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1、正本17層住宅小區住宅樓模板工程基礎模板安裝、拆除施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況3二、模板安裝的一般要求3三、模板安裝31、基礎工程模板32、柱及剪力墻模板：43、獨立梁和整體樓層結構模板：44、其他工程模板：4四、模板的拆除52、基礎模板拆除53、現澆樓板模板拆除54、現澆柱子模板拆除5五、模板設計方案6（一）樓板模板計算61、模板設計72、擱柵楞木設計：83、牽杠設計：84、支撐設計：91、 牽杠設計（按連續梁計算）102、頂撐計算：10（二）梁模板計算：111、底模驗算112、2、側模計算：123、支撐計算131、抗彎強度驗算15（二）側模計算：16（三）支撐計算16（三）砼墻體模板計算174、主龍骨驗算215、穿墻對拉螺桿驗算22（四）柱模計算22六、質量要求及保證措施：232、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。23七、模板安裝安全保證措施及注意事項252、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。258、五級以上大風，應停止模板的吊運作業。25八、模板拆除安全保證措施及注意事項251、拆除時應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定。2510、拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：26 一、工程概況1、本工程為xx新天地6、7樓工程，地下一層（為半地下室），地上173、層，剪力墻結構。地下室層高4.5m，樓梯間屋面層高米，其余層高均為。 2、模板：采用1830mm915mm18mm膠合板，松木散板25厚。 3、立柱（支撐）：地下室及屋頂層采用48mm鋼管支撐。其余樓層采用木支撐。二、模板安裝的一般要求 1、安裝模板時，高度在2m及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。 2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。 3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。 4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。 5、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時4、清除模板及地面上的積水。 6、樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、張掛安全網和防護欄桿。在臨街及交通要道地區，應設警示牌，并設專人監護，嚴防傷及行人。 7、施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。 8、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。 9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得將腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。 10、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所有堆放物品和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規定5、荷載值。三、模板安裝 1、基礎工程模板（1）地面以下支模，應先檢查土壁的穩定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準下人作業。（2）基槽（坑）離上口邊緣1米內不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱時應墊通長的木板，斜向支撐土壁應加墊板。（4）綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置時間較長者，澆筑砼前應進行復查，并及時處理開裂、變形等不良情況。 2、柱及剪力墻模板：（1）柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規格、間距6、應按模板設計計算確定。（3）安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規定設柱箍或緊固木楞，安設支撐永久固定。（4）安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60。 3、獨立梁和整體樓層結構模板：（1）安裝獨立梁模板應設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結構的負荷能力。（3）模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。（4）底層模板的支撐，宜7、先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。（5）在砼樓面上支模時，支柱下端應墊木板，并加設一對木楔用鐵釘釘牢固。（6）模板的木支撐，雙向水平拉桿從地面上來50cm設一道，在2米處設一道。 4、其他工程模板：（1）安裝陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應自成系統，應采用斜撐固定在內端的柱模或梁模上。懸挑結構模板的支柱，上下必須保持在一條豎直的中心線上。（2）安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網。在危險部位作業時，操作人員應系好安全帶，作業處的下方不得有人通行和停留。 四、模板的拆除 模板拆除時，砼的8、強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。 1、拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。 2、基礎模板拆除 （1）拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員。 3、現澆樓板模板拆除 （1）現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍柱側模柱底模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底9、支撐系統梁底模。 （2）拆除模板時，要站在安全的地方。 （3）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。 （4）拆下的支架，模板應及時撥釘，按規格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊籃降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放。 （5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 （6）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將松動部分固定牢靠，以免發生事故。 （7）拆水平拉撐，應先拆除上道拉撐。 4、現澆柱子模板拆除 （1）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。 （2）應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆10、隨按指定地點堆放。 5、多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。 6、拆除完的模板嚴禁堆在外腳手架上。7、底模及其支撐拆除時的混凝土強度應達到如下規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、板、殼8758100懸臂構件100底模板的拆除前必須對該部位混凝土施工時留置的同條件養護的混凝土試塊進行試壓，試壓結果符合上述要求時，方能拆除。 五、模板設計方案梁底模、側模均采用18厚膠合板，取其物理性能參數如下：fc=10N/mm2(順紋抗壓)211、（順紋抗剪）fm=11N/mm2（抗彎）E=10000N/mm2（彈性模量） （一）樓板模板計算A、非標準層計算取地下室層高m，板厚100mm，為計算基礎。模板用1830mm915 mm18 mm膠合板。荷載取值:恒載標準值：模板自重：2新澆砼自重：240.1=2.4 KN/m20.1=0.11KN/m2活載標準值：施工荷載：2.5K N/m2 則：q1=1.2(2.4+1+)=3.38K N/mq2=1.42.5 = 3.5KN/m 1、模板設計 設擱柵楞木間距600mm,則單塊模板按三跨梁計算 （1）強度驗算： A、當施工荷載為均布荷載時： M1=K1q1l2+ K2q2l2 =0.08312、.382+0.1012 =0.23KN.m B、當施工荷載為集中荷載時： M2=K1q1l2+ K2q2l =0.083.382+0.2133.50.6 =5KN.m 由于M1 M2 取 M 5 =5.5105 W = 1/61000182 =54103mm3 =M/W=10.19N/mm211N/mm2滿足強度要求。（2）撓度驗算： 驗算撓度只采用恒載的標準載： q=1(0.3+2.4+0.11)=KN/mI=104 mm4 =KW 0.75mm =l/400=600/400=mm（滿足要求） 2、擱柵楞木設計： 選用50100楞木，楞木間距為600mm，牽杠間距1000mm，按簡支梁計算：13、 強度驗算： q=0.61.2(0.3+2.4+)+1.42.5 =4.12KN/m M = = 1/84.121.02=0.52 =52104 W = = 1/6501002104 mm3 = M/W=N/mm2fm=11 N/mm23、牽杠設計： 牽杠選用48鋼管，間距1000mm，按連續梁計算。承受板底楞木傳來的集中荷載：P=4.121KN， 轉換為均布荷載q=KN/m又Mmax=ql2/10=12/10=0.412W=.(d4-d14103mm3=M/W=N/mm2f=215 N/mm2,滿足要求= =mm1000/250=4mm滿足要求。4、支撐設計： 板間凈距L=4500-100=14、4400mm，中部設2道縱橫向拉桿，底部設掃地桿，支撐計算長度Lo=1700，支撐采用48鋼管10001000，A=489mm2 ,鋼管位于擱柵楞木和牽杠的交叉處，并按構造要求設置縱橫雙向剪力撐及水平剪刀撐。 支撐立桿穩定性驗算： Lo=1700 i=cp（4841）/2= = Lo/i=1700/23.98=71,查表 計算支撐結構時,均布活荷載取1KN/m2 立桿承受的荷載：N =1.2(+0.1)+1.41 =KN滿足要求B、標準層計算取層高為，板厚100mm為計算基礎。模板用1830mm915 mm18mm膠合板。牽杠采用松木，斷面為70200，間距1000mm。支撐采用直徑不小于8015、mm的圓木。木材用紅松木，fc=10N/mm2。由“A、非標準層計算”可知當板底選用50100楞木，楞木間距為600mm時，板底模可滿足要求。頂撐間距為10001000。1、 牽杠設計（按連續梁計算）牽杠采用松木，斷面為70150，間距1000mm。P=1KN， 轉換為均布荷載q=KN/m又Mmax=ql2/10=12/10=0.412W = = 1/6701502104 mm3 = M/W=N/mm2fm=13 N/mm2，滿足要求I=104 mm4=1000/250=4mm滿足要求。2、頂撐計算：板間凈距L=2800-100=2700mm，中部設一道縱橫向拉桿，底部設掃地桿，立桿計算長度L16、o=1400，支撐采用直徑不小于80mm的圓木。強度計算已知：N=KNN/An=103(402)=0.95N/mm210 N/mm2符合要求。穩定性驗算又知：d=，i=,則91，=2800/22，符合要求。 （二）梁模板計算：A、非標準層計算取最大梁截面200750，跨度m，層高m計算模板結構自重：500 N/m21、底模驗算0.20.5=0.12kN/m240.2=kN/m0.2=kN/m0.22=kN/m總豎向荷載：q=kN/m2）抗彎承載力驗算：設底模下的小楞間距為0.3m。是一個等跨多跨連續梁，按四跨計算。M=kmql2=0.32=0.057=0.057106W =103mm3I=1017、4 mm4=M/W=N/mm213N/mm2滿足要求。3)抗剪強度驗算（為簡化計算，按簡支梁）0.3=KN剪應力：=N/mm22故滿足要求。4）撓度驗算：（為簡化計算，按簡支梁）計算撓度時，不需考慮振搗砼荷載的作用q2計=KN/m查表得：=0.54mm=l/250=300/250=mm故滿足要求。2、側模計算：1）側壓力計算：設已知T=25;=2m/h;1=2=1則： F=rcH=2418kN/m2取兩者較少值：F=18kN/m22）按強度要求計算立檔間距為400mm，設模板按簡支梁計算，同時知梁上砼按梁上板厚為100mm，梁底模板厚18mm。則側壓力化為線布荷載q=18(0.1)=kN/mM18、max=ql2/8=0.42/8=0.23Wn=103mm3=N/mm2fm=11N/mm2可滿足要求。3）按剛度要求計算I=104= =1.13mm=400/250=1.6mm故滿足要求。3、支撐計算支撐采用48m扣件式鋼管，已知小楞間距為300鋼管立柱間距1200600，其中立桿的縱向間距為1200，橫向間距為600。鋼管立柱中間設二道縱橫向拉桿，底部設掃地桿距地不超過200mm， 由于梁底到板面靜距45007503750，3750/31250取計算長度L=1250，i=cp（4841）/2= = Lo/i=1250/23.98=,查表A=489mm2支撐鋼管立柱驗算：N=0.21.2(519、00+18000+1800)+1.42000 =4074 N強度計算：N/An=4074/489= N/mm2f=200N/mm2滿足要求穩定性驗算： N/A =4074 （0.828489）=N/mm2 f=200N/mm2 梁底小楞的驗算強度驗算梁作用在小楞上的荷載，轉化為集中荷載則P=0.3= KNM=Pl(2-b/l)= 0.6(2/0.6)0.2W=.(d4-d14103mm3=M/W=N/mm2f=215 N/mm2, 故立柱的橫向間距為600時，小楞的強度滿足要求鋼度驗算=01mm600/250=mm滿足要求支撐鋼管大楞的強度驗算（按連續梁計算）：大楞受三個相等的由梁底楞傳來的集20、中荷載：P=0.5KN， 轉換為均布荷載q=3/1.2= KN/m又Mmax=ql2/10=2/10=W=.(d4-d14103mm3=M/W=N/mm2f=215 N/mm2,滿足要求故調整支撐鋼管立柱間距為900900。=2.38mm1200/250=mm滿足要求。B、標準層計算取最大梁截面200600，層高計算。 1、抗彎強度驗算240.6=kN/m0.6=0.22kN/m0. 2總豎向荷載：q=kN/m2）抗彎承載力驗算：設底模下的楞木間距為0.4m。楞木為方松木， 規格為8080。是一個等跨多跨連續梁，按四跨計算。M=kmql2=0. 42=0.084=0.084106W =103m21、m3I=104 mm4=N/mm211N/mm2因此當底模楞木間距為0.4m時，滿足要求。3)抗剪強度驗算0.4=0.872KN剪應力：=6N/mm22故滿足要求。4）撓度驗算：計算撓度時，不需考慮振搗砼荷載的作用q2計=0.12+3.46+0.22=3.8KN/m查表得：= mm=l/250=400/250=mm滿足要求。調整梁底楞木間距為4001.15=l/250=400/250=mm滿足要求（二）側模計算：由“A、非標準層的計算”知立檔間距為400mm時，強度和剛度均可滿足要求（三）支撐計算 頂撐間距隨楞木間距為400，L=2800-600=2200mm，中部設一道縱橫向拉桿，底部設掃地22、桿，支撐計算長度取Lo=1200，支撐采用直徑不小于80mm的圓木。強度計算 N= =1744 N N/A =1744(402)=0.35N/mm2 10N/mm2，符合要求穩定性驗算：已知：N=1744N又知：d=，i=,則91，=11+(/65)2，滿足要求。 （三）砼墻體模板計算 荷載計算 新澆砼對模板產生的側壓力，剪力墻高,側壓力F1ct0121/2 F2= H rc 取兩者較小值符號說明:F1、F2-新澆砼對模板產生的最大側壓力rc-砼重力密度,取值24kN/m3t0-新澆砼的初凝時間,按商品砼取t0=5h1-外加劑影響修正系數, 12-砼坍落度修正系數,取2-砼澆筑速度，取=3m/23、hF1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2F2=4.1*24=98.4 kN/m2F= F1=52.58 kN/m2傾倒砼時對模板產生的水平荷載,取傾倒砼對模板產生的水平荷載4 kN/m2由、兩項荷載組合，作用在模板上的水平荷載設計值為q=1.2*+1.4* =1.2*52.58+1.4*4=63.1+5.6=68.7 kN/m2 （驗算強度）q=1.2*=1.2*52.58=63.1 kN/m2 (驗算剛度) 模板設計及驗算模板采用厚膠合板,取1m寬板帶,按三跨連續梁計算,次龍骨為支點,取間距L1=200mm,膠合板抗彎強度設計值fm=11N/mm2,彈性24、模量E1*104 ,慣性矩I1/12 bh3 1/12*103*183486*103 mm4計算簡圖 強度驗算截面抵抗矩W=1/6bh21/6 *103*18254*103mm3 122M/W 0.275*106/54*103=5.1 N/mm2fm11 N/mm2故膠合板強度滿足要求. 剛度驗算0.677* qL14/100EI0.677*63.1*2004/100*104*486*103 L/250200/250故膠合板剛度滿足要求.計算簡圖 次龍骨采用40*80mm松木,間距為200mm,按三跨連續梁計算,主龍骨間距L2=600mm,其截面特性為:彈性模量E=1*104N/mm 抗彎強度25、值fm = 13N/mm2 慣性矩I=1/12 bh3=1/12*40*803=170.7*104mm4 抵抗矩W=1/6bh2=1/6*40*802=42.7*103mm3強度驗算荷載計算傳給次梁的線荷載q11=63.1*0.2=12.62 kN/m q1L222 =M/W =0.495*106/42.7*103=11.6 N/mm2fm = 13N/mm2故次龍骨強度滿足要求. 剛度驗算0.677* qL14/100EI0.677*12.62*6004/100*104*170.7*104L/250600/250 =2.4 mm故次龍骨剛度滿足要求.4、主龍骨驗算主龍骨選取用48*3.5*226、鋼管,間距為600mm,雙管布置，對拉螺桿間距L3=600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能=205 N/mm2 I2*12.19*104mm4 W=2*5.08*103 mm3計算簡圖: 主龍骨強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載P= q1L2Mmax=0.267*P*L3=M/W=1.32*106/2*5.08*103=129.9 N/mm2fm = 205N/mm2故主龍骨強度滿足要求.主龍骨剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載P= q1L21.883* PL13/100EI1.883*7.57*103*6003/100*2.06*105*2*12.19*104L/150600/27、150 =4 mm故主龍骨剛度滿足要求.5、穿墻對拉螺桿驗算穿墻螺桿采用14鋼筋,截面積A=2桿每根穿墻螺桿承受的模板側壓力面積S=0.6*0.6=每根穿墻螺承受的拉力T=68.7*0.36=24.7 kN=T/A=24.7*103/153.86=160.5 N/mm2fm = 210N/mm2故穿墻螺桿滿足承載力要求.（四）柱模計算柱模箍選用48*3.5鋼管,間距L=400mm新澆砼對模板產生的側壓力，121/2 符號說明:F-新澆砼對模板產生的最大側壓力rc-砼重力密度,取值24kN/m3t0-新澆砼的初凝時間,按商品砼取t0=5h1-外加劑影響修正系數, 2-砼坍落度修正系數,取-砼澆筑28、速度，取=3m/hF=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2柱箍承受的均布荷載q q=0.85*52.58*400*103/106=17.88 N/mm柱箍承受的最大彎矩強度計算故柱箍強度滿足要求.剛度度驗算5L14/384EI=5*10004/384*2.06*105*12.19*104=0.52mmL/150=6.67 mm故柱箍剛度滿足要求.六、質量要求及保證措施：1、模板及支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土壤類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。對于29、一層模板的支設，地基必須按規定夯實回填土，并先將地面的混凝土墊層澆筑。在混凝土墊層上支設頂撐。在支撐的下部必須墊以墊木，并加打木楔，與頂撐木用釘子固定。嚴禁在不夠長的頂木下墊磚塊等易碎物品。在支撐間設置不少于一道拉桿，使支撐相互拉結穩定。2、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、安裝現澆結構的上層模板時，下層樓板的模板及支架不準拆除；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊層。4、在涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋。5、模板安裝應滿足下列要求：（1）、模板的接縫處不應漏漿；木模板在澆筑混凝土前應澆水濕潤30、，但模板內不應有積水。（2）、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。6、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應有起拱，高宜為跨度的13。7、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合如下規定：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5 m6大于31、5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度58、模板安裝完畢，在進行下道工序前應先進行自檢，自檢合格后通知項目部有關人員進行工序交接檢查，合格后再報監理進行檢查。9、在每個檢驗批施工前，工作人員都應對本段工程做一次有針對性的施工技術交底。 七、模板安裝安全保證措施及注意事項 1、單片柱模吊裝時，應采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。 2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 3、支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀32、登上下。 4、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。 5、安裝墻模板時，應從內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩則模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板不能獨立安設支承件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。 6、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規33、定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。 7、平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設計規定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全。 8、五級以上大風，應停止模板的吊運作業。 八、模板拆除安全保證措施及注意事項 1、拆除時應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定。 2、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。3、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 4、遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有34、雨、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。 5、拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。 6、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。 7、在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。 8、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 9、拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）上壁的狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業，拆下的模板和支承桿件不得在離槽（坑）上口1m以內堆放，并隨拆隨運。10、拆除板、梁、柱、墻模板時35、應注意：（1）拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。（2）嚴禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（4）拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。（5）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。 11、拆除高而窄的預制構件模板，如薄腹梁、吊車梁等，應隨時加設支撐將構件支穩，嚴防構件傾倒傷人。 12、每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。 對拉螺栓 定位木塊 斜支撐 鋼管腳手架 木墊塊 梁模板鋼管支撐示意圖螺栓墊塊 對拉螺栓 斜撐 支撐拉結桿 支撐頂木 掃地桿 木墊塊 梁模板木支撐示意圖 柱箍 斜撐 壓腳板 預埋固定點 柱模板支撐示意圖