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1、表B1-2 DB64/266-2010鉆孔灌注樁專項施工方案報審表 工程名稱：濱河新區黃河外灘公園休閑旅游觀光道木棧道 致：成都交大工程監理有限公司（監理單位）我方根據施工合同的有關規定完成了 濱河新區黃河外灘公園休閑旅游觀光道木棧道 工程鉆孔灌注樁專項施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：鉆孔灌注樁專項施工方案承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 濱河新區黃河外灘公園休閑旅游觀光道木棧道鉆孔灌注樁專項施工方案 編制人員： 審核人員： 審批人員： 編制單位： 2、編制日期： 鉆孔灌注樁專項施工方案本次工程木棧道部分的樁基礎采用0.8m的鉆孔灌注樁基礎，聲測管參照施工圖要求布設，樁頂應超灌砼不少于50cm，硬化后再用人工鑿除到樁頂設計標高，保證樁頭砼的質量。基本施工順序：樁位范圍線放樣 施工準備 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 鉆進、取樣 成孔驗收 測量孔深、斜度 第一次清孔 安裝鋼筋籠 鉆機移位下導管 第二次清孔 監理工程師檢查合格 灌注水下混凝土 成樁檢測。一、前期準備工作1、測量定位首先，根據施工圖紙的要求，測量定位出施工便道范圍線，以及鉆機作業平臺范圍線。2、鋪設施工便道由于木棧道工程緊鄰黃河灘涂，地基松軟，場地內工程機械無法正常行駛，根據施工圖紙3、以及施工合同的要求，我單位采用級配砂礫石鋪設臨時便道，為機械進場、以及正常施工作業提供暢通的交通保證。二、鉆機施工作業1、測量定位采用全站儀坐標法施放鉆孔樁樁位，埋好護筒后再在護筒四周用紅油漆標記。2、鉆孔準備（1）水抽干后，機械平整場地、清除雜物，便道完成后再進行鉆孔樁施工。（2）泥漿的制備泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定比例的膨脹土，使制備的泥漿滿足有關的性能和技術指標。泥漿處理：本工程泥漿池必須申報施工專項方案，由總監批準后實施，多余泥漿必須全部外運至園區范圍以外，絕對禁止就近排入湖內。3、鉆機就位安裝鉆機時，使轉盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，并與樁位對準，其偏差不大于24、cm。4、鉆孔（1）開鉆鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查，確保鉆孔前的準備工作和其他相關工作準確無誤。力求做到精確放樣，精心對中，合理安排，確保開鉆的孔位準確。鉆機就位后，底座和頂端平穩，鉆桿豎直。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在孔內旋轉造漿，開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆進，使孔壁有牢固的泥漿護壁。孔壁成型1.0m后，方按正常速度鉆進。（2）鉆進鉆孔作業分班連續進行，在鉆進過程中認真詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時要交代鉆進情況及下一班應注意事項并寫入施工記錄。經常對鉆孔泥漿進行檢測試驗，不符合要求時，隨時更正。在鉆進過程中，經常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣5、，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對，當發現與地質圖不符時，及時向監理、設計單位反映。對不同的土層，采用不同的鉆進方法：在粘土層中鉆進，選用中等轉速，大泵量，稀泥漿。在混粉砂或粉砂土層中鉆進，控制進尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進。鉆孔過程中保持孔內有一定的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆孔作業保持連續性，升降鉆頭平穩，防止碰撞護筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時力求迅速。為避免擴孔、斜孔現象，采用減壓法鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%，使鉆桿始終保持垂直狀態。在鉆進過程中，經常6、檢查鉆機穩定性和鉆桿的垂直度，必要時采用經緯儀進行檢測，避免因鉆機不穩或鉆桿傾斜導致樁孔傾斜。鉆孔作業盡量一次完成，在鉆孔排渣、提鉆頭除土、接長鉆桿或因其他原因停鉆時，始終保持孔內水位高度高于孔外施工水位并保持泥漿的相對密度和粘度。當鉆孔達到設計深度后，及時進行深度、垂直度、孔徑的檢測，經監理工程師確認后進行清孔、灌注水下混凝土的工作。未經監理工程師批準，不得進下道工序。5、清孔鉆孔達到圖紙規定深度后，對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后及時進行清孔，以免間隔時間過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔，清孔采用換漿法，充分利用泥漿泵、泥漿沉淀池、泥漿槽和清水等資源，使鉆渣上浮隨泥漿流出孔外達到清7、孔的目的。即將鉆頭提離孔底1020cm空轉，保持泥漿正常循環，以中速壓入符合規定指標的泥漿，把孔內比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直到穩定狀態為止。換漿時間一般為46h。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。清孔后，對成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后報請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。清孔完畢，安放鋼筋籠后，灌注水下混凝土前，再次檢查孔內泥漿性能的指標和孔底沉渣厚度，如不滿足技術要求，則進行二次清孔，以保證各技術指標達到設計和規范要求。在二次清孔時特別注意采取充分有效措施防止坍孔。清孔力求徹底,確保各項指標均滿足規范要求，不使用加深鉆孔深度的8、方式代替清孔。清空泥漿比重控制1.031.15。鉆孔成孔的質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計規定沉淀厚度（mm）墩樁300， 臺樁2506、鋼筋的制作鋼筋加工及鋼筋籠的制作嚴格按照設計圖紙和規范的要求進行。對長樁骨架分段制作，以方便運輸、便于安裝、保證質量的原則進行分段，分段長度及段數按照吊裝條件確定，盡量減少分段的段數。所有樁基的鋼筋骨架全部在現場制作，設置鋼筋加工場，鋼筋的加工與拼裝均在事先搭好的平臺上進行。鋼筋加工前，采取各種有效措施如把鋼筋放在砂堆抽動等方法清除鋼筋表面的銹跡、油漆皮等可能影響鋼筋與混凝土粘接性能的9、雜物。對成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均調直后再進行加工，保持鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋在焊接前先進行試焊，經檢驗合格后正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，焊接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。除非有特殊情況或設計有明確要求，鋼筋接頭均采用雙面焊。焊接前，把兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋的焊接接頭設置在內力較小處，并錯開布置。鋼筋籠的拼裝工作在堅固的工作平臺上進行。拼裝時按設計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度。進行拼裝焊接時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先10、焊鋼筋骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，摒棄順方向一次焊成的方法。所有參與施焊焊工全部經過考試合格后持證上崗。鋼筋籠拼裝完畢后，按設計要求在每一節鋼筋籠的指定位置焊接定位鋼筋，并適當安裝混凝土墊塊確保保護層滿足設計要求。另外，根據鋼筋籠吊裝運輸的需要，在每節鋼筋籠的頂端部適當位置焊接適當數量的吊環，用于焊接吊環的鋼筋直徑不小于20mm，吊環的數量和質量能滿足鋼筋籠正常、安全吊裝為準。我們采用水泥護桶，所以在鋼筋籠定位對中時，我們使其中心相吻合，且在鋼筋籠頂部按放限位塊來固定。鋼筋骨架加工拼裝完畢的質量要求見下表：檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距20箍筋0，-211、0鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度57、鋼筋骨架的運輸鋼筋籠采用吊機起吊、人工導向，平板車運輸。在起吊和運輸過程中選擇適當的吊點和起吊方法，保持鋼筋籠順直，避免因起吊方法不當造成鋼筋籠彎曲、散架。運至現場后的鋼筋籠按順序堆放在經過清理、整平的場地上，并在鋼筋籠與地面間設置如加墊木等隔離層，保持鋼筋籠表面清潔且不在施工現場受泥漿等雜物污染。8、吊放鋼筋籠鋼筋籠在各隊加工場集中配料，在施工現場綁扎成型，分23節制作，錯開接頭。鉆孔樁吊放鋼筋籠用鉆架進行。鋼筋籠分段吊放、接長時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行套管冷擠壓接頭連接或單面焊連接，逐段連接逐段下放，鋼筋采用在箍筋上設預制穿心砂12、漿球作保護層。吊入后校正中心位置及垂直度。鋼筋籠定位后，盡快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀層超厚。9、水下混凝土的拌制與運輸（1）粗、細骨料混凝土強度為C35，細骨料采用級配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。粗集料的技術要求見下表：項目技術要求石料壓碎指標值（%）針片狀顆粒含量（%）25含泥量（按質量計）（%）2.0泥塊含量（按質量計）（%）0.7小于2.5mm的顆粒含量（按質量計）（%）5（2）配合比、水灰比與混凝土的拌制砼采用商品砼，由專業廠家生產，水下混凝土的配合比由試驗室根據各種原材料的試驗結果，結合以往的經驗13、數據，通過試配、調整、檢驗其強度后確定，詳見混凝土配合比報批資料。根據試驗數據確定含砂率和水灰比，一般情況下含砂率采用0.40.5，水灰比采用0.450.55。混凝土的各種技術參數和試驗結果報經監理工程師批準后用于正式施工中。為節約水泥、能源和有利于環境保護，也為提高混凝土的和易性和適當延緩初凝時間，在混凝土中摻入適量的粉煤灰，粉煤灰的摻入量通過試驗確定，并經監理工程師批準。成品混凝土的坍落度控制在180220mm，并具有足夠的流動性和和易性。采用具有自動稱量設備的大型拌和機拌制混凝土，使用裝載機從料場運送砂、石材料供應拌和機的生產。混凝土拌和機安裝完畢先進行調試并預拌混凝土，確認其性能一切正14、常后再準備正式拌制混凝土。正式拌制前，先對拌和機的電子稱量設備進行檢查，確認無誤后，根據混凝土的配合比在拌和機自動稱量設備中設置各種原材料的每一盤應進料數量，由負責拌和機工作的人員經常對其進行檢查確認，防止出現偏差。在實際拌和工作中，根據砂、石材料本身的含水量進行拌和機控制參數的調整，確保混凝土的生產按照設計的配合比進行，保證其質量。冬天施工時，為防止水溫過低影響混凝土的質量和水箱結冰影響正常施工，對水箱采取覆蓋、包裹措施，必要時在水箱內設置保溫設備，或供應溫水拌制混凝土。每一工作班剛開始拌制混凝土前，均使用水泥砂漿對拌和機的拌和倉進行濕潤；每一工作班結束后由專人對拌和機進行清理，始終保持倉內15、整潔、無雜物、無殘余混凝土，確保新拌制的混凝土的質量。（3）混凝土的運輸混凝土采用混凝土運輸車運輸，對混凝土運輸路線先行整平壓實，避免路面崎嶇不平，確保運到灌注現場的混凝土無顯著離析、泌水現象。對到場后的混凝土先檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，則運回拌和站進行二次拌和，經二次拌和仍不能達到質量要求的，就地廢棄，不再使用。混凝土運輸工作的目標是做到保質、保量、連續不間斷，即要采取一切有效措施保障混凝土在運輸過程中不產生離析、泌水等現象，保障混凝土的供應能滿足連續不間斷地灌注混凝土的需要。10、灌注水下混凝土（導管法）采用導管法進行水下混凝土的灌注。導管為300mm的鋼管，每節長2.02.516、m，配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用膠圈密封防水。水下混凝土灌注前，先檢查導管，導管內徑應一致，內壁光順，有足夠的密封性和堅固性，并以大于孔內水深1.3倍的壓力進行水密承壓試驗，同時進行接頭抗拉試驗，嚴防導管漏水或接頭不牢。開始灌注后,首先使導管處于樁孔中心,調節導管的沉入孔內深度,使導管底部距孔底約40cm，首批灌注混凝土其數量按計算確定，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼深度不小于1m。 在灌注過程中，始終把導管的埋置深度控制在4.0m左右，其最大偏差范圍為3.05.0m，并經常探測混凝土面的高度，及時提升或拆除導管。在提升導管過程17、中，始終使導管處于樁孔中心，嚴防導管卡住鋼筋籠，而影響混凝土灌注的正常施工。拆除導管時間嚴格控制在15min內。當灌注的水下混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，適當降低混凝土的灌注速度，。在混凝土上升至鋼筋骨架底口4.0m 以上時，提升導管使其底口高于鋼筋籠底部2.0m以上后，再恢復混凝土施工的正常速度，以防止鋼筋骨架上浮。在灌注過程中，對每一根樁的混凝土均進行抽樣檢驗，每根樁取樣23組（每組三塊試件），經監理工程師認可后編號標養，待其達到齡期時即進行混凝土抗壓強度試驗，試驗結果作為工程質量的評定依據之一。混凝土灌注的施工保持連續不間斷地進行，中途不停工，嚴格控制導管的拆除時間，避免過長時間的18、停機待料現象。在待料時間內，使導管處于上下運動狀態，并保持導管的適當埋置深度，絕對不允許發生因混凝土初凝而導致的斷樁事故。整個起鉆到灌注完成控制在10小時內。灌注結束時，對混凝土的灌入數量進行計算并與設計數量進行核對，以確定混凝土的灌注高度是否正確。為保證樁頂混凝土的質量，灌注結束后的樁基礎頂面高程比設計高程多灌注50100cm，多余部分在接樁時鑿除。在灌注樁的施工區域選擇適當地點設置污水處理池。進行水下混凝土灌注施工時，將孔內溢出的污水和泥漿排放到指定地點，避免污染環境和河流。整個施工過程，從鉆孔到最后灌注完成，砼要力保連續。在機械、人員、材料等方面統籌安排的情況下，以最短的時間完成每一道工19、序，以防坍孔、堵管等問題的出現。11、鉆孔灌注樁的故障處理（1）坍孔發生坍孔現象時，根據不同情況采取不同的處理措施。坍孔不嚴重時，用良好均勻的土回填至坍孔位置以上，同時采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，然后繼續鉆進。坍孔部位不深時，暫停鉆進，采取深埋護筒的方法，必要時對護筒予以接長，然后將護筒周圍的土夯實，重新鉆進。（2）孔身傾斜、彎曲發生這種現象時，一般采取在孔的偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，以使鉆孔正直。如傾斜、彎曲現象特別嚴重，則需對樁孔進行回填，重新鉆進。（3）擴孔、縮孔縮孔一般是鉆錐磨損過甚、焊接不及時造成的。發生縮孔時，吊住鉆頭在縮孔處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。12、鉆孔樁20、質量控制（1）樁基就位后，檢查平面位置，控制平面偏差小于5cm，傾斜偏差小于1。（2）鉆機支墊牢固，鉆架垂直。（3）成孔后用探孔器檢查孔徑。（4）灌注砼前，再次檢查沉淀厚度，若超標時，用泥漿泵和導管相連，循環清孔。（5）提升導管時保持位置居中，且不能過猛。（6）選擇合理的砼水灰比(0.450.55)和骨料粒徑與級配，砼粗骨料最大粒徑宜控制在40mm，細骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒徑太大或細骨料粒徑太小造成堵管。（7）施工中專人檢查導管埋置深度及砼拌和質量。鉆孔灌注樁施工工藝見工藝框圖。12、注意事項鉆孔灌注樁的樁底沉淀土厚度不得大于0.3d，清孔時，必須保持孔內水頭，防止塌孔事故，不得用加深孔底深度的方法來代替清孔。鉆孔灌注樁施工完成后，在按規范要求進行檢測，質量合格的，方可進行下道工序的施工。鉆孔灌注樁樁頭伸入橋臺基礎內15厘米，鉆孔灌注樁的伸入鋼筋就近與基礎內的鋼筋綁扎，基礎頂面應留設石筍與橋臺及側墻連接，石筍應選用狹長形塊石，間距1.5m左右。 樁基工程施工流程圖：鋪設施工便道、鋪設鉆機作業平臺平整場地樁位放樣制備泥漿鉆 孔鉆機就位泥漿排放監理工程師驗孔泥漿排放安裝鋼筋籠清 孔成孔檢驗鋼筋骨架加工制作安放導管試拼檢驗導管二次清孔泥漿排放灌注水下砼砼攪拌、運輸結束灌注成樁檢測