。拼裝按設計大樣圖，放樣時應考慮焊接變形。拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每個接頭是否符合焊接要求。適焊順序由中到邊，對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，再焊骨架的上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向15、一次焊成。另外，主筋與箍筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可采用電焊焊牢。鋼筋籠制作完畢后，上報監理工程師，驗收合格后，由平車運到孔位處，利用鉆機或吊車分節起吊、安放、孔口焊接各段鋼筋籠。在鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設置吊環。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%;骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下將正位后的鋼筋籠吊入孔內（有十字撐筋的要拆除）。在骨架入孔時，應清除鋼筋骨架上的16、泥土和雜物，修復變形或移位的箍筋。鋼筋籠上下兩節必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面焊，焊縫長度10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠頂端定位鋼筋長度必須根據樁頂標高來計算，保證其深入承臺的錨固長度符合設計和規范要求。為防止鋼筋偏位上浮，可在鋼筋籠頂加焊定位鋼筋，與護筒連接。（7）、水下砼灌注鋼筋籠下放完成后，即安放導管。灌注水下砼時選用內徑200-350mm快速接頭鋼管，利用樁機逐節下放。導管應事先進行水密承壓和接頭抗拉試驗，不得有漏水、漏氣現象。水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P的1.3倍，P可按以下公式計算：式中：P導管可能受17、到的最大內壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；導管內混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計；井孔內水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內水或泥漿的深度(m)。混凝土采用*商品混凝土攪拌站產品，其產品質量應滿足混凝土灌注樁設計及規范要求，保持足夠的流動性，其坍落度為180-220mm。混凝土運至灌注地點，檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，進行二次拌和，仍不滿足要求的，不得使用。1）灌注前的檢查及二次清孔工作在鋼筋籠骨架和導管就位后、灌注水下砼之前，應用正循環換漿法進行二次清孔，直到沉渣厚度小于設計或規定值、孔深符合設計要求。2）首批砼的灌注砼由商品砼拌和站拌和，砼罐18、車運輸到孔口。運輸以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產生離析。砼吊斗的容量要等于或略大于計算的首批砼體積。首批砼的數量應滿足導管首次埋深深度（1.0m）和填充導管底部的需要。所需砼數量計算公式如下：V灌注首批混凝土所需數量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內徑(m)；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內水或泥漿的深度(m)。砼吊斗的貯量除了滿足首批砼的數量要求外，還要吊裝方便，開啟19、靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離以0.30.5m為宜。灌注砼前應對隔水栓進行全面檢查。檢查內容有：球式隔水栓距漿表面的高度是否在30cm左右；過球是否靈便；鐵線固定端是否牢靠；導線裝置是否穩定。檢查合格后，可進行下道工序。隨著貯料斗的開啟，首批砼緩緩注入漏斗內，待漏斗內砼灌滿后，貯料斗一次貯量滿足首批砼的需要，即可剪球并使所有的砼下落。為準確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結合。“看”是指觀察孔內水頭是否泛起和外溢；導管內砼下降是否順暢；導管內砼面是否低于孔內泥漿（如果低于孔內泥漿面，則說明導管下口已被埋住）；管接頭有無向孔內漏水的問題。“聽”導管內砼下落20、時是否發出落差很大的隆隆聲；用手錘敲擊導管時，是否發出空音。如是，則說明砼已順利落下，并排除了導管內的泥漿。 3）連續砼的灌注連續灌注砼應注意以下幾方面工作： 及時測量孔內和導管內砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據導管在孔內的隨即長度，計算導管在砼內的埋深，并將埋深控制在2.06.0m之間。導管埋深的上限值或導管內砼外溢仍不下降時，要提起導管并滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導管，將其刷洗干凈后存放于備用處。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復21、正常灌注速度。 經常觀察護筒內泥漿外溢情況。灌注時，泥漿應源源不斷地流出孔外。否則，應查明原因，及時采取相應的措施，防止砼堵塞導管。在孔內砼面接近鋼筋籠時，觀察鋼筋籠是否有上浮現象，如有應立即采取相應的處理措施。 灌注過程中，要保證孔內有足夠的水頭高度（和成孔時要求相同）。如返上來的泥漿的各項技術指標（密度除外）符合使用要求，可用泥漿泵將泥漿回收至泥漿池重新使用，以降低成本造價。灌注中，嚴禁散落砼落入孔內，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導管下端的壓力，給灌注砼帶來不必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。 當孔內砼面接近設計標高時，要及時估算運輸車內或輸送管內攪拌待出的砼量，以及22、導管內超高部分的砼量的剩余量和砼灌注差額，以便攪拌站作好供應計劃，減少浪費。 在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數，并防止因提管過快造成夾泥。灌注末期，導管內砼壓力減小，為保證樁頭質量，應將導管和漏斗提高，使導管上口高出樁頂或護筒內水面46m，且不應采取往復提升導管高度的方法灌注砼。灌注末期，泥漿較濃，常夾帶大量泥塊，應考慮50cm-100cm的超灌高度，保證樁頭質量。 灌注完畢后，應緩慢提升最后一節導管，當其將要離開砼面時，要減慢速度，以防砼上面的泥漿和沉淀物擠入導管所遺留的小孔內，造成樁心不密實和夾泥，影響樁的質量。導管提出后，根據實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并計入原始23、記錄。（8）、混凝土灌注高度的檢測 選用質輕、抗拉強度高及遇水不伸縮的測繩。測繩每使用2次后，要用鋼尺校正其長度及刻度，以保證測試結果的精度。這種檢測方法主要依靠手感和經驗來判定測錘在混凝土內的位置。要使測錘位置在擾動混凝土和表面混凝土接觸面附近時讀數，并校驗讀數的準確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導管放錘，防止測錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數視灌注情況而定，但在接近樁頂時，必須增加檢測的次數。準確確定不被攪動及不含泥漿（泥塊）且質量符合設計要求的樁頂混凝土的位置，對正確確定樁頭的預留高度有很大益處，這也是不造成樁頭松散，保證樁頭質量的關鍵問題。具體方法是：樁頂混凝土超過水面（淺層地下水面24、）的樁在灌注完畢后，用吸泥機抽出護筒內的泥漿、沉渣及散落物，以準確判別樁頂混凝土的質量和標高。如樁頂標高低于設計標高，可直接加灌混凝土；如高出設計標高1.0m以上，可排出至設計樁頂以上50cm左右。 （9）、泥漿處理本工程施工產生的泥漿排放，準備采用外運和就地處理相結合的辦法解決，做到符合環保要求，不造成環境污染，不影響農田水利。因此要與當地取得協議，得到有關部門的批準。樁基完成后，對泥漿池進行處理。將沉淀泥漿挖除干凈，最后采用素土分層回填，每層填筑高度不大于20cm，且壓實度符合設計及規范要求，回填至原地面標高后，再統一填筑路基。五、施工過程中不測事故的預防及應變技術措施鉆孔灌注樁施工過程中25、不測事故主要表現在成孔事故及成樁事故兩大類，而成孔事故主要為坍孔、鉆孔偏斜等；成樁事故為堵管、埋管及斷樁等。對于這些事故一般情況下是加大現場管理力度，采取以預防為主的辦法，將事故消滅在萌芽狀態中。但由于鉆孔樁施工是地下隱蔽工程，有時難免遇到這樣那樣的事故，對此我們的對策如下:1、成孔過程中不測事故的預防及處理（1）、坍孔的預防及處理在成孔時為防止坍孔，一定要采用優質泥漿護壁，泥漿性能滿足規范要求。護筒埋設一定要有足夠的深度，一般應穿過地表的雜填土層。無論是在鉆孔時還是在停滯時，鉆孔內要始終保持足夠高的水頭高度。在松散的砂層中鉆進時，應控制鉆速，另外應盡可能的縮短成孔、成樁時間。坍孔事故發生后，26、應盡快查明坍孔的原因，并按上述要求采取相應的措施。如果是孔口坍塌，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；如在孔內發生明塌時，要判明坍孔的位置，并用黃土回填至坍孔處以上1-2m；如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再重新鉆進成孔。（2）、鉆孔偏斜的預防及處理首先安裝鉆機時，應使設備穩固水平，使鉆桿連接后軸線應重合，在鉆進時，特別是孔深時及鉆到軟地層向硬地層過渡時，鉆壓不能太大。而松散地層鉆進時，不要盲目地追求高鉆速,要適當的控制鉆速。使用舊鉆桿鉆進時，要認真檢查鉆桿、連接部位,有損傷的不得使用；鉆進時，鉆壓不能過大，有時必須減壓鉆進，只有這樣才能有效的預防鉆孔偏斜。發生鉆孔偏斜時，應27、及時查明引起鉆孔偏斜的原因，并按上述要求進行調整，同時在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，以達到糾斜之目的。如果該作法仍不能糾斜時，應回填砂粘土到偏斜處，并用鉆頭搗實后，重新鉆進。2、成樁過程中不測事故的預防及處理（1）、堵管事故的預防灌注過程中的堵管，主要是因混凝土質量不符合要求造成的。砼質量差、流動性不好，混凝土產生離析或過早初凝等均能導致混凝土堵塞導管。要避免堵管事故的發生，必須要求混凝土質量符合要求，其坍落度和合易性滿足水下灌注混凝土要求，并盡量縮短灌樁時間。出現堵管事故后，首先要求找出堵管位置，如果在管子上部時，可用鋼筋搗通；在管子下部時，要抖動灌注管，通過振動使其疏通。（2）、埋管事故的28、預防及處理措施埋管事故是由于灌注時混凝土埋管過深和操作不當使灌注管掛在鋼筋籠上引起灌注管提不起來，因此要預防埋管事故的發生。首先要求埋管深度在2-6m，灌注時灌注人員要勤測管外混凝土面，勤減管。下管時灌注管連接后軸線一定要重合，打灌分離時，吊車操作人員提下管時，盡量使其對在鉆孔中心。埋管事故出現后，應分析判明原因，如果屬于掛鋼籠引起，則邊轉管邊起撥。六、鉆孔灌注樁施工的注意事項1、鉆時做好現場的各種施工車輛、機械的調度計劃，特別是灌砼前，確保順利進行，為此應根據現場條件，從車輛進出線路，現場應急人員、機械設備，到應急預案的設置，做到忙而不亂。2、鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質情況，根據地質情況確定鉆29、孔的方案方法。3、鉆孔前檢查確認孔位地下是否有管線，光纜或其他物體。4、樁軸線的控制鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調成水平狀態，開鉆時，使錐尖對準設計中心，試轉數圈，用經緯儀臨近監控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進過程中，經常用經緯儀監控，保證傾斜度1/100。碰到卵石無法鉆進時，采用沖孔的方法配合施工。5、在終孔和清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗。6、混凝土的強度、級配、坍落度及混凝土的流動性進行檢查,嚴格按工藝要求進行施工。坍落度控制范圍：180220mm。7、做好每根樁的施工記錄，按規定制作混凝土試件，并將試壓結果和上述資料整理，提交30、有關部門檢查及驗收。8、按設計要求，墩臺的基礎樁中，布設檢測管，檢測管下端用鋼板焊牢不漏水。檢測管高出基樁頂面50cm，綁扎在基樁箍筋上，并用塞子堵死管孔。七、鉆孔灌注樁的檢測及質量要求1、樁基檢測樁基檢測工作待基坑土方開挖完畢后進行。2、質量要求（1）、孔徑和孔深必須符合設計要求，否則必須重新下鉆。（2）、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉渣厚度，確認滿足設計要求后，再灌注水下砼。（3）、水下砼應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。（4）、鋼筋籠不得上浮。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規范規定的最小錨固長度要求。（5）、樁的無破損檢測結果必須經監理單位確認。（6）、鑿出樁頭砼后，無殘余的松散砼31、。（7）、實測項目按公路工程質量檢驗評定標準有關鉆孔灌注樁的檢查項目進行驗收。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度1查灌注前記錄4沉渣厚度（mm）300查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程50(mm)查灌注前記錄八、施工需要說明的問題在鉆孔施工中，發現地質狀況與設計不符，則及時匯同監理、設計單位進行相應的處理措施后，再進行下步工序施工。九、環境保護及文明施工1、成立以項目經理為首的文明施工管理小組，制定現場文明施工條例，實行分段責任到人。定期進行檢查、考評，實行獎罰制度。2、32、施工現場懸掛工程施工牌，要標明工程概況，管理及責任人名單及監督電話等內容，接受政府、業主及社會的監督。3、配備專人對場區污染源進行及時清掃、沖洗。4、設備的擺放及泥漿循環系統的設置，要根據工程施工線路和平行交叉作業的原則，既要保證成孔的需要，清洗的方便，又要兼顧排漿、排渣的方便，不允許污染施工場地。5、施工場區內的管線、電纜等均必須預埋或高架。6、施工器材要分類堆放整齊，廢料應及時清除，標牌要整潔統一。7、攜帶泥土的車輛必須沖洗清潔后方可駛出現場，嚴禁污染環境。8、所有現場施工人員必須掛牌上崗，所有大型機械設備必須標明施工責任人，標明設備狀況。十、管線保護措施1、根據業主提供的管線資料，仔細分33、析本段工程范圍內的管線情況及其與施工的樁基的相互關系，與樁有沖突的管線，作好標識并即時上報。2、管線周圍施工時,首先必須人工挖護筒坑(約2.0m左右)，以確定無管線障礙后，方可進行鉆孔施工。3、鉆進時必須輕壓慢轉，并注意觀察孔內情況，發現異常須及時報告，待查明原因妥善處理，以免盲目操作造成對不明管線的破壞，發生事故。4、對與樁位有沖突的管線必須及時報告監理及建設方，以便及早妥善處理，不得未經請示自行處理。十一、工程質量保證措施1、質量保證體系樁基工程屬地下隱蔽工程，為確保本工程質量和工期要求，項目經理部建立質量管理保證體系，實行項目經理負責和監理監督下的全員崗位責任制，真正做到責任到崗、崗位到34、人。施工中，定期或不定期召開質量例會，及時分析，處理施工過程中出現的問題。2、質量保證措施（1）、建立由項目總工領導下的質檢工程師、技術負責人、機長、專業質檢員、施工員參加的施工全過程質量管理系統，實行自檢、互檢、專檢，建立矩陣式質保模式。（2）、推行全面質量管理，認真貫徹執行IS09002質量標準，堅持工程質量三檢制，嚴格按施工規范、圖紙設計、操作規程施工。（3）、加強技術質量交底和各工序驗收工作，上道工序如果存在問題，不準進行下道工序的施工，并做好隱蔽工程的驗收簽證手續。（4）、鋼材、水泥實行材質證明和試驗報告雙控制，其性能必須符合國家有關規定，規格型號滿足設計要求，其它材料成品、半成品進35、場，必須有產品合格證。（5）、加強測量工作，放線定位力求準確，嚴格控制樁位偏差，作好控制點或軸線的位置。測量儀器要校準，避免誤差累積。（6）、資料整理必須與工程施工同步進行，數據必須真實可靠，嚴禁偽造。（7）、工程各環節操作都必須按國家和總公司量標的管理程序和施工作業指導書操作。質檢人員對工程質量有異議時，有否決權。（8）、實行生產量和單樁質量相結合的并罰制度。十二、安全生產保證措施1、加強領導，項目經理為安全第一責任人，建立安全組織機構，按子項目部及作業隊劃分安全施工責任范圍，實行安全責任制。堅持“預防為主，安全第一”的方針，嚴格執行施工安全否決權。2、健全各項安全教育制度，不定期的對工人定人定崗進行安全教育，建立安全檔案，記錄安全學習、培訓和安全工作情況。3、施工現場必須懸掛安全標志牌，消防設施擺放明顯處，進入施工現場必須穿工作服和戴安全帽。4、工現場電纜必須架空，配置漏電保護器等設施，施工用電必須由專人負責。5、孔口附近嚴禁堆放重物，以免將孔口壓塌。經常檢查孔口附近地層情況，如有開裂、塌陷或護筒、平臺發生不正常的歪斜，必須立即停止施工，查明原因，采取措施，防止重大事故的發生。6、鉆塔上作業時，必須配戴安全帶。吊車運轉時，起重臂下作業范圍內嚴禁站人或來回走動。7、加強現場保衛工作，建立現場保衛值班制度，防止意外事故的發生。22