午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、商業及住宅項目墊層、防水層、底板及地梁預拌混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄2.3 設計圖4 施工安排43.1施工部位及工期要求43.2供應方式4本工程全部采用預拌混凝土43.2.1 對原材料的要求43.2.2 配合比的主要參數要求53.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。53.2.2.3砂率：384253.2.3 其他要求53.3 勞動力安排53.3.3具體操作人員配備詳見下表：53.4砼分項工程質量目標：達到結構長城杯“精”的水平。6 施工準備74.1技術準備：74.2機具準2、備74.3材料準備8 施工方法85.1流水段劃分：85.2預拌混凝土的運輸85.3現場混凝土的運輸85.3.1混凝土泵布置：95.3.2管路鋪設：95.3.3泵管要在以下部位進行固定：95.3.5混凝土的泵送要求。95.4 混凝土的澆筑與振搗105.4.1 混凝土澆筑一般要求：105.4.2施工縫在繼續澆筑前的處理方法及要求：105.4.2.1施工縫的留置位置105.4.2.2 施工縫的剔鑿115.4.2.3施工縫的清理125.4.2.4施工縫的繼續澆筑要求125.4.3.1基礎底板混凝土135.4.3.2墻柱砼135.4.3.3頂板、梁及樓梯砼145.4.3.4消防水池混凝土155.4.4.3、1 泵輸送管配管設計原則155.4.4.6 板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：165.4.5后澆帶的留置與施工175.4.5.1后澆帶的留置位置：175.4.5.2后澆帶的處理：175.5混凝土的養護要求：175.5.1冬施期間養護要求：175.5.2常溫施工期間養護要求：175.6冬雨期施工18 質量要求186.1原材186.1.3砂、石必須提供放射物資檢測報告。186.2預防砼堿集料反應措施：186.3試驗186.3.2 混凝土的同條件試塊取樣包括：186.4 允許偏差和檢查方法19混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法196.5 混凝土外觀19 注意事項207.1成品保護：207.2安4、全措施207.3環保及文明施工21 附錄-混凝土泵選型及配管計算218.1混凝土泵及配管的選擇218.2計算混凝土泵的最大水平輸送距離218.3驗算混凝土泵的泵送能力228.4 預拌混凝土運輸車的臺數選定22 編制依據表1-1序號名 稱編 號實施日期1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022003.05.012混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-871987.09.013建筑工程質量檢驗評定標準GB50300-20012002.01.0111*西區一期施工組織總設計12*西區1、2#樓及商業施工組織設計13*西區1、2#樓及商業施工圖2003086-1、2003086-2、205、03086-SY14設計交底、洽商變更 工程概況2.3 設計圖2.3.1地下標準層結構平面圖（見附圖一）2.3.2地上標準層結構平面圖（見附圖二） 施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1時 間部 位開 始 時 間結 束 時 間備注年月日年月日墊層xx421xx525防水保護層xx55xx530基礎底板、地梁xx515xx615地下二一層xx520xx6250.00以上xx61xx11303.2供應方式本工程全部采用預拌混凝土3.2.1 對原材料的要求表3-2材料名稱材料規格要求水泥P.O32.5最小水泥用量為300Kg/m3細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水飲用水不得含有有害物質6、粗骨料碎石、卵石5-25mm連續級配，針片狀顆粒含量不大于10。含泥量不大于1%。摻合料級粉煤灰符合相應的技術性能指標，必須進行復試。外加劑防凍劑、膨脹劑符合相應的技術性能指標，必須進行復試，膨脹性外加劑不得采用復合型。3.2.2 配合比的主要參數要求3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。3.2.2.2坍落度：頂板、梁混凝土要求在160180mm，墻體、柱混凝土要求在180200mm。3.2.2.3砂率：38423.2.2.4 0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20，最大堿含量3.0Kgm3；0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0，堿含量不受限制。3.2.3 其他要求3.2.3.7、1初凝時間：基礎底板及地下結構墻體混凝土施工控制在6小時左右，其它部位控制在4小時。3.2.3.2冬施砼出罐溫度12；入模溫度103.3 勞動力安排3.3.1 管理人員：設置1名專項混凝土工長，實行生產主管負責制。并安排2個試驗人員（經過專業培訓考核，持證上崗）。3.3.2 施工隊負責人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養護由江蘇混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負責，各工種全過程配合。3.3.3具體操作人員配備詳見下表： 表3-3施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平地下墻6人4人4人2人頂板6人2人4人2人6人地上墻6人4人4人2人頂板4人2人4人2人6人3.4砼分項工程質量目標8、：達到結構長城杯“精”的水平。 施工準備4.1技術準備：4.1.1 施工前，專項工長根據施工組織設計及施工方案對砼班組進行全面施工技術及安全交底。4.1.3技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、砼的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養護等方面做好交底，交底要詳細可操作性強。4.1.4 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和9、安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.1.6本工程設置現場標養室，水電線路配合作業，標養試驗室試驗設備明細表如下：表4-2序號儀器名稱規格數量1溫濕度控制儀臺12振動臺臺1序號儀器名稱規格數量3坍落度桶個24砼 試 模條305砼抗滲試模個186同條件試塊籠個204.2機具準備 表4-3名稱型號數量塔吊F0/23B(臂長50、55)各1臺JL150(臂長55)1臺料斗32臺混凝土輸送泵HBT80C型2臺振搗棒30型2根50型10根布料桿12m1臺鋁合金大杠6 m4根其它：混凝土吊斗1個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿、125泵管等若干。所有機具設備必10、須在首次混凝土澆注前進場。4.3材料準備4.3.1每次澆筑砼強度等級、用量及供應時間由砼工長提前一天與攪拌站聯系好。4.3.2因為結構的施工大部分在雨季進行，所以要做好雨施防雨等材料的準備工作。具體內容詳雨施工方案。 施工方法5.1流水段劃分：混凝土分八段澆筑，詳見附圖一（流水段劃分圖）。5.2預拌混凝土的運輸5.2.1 場外運輸：選用攪拌站距現場15公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過30分鐘。5.2.2砼送至現場如有離析現象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 砼運輸車到達現場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當實11、測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。5.2.3現場擬選用2臺HBT80C混凝土泵，通過計算需配備10臺混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆筑要求，具體計算見附錄。此外，生產還要根據實際施工情況及時通知砼攪拌站調整砼運輸車的數量，以確保砼的均勻及時供應。5.3現場混凝土的運輸5.3.1混凝土泵布置：現場混凝土的運輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工。基礎底板澆筑時采用兩臺40米臂汽車泵同時施工，基礎底板施工結束后采用二臺HBT80C型砼泵施工。詳見附圖二：結構施工現場平面布置圖。5.3.2管路鋪設：混凝土輸送管采用125mm管。根據施工現場特點，為保證配管的穩定和對鋼筋的成品12、保護，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設專用支架通道，豎向部分用鋼管進行固定。地上部分1、2#樓混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，裙房部分凝土輸送管沿結構框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩定。且符合下列規定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。5.3.3泵管要在以下部位進行固定：澆筑基礎部分混凝土時泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的部位，轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。見下圖5.3.4用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時的穩定），以便13、于布料桿的移動。澆筑頂板、梁時，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。5.3.5混凝土的泵送要求。混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。接布料桿：放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。開機泵送：待各種隱預檢查驗收合格，輸送管道鋪設完畢、布料桿連接好后，開機泵送。混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正14、常速度進行泵送。混凝土泵送供應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。砼澆筑完后應及時清洗管道，在布料桿出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應15、立即作好輸送泵的清洗工作。5.4 混凝土的澆筑與振搗5.4.1 混凝土澆筑一般要求：5.4.1.1 混凝土澆筑前鋼筋、模板、預埋件、預埋管等經監理驗收合格，并辦理驗收手續。5.4.1.2 混凝土澆筑的各種準備工作已經就緒，并辦理完混凝土澆灌書。5.4.1.3 混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發現鋼筋移位要盡快恢復，模板有跑模等不穩固現象，要停止澆筑盡快加固。5.4.2施工縫在繼續澆筑前的處理方法及要求：5.4.2.1施工縫的留置位置基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300mm的地下二層外墻上，并在外墻中間埋止水鋼板，如下圖。地下各層頂板與上下墻體相交部位的水平施工縫在墻正中設橡膠止16、水條。頂板施工縫留置在設計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。1、2#樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留梁窩；裙房為框架結構，樓梯施工縫留置在樓梯上三步或下三步處。5.4.2.2 施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將2025mm高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。5.4.2.3施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（17、軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，0.00以下墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠止水條。5.4.2.4施工縫的繼續澆筑要求在施工縫繼續澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。5.4.3 0.00以下部分5.4.3.1基礎底板混凝土工藝流程：澆筑面清理 有關部門驗收(土建、水電)澆水濕潤 砼泵試運行 攪拌站供貨 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 養護 拆模 成18、品保護。澆筑方向及泵管布置：底板混凝土的澆筑按流水段分 次進行,采用泵送，澆筑方向為從東側向西側推進。泵管布置位置見附圖三。施工方法：砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出50cm控制線。澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達到一定強度后，在澆筑側壁砼，振搗側壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內。底板大面砼采用斜面法進行澆筑。薄層澆筑，循序推進，一次到頂。底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結合良好。砼表面分三次進行處理：第一次，振搗依據小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后19、，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。底板反梁砼的振搗間距用水平標尺桿進行控制，抹平時，嚴格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。1、2#樓基礎底板為大體積砼，其施工方法詳見大體積砼方案。5.4.3.2墻柱砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養護 成品保護。第一次澆高度為2.65米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。20、布料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。5.4.3.3頂板、梁及樓梯砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿 澆筑砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養護。施工方法砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制21、在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點找平，墻、柱兩邊應用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應立即用6m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應及時澆水養護（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產生裂縫，且砼澆水不應過早，應在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑22、，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.4.3.4消防水池混凝土消防水池的澆筑分兩次完成，第一次澆筑底板與墻體，二次澆筑頂板。在底板與側壁墻體連續一次澆筑時，首先澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完畢后2小時后（混凝土初凝前），再進行墻體混凝土的澆筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墻體底部攔置鋼板網以減少墻體混凝土流入底板。5.4.4 0.00以上部分5.4.4.1 泵輸送管配管設計原則滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管；泵管采用23、直徑125mm，錐形管為150125mm，彎管為90、R=1.0m，軟管為2.5m長。5.4.4.2 混5.4.4.4 工藝要求及措施地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分。混凝土的澆筑厚度在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如下圖：頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設計要求。混凝土的振搗振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在墻體模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼24、50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。在柱混凝土澆注前，現場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。5.4.4.5 對于梁柱節處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節點處必須有一插棒點，保證梁柱節點混凝土接縫密實。5.4.4.6 板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：5.4.5后澆帶的留置與施工5.4.5.1后澆帶的留置位置：后澆帶按圖紙留置，分別位于：基礎底板后澆帶設置止水鋼板，地下室外墻設置止水鋼板。5.4.5.2后澆帶的處理：后澆25、帶混凝土待該處待主體結構完后用高一等級的微膨脹混凝土澆筑。基礎底板用C35S8微膨脹混凝土，地下室外墻用C45S8微膨脹混凝土澆筑，地下室頂板用C30混凝土澆筑。后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土在澆筑時，按要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗滲試塊。5.5混凝土的養護要求：5.5.1冬施期間養護要求：冬季施工混凝土的養護不采用澆水養護。頂板、梁的養護采用覆蓋塑料薄膜和防火草簾，草簾的厚度由計算決定。混凝土墻體的養護采用墻體外懸掛草簾保溫養護。5.5.2常溫施工期間養護要求：常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時內用塑料薄膜覆蓋養護，并灑水養護，使砼始終處于濕潤狀態，養護時間26、不少于14d；墻體、柱子采用噴霧器噴水養護，養護時間不少于14d，并設專人負責。5.6冬雨期施工混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工應注意邊坡穩定，嚴禁泡槽；冬期施工采用綜合蓄熱法，詳見雨季、冬期施工方案。 質量要求6.1原材 6.1.1 混凝土澆筑前，預拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定及配合比通知單。6.1.2 現場驗收預拌混凝土按委托單中的項目認真校對，運輸單按批裝訂成冊，并填好預拌混凝土運輸單目錄表。6.1.3砂、石必須提供放射物資檢測報告。6.2預防砼堿集料反應措施：6.2.1本工程地下結構為預防堿集料反應類b工程。基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有由市術27、監督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告在砼施工中禁止在基礎工程上使用。6.2.2砼堿含量0.658K2O%）即：砼堿含量水泥帶入堿量（等當量Na2O百分含量單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。6.3試驗6.3.1 砼澆筑時由專職試驗工現場取樣，嚴格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業面，不得從罐車中直接取樣。每100m3砼留置一組標養試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續澆筑的抗滲混凝土每500 m3留置一組抗滲試件并且每抗滲部位每一流水段至少取一組。6.3.2 混凝土的同條28、件試塊取樣包括： 同條件拆摸試塊：頂板拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段一組，試塊強度達到設計強度的100%。冬施墻體、柱拆模試塊同臨界強度拆保溫同條件試塊。 同條件拆除保溫材料同條件混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組：試塊強度要求達到4Mpa。 同條件轉入常溫養護28天的混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組 結構實體檢驗同條件試塊：每一強度等級留置組數不少于10組。 拆外掛架子同條件試塊：依據天氣情況留置，試塊強度達到7.5MPa。6.4 允許偏差和檢查方法混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺 量2標高層高5水29、準儀尺量全高303截面尺寸柱、墻、梁3尺量4垂直度層高5經緯儀吊線尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預留洞口中心線置10拉線、尺量8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-010樓梯踏步寬、高3尺 量6.5 混凝土外觀6.5.1 應保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。6.5.2 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.5.3 結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在130、0cm以內的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。6.5.4 保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。 注意事項7.1成品保護：7.1.1頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。7.1.2砼澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。7.1.3澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。7.1.4砼澆灌前必須搭設800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。7.1.5混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養護應設專人噴水，保持7.2安全措施7.2.1 所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額31、帶。現場內禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業。7.2.2 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。澆筑砼時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。7.2.3 清管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站立，以防噴射傷人。7.2.4 砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。7.3環保及文明施工7.3.1澆筑結束后，及時清理后臺現場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。7.3.2洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時清除。7.3.332、 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。7.3.4 振搗棒采用低噪音振搗棒。7.3.5 預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。7.3.6 施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 附錄-混凝土泵選型及配管計算 8.1混凝土泵及配管的選擇本工程選用HTB80C型混凝土泵，泵管采用直徑125mm，錐形管為150125mm，彎管為90、R=1.0m，軟管為2.5m長。8.2計算混凝土泵的最大水平輸送距離根據建筑施工手冊4（第三版）中的關于混凝土泵的最大水平輸送距離有關公式：Lmax=Pmax/PH計算。其中： PH= K1+K2(1+t2/t1)V222/r0K1=(3.000.33、01S1) 102K2=(4.000.01S1) 102Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax-混凝土泵的最大出口壓力（Pa），取16MPa；PH 混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m）；K1-粘著系數（Pa）；K2-速度系數（Pa/m/s）；S1-混凝土塌落度(m)；t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。 一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）；2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。將數值代入計算式得：K1=(3.000.01160) 102 =140（Pa） K2= (4.34、000.01160) 102 =240（Pa/m/s） PH= 140+240(1+0.3)1.130.902/0.0625 =14185.7(P a/m) Lmax=（9.2106-2.8103）/14185.7=648.34(m)故經計算，混凝土泵的最大水平輸送距離為：648.34m。8.3驗算混凝土泵的泵送能力 混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應不超過計算所得的最大水平距離。即 L=6+5.4+0.6+7.38+ (3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2 1/2+4（2.8+32.5+2.8）+82+69 =252m Lmax=648.34m 混凝土地泵的換算總壓力損失，應小于混35、凝土泵正常工作的最大出口壓力。即 P損失=0.1（6+89）/20+0.1(5.1+4.62+3.6)/5+0.14+0.21+2.8 =4.23 MPa Pmax=9.2MPa 經驗算，混凝土泵的泵送能力滿足工程實際需要。8.4 預拌混凝土運輸車的臺數選定本工程擬選用HBT80C型混凝土輸送泵1臺，混凝土泵的實際平均輸出量Q1Qmax=750.80.7=42m3其中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量 Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量 配管作業條件，可取0.80.9 作業效率，可取0.50.7 當混凝土泵連續作業時，所需配備的混凝土運輸車臺數 N1（Q160V1）（60L1S0T1） （42606）（60303530）9.5臺 其中：N1混凝土運輸車臺數（臺） V1每臺運輸車容量（m3） L1混凝土運輸車往返距離（Km） S0混凝土運輸車平均行車速度（Kmh） T1每臺混凝土運輸車總計停歇時間（min） 由上計算可知必須配備10臺混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆注要求。此外，生產還要根據實際施工情況及時通知砼攪拌站調整砼運輸車的數量，以確保砼的均勻及時供應。