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1、.五、施工方案與技術措施5.1.1 施工現場準備我公司已經組織人員進行項目部駐地的建設，并配備好各類辦公、生活用具；根據業主要求，并在施工沿線布設工程宣傳標語、交通指示牌等。根據施工組織方式與進度計劃的安排，及時組織與落實機械設備、施工作業人員以及材料進場，并根據現場實際情況以及業主方、監理方指定的位置，布置好臨時工棚作為設備、材料堆放和加工場地。5.1.2 施工技術準備施工前，我項目部人員會同業主方、監理方一道辦理好施工沿線的導線控制點、水準控制點的交接手續，同時采用經校核后測量儀器，對全線導線點、水準點進行復核并根據需要進行加密、放線。組織項目部施工人員熟悉圖紙并做好圖紙會審工作，做好技術2、交底、安全交底，制定各分項工程的施工方案（考慮防汛、搶險、導流措施），學習施工工藝、施工規范以及法律和法規、熟悉民規、民情等。5.1.3 施工測量進場后，項目部立即組織專業測量人員組成施工測量隊，根據設計圖紙及業主方或監理方的交樁資料進行沿線調查，核實施工范圍內對施工有影響和需要拆除的障礙物的準確位置，同時安排人員復測原地面、縱橫斷面與設計圖進行對比并核對土（石）方數量。測量方法與措施：在施工前，首先對所使用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器進行全面的檢校，合格后方可投入使用。根據勘測設計院、業主方和監理方所提供的導線控制點和高程控制點，在施工沿線范圍內建立一套導線控制網和高程控制網，并3、得到業主方和監理方的復核認可，以作為施工時的依據。對經過復核認可的導線控制點和高程控制點采用永久性保護措施，如用.砼加固等，以保證其使用中的準確性。施工期間每半個月對使用的導線控制點和高程控制點進行一次檢核，防止由于其發生變化而引起的施工誤差。項目部專業測量小組將建立必要的測量復核制度，避免操作中產生錯誤和減小誤差。道路、堤防橫斷面復測、土方工程量的計算：測量儀器：全站儀及配件、水準儀、鋼尺、塔尺等。確定斷面位置：在已知控制樁處架設全站儀，放出相應斷面的中邊樁，在放樣出來的正確點位用木樁固定標識，用水準儀測量橫斷面上中點標高、坡腳線、坡口線的標高是否與設計相符，如不符，需重新計算坡口位置和坡腳4、位置。利用繪圖軟件，采用計算機繪制出路基橫斷面圖，以便計算土方量，報業主方和監理方復核、審批。施測時，如發現與設計斷面不符，及時反饋給業主方和監理方，要求勘測設計院進行復測。5.2 土方工程5.2.1 土方開挖 工作內容本工程土方開挖主要包括河道土方開挖、建筑土方開挖、砼基座基槽開挖以及基槽土方局部小型開挖。施工方法根據招標文件及現場情況，土方開挖主要采用74kw推土機進行施工。本工程土方開挖主要為一般土方開挖，采用挖機挖裝、推土機推至施工地點；差額土方采用業主提供的土料場開挖，8T 自卸汽車運輸至大堤，推土機碾壓。大體積土方采用推土機初壓實，振動碾復壓實，局部采用蛙式打夯機壓實。穿堤建筑物新5、建工程土方采用挖機作業，土料除用于圍堰外，余料堆放至.兩側，以供堤身回填之用，內外堤腳段土方邊挖邊壓，堆填于兩側，以利于進出段永久建筑物的施工。開挖后的棄土渣和腐植土按業主要求運至指定地點。技術要求a、土方開挖時應嚴格按監理人員的指示或批準的開挖順序、開挖方式、開挖進度進行。基坑開挖前，降低地下水位，使其低于基坑底面0.5 米以下，基坑開挖宜分段依次進行。土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡隱定范圍形成積水。b、邊坡易風化崩解的土層，開挖后應及時進行支護。c、清基范圍包括堤身、堤基、鋪蓋、壓載的建基面及其6、它建筑物基礎，其邊界應在設計基面邊線外30cm 50cm。嚴禁擾動基底土壤，基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁欠挖，如開挖后不能立即回填或澆筑墊層的，應預留保護層。如發生超挖，宜用與底板相同強度等級的混凝土或相應的單層料填平。d、使用機械開挖時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。e、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，應運至指定地點堆放。不允許在開挖范圍上測棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時確保開挖邊坡的穩定，并經監理工程師的批準。在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。f、對已完工的清基，必須及時清理并報請工程師進行檢查，若出7、現不良地質地段，及時報告工程師，并根據工程師的指示進行處理。g、基礎開挖前、開挖中及開挖后，均按圖紙要求或工程師指示進行測量、放樣，施工前先按設計放樣定線，進行開挖前的地形測量和放樣，打好邊中樣樁，用白灰標示開挖線。開挖時，布設施工控制網，進行為保證符合設計開挖輪廓的準確性而進行的測量放樣。開挖后，及時進行校核測量開挖平面位置、.水平標高、控制樁號、水準點和邊坡度等是否符合施工圖紙的要求。并為提供竣工資料及核算工程量進行測量。h、建筑物土方開挖時，預留30cm左右進行人工清理，以免對基礎造成超挖；i、雨季施工時，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。基坑8、開挖質量檢測內容和質量標準應符合下表基坑開挖質量檢測內容和質量標準序號項目允許偏差檢測頻率檢測方法范圍點數1 坑底標高 20.0cm(有砼墊層)+0(無墊層砼)塊或 100m2 4 用水準儀測量2 軸線位移 30.0cm 塊或 100m2 2 用經緯儀測量3 基坑尺寸不小于設計規定值座、塊4 用鋼尺算4 基坑邊坡設計的 10%座、塊3 用坡度尺或計算、基坑開挖：a、土方開挖時嚴格按監理人員的指示或批準的開挖順序、開挖方式、開挖進度進行。基坑開挖前，降低地下水位，使其低于基坑底面0.5m以下，基坑開挖宜分段依次進行。b、嚴禁擾動基底土壤，基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁欠挖，如開挖后不能立即回填或澆9、筑墊層的，預留保護層。如發生超挖，宜用與底板相同標號的混凝土或相應的單層料填平。c、建基面以上需留適當厚度的保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。d、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，運至指定地點堆放。不允許在開挖范圍上測棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時，確保開挖邊坡的穩定，并經.監理工程師的批準。在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。e、對已完工的清基，必須及時清理并報請工程師進行檢查，若出現不良地質地段，及時報告工程師，并根據工程師的指示進行處理。f、基礎開挖前、開挖中及開挖后，均應按圖紙要求或工程師指示進行測量、放樣，施工前10、先按設計放樣定線，進行開挖前的地形測量和放樣，打好邊中樣樁，用白灰標示開挖線。開挖時，布設施工控制網，進行為保證符合設計開挖輪廓的準確性而進行的測量放樣。開挖后，及時進行校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡度等是否符合施工圖紙的要求。并為提供竣工資料及核算工程量進行測量。g、雨季施工時，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。h、開挖區域的臨地道路，結合施工開挖區的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規劃好開挖區域的施工道路。5.2.2 土方填筑工作內容本工程土方回填主要包括渠道土方填筑、主要建筑物土方回填等。施工方法根據招標文件及現場情況11、，大體積的土方回填則采用1m3挖機挖土、自卸汽車運土，推土機推土壓實、振動碾復壓；基槽、基坑土方局部小型回填土方用機械配合人工回填，打夯機夯壓。技術要求、堤防工程技術要求：、填筑工作應符合相應的堤防工程施工規范和設計要求。、在堤身的斜坡上填筑時，地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不順坡鋪填；堤防斷面上的地面坡度陡于1:5 時，應將地面坡度削.至緩于 1:5，當削坡受到限制時，根據工程師的指示進行，削坡合格后，應控制好結合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實，以利新老堤的結合。、分段作業面的最小長度一般不宜小于100m，人工施工時經工程師批準后段長可適當減短。、填筑作業應分層統12、一鋪土，統一碾壓，相鄰作業面宜均衡上升，分段處應留坡度，錯縫搭接。新鋪填土應平整、厚薄一致、無結塊，碾壓機具行駛方向應平等堤軸線。靠岸坡或穿堤建筑物地形突變而碾壓機具碾壓不到的局部角落，按工程師批準的有效作業措施對填料進行壓實。、下一層填料按規定參數施工完畢，經檢查合格后才能繼續鋪筑新料。在繼續鋪筑上一層新料之前，應對壓實層表面松土鏟除至已壓實合格的土層，并進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結合不良的現象。、壓實層不出應出現漏壓虛土層、干松土、彈簧料、剪力破壞和光面等不良現象。、鋪料面應盡量平起，以免造成過多的接縫，縫面處應重點取樣檢測。接坡處理過程中，未壓實的虛坡填料應挖除。、在接合的坡面上13、，應配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。坡面需經刨毛處理，并保持含水理在控制范圍內，然后繼續鋪新料進行壓實。、垂直堤軸線方向的接縫，應以斜面連接，斜面坡度不得陡于1:2，碾壓時應跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3m。、分段分片碾壓時，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行于堤軸線方向不應小于 0.5m，垂直于堤軸線方向不應小于3m。?、在軟土堤基上填筑時，如堤身兩側設有壓浸平臺，兩者應按設計斷面同步分層填筑，嚴禁先堤身后壓浸，并嚴格控制填筑速度。?、土堤填筑時，隨填筑面上升，按設計要求的邊坡系數進行修坡整理。?、雨季停工前，表面鋪設保護層，復工前予以清除。已鋪土料表面在壓.實前被曬干時，14、進行灑水濕潤，保持合適的含水量。、土堤與剛性建筑物（碼頭、沉螺池等）相接時，施工符合下列要求：a、建筑物周邊回填土方，在建筑物強度達到設計強度標準值的70%后才開始施工：b、填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）要割除，對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護；c、填筑時，先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿邊鋪土、邊夯實，涂漿高度與鋪土厚度一致，涂層厚度為35mm，并與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實；d、制備的泥漿性能指標滿足設計文件或相關標準和規程規范要求；e、建筑物兩側填土，保持均衡上升，貼邊填筑所用夯具經工程師同意后方可使用。f、靠近岸墻、翼墻或建筑15、物體后2 米范圍內的填土，用人工或小型機具夯壓密實，鋪土厚度適當減薄。、土方填筑與回填允許偏差、檢驗數量和檢驗方法應符合下表：土方填筑與回填允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢查方法大面積填筑與回填小型溝槽和地面、道路基層1 頂標高50mm 0，-50mm 每處（100m2一處）溝槽每 15m 一處1 用水準儀檢查2 頂面平整度50mm 20mm 1 用2m 靠尺和鋼尺量5.3 漿砌石施工方案5.3.1 基土清理基礎面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應在設計基面邊線外30cm 50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，基礎表層不合格土、雜物等必須清除，基礎范圍16、內的坑、槽、溝等，應按要求進行回填處理。基面清理平整后，應及時報驗。基面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工.時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。5.3.2 基土碾壓采用 70KW 拖拉機碾壓設備進行施工，在回填過程中填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，作業面用70KW 拖拉機碾壓設備整平各層壓實厚度控制在 25-30 公分左右，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度發現超厚部分立即處理，每層碾壓4-5 遍，碾壓機械行走方向平行堤軸線。填筑過程應采取措施避免出現橡皮土。填筑接縫必須成斜坡形，堤頂高程一般比設計超高 5%，作為沉降加高。對于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的17、回填，必須選取級配良好的砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機結合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體安全和填筑質量。分段作業，其最小長度不應小于100 米，并高立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開，其搭接長度：平行堤軸線方向不應小于0.5 米，垂直堤軸線方向不應小于3.0 米。整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。填筑質量保證措施（1）為保證堤填筑質量，根據堤填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：班組長：對各生產環節質量負責自檢、自18、控、對質量缺陷進行彌補、處理；施工員：地區域集中的幾個環節，在生產工藝上進行指導，協助處理有關的質量問題；試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。（2）根據設計意圖及同類型工程的施工經驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。（3）根據試驗確定經濟合理的施工碾壓參數、試驗結果。（4）現場質量控制分料場控制和堤面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。路面控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施19、工參數的控制，再次.是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據容易產生質量問題的環節和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量管理知識用于堤面質量控制。（5）施工過程中，經常測量填筑斷面，使其符合設計要求；（6）填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規律，試驗次數較多，后期主要控制碾壓參數，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查；（7）層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；（8）施工中材料檢驗工作應連續進行，以保證施工質量滿足規范要求，非規范和非標準的不準使用；（9）施工中加強現場質量控20、制，并根據現場實際及時調整有關施工參數，確保質量；（10）嚴格控制填土斷面尺寸標高。5.3.3 M7.5漿砌石施工方法a、材料：砌體工程所需塊石、砂、水泥、施工用水都應符合設計與規范要求。塊石材質應新鮮堅實，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。b、漿砌石施工：、施工工藝漿砌石砌筑工程的施工工藝為：施工放樣塊石的清理與清洗 M7.5水泥砂漿的拌制漿砌石砌筑與養護。、施工放樣砌筑前，進行測量放樣，放樣尺寸偏差應滿足設計與規范要求。同時，在施工過程中，根據實際工程的需要，對整個砌石工程進行數次放樣，力求建筑物的外部尺寸更精21、確。、塊石的清理與清洗塊石采購進場后，根據規范與設計的要求，對塊石進行清理，對風化嚴重、強度較低的塊石堅決清理到監理工程師指定的堆放地點。對經清理后的塊石再.進行清洗，清洗干凈后再堆放在指定的地方備用，同時，在使用時再清理、清洗一次。、M7.5水泥砂漿的拌制對經監理工程師認可可以應用于砼澆筑的水、水泥和粗砂，也可應用于漿砌石工程。水泥砂漿采用0.4m3的攪拌機拌制。各種材料的配合比嚴格按照設計與規范的要求，拌和時間與拌和條件均應得到監理工程師的認可。水泥砂漿采用雙膠車運輸。、漿砌石集中的砌筑與養護(1)一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌22、石表面濕潤；2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約 4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾23、假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件7)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。8)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。.(2)操作要求1)鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實24、。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等25、級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。（3)砌筑質量應達到以下要求:1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm。2）穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。（4）養護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過 14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間26、延長，砌體一般不宜灑水養護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜的保溫防陳措施。c 砌石工程質量通病與預防措施(1)漿砌石不密實1)現象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。2)原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。3)預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內外搭接；(c)每片砌筑作業區安排專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責到底。做好現場記錄，出現問題，追究質檢員的責任。.d 砌石質量檢查1)砌石的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。2)砌縫應密實，無架空，漏漿現象，有抗滲要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。3)砌體表面砌縫27、寬度滿足規定要求。5.4 砼工程5.4.1 工作內容本標段砼工程主要為砼墊層、踏步梁等。5.4.2 施工方法安排一臺 0.5m3砼攪拌機組成一個砼攪拌系統流動施工，依次進行砼墊層、砼底板、砼閘室的澆筑工作。每處設一處砼攪拌站，每處投入1 臺 0.5m3 砼攪拌機組成一個砼攪拌系統，用于建筑物加固改造，完成所有砼及鋼筋砼澆筑工作。沿場內臨時道路面用砼運輸車運送至施工地點，插入式振動器搗實，澆筑第一倉砼前先鋪水泥砂漿厚23cm。澆筑完畢后用塑料薄膜覆蓋或麻袋灑水養護。5.4.3 施工程序混凝土工程施工程序圖原材料進場水泥砂碎石水檢驗各項物理化學指標、填檢驗單監理工程師復檢簽證監理工程師復檢簽證監理28、工程師復檢簽證監理工程師復檢簽證監理工程師復檢簽證監理工程師復檢簽證按設計程序稱量配0.4m3砼攪拌機拌拌和濕料檢驗指標砼標準試塊檢驗有缺陷修正不合格不合格不合格.5.4.4 砼 砼的原材料本工程水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥出廠前，隨有出廠合格證，運到工地后，進行隨機取樣，進行檢查復驗，合格方可使用。對砼原材料即水泥、骨料、水和外加劑的要求列入表5.1.原 材 料 要 求 表表 5.1 材料料原運輸貯存標準檢驗備注水泥當地1、水泥袋完好無損，不被水、油、污染。2、每袋質量50kg，質量誤差為5%。3、防風、雨1、按品種、標號、廠家、出廠日期分別推放，不得混雜。2、袋裝貯存在水泥庫中，短期存29、放堆高不超過14層，長期堆放不超過7層。距地面、墻邊至少30cm。3、散裝貯入 3.4m 水泥罐。4、防風、雨、潮濕。5、最長貯存期3 個月。425#或 425#普通硅鹽水泥符合中國標準 GB175-99 1、須有出廠合格證；2、每 400t 水泥提交復檢報告；3、配合監理隨時抽檢進入拌和機的水泥溫度不得超過60。外加劑各廠家1、不損耗包裝2、防風、雨按生產廠家要求進行1、引氣劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑符合中國標準SD108-83；2、高 效 增 塑 劑 符 合 中 國 標 準SD105-82。每 6 個月提交一次出廠合格水河道泵送砌筑水池儲水混凝土拌和用水標準JGJ63-69 1、總鹽含量530、000mg/L；2、硫酸根離子含量2700mg/L；3、氯離子含量 300mg/L；4、DH 4 現場抽檢水樣制成的砂漿28d齡期抗壓強度低于飲用水制成的28 齡期抗壓強度的90 時，則不再采用不含有害物質，不影響砼和易性，不影響砼強度增長。粗骨料卵石船運送到工地1、不同粒徑分別堆放。之間至少留10m 通道空間，距離地面0.3m 以內不許使用；2、需貯存至少3 天的使用量美國標準ASTMC33 1、含泥量 3%；2、堅固性 5%；3、SO30.5%；4、吸水率 2.5%；5、針片顆粒 2.557、有機質淺于標準色。現場抽檢細骨料砂子船運送到工地美國標準ASTMC33 1、含泥量 3%，其中粘土31、 1%；2、人工砂中石含粉量6-12%；3、堅固性 10%；4、去母 2%；5、輕物質 1%；6、硫化物 2.5。現場抽檢.表 5.2物質含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH 值4 4 不溶物 mg/L 2000 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物（以 cl-計）mg/L 1200 3500 硫酸物（以 S042-計）mg/L 2700 2700 硫兒物（以 S2-計）mg/L-砼配合比設計不同部位的不同強度等級的砼，分別滿足抗壓、抗滲、抗裂、抗風化和抗侵蝕等要求，同時滿足和易性等要求。并由試驗確定優化的砼配合比。水灰比、粗骨料級配及砂率選用，經試驗確定后，報監理人批準，方32、可投入使用。表5.3 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓錐坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5 配筋率不超過%1 的鋼筋混凝土5-7 配筋率超過%1 的鋼筋混凝土7-9 砼拌和與運輸砼拌和a、砼配合比經監理人批準后，稱量入機拌和，其稱量誤差：水泥和混合材料 1%，骨料 2%，水、外加劑溶液 1%。b、采用 0.5m3拌和機拌和攪拌時間 2.5min。c、因混凝土攪和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝.土應棄置在指定的場地。b、混凝土拌和時間控制見表6.4 砼運輸a、選用雙膠輪車手推運輸。運輸中不應有分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失等現象。b、混33、凝土運輸時間控制見表6.5 c、砼入倉砼直接入倉時，應防止離析。混凝土自由下落高度控制在1.5m以內，超過時，增設溜筒或溜槽等緩降設施。表 5.4 混凝土純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-4 4-8 8 1.0 80-2.4 2.0 1.6 140(或 120)2.4 2.0 2.0 2.4 140 2.4 2.0 2.0 5.0 140 3.4 3.0 2.4 表 5.5 砼運輸時間控制表氣溫（）不含攪拌時間(min0 20-30 30 10-20 45 5-10 60.表 5.6 混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類型允許最大厚34、度（）插入式軟軸振搗器振搗器長度的1.25 倍表面式在無筋或少筋結構中250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150 附著式外掛300 砼澆筑水泥砂漿層澆筑第一倉砼前先鋪水泥砂漿厚23cm，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度適應。澆筑砼a、建基面必須驗收合格后才能進行混凝土澆筑，砼澆筑時，按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土時，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時，從最低處開始，直至保持水平面。b、配備適當溜筒、溜槽，限制使下落高度不1.5m。c、保持連續性澆筑，若因故中止且超過允許時間，則按冷縫處理。d、不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土35、時，嚴禁在倉內加水，發現混凝土和易性差，采取加強振搗等措施以保證措施。f、混凝土澆筑時，最低澆筑溫度不低于5，最高澆筑溫度不超過 28。在雨天、熱天、冷天等特殊氣候條件下都要采取相應措.施。振搗使用 H26X-50電動插入式振搗器搗實，個別部位輔以人工搗實。澆筑層施工縫處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監理人批準的方法進行沖洗或鑿毛處理。砼養護和保護砼一般在澆筑后1218h內灑水養護，在干燥火熱時適當提前，并覆蓋，避免太陽暴曬，養護時間一般不少于28d。混凝土養護期時間需符合表 6.7。表 5.7 混凝土養護期時間混凝土所用的水泥種類養護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸36、鹽水泥14 取樣和試驗水泥同品種、同強度等級水泥復檢取樣單位以200t400t，從 20 個不同位置抽取，不小于10kg 水泥。對水泥標號、時間、安定性、稠度、細度和比重等進行復檢。骨料砂和小石含水量宜分別控制在0.5%和0.2%之間，每班檢查 2次；當氣溫變化圈套時或雨后，每2 小時檢查一次。砂子的細度模數每天至少檢查一次，如超過0.2%時，則需調整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超遜徑、有害物含量及砂的細度模數都必須檢測合格.后，再使用。水：拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如水樣制成37、的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28 d 齡期抗壓強度的90%，該水不能繼續使用。外加劑：必須具有廠家出廠合格證。減水劑以 5T為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單位。砼拌和物a、各種原材料配合比試驗每班至少3 次。b、砼拌和物均勻性檢查：拌和時間每班至少2 次；取同一盤砼按出料先后各取30kg，測定砂漿容量，其差值30kg/m3；水洗分析法測定粗骨料含量差值10%。c、砼坍落度：每班在砼出機口檢查4 次，倉面檢查 2 次。d、摻加氣劑砼檢查含氣量每班2 次，控制變化范圍 0.5%。e、每 100m3做試塊 33 個試塊，其中 28 天齡期試件 3 個，設計齡期試件 6 個。詳見38、混凝土齡期試件取樣表6.8。表 5.8 混凝土齡期試件取樣表類別28 天齡期試件數設計齡期試件數非大體積混凝土每 100m3成型試件 3 個每 200m3成型試件3 個5.4.5 模板制安模板要求.模板的設計、制作與安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能抗混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。材料與制作本工程以木模為主。為保證平順光滑，木模內襯三膠板，預先在加工廠內完成定型制作。木模厚2cm，采用 1012cm背枋及撐枋。安裝準確測量放樣，多設控制點以利檢查校正。模板之間接縫必須平整嚴密，模板下端不應有“錯臺”，接縫間用底39、灰割平，并粘貼不干膠紙。用 12mm拉條錨固，并保持足夠的臨時固定設施以防傾覆和變形。混凝土澆筑過程中，安排專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置，使其與設計的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強檢查、維護；對重要部位的承重模板，由有經驗的施工人員進行監測。模板如有變形、位移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。清洗和涂料木模板在每次使用前應清洗干凈，為拆模方便，木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。拆除不承重模板，在砼強度達到3.5mpa以上方可拆除，承重的底.模應使砼的強度達100%以后方可拆模，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞。拆下的模板、支架、配件等，及時清理維修，分類堆存，妥善保管。非模板混凝土結構表面的修整表5.9 無模板混凝土表面允許平整度偏差項目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1 整平板修整混凝土表面抹平10 2 木模刀修整漸變表面15 表面突變20 3 鋼質修平刀修整漸變表面10 地板抹面，不規則度5 4 帚 處 理施工圖紙規定部位5