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1、77萬m2高層框剪結構住宅樓大體積混凝土專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況3第一節 大體積混凝土裂縫類型及裂縫產生原因分析41.1 收縮裂縫41.2 溫差裂縫51.3 安定性裂縫5第二節 施工現場的準備52.1 施工條件52.2 材料的準備52.3 泵送混凝土配合比設計6第四章 大體積混凝土裂縫的防治措施7第一節 原材料控制措施7第二節 大體積混凝土內外溫差控制措施、混凝土溫度和溫度應力計算72、 混凝土熱工計算：8根據公式計算各階段的溫差引起的應力13第三節 大體積混凝土裂2、縫控制方法141控制內約束溫度裂縫的措施142控制外約束溫度裂縫的措施14第五章 大體積混凝土施工15第一節 施工段的劃分及澆筑順序15第二節 鋼筋制作及安裝15第三節 混凝土澆筑施工15（7）混凝土泌水處理17（8）混凝土表面處理17（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋電子測溫儀.18第六章 其他管理措施192、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。196、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。20第七章 突發事件的處理20第八章 安全生產管理措施201特種作業人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。207混凝土澆筑結束后用壓力水洗泵時，泵管口前面嚴禁站人。219操作振搗器3、作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。2112混凝土罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。21第一章 工程概況本工程擬建建筑位于xx市xx區，交通較為便利。xx小區工程項目約77萬平米，基坑長約，寬約250m，分為一號地塊與二號地塊。南側職工住宅為二號地塊，北側商業開發用地為一號地塊，共有建筑21棟。地下兩層，深度約7m，地上為2333層之間的高層建筑，建筑物最高約102.00米（三十三層）。本工程的結構型式為框架剪力墻結構。地下室為車庫，有地下室部分基礎采用承臺筏板基礎，基礎底板厚度為500mm、承臺厚度1700mm、裙樓筏板為500mm，采用C35防滲混凝土，抗滲等級為P6，整個基4、礎底板的混凝土量約為7萬立方米。計劃基礎底板混凝土澆灌時間分段分次澆筑完成。第二章 編制依據1xx小區1、2#地塊設計圖紙2施工組織設計3高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-20104混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002（2011版）5混凝土質量控制標準GB50164-20116高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010 7混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-2011 8建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)9建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110混凝土強度檢驗標準GBJ50107-201011硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥GB1344-1995、912礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-199913混凝土外加劑GB8076-200914混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-200315預拌混凝土GB14092-200316建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建建2000211號17混凝土配合比設計規程JGJ55-201018地下工程防水技術規程GB50108-200819地下防水工程質量驗收規范GB50208-201120大體積混凝土施工規范GB50496-2009第三章 施工準備工作第一節 大體積混凝土裂縫類型及裂縫產生原因分析大體積混凝土結構裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮6、裂縫、自身收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。1.1 收縮裂縫 混凝土在逐漸散熱和硬化過程中會導致其體積的收縮，對于大體積混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約束，就會在混凝土體內產生相應的收縮應力，當產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收縮就越大。水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響，一般水泥品種選擇中低水化熱水泥既礦渣水泥或粉煤灰水泥。自身收縮是混凝土收縮的一個主要來源。自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起的。但它不是由7、于水向外蒸發散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降形成彎月面，產生所謂的自干燥作用，導致混凝土體的相對濕度降低及體積減小而最終自身收縮。水膠比對自身收縮影響較大，一般來說，當水膠比大于0.5時，其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計；但是當水膠比小于0.35時，體內相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則幾乎各占一半。自身收縮主要發生在混凝土拌合后的初期。因此在模板拆除之前，混凝土的自身收縮大部分甚至全部已經完成。在大體積混凝土里，即使水膠比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應力增大，所以在大體積砼施工時早就將自身收縮作為一項性能指標8、進行測定和考慮。但是，許多斷面尺寸雖不很大，且水膠比也不算小的混凝土，也必須考慮水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂影響，也需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影響。塑性收縮也是大體積混凝土收縮一個主要來源。在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不規則的裂縫。出現裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養生。1.2 溫差裂縫混凝土內部和外部的溫差過大會產生裂縫。溫差裂縫產生的主要原因是水泥9、水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發生此類裂縫。溫差的產生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這一階段產生大量的水化熱，形成內外溫差并導致混凝土開裂，這種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。另一種是在拆模前后，這時混凝土表面溫度下降很快，從而導致裂縫產生。第三種情況是當混凝土內部溫度高達峰值后，熱量逐漸散發而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值即內部溫差。這三種溫差都會產生裂縫，但最嚴重的是水化熱引起的內外溫差。1.3 安定性裂縫安定性裂縫表現為龜裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。第二節 施工現場的準備2.1 施工條件2.1.1 10、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收；2.1.2 沉降后澆帶、加強后澆帶的留置及結構要求符合設計要求；2.1.3 基礎底板上的基坑、排水溝、集水坑模板安裝完成；2.1.4 基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用；2.1.5 澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫、防雨所需的塑料薄膜、麻袋、防雨布等應提前準備好，保證混凝土車的運輸道路暢通； 2.1.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。2.2 材料的準備(1)水泥：確定采用水化熱比較低的礦渣水泥，強度等級為P.S42.5或粉煤灰水11、泥，強度等級為P.F42.5； (2)粗骨料：采用碎石，粒徑540mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3)細骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的級粉煤灰。按照規范要求12、，采用礦渣水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%左右，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，根據工程設計和施工要求選擇，通過試驗后確定摻入高效緩凝型減水劑和膨脹劑，高效緩凝型減水劑可以降低早期水泥水化熱，因而用于炎熱氣候條件下施工的砼、大體積砼澆筑、連續澆筑避免冷縫出現的砼，使混凝土的凝結時間延長2至4個小時左右，可提高混凝土的抗裂性。同時大大提高混凝土的13、和易性和坍落度，大幅度降低用水量，可減少1020的用水量，從而提高混凝土的各齡期強度；摻入膨脹劑可以減少水泥用量及增加砼抗滲性，減少水泥用量可降低早期水泥水化熱，本工程地下室底板結構使用的砼為補償收縮砼，膨脹劑的摻量不宜大于12%，且不宜小于6%，水膠比不宜大于0.5。注：外加劑的使用及技術要求事先與攪拌站對接。2.3 泵送混凝土配合比設計2.3.1本工程混凝土，采用商品泵送混凝土，抗滲等級P6，因此根據設計要求，向混凝土攪拌站提出技術要求，提前做好混凝土試配。2.3.2 泵送混凝土配合比應根據設計要求通過試配確定，按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝14、土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。2.3.3 泵送混凝土膠凝材料總量不小于315Kg/m3；2.3.4 泵送混凝土砂率宜為35%-45%；2.3.5 泵送混凝土水膠比不宜大于0.5；2.3.6 泵送混凝土含氣量不宜超過5%；2.3.7 泵送混凝土坍落度不小于140mm；2.3.8 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。第四章 大體積混凝土裂縫的防治措施第一節 原材料控制措施針對以上情況，大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的15、準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。（1）選用低水化熱礦渣水泥，減少水化熱(因為每加減10kg水泥，溫度會相應增減1，水化熱與水泥用量成正比)。（2）適當摻加級粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。（3）選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%83%，因此在選擇骨料時，應選擇線膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑5mm40mm的粗骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含泥量(石子在16、1%以內，砂在2%以內)。（4）嚴格控制水膠比在0.6以下，在混凝土中摻高效緩凝型減水劑，可減少1020的用水量，從而減少用水量和提高混凝土的各齡期強度。（5）在混凝土中摻高效緩凝型減水劑，延長混凝土的凝結時間，減緩澆筑速度，以利于散熱。 第二節 大體積混凝土內外溫差控制措施、混凝土溫度和溫度應力計算根據規范要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設17、計要求的范圍內；當設計無具體要求時，里表溫差不宜超過25度。1、為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：混凝土施工時，要合理選擇灌筑時間，盡量控制混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。混凝土澆筑一般采用斜面分層連續澆筑，分層厚度宜為1m左右，待下層混凝土澆筑后內部溫度散發基本接近外界環境氣溫時，再澆筑上層混凝土。混凝土澆筑應控制灌筑速度，不宜太快，以利于混凝土水化熱的散發。為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45天），撤掉保溫養護，改為澆18、水養護。澆水養護不得少于14d。保濕保溫養護措施：混凝土表面抹平初凝后，先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據溫差來決定麻袋的增加量。如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。設置測溫點，每個測溫點在混凝土上、中、下部設置三個測溫探頭。混凝土澆筑后2h開始測溫，以后每6h測溫一次，直至拆模；拆模養護階段，每8h測溫一次，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，混凝土表面和內部的溫差應符合設計要求，當設計未提出要求時，溫差不宜大于25。2、 混凝土熱工計算： 、混凝土澆筑前裂縫控制計算書 計算原理 (依據 ) : 大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均19、降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮） 應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 10-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕20、熱溫升值()，按下式計算： Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，按下式計算： Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數，一般取0.3-0.5； R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R0，一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。計算: 取S(t)=0.30，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計算得: E(3)104 2) 最大綜合溫差 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式： 計算得: 2 4) 不同齡期的抗拉強度由式: 2 5) 抗裂縫安全度: 滿足21、抗裂條件 、自約束裂縫控制計算書 計算原理 (依據 ) : 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值22、，則不會出現表面裂縫，否則有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。 計算:104N/mm2,=110-5, 1) 混凝土在3.0d齡期的彈性模量,由公式: 104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式: 計算得: 2 3) 混凝土的最大壓應力由式: 計算得: 2 4) 3.0d齡期的抗拉強度由式: 2結論: 因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現表面裂縫。 、混凝土澆筑后裂縫控制計算書 依據。 計算原理: 基礎大體積混凝土基礎或結構各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應力，按下式 計算23、： 降溫時，混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求： 式中(t)各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2)； 10-5； 混凝土泊松比，當為雙向受力時，取0.15； Ei(t)各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2)； Ti(t)各齡期綜合溫差（）；均以負值代入； Si(t)各齡期混凝土松弛系數； cosh雙曲余弦函數； 約束狀態影響系數，按下式計算： H大體積混凝土基礎式結構的厚度(mm)； Cx地基水平阻力系數(地基水平剪切剛度)(N/mm2)； L基礎或結構底板長度(mm)； K抗裂安全度，取1.15； ft混凝土抗拉強度設計值(N/mm2)。計算: (1) 計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量24、溫差 取y0104；M1=1.42；M2=0.93；M3=0.70；M4=0.95,則3d收縮值為: y(3)=y0M1M2M10(1-e310-4 3d收縮當量溫差為: Ty(3)=y(3)/ 同樣由計算得: 10-4 (2) 計算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差 6d綜合溫差為: (3) 計算各齡期混凝土彈性模量 3d彈性模量: E(3)=Ec(1-e3104N/mm2 同樣由計算得:104N/mm2 (4) 各齡期混凝土松弛系數 根據實際經驗數據荷載持續時間t,按下列數值取用: S(3)=0.186； S(6)=0.208； (5) 最大拉應力計算 取 10-5； =0.15； Cx=1.325、0； H=2250mm； L=90800mm。 根據公式計算各階段的溫差引起的應力 1) 6d (第一階段）:即第3d到第6d溫差引起的的應力： 由公式: 得： 10-4 再由公式: 得： 2 2) 總降溫產生的最大溫度拉應力: max=22,則抗裂縫安全度: 滿足抗裂條件、保溫法溫度控制計算書 依據。 計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結構的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導熱系數(W/m.K)； 0-混凝土的導熱系數； Tmax-混凝土澆筑體內的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后326、d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數修正值。 計算參數 (1) 混凝土的導熱系數0=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導熱系數i = 0.58(W/m.K)； (3) 混凝土結構的實際厚度h=2.20(m)； (4) 混凝土澆筑體表面溫度Tb=27.00()； (5) 混凝土澆筑體內的最高溫度Tmax=51.00()； (6) 混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=25.00()； (7) 轉熱系數修正值 Kb=1.30。 計算結果 保溫材料所需厚度 = 0.03(m)。第三節 大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產生27、較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。 1控制內約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施； (2) 加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。 2控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝；(2) 采用低水化熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥，摻入一定比例的粉煤灰、高效緩凝減水劑、膨脹劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，可使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水，收縮產生的收縮裂縫；(4) 如氣溫28、超過30OC采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料遮陽防曬或噴涼水冷卻；(5)散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度；(6) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (7) 合理分縫分塊施工，按設計要求設置的溫度后澆帶施工； (8)加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。第五章 大體積混凝土施工第一節 施工段的劃分及澆筑順序基礎底板尺寸：底板厚度為500mm ，承臺高度12002250mm。1）一號地塊沉降后澆帶將塔樓基礎、底板與群樓基礎、底板分為8個施工段；加強（溫度）后澆帶將地下室底板分為若干個施工段；2）一號地塊混凝29、土的澆筑分兩個施工班組（六、七標）進行，以標段分界線處的后澆帶為起點,分別向南北兩邊成扇形后退澆筑.3）二號地塊沉降后澆帶將塔樓基礎、底板與群樓基礎、底板分為14個施工段；加強（溫度）后澆帶將地下室底板分為若干個施工段；4）二號地塊混凝土的澆筑分三個施工班組（一、二、五標）進行，其中一標由軸交軸向軸交方向澆筑，二標由軸交軸向軸交軸方向澆筑，成扇形推進澆筑；五標段分兩塊，一塊由軸交軸向軸交軸成扇形推進澆筑；另一塊由軸交軸向軸交軸成扇形推進澆筑。 (附圖）第二節 鋼筋制作及安裝 基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織隱蔽工程驗收，合30、格后方可澆筑混凝土。第三節 混凝土澆筑施工 因本工程基礎面積較大，所以在澆筑混凝土時我方將按標段劃分混凝土澆筑施工流水段，在各流水段施工時按以下措施施工。（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，各標段擬采用3臺混凝土輸送泵送筑，二臺地泵，一臺汽車泵。二臺地泵采用鋪設泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆泵管，各臺泵車澆筑區域按預先劃分區域布置，從內部開始向外部進行澆筑。汽車泵作為應急備用(如地泵故障、停電等)，處理混凝土的接頭，防止出冷縫等。（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土31、澆筑，采取“之”字形行走路線。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。大體積混凝土的供應能力應滿足連續施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍.如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受32、內外溫差而產生裂紋。（3）混凝土澆筑時，在每臺泵車的出料口處配置34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.7米厚的承臺內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。混凝土采用機械振搗棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式或交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間不小于30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備33、34臺振搗棒。3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。后振搗棒中振搗棒前振搗棒 （4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）規范規定：大體積混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊，現場按每澆筑200m3混凝土制作3組試塊，1組壓7d強度向業主監理報表用，1組壓28d標養強度歸技術檔案用， 1組作為強度復檢時備用。（6）防水混凝土34、抗摻試塊每500m3制作一組。每單位工程不得少于2組用于抗滲檢測。（7）混凝土泌水處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。（8）混凝土表面處理在混凝土澆筑后48小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。 4、混凝土在電梯井的局部澆灌方案由于電梯井、集水坑處混凝土澆筑方量很大，為防止單靠一臺泵無法滿足8h內澆筑完。為保證混凝土的連續澆筑，不出現冷縫，要求汽車泵向電梯井、集35、水坑內傾瀉混凝土，以期達到與地泵混凝土共同向前推進的目的。其中為防止混凝土發生離析現象，泵管在從地上引到底板過程中要做如下處理： 5、混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋電子測溫儀.測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，電梯井位置必須布置，預埋時測溫儀與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于測溫時查找。電子傳感器導線應纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。 （2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清36、楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）測溫制度：在混凝土內部溫度峰值來臨前期每2h 測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期（24h 內）每4h 測一次，再后期68h 測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫控制點均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。測溫工作應連續進行，每24小時測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間及強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。 （4）測溫時發現混凝土內部相鄰部位溫度之差超過25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。 （5）測溫采用液晶數字顯示電37、子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。 6、混凝土養護 （1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層麻袋。 （2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。 （3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土自然散熱。第六章 其他管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度38、與理論計算基本相近。 2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。 3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應控制在l2度之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。 4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于15度。 5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。 6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。第七章 突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發39、生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作：1設備備用：針對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2天氣變化：因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。3現場用電：在施工前，由現場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用電線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理。同時，為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前需準備備用電源。4輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人員現場待40、命，發生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵設備須現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續進行。5.混凝土供應不及時：因混凝土預拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應協議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土供應中出現攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應時，及時通知備用站進行混凝土的供應。第八章 安全生產管理措施1特種作業人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關41、裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7混凝土澆筑結束后用壓力水洗泵時，泵管口前面嚴禁站人。8插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護42、裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠，電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。9操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。10電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。11振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。12混凝土罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。13混凝土施工后，應及時清理管內剩余混凝土，施工現場做到“工完料凈場地清”。14清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。15嚴禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。16集水坑施工中應注意埋于坑底降水泵的電源的保護。