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1、編號：SJHN.JZY-XX中高檔住宅小區(qū)住宅樓基礎(chǔ)底板工程鋼筋直螺紋連接施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工部署4四、施工平面布置圖6五、主要施工方法61鋼筋工程61.1原材供應(yīng)61.2鋼筋加工71.3保護(hù)層加工91.4鋼筋間距控制91.5基礎(chǔ)鋼筋施工91.6直螺紋連接施工91.7箍筋加工和施工102.箍筋加密區(qū)101.8鋼筋保護(hù)處理措施101.9鋼筋施工質(zhì)量檢查112模板工程132.3模板脫模劑采用機(jī)油加柴油按2：8配比使用132.6拆模時間143混凝土工程2、143.1材料要求：153.2 預(yù)拌混凝土攪拌站選擇153.3.施工準(zhǔn)備工作163.5.施工中注意的幾個問題183.6.混凝土試塊留置:19六、質(zhì)量保證措施19七、安全保證措施20一、編制依據(jù)1.工程承包合同：合 同 名 稱編號簽訂日期xx總承包合同京豐第06-877號2006.3.302.施工圖:圖紙名稱圖紙編號出圖日期xxxx住宅小區(qū)2-2樓（建）建通0136、建防K01K02、建防P01P02、建防D01D03、建總0006A、建01A建15A2006/03xxxx住宅小區(qū)2-2樓（結(jié)）結(jié)通01A06A、結(jié)00A43A2006/033.主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范：類 別名 稱編 號3、 圖 集國家建筑構(gòu)造通用圖集88J行業(yè)地下建筑防水構(gòu)造混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖93SJ30103G101-104G101-1、-3 標(biāo) 準(zhǔn)國家建筑分項(xiàng)施工分部工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001行業(yè)建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1 法 規(guī)國家中華人民共和國建筑法、安全生產(chǎn)法行業(yè)地方預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)京TY5-99 規(guī) 范 規(guī) 程國家地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002GB50204-2002GB50202-2002省市行 標(biāo)建筑機(jī)械使用安全4、技術(shù)規(guī)范鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程建筑安裝工程資料管理規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)JGJ119-2001JGJ107-96JGJ18-96JGJ109-96DBJ01-51-2003DBJ01-82-2005DBJ/T01-69-20034.其他類別名稱編號地方xx市開創(chuàng)和評審建筑（竣工、結(jié)構(gòu)）長城杯工程實(shí)施指南二、工程概況xxxx小區(qū)工程是由xxxx企業(yè)有限公司投資開發(fā)的中高檔住宅，位于xx。項(xiàng)目共四棟高層住宅（含底商）、五棟低層住宅、一棟會所。2-2#樓位于小區(qū)南側(cè)，建筑面積23760m2。丙類抗震設(shè)防類別，抗震設(shè)防5、烈度8度。0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+56.300m。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，厚300mm，基底標(biāo)高-6.160m，無需進(jìn)行降水。地下室底板混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級S8，底板混凝土量為1100m3。工程設(shè)計(jì)最大氯離子含量不大于0.2，最大堿總量不大于3.0kg/3。三、施工部署為了保證底板混凝土的質(zhì)量，成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，對施工的全過程予以監(jiān)控，及時處理突發(fā)事件，確保底板混凝土澆筑一次性進(jìn)行，不出任何質(zhì)量事故。領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)組長：副組長： 副組長： 組員 組員 組員 組員 組員 組員 組員 組員 組員 1. 材料準(zhǔn)備：地下室混凝土采用預(yù)拌商品混凝土6、，根據(jù)供應(yīng)時間、供應(yīng)數(shù)量、最大間歇時間等有關(guān)數(shù)據(jù)提出混凝土初凝時間、，以確保混凝土供應(yīng)及時，持續(xù)均衡。2. 機(jī)具準(zhǔn)備：由機(jī)械工長負(fù)責(zé)對混凝土使用的機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括混凝土地泵、混凝土布料機(jī)、插入式振搗棒、各種工用具等。3. 人員配備：由工長負(fù)責(zé)勞動力的安排，計(jì)劃共分四個班組，每兩班一倒，24小時連續(xù)作業(yè)，計(jì)劃150人參加施工。4. 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，按方案要求對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，分解責(zé)任制，落實(shí)到人。混凝土澆筑前做好模板預(yù)檢，鋼筋隱檢工作。5. 施工流水段劃分：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶位置劃分為三個段，1-28/U-Y軸、28-50/U-Y軸、50-68/U-Y軸，由東向西（即687、軸向1軸）方向進(jìn)行。6. 其它注意事項(xiàng)： 提前與甲方取得聯(lián)系，保證底板施工中電力、供水不中斷，并檢查施工現(xiàn)場電路是否暢通，電閘箱是否安全可靠，夜間施工應(yīng)提前安排現(xiàn)場照明，并配備手電以備檢查細(xì)部。混凝土澆筑前應(yīng)配備水泵及必要的防雨材料（塑料布膜）。四、施工平面布置圖 詳見附圖五、主要施工方法1鋼筋工程1.1原材供應(yīng)施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，根據(jù)出入庫制度嚴(yán)格驗(yàn)收登記，要嚴(yán)格按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，分別掛牌擺放，不得混淆，標(biāo)識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要8、考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，核對鋼筋料牌和質(zhì)量證明書的鋼筋規(guī)格、爐號、批次、噸位。對原材進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格，報監(jiān)理單位認(rèn)可后方可配料。新進(jìn)廠家鋼材必須進(jìn)行見證取樣，進(jìn)口鋼材還要進(jìn)行化學(xué)成分分析。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。鋼筋見證取樣必須達(dá)到取樣總量的30。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊。進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證并進(jìn)行復(fù)檢。不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。標(biāo)準(zhǔn)連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：單位mm規(guī)9、格（d）螺距（p）長度L-0 2外徑-0 -0.4螺紋小徑D1+0.4 0162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.81.2鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋配料單由項(xiàng)目工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長進(jìn)行預(yù)檢并形成記錄，合格的鋼筋標(biāo)識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。底部墊木方或砌240寬磚埂架空，堆放場地設(shè)卵石濾水層，保證排水暢通，防止鋼筋銹蝕。加工鋼筋要求平直、無局10、部曲折。若不符合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（HPB235級熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級熱軋光面鋼筋末端需要做180彎鉤，起圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做90或135彎折時，其彎曲內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋：本結(jié)構(gòu)箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且要大于75mm。由于施工現(xiàn)場場地狹小，成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后要隨到隨用，以免堵塞道路，以塔吊作為鋼筋成品垂直運(yùn)輸工具。滾軋直螺紋接11、頭鋼筋采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割下料。后澆帶處鋼筋不得斷開。鋼筋加工完成后進(jìn)行預(yù)檢并辦理預(yù)檢手續(xù)。1.3保護(hù)層加工基礎(chǔ)底板保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度為40厚，為確保施工質(zhì)量，用于基礎(chǔ)底板的鋼筋保護(hù)層墊塊用1：2：4細(xì)石混凝土制作。1.4鋼筋間距控制 底板鋼筋綁扎前在墊層及樓板模板上按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距彈線定位。1.5基礎(chǔ)鋼筋施工 底板主要鋼筋為HRB400螺紋18鋼筋，鋼筋連接采用直螺紋連接,接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)50%。綁扎時先鋪設(shè)底板鋼筋，然后綁扎出地梁鋼筋，鋼筋綁扎用順扣或八字扣，雙向受力板相交12、點(diǎn)全部綁扎。底板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳，141000，以確保上部鋼筋位置；鋼筋綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。插筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)沿縱橫軸線方向根據(jù)軸線的控制線拉通線檢查。校正完畢后將基礎(chǔ)上柱插筋綁扎固定。1.6直螺紋連接施工 操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員需經(jīng)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后方可持證上崗。鋼筋套絲機(jī)必須采用直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機(jī)。鋼筋先調(diào)直，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。加工和連接的鋼筋直螺紋接頭必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢13、測合格，再與相應(yīng)的連接套筒連接。操作工需對螺紋逐個進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)檢員對其進(jìn)行抽檢（隨機(jī)抽取10%，不少于10個），如發(fā)現(xiàn)不合格必須進(jìn)行全數(shù)檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭戴好保護(hù)帽。滾軋直螺紋時，應(yīng)用水溶性切削潤滑液。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。1.7箍筋加工和施工 1.嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10，彎折135。 2.箍筋加密區(qū) 對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。 對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。1.8鋼筋保護(hù)處理措施 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。1.對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，14、當(dāng)單面墻長超過4m時，要綁扎14斜筋二道。為了保證在澆筑底板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。混凝土澆筑時，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。2.嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制。1.9鋼筋施工質(zhì)量檢查 對于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。 鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是15、否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。直螺紋接頭的施工 由質(zhì)量操作人員逐個檢查絲頭的質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽。另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中16、間位置，偏差不大于1p（p為螺距）并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中第5章的各項(xiàng)規(guī)定。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。 嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。 項(xiàng)目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力鋼筋間距10排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架105受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)5暗柱3 不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可17、在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。2模板工程2.1底板部位上反300mm墻體外側(cè)均采用磚代模，內(nèi)側(cè)采用18厚膠合板后加50100木方利用底板預(yù)留地錨鋼管支撐加固。2.2墻體采用60系列小鋼模，配100寬工具式帶孔模板用于對拉螺栓，角模采用定型專用配套角模，不合模數(shù)處鑲嵌的木模板，限制在150mm以內(nèi)，木模一面刨光，厚度與鋼模板厚度相同，側(cè)面打孔，與相鄰小鋼模板用螺栓連接。2.3模板脫模劑采用機(jī)油加柴油按2：8配比使用2.4墻根部清掃口留置18、100寬大小,每跨設(shè)置雜物清掃完畢后用同鋼模厚度的木板（內(nèi)口刷脫模劑）封口，外用支撐固定牢固。2.3模板的安裝與質(zhì)量檢查：模板極其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，鋼管不得直接插入底板內(nèi)，通過預(yù)埋、附加鋼筋頭來支撐鋼管，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密、平整，粘貼膠帶紙以防漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。2.4.模板的安裝工序?yàn)椋呵謇?放模板就位線 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂直度 澆筑混凝土 拆模清理。2.5施工19、縫及后澆帶的留置、處理水平施工縫設(shè)置在底板上口300mm處，采用3003鋼板止水帶，上下均分，各150mm，止水帶必須滿焊，點(diǎn)焊固定，上端通過模板支頂鋼筋點(diǎn)焊，連接于外墻鋼筋，位置準(zhǔn)確，水平居中，有彎的沖外，后澆帶必須支設(shè)模板且位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，不漏漿。模板拆除后須將施工縫混凝土表面浮漿剔除。支設(shè)底板模板時，在后澆帶處用18厚木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓装寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。2.6拆模時間 梁、墻側(cè)拆模板拆除時間，保證拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2M20、pa，根據(jù)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測定，拆模后，用鏟刀、濕布進(jìn)行認(rèn)真的模板清理，刷好脫模劑待用。3混凝土工程混凝土澆筑工程工藝流程鋼筋綁扎支模板模板內(nèi)清理鋼筋隱檢工作 核查支模情況混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫混凝土拆模3.1材料要求： 地下室底板原材料及外加劑總的含堿量控制在3kg/m3以內(nèi)，最大氯離子含量0.2%。滿足混凝土堿集料及應(yīng)用技術(shù)管理規(guī)定。 為確保工程質(zhì)量和環(huán)保要求，采用預(yù)拌商品混凝土。3.2 預(yù)拌混凝土攪拌站選擇預(yù)拌混凝土攪拌站選擇的原則是1.攪拌站必須經(jīng)xx市建委主管部門審查合格并簽發(fā)企業(yè)等級證書；2.攪拌站有健全的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系；3.距現(xiàn)場不太遠(yuǎn)，運(yùn)輸便利，能保證混凝土及21、時供給。攪拌站確定后與攪拌單位簽訂合同，以明確雙方在技術(shù)和質(zhì)量方面應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)和責(zé)任。合同中要包括工程名稱、地點(diǎn)、施工部位、工程量、強(qiáng)度等級、坍落度、外加劑和摻合料的品種、摻量、和摻入方式、混凝土性能的特殊技術(shù)要求（如：抗凍、抗?jié)B、抗折、氯鹽含量、堿總量、緩凝、無收縮、早強(qiáng)等）以及供應(yīng)方式、日期、時間、小時供應(yīng)量等。預(yù)拌混凝土的管理運(yùn)輸容器不得漏漿。混凝土運(yùn)輸過程要加以遮蓋，以防雨淋、日曬、刮風(fēng)，使混凝土實(shí)際用水量改變。運(yùn)輸車自裝料至卸料完畢的延續(xù)時間不得超過90min，運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土不允許離析，復(fù)測坍落度損失不得超過30%。如復(fù)測達(dá)不到設(shè)計(jì)的坍落度范圍或有離析現(xiàn)象必須進(jìn)行二次攪拌，并且經(jīng)過22、測試符合設(shè)計(jì)的坍落度范圍方可澆筑。設(shè)置專人與混凝土預(yù)拌單位進(jìn)行交接驗(yàn)收手續(xù)，交接驗(yàn)收手續(xù)必須在現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)發(fā)貨單交接驗(yàn)收并簽章。混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，拒絕接受并退貨。當(dāng)混凝土坍落度不適宜泵送時，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)采取技術(shù)處理措施，并作好處理記錄。任何人不得擅自加水。混凝土到現(xiàn)場15min內(nèi)按規(guī)定制作試塊。為保證混凝土均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑施工指定專人負(fù)責(zé)與生產(chǎn)單位的聯(lián)絡(luò)工作。因施工情況有變動或因故停工時，均要及時通知對方采取相應(yīng)措施。及時向混凝土生產(chǎn)單位索取相關(guān)技術(shù)資料。3.3.施工準(zhǔn)備工作 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)23、準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 3.4.施工工藝 (1)混凝土采用泵送施工，泵管及布料機(jī)單獨(dú)搭設(shè)鋼管支架，不得與模板支架相連，鋼管不得直接插入底板，應(yīng)通過附加鋼筋支架架起鋼管，做法同模板鋼管支架。(2)循序漸進(jìn)一次澆筑到頂，為避免混亂，混凝土輸送車與泵車分別編號，相對固定供應(yīng)混凝土。如出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不平衡時，由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。 (3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，及時入模澆筑。要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如因交通堵塞，混凝土出罐困難時，現(xiàn)場準(zhǔn)備適量減水劑，但嚴(yán)禁加水。 (4)混凝土澆筑要點(diǎn)如下： 1)混凝土24、采用機(jī)械振搗。振搗捧的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗時將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時問一般以2030s為宜,但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道及埋件等。 2)澆筑方法：由東向西，依次澆筑，采用兩臺地泵同時進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時，下料不得集中，應(yīng)均勻分散，振搗時不得超振、漏振，振至無氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。振搗棒插點(diǎn)間距均勻，不得大于500mm，在初凝后終凝前用木抹子抹壓兩遍，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量，以防止干裂。澆筑過程中，根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制線拉線隨時檢查混凝土標(biāo)高。 3）混凝土表面25、的水泥漿較厚，在澆筑48小時內(nèi)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂。4）緊急狀態(tài)下施工縫處理措施： 如果在施工中出現(xiàn)異常情況，又無法進(jìn)行處理時，則留設(shè)施工縫，將其振搗密實(shí)，在下次澆筑前將接搓處的松散混凝土鑿掉，清理干凈后，鋪5cm同配比無石子砂漿，保證混凝土接搓外強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)。 5）混凝土養(yǎng)護(hù)的時間和方法為； 養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)。并且礦渣水泥混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于2l天。 養(yǎng)護(hù)方法：本工程養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。 6)本工程后澆帶為補(bǔ)償收縮后澆帶，在結(jié)構(gòu)混凝土26、澆筑完成后用模板將后澆帶進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入，接澆前必須進(jìn)行清理。接澆時間在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑一個月后進(jìn)行，后澆帶表面處理剔除松散石子，沖刷干凈，在底部無積水時采用C35摻微膨脹劑混凝土澆筑，并振搗密實(shí)。注意加強(qiáng)后澆帶的養(yǎng)護(hù)工作。3.5.施工中注意的幾個問題 （1）泌水和浮漿問題 混凝土澆筑間隔時間較長(一般為1.53h，即控制在凝結(jié)前),采用泵送混凝土施工時，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用集水坑，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。經(jīng)沉淀后再送入雨水管道。對于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。 （2）模板27、工程 混凝土施工時，模板承受著混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土為振動力，因此必須保證模板及其支撐體系的可靠性，防止模板產(chǎn)生過大的變形。局部采用木模時，澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。（3）在澆筑過程中，做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。（4）成品保護(hù):在混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度（1.2Mpa），不得上人，以防止踩壞。在陽角處采用木板條作邊角保護(hù)。3.6.混凝土試塊留置:試塊的制作： 混凝土試樣應(yīng)在泵管出料口隨機(jī)抽取，每100mm3抽取7d、28d、實(shí)體檢測各一組作抗壓強(qiáng)度試塊，同時留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3抽取兩組作抗?jié)B試塊，其中一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28、另一組為同條件養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試塊用鐵籠上鎖保護(hù)，防止碰撞或遺失。六、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，落實(shí)責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，模板固定牢固，螺栓、鋼管橫肋間距要準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密不漏漿。加強(qiáng)現(xiàn)場的過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚⒎?wù)于下道工序，并實(shí)行掛牌標(biāo)識管理，有利于加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗、養(yǎng)護(hù)、測溫工作，確保工程質(zhì)量。加強(qiáng)鋼筋、模板的成品保護(hù)。實(shí)行掛牌施工，明確責(zé)任。七、安全保證措施加強(qiáng)安全意識的教育，對新進(jìn)場的工人、更換工種必須進(jìn)行三級安全教育，電工、信號工、機(jī)操工必須持證上崗。加強(qiáng)臨電、基坑、臨邊防護(hù)、馬道防滑等安全管理工作，隨時注意基坑邊坡的穩(wěn)定性。夜間施工必須有足夠亮度的照明措施，以免作業(yè)人員踩空發(fā)生事故。施工現(xiàn)場必須設(shè)立專職交通疏導(dǎo)員，以防汽車倒車時發(fā)生意外。地泵操作人員及接管人員必須按安全交底的內(nèi)容嚴(yán)格進(jìn)行施工，如地泵管軟管外不允許再接泵管，泵管口不得對人或直接沖向模板。