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1、框剪結構住宅小區總承包工程鋼卸料平臺吊裝、拆除施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、材料及尺寸選用42.1 欄桿采用482.7鋼管，擋板采用4厚鋼板4四、鋼平臺使用技術措施53.13 高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。63.16 為配合平臺的使用，搭設外架時，相應預留好洞口。63.18所有施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律。6五、卸料平臺吊裝、拆除技術要求65.1卸料平臺吊裝6六、安全技術要求8九、2m4.5m、2m5.0m卸料平臺計算書9十、2m2、4.5m、2m5.0m平立面、節點示意圖92m4.5m懸挑鋼平臺計算書11一、卸料平臺方案說明11五、次梁驗算121、抗彎強度132、撓度驗算133、穩定性驗算134、支座反力計算14六、主梁驗算141、強度驗算142、撓度驗算153、穩定性驗算154、支座反力計算16七、鋼絲繩驗算16八、拉環驗算16九、焊縫驗算162.0m5m懸挑鋼平臺計算書16一、卸料平臺方案說明16五、次梁驗算181、抗彎強度182、撓度驗算193、支座反力計算19六、主梁驗算191、強度驗算20Mmax=19.678kNm212、撓度驗算213、支座反力計算22七、鋼絲繩驗算22八、拉環驗算22九、焊縫驗算22卸料鋼3、平臺樓面結構承載力復核231、驗算截面尺寸24三、樓板抗拉（壓）復核計算25四、復核計算結論25一、編制依據建筑結構荷載規范（GB50009-2012） 鋼結構設計規范（GB50010-2010）混凝土結構設計規范（GB50017-2003）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建筑施工手冊（第四版）簡明施工計算手冊（第二版）二、工程概況工程名稱xx四期項目B標段總承包工程工程地址建設單位勘察單位設計單位監理單位質量監督部門安全4、監督部門合同工期540天工程合同金額1.9879億元開竣工日期2013年12月18日至2015年7月2日（具體開工日期由開工報告確定）本工程的結構形式均為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。為便于主體結構拆下的模板、鋼管等周材的材料運輸，主樓從三層樓面向上部位的模板拆除考慮采用懸挑卸料平臺，具體卸料平臺的布置詳見平面布置圖。三、材料及尺寸選用2.1 卸料鋼平臺外形尺寸：20004500；20005000；2.2 主梁和次梁：2m4.5m平臺采用18a 做主梁、12 a 槽鋼做次梁； 2m5m平臺采用20a 做主梁、12 a 槽鋼做次梁； 2.1 欄桿采用482.7鋼管，擋板采用4厚鋼板2.3 操作層面板5、：采用4厚鋼板鋪在槽鋼上，通過焊接與槽鋼固定；2.4 斜拉鋼絲繩：選用63724鋼絲繩，鋼絲繩極限強度1850N/mm2，破斷力總和390KN，將鋼平臺與樓層拉結固定。2.5懸挑平臺的最大設計荷載為：2m4.5m、2m4.5m限載1.0t；2.0m5m限載1.0t；四、鋼平臺使用技術措施 3.1施工流程：鋼平臺制作鋼平臺安裝或翻轉（結構砼達到強度要求）鋼平臺驗收（需經集團公司及監理單位驗收合格后方可投入使用）鋼平臺使用鋼平臺使用情況檢查及巡視.3.2鋼平臺安裝在樓層擱置點處與預埋鋼管預主梁防護鋼管焊接用扣件連接保證平臺的穩定，防止左右晃動搖擺。同時平臺兩側主梁向樓層內延長0.6米擱置。平臺安裝6、使用前應刷好與現場CI 形象符合的紅白相間油漆。3.3 鋼平臺外圍防護欄采用鋼管與周邊槽鋼焊接牢固，兩側高1.2m，前端高0.8m，便于吊運材料。在平臺安裝完畢后，防護欄桿外周用膠合板滿封，防止管件外落。3.4 鋼絲繩與建筑物連接：在施工主體結構時，先在樓面上預留兩只5050mm的預留孔，預留孔沿梁內側留置；鋼平臺安裝時，63724鋼絲繩上端穿過預留孔與結構梁環抱，繩端與繩身采用卡頭扣緊，連接牢固，每端卡頭不得少于4只。鋼絲繩卡必須口朝一個方向擰緊，鋼平臺外口應略高于內口。3.5由于當荷載堆放在卸料平臺最外側時，卸料平臺會向外傾覆，故卸料平臺在樓層的擱置端采用鋼筋壓環抱箍固定，壓環采用16圓鋼7、做成U形抱箍。3.6懸挑式鋼平臺的擱置點和上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3.7為保證鋼絲繩的可靠工作，同時設置一道保險鋼絲繩（同3.4條鋼絲繩規格），即斜拉鋼絲繩，同時設置4 個的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接吊吊環。3.8 鋼平臺吊裝，需待樓面預埋鋼管與鋼平臺兩側防護鋼管連接固定，接好鋼絲繩，安裝調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。3.9鋼平臺安裝完畢后，應及時申報驗收，經分公司、集團公司、監理單位逐級驗收合格后，方可投入使用。驗收時需提供材料質保資料、施工驗收記錄及技術交底記錄。3.10 鋼平臺使用過程中，應有專人進行檢查，發現鋼絲8、繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。3.11 下料平臺上應標明容許荷載值。平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載，材料應均勻放置，嚴禁集中堆放。本操作平臺限定荷載1噸。卸料平臺上常用建筑材料允許放置數量如下：材料名稱規格單位重量單位數量砌塊砼小型砌塊2000Kg/m3立方0.5砂漿混合砂漿2000Kg/m3立方0.5鋼管482.73.3Kg/m米300模板15厚9Kg/m2平方110木方36862.2Kg/m米4503.12 平臺吊裝時應在現場設置隔離帶和警戒區禁止出入，防止物料工具飛出造成安全事故。3.13 高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。3.14安裝平臺9、前腳手架拆除不允許分立面或上下兩步同時拆除。認真做到一步一清，一桿一清。應按搭設的反程序進行拆除。同時按JGJ130-2011做好腳手架洞口加固。3.15 拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除內部留有的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲。所有拆除人員應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。3.16 為配合平臺的使用，搭設外架時，相應預留好洞口。3.17懸挑鋼平臺翻層時，應先在上一層布設安裝四點拉索吊耳，然后用塔吊將懸挑鋼平臺稍微起高5-10cm后即停止，此時鋼索已不受力，即可將上吊耳索卸扣拆除，再將鋼平臺提升到位進行組裝。3.18所有施工人10、員必須嚴格遵守安全生產六大紀律。3.19卸料平臺上裝卸材料時應聽從塔吊指揮的指令，嚴禁在無塔吊指揮的情況下施工。五、卸料平臺吊裝、拆除技術要求5.1卸料平臺吊裝卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝流暢如下：平臺驗收合格試吊起吊和預埋件固定鋼絲繩拉結吊鉤拆除吊裝完畢卸料平臺加工制座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方11、可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口100。6、懸挑式卸料12、平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。7、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。5.2卸料平臺拆除拆除流程如下：塔吊吊鉤就位解除平臺梁與預埋件的連接試吊鋼絲繩拉結拆除起吊拆除完畢卸料平臺拆除前，平臺上不得有任何人員設備或材料。拆除時，先掛好吊鉤，再拆除鋼筋拉環與平臺梁的連接；塔吊微微起吊，使鋼絲繩不受力，拆除鋼絲繩與鋼平臺連接13、；塔吊正式起吊，卸貨平臺拆除完畢。六、安全技術要求卸料平臺外口必須高于內口100，不可向外下斜。鋼絲繩穿過預留洞口邊角處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。卸料平臺在使用過程中，必須經常進行檢查。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，架體焊縫脫焊應及時補焊牢固。安裝卸料平臺時，吊運平臺的鋼絲繩與吊環之間要使用卡環連接不得將吊鉤直接鉤掛吊環，吊裝后，鋼絲繩接好，調整受力完畢，并經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。卸料平臺上標明最大容許荷載值，并設定專人嚴格監督其使用，最大使用荷載限定為1.0T，嚴禁將物料放在護欄上。卸料平臺首次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的最大使用荷載分三次均勻加荷每次4小時，焊縫開脫，14、拉索承載力，梁有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。七、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。八、文明施工措施平臺上裝料不得超長超過平臺50c15、m，超高堆放材料不得超過防護欄桿。平臺上的防護欄桿不得任意拆除。起吊時必須設專人指揮，其他人員不得在平臺上逗留。放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。九、2m4.5m、2m5.0m卸料平臺計算書（附后）十、2m4.5m、2m5.0m平立面、節點示意圖（附后）鋼筋U型卡扣示意圖（用于主梁18#槽鋼）2m4.5m懸挑鋼平臺計算書一、卸料平臺方案說明平臺鋼梁（主梁）的懸挑長度為4.5m，懸挑水平鋼梁（主梁）間距（平臺寬度）2.0m。主梁采用18a槽鋼U口水平，次梁采用12槽鋼，次梁間距16、0.64m，鋼平臺平面采用4mm壓紋鋼板面層，通過焊接與槽鋼固定，外圍三面采用鋼管攔桿防護，采用焊接與主次梁固定，在懸挑主梁上采用鋼絲繩斜拉與上一層結構固定。施工人員活荷載2.0KN，最大堆放材料荷載10.0KN（1T）。一、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.64次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.8內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直17、距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個數4 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.32次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.18、2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.321+1.4(1.32+10/2)1=11.024kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.10011.0240.642=0.452kNm =Mmax/ W=0.452106/(4.17103)=108.284N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=19、(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.32+1.41.32)0.64+1.20.1212=2.721kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.32+2)0.64+0.1212=1.606kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.721(22/8-02 =Mmax/(xWX)=8.36106/(1.0562.14103)=128.135N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 20、max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.6120004/(384206000391.47104)(5-24(0/2)2)+1020003/(48206000391.47104)=0.417mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 =Mmax/bWX=8.36106/0.83162.14103=161.928N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5709.0053.00/2000126.00)(235/21、215.00)=1.179; 由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b=1.07-0.282/b=0.831 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.7212/2=2.721kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.6062/2=1.606kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉半徑ix(cm)7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ8022、-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.721kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.606kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=15.115KN Mmax=15.531kNm N=R左/tan=R左/(h23、1/a1)= 15.115/(2.900/4.000)=20.848kN =Mmax/(xWX)+N/A=15.531106/(1.05141.400103)+20.848103/25.69102=112.720 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=5.792mm=a1/250=4000.00/250=16.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩定性驗算 x=a1/ix=400.000/7.040=56.818 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00025.690102/(1.1524、6.8182)=1470841.082N 由x =56.818，查規范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.842 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=20.848103/(0.84225.69102)+1.015.531106/1.05141.400103(1-0.820.848103/1470841.082)=115.443N/mm2T外=25.751kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)22抗拉強度(N/mm2)50 =T外/(2A)=25.751103/23.14(22/2)2=34.406 N/mm2 f= 50N/mm25、2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120 f=T外/(helw)=25.751103/(28.000120.000)=13.412N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！2.0m5m懸挑鋼平臺計算書一、卸料平臺方案說明平臺鋼梁（主梁）的懸挑長度為5.0m，懸挑水平鋼梁（主梁）間距（平臺寬度）2.0m。主梁采用20a槽鋼U口水平，次梁采用12槽鋼U口水平，次梁間距0.555m，鋼平臺平面采用4mm壓紋鋼板面層，通過焊接與槽鋼固定，外圍三面采用鋼管攔桿防護，采用焊接與主次梁固定，在懸挑主梁上采用鋼絲繩斜拉26、與上一層結構固定。施工人員活荷載2.0KN，最大堆放材料荷載10KN（1T）。二、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.56次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)4.3內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個數4三、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.32次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m27、)0.2218欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.2安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.321+1.4(1.32+10/2)1=11.024kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.128、00qs2=0.10011.0240.562=0.34kNm =Mmax/ W=0.34106/(4.17103)=81.431N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.32+1.41.32)0.56+1.20.1212=2.379kN/m p1=1.4Pk29、=1.410=14kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.32+2)0.56+0.1212=1.409kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.379(22/8-02 =Mmax/(xWX)=8.189106/(1.0562.14103)=125.514N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.4120004/(384206000391.47104)(30、5-24(0/2)2)+1020003/(48206000391.47104)=0.366mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.3792/2=2.379kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.4092/2=1.409kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20a號槽鋼截面面積A(cm2)28.83截面回轉半徑ix(cm)7.86截面慣性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術31、規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.222+0.200+0.010)=0.518kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.379kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.222+0.200+0.010=0.432kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.409kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=16.834KN Mmax=19.678kNm N=R左/t32、an=R左/(h1/a1)= 16.834/(2.900/4.500)=26.122kN =Mmax/(xWX)+N/A=19.678106/(1.05178.000103)+26.122103/28.83102=114.349 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=1.663mmT外=28.87kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)50 =T外/(2A)=31.076103/23.14(22/2)2=40.89 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環強度滿足要求！九、33、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)200 f=T外/(helw)=31.076103/(28.000200.000)=9.711N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！ 卸料鋼平臺樓面結構承載力復核設置卸料平臺位置樓面結構承載力進行復核計算，以保證安全使用。計算模型假定：計算時考慮樓面荷載作用及卸料平臺對樓面結構的作用。樓面荷載和附著結構荷載由結構梁承擔；附著水平荷載由梁傳至樓板承擔；因此按作用力形式，結構梁按彎扭構件考慮、同時承受軸力；樓板結構按受拉（壓）構件考慮。取上述兩種情況中結構梁受力最不利狀態。一、荷載計算二、梁承載力復核計算混凝土C30 鋼筋 縱筋級：箍筋級：取 則 1、驗算截面尺寸由于ho/b4說明截面尺寸符合要求。又需進行受剪扭承載力計算2、抗剪扭驗算由計算知V,T故抗剪抗扭滿足要求3、計算抗彎縱筋現有結構配4 根直徑14三級鋼；AS= =故現有配筋滿足要求。三、樓板抗拉（壓）復核計算樓板現配8150，故每米板寬樓板抗拉（壓）承載力為：四、復核計算結論經過承載力復核計算，梁結構承載力可以滿足設置卸料平臺后安全使用的要求。