午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1 說明及編制依據11。1 說明11。2 編制依據12 概況及施工范圍12.1 概況12。2 清水混凝土柱施工范圍13 施工部署23.1 施工組織機構23。2 施工區段劃分33。3 施工工藝流程44 施工測量44。1 柱子定位44。2 柱子垂直度控制45 清水混凝土模板工程45.1 模板設計45。2 模板材料55。3 模板體系構成55.4 模板計算65。5 模板加工制作65.6 柱子模板的安裝與拆除65.7 吊裝與運輸75。8 模板保護76 鋼筋工程76。1 鋼筋的加工制作76。2 鋼筋綁扎87 清水混凝土工程87。1 配合比設計87.2 對商品混凝土的要求87.3 混凝土澆筑107.42、 混凝土的養護107。5 混凝土表面缺陷修補及螺栓孔封堵107。6 保護涂料的涂刷118 質量標準及控制要點118.1 質量標準118.2 質量控制要點129 混凝土成品保護1310 附圖13清水混凝土施工方案1 說明及編制依據1.1 說明根據業主要求，將體育場東、西看臺二層觀眾休息廳區域混凝土柱按照清水混凝土施工.初步確定清水混凝土柱施工范圍為獨立框架柱（即不與墻體相連的柱子），其余框架柱按普通混凝土柱施工。其中，東看臺清水混凝土柱為33根,混凝土強度等級為C40；西看臺40根，混凝土強度等級為C50。1.2 編制依據（1）體育場施工圖紙（2）主要施工規范及標準清水混凝土應用技術規程JGJ13、69-2009建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000（3）同類工程的施工經驗2 概況及施工范圍2.1 概況體育場建筑面積約53323m2,基底面積43017m2，建筑總高度52.905m；主體結構采用現澆鋼筋混凝土框架結構，結構層數一五層不等，屋蓋為大型鋼桁架結構;整個看臺按照方位分為東、西、南、北4個區域。2.2 清水混凝土柱施工范圍東看臺：1-D/150168，1/1-H/1-54、01-57，1/1H/1-61167其中KZ11（10001800）9根，KZ1317(10001200）各2根，KZ9（7001400）6根，KZ10（7001400）8根,共計33根。西看臺:1-E/1-31-12，1-E/1-161-25，1F/1-3111，1F/113，1F/1-15，1-F/1171-25其中KZ5（700900）10根，KZ5a(700900)1根，KZ6(7001400）4根，KZ6a（700900）2根，KZ4(700900)23根，共計40根。清水混凝土柱施工高度為：6.200（6。720）12。550(12。950）梁底標高。以上柱子截面尺寸均為6.2005、（6。720)12.550（12。950)標高范圍內(即二層）的截面尺寸.體育場清水混凝土柱分布圖3 施工部署3.1 施工組織機構項目部成立清水混凝土施工管理組織機構，由項目經理牽頭，會同工程、質量技術、材料、安全保衛等部門，負責鋼筋施工、模板加工安裝、混凝土澆筑及養護等過程中的施工組織、質量控制和安全工作。項目經理高 鶴副經理姜豐剛常務副經理兼總工周曹國施工陳安香周家富技術劉飛質量付源材料張衛峰資料黃翠萍員員洪安全王川東調度陳俊協作隊伍副經理王偉東3.2 施工區段劃分為保證清水混凝土柱的施工與結構同步及清水混凝土柱模板的周轉使用，根據清水混凝土柱所處位置，劃分為如下施工區段：東看臺：東1區（6、1-50）、東2區（1-51155）、東3區（1-561-57)、東-4區（1-61163）、東5區(164167）、東-6區（168）；西看臺：西1區(1-315）、西2區(151-7)、西-3區(1-8111）、西-4區(1131-15）、西5區(117120)、西6區（1-21123）、西7區（1-24125）。具體劃分詳見上部結構施工方案附圖一。各分區清水混凝土柱一覽表看臺分區柱子編號及數量備注東看臺東1KZ13,1東-2KZ11，3;KZ14，1；KZ15,1;KZ9,3;KZ10，2東-3KZ11，2；KZ16,1；KZ17，1;KZ10，2東4KZ11,2;KZ16，1；KZ177、，1;KZ10，3東-5KZ11，2;KZ14，1;KZ15，1；KZ9,3;KZ10，1東6KZ13，1西看臺西-1KZ4，2；KZ5，1;KZ5a，1西2KZ4，4；KZ5,2西3KZ4，4；KZ5,2；KZ6，2西4KZ4，2;KZ6a,2西-5KZ4，4；KZ5，2;KZ6，2西6KZ4,4;KZ5，2西-7KZ4，3；KZ5,1注：逗號前為柱子編號,后為柱子數量。3.3 施工工藝流程柱子定位鋼筋綁扎隱蔽工程驗收模板加工及安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養護表面修復對拉螺栓孔封堵成品保護刷保護涂料4 施工測量4.1 柱子定位柱子定位采用“三點定位法”,即采用全站儀將柱子中心點、中心點兩側各8、一點(沿徑向軸線方向）投設出來，然后根據柱子定位尺寸確定位置。4.2 柱子垂直度控制模板安裝完成后,采用經緯儀或吊線、鋼尺檢查柱子垂直度，垂直度允許偏差為:柱高不大于5m，4mm；大于5m，6mm。5 清水混凝土模板工程5.1 模板設計熟悉結構圖紙,仔細核查各柱子所在位置及結構尺寸、凈高等，為模板配置做好準備。（1)清水混凝土模板的配備及周轉充分考慮到分區施工及模板的周轉，東、西看臺清水混凝土模板分別按照東-4區，西-3區柱子進行一次性全數配模，以保證此區施工完成后在數量上能夠滿足其它任何一區的施工.周轉次數約為6次.(2）根據建筑結構尺寸設計模板尺寸東看臺層高為6750mm，凈高約為60009、mm,柱子面板按6000mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（2440，2440，1120）；西看臺層高為6350mm，凈高約為5550mm,柱子面板按5550mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（2440，2440，670)。最上側一塊面板的高度視具體位置具體梁高，現場進行調整.(3)布置原則因東、西看臺柱子具有南北對稱布置的特點，周轉盡可能對稱進行，以免對面板進行多次加工；如因梁高不一致導致模板高度不合適,可對最上一塊進行調整.對拉螺桿孔位間距：水平間距，（500，800,500)+（500,500）、（700,700）+（350,350)、（600，600）+(500，500）（450，450）10、+（350，350）。豎向間距,(190，500，500，500,500，250）、(250,500，500，)5.2 模板材料柱體清水混凝土面板材料采用18mm厚覆膜膠合板（I類膠合板）。混凝土模板用膠合板的主要技術性能,參下表。膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm2）厚度（mm）靜曲強度標準值彈性模量平行向垂直向平行向垂直向1225.016。0850045001523。015。0750050001820。015。0650052002119。015。060005400注:1平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。2當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的11、剪切強度標準值應大于1。2N/mm2。覆膜膠合板（經表面處理的），施工現場使用中，一般應注意以下幾個問題：(1)模板制作前，應對膠合板進行檢查，避免因面層不均勻性及腹膜色調差異而影響混凝土表面質量。（2）模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面覆膜；脫模后立即清洗板面浮漿,堆放整齊。(3）膠合板邊角應涂有封邊膠，故應及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠，最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶,加以保護，防止漏漿.(4）膠合板板面盡量不開孔洞。遇有預留孔洞，可用普通木板拼補。(5）現場應備有修補材料,以便對損傷的面板及時進行修補。(6)使用前必須涂刷脫模劑。5.3 模板體系構成5.3.1 柱子模板體12、系柱子面板采用18mm厚覆膜膠合板，模板內楞采用40mm90mm刨光方木,外楞采用483.0雙鋼管作為柱箍，緊固件采用12對拉螺桿.5.3.2 梁柱節點觀眾休息廳頂棚采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂(做法頂3)，故梁柱節點區域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但應保證達到以下質量要求：(1)梁柱接頭處陰陽角角部線條順直，棱角分明.(2)后澆柱段不應有漏漿,柱面無明顯錯臺現象.5.3.3 線槽與線盒的固定為保證預留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面.5.4 模板計算典型截面柱模板計算可參見上部結構施工方案相關計算書.5.5 模板加工制作（1）模板的加工制作在加工場完成13、。（2）模板下料.模板下料尺寸應準確，切口成45角并應平整,宜刨光。（3）模板與方木的連接.為避免面板與方木使用釘子反復進行緊固而損壞面板，模板與方木的連接采用沉頭自攻螺釘固定,以形成一整體，整體安裝整體拆除。（如采用其它形式的螺釘,從模板正面固定，應采用沉孔方式安裝,螺釘頭應至少緊固至模板表面下34mm，然后用膩子料等材料抹平。)(4）模板加工后宜進行預拼，應對模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對拉螺桿的組合情況進行校核，校核后應對模板進行編號（模板背面）。5.6 柱子模板的安裝與拆除5。6。1施工準備（1）柱模施工放線；（2)柱筋綁扎完畢，辦理隱蔽檢查記錄,清理柱內雜物；(3）鋼筋保14、護層的安裝及操作架的搭設；（4）預埋線管、線盒安裝、預埋件檢查；(5）檢查面板清潔度，均勻涂刷脫模劑；（6）復核模板控制線、標高及砂漿找平層。5。6.2模板安裝（1)使用塔吊將模板從加工場吊至安裝地點，在吊繩與模板的接觸部位加設墊木或角鋼護角，避免吊繩傷及面板。(2）根據柱模施工放線和模板編號，將準備好的模板就位；(3）模板拼縫處采用雙面膠帶粘貼，以防漏漿;（4）穿對拉螺桿時，必須在調整好位置后輕輕入；模板緊固前，應保證面板對齊,嚴禁在面板校正前加固;(5）調整柱模的截面尺寸，用柱箍和對拉螺桿將4片柱模鎖緊；（6）調整模板的垂直度，緊固柱箍和對拉螺桿，對拉螺桿安裝位置應準確、受力均勻；(7）將15、柱模支架固定好，并加設斜向支撐或與周邊架體連成一體；(8）應對模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進行保護。5。6.3模板拆除(1）當混凝土同條件試塊強度達到3.0MPa時，開始拆除模板;（2）拆除柱子固定桿；(3）將柱柱箍和對拉螺桿松開，使柱模與混凝土面分離；（4）拆模采取在模板與混凝土面之間塞木方的措施，輕輕將模板撬離柱面，然后整體拆離；嚴禁直接用撬杠擠壓。5.7 吊裝與運輸模板施工中必須慢起輕放,吊裝模板時需要注意避免模板旋轉或撞擊腳手架、鋼筋網等物體，造成模板損壞和模板的安全事故發生，影響其正常使用；四級風以上不宜吊裝模板.5.8 模板保護(1）模板豎向存放時，必須采用面對面的插板式存16、放；（2）模板平放時，須在平整堅實的地面上，下面墊方木，避免產生變形;平放時背楞向下,面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面； （3)模板上面必須覆蓋塑料布,存放區作好排水措施，注意防水防潮；（4）模板拆模后及時清理、修復,刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的方木是否松動。6 鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現象，達到清水飾面效果,對鋼筋的保護層除采用常規做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環節進行控制。6.1 鋼筋的加工制作(1）混凝土保護層厚度要求柱：30mm且不小于d（d為鋼筋直徑）；柱箍筋：15mm。（2）鋼筋翻樣 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿17、插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。（3)制作 各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質量員檢查認可后方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內凈尺寸允許偏差3mm、+2mm。6.2 鋼筋綁扎（1)每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應向構件截面的內側彎折，以免因外露造成銹斑；（2）柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁18、扎，主筋與箍筋轉角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行；（3)適當調整柱箍筋的位置，以避開對拉螺桿及直螺紋接頭;（4）防止子別柱子出現扭位現象,如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎；（5）鋼筋的保護層墊塊宜梅花形布置，每個面不少于每1.0米2個；（6）鋼筋應清潔、無明顯銹蝕和污染。7 清水混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養護三個方面著手控制。7.1 配合比設計混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度的前提下，必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。 為優選出強度等級符合要求，施工性能優良（坍落度及經時坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可19、泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規定范圍的配合比，須提前在實驗室進行試配（C40、C50）。配置清水混凝土時，應采用礦物摻合料.配合比在天氣變化時，在進行試配后，優化調整,以確保顏色無明顯變化.用量要求：水泥，300kg/m3;水，180 kg/m3；石子，1000kg/m3；砂，620kg/m3。7.2 對商品混凝土的要求本工程擬采用長和新型建材有限公司供應的商品混凝土。7.2.1 對水泥的要求選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用PO 42。5普通硅酸鹽水泥，要求采用同一批熟料.7.2.2 對骨料的20、要求粗骨料選用的原則是強度高，525mm粒徑，連續級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產地、規格、必須一致,而且含泥量小于2，大于5mm的純泥含量要小于0。5%，骨料不得帶雜物。 細骨料選用中粗砂，必須細度模數在2。3以上，顏色一致,其含泥量要控制在3%以內，大于5mm的純泥含量要小于1%。7.2.3 對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯,能夠滿足混凝土的各項工作性能,可采用西卡聚羧酸鹽高效減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量，對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣進行對比，發現有明顯色差的不能使用;清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗21、確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽查砂子、碎石的含水量,及時調整用水量。7.2.4 粉煤灰（超細摻合料)摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，選用細度應符合粉煤灰混凝土應用技術規范(GBJ146-90）規定,級粉煤灰以上的產品。7.2.5 對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑,為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在15020mm。 混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比(水膠比）進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能22、夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致,確保混凝土供應質量。7.2.6 對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性,在泵送過程中不泌水、不離析.混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40,因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。7.2.7 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，根據當前氣候,要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在3h左右。 當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的塌落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間，澆筑混23、凝土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛，以便根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。7.2.8 混凝土進場檢驗嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，取樣員對每車的坍落度進行取樣實驗,是否符合商品混凝土小票規定的技術要求,并作好記錄。如遇坍落度大于170和小于130mm的混凝土必須退回攪拌站,嚴禁使用。7.3 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前,應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剃鑿后應清理干凈；（2）采用配比與混凝土配合比相同的純水泥漿對柱腳進行接漿;（3)柱子混凝土澆筑，應嚴格控制分層澆筑的間隔時24、間，分層厚度不宜超過500mm；（4）清水混凝土應振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振；振搗棒插入下層混凝土的深度應大于50mm.7.4 混凝土的養護嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到3MPa為準. 拆模前就應對混凝土充分灑水進行養護,使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中;待拆模后,在混凝土表面再灑一道水,然后用塑料薄膜包裹,邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間不少于14天。清水混凝土拆模后應立即養護，對同一視覺范圍內的清水混凝土應采用相同的養護措施。7.5 混凝土表面缺陷修補及螺栓孔封堵盡25、管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身含氣量較大,其表面局部會出現一些小的氣泡、孔眼和沙帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子,采用相同品種、相同強度等級的水泥制成水泥漿體，修補和嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈,確保表面無色差。螺栓孔的封堵要求同缺陷修補，但應在架體拆除前完成。7.6 保護涂料的涂刷為保持清水混凝土歷久常新，不受外界因素的影響，可采用SKK混凝土保護底漆對柱面進行涂裝.柱面保護涂料的涂刷應在裝飾裝修階段進行。（1）清理墻面：砂紙,刮刀,切割機,砂輪機等去除附在混凝土表面的物質（浮土、位固化的26、水泥，水泥流淌印記等)；切割并磨平凸起的混凝土;切割凸出的鋼筋；清理浮物等。(2）上漆：采用噴槍、滾子或刷子， 全面噴涂覆蓋柱面底漆、中間涂層及面層涂料， 要求涂刷均勻無遺漏。8 質量標準及控制要點8.1 質量標準（1）表面觀感質量，具體要求如下：1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，陽角的棱角整齊平直。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫;無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無明顯錯臺,無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。3）螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整,顏色同柱面基本一致。4）混凝土保護層準確,無露筋.（2）外形尺寸1）幾何尺寸準確、陽27、角的棱角整齊、角度方正。2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規范要求，達到普通抹灰質量驗收規范要求。 清水混凝土結構允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1柱軸線位移6尺量2柱截面尺寸5尺量3垂直度層高8經緯儀、線墜、尺量全高（H)H/1000，且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角、線順直4拉線、尺量6接縫錯臺2尺量 8.2 質量控制要點清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質量控制外，還要根據本工程的特點從以下方面控制。（1）模板1）模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件,必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整,板面平順清潔,粗糙度滿足要求。2）選用合理的脫28、模劑，保證不污染混凝土柱面，又能順利脫摸。3）柱面平整度。模板剛度不夠，通過減小方木間距來增加模剛度;加強模板背面剛度來調整模板平整度；螺桿受力不均對平整度也有影響，需加強現場控制、檢驗。4)質量通病控。序號項目防治措施1混凝土柱腳爛根模板下口采用木條、密封條、海棉條等與樓板面貼合緊密,或抹砂漿找平層。2柱面不平、粘連混凝土強度達3MPa時方可拆除模板；認真清理模板和涂刷脫模劑,并安排專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3柱子垂直偏差支模時反復用線墜吊靠，嚴格控制模板垂直度偏差；支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續使用.4柱面凸凹不平加強模板的保護和維修，每次澆筑混29、凝土前將模板檢修一次，板面缺陷時應隨時進行修理；不得用大錘或振搗器猛振模板、撬棍擊打模板。5柱子鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊，內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6柱子陽角不垂直,不方正及時修理好模板;支撐時控制其垂直偏差;陽角部位的模板兩側邊須粘有膠帶條，以防漏漿。7梁柱接頭處漏漿第二次澆筑混凝土時，模板應緊密貼合已澆柱面，必要時粘貼膠帶，保證不漏漿。（2)鋼筋入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染;鋼筋翻樣制作準確,保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎扣和尾端按倒，以免翹起在混凝土面出現銹斑.(3)混凝土1）混凝土需經試驗、試配,優選出滿足強度等級要求、施工性能良好的配合比;30、2）選定的商品混凝土供應廠家必須按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑和養護液；選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調節范圍;3)及時作好保濕養護，確保混凝土質量.9 混凝土成品保護(1）混凝土拆模后立即進行柱子養護,外面包裹一層塑料薄膜,并用透明膠帶臨時粘緊;（2)拆模后，對已澆筑好的柱子進行成品保護,易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質材料進行保護；（3）柱頂四周混凝土人為抹出3 cm高的八字斜坡，中間用來蓄水進行養護，同時防止鋼筋銹污隨水流到柱側面；澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即擦洗干凈；（4）清水混凝土面須先按具體要求作好預埋,并預留剔鑿量,嚴禁事后剔鑿。10 附圖附圖一：清水混凝土柱模板示意圖