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1、體育館工程弧形柱及y形柱模板施工設計方案目 錄1、編制依據21.1 行業相關標準規范21.2 主要技術要求21.3貴陽奧林匹克體育中心主體育場工程設計施工圖紙22、工程概況22.1 基本概況22.2弧形柱、Y型柱結構概況33、模板設計原則33.1滿足使用33.2保證質量43.3技術先進43.4安全高效43.5經濟適用44、弧形柱、Y形柱模板方案設計44.1柱尺寸分類及配模數量44.2柱模板設計方案65、生產組織及產品加工工藝85.1生產組織85.2產品加工工藝96、弧形柱、Y型柱模板現場安裝127、施工質量標準和質量保證措施227.1產品質量標準227.2質量保證措施228、施工工藝228.12、施工準備228.2工藝流程238.3操作要點238.4成品保護238.5安全注意事項241、編制依據1.1 行業相關標準規范類 別名 稱編 號國 家鋼結構設計規范GB50017-2003鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002行 業北京市全鋼大模板技術規程DBJ01-89-2004)企 業建筑工程施工工藝標準QCJJT-JS(01-07)-20041.2 主要技術要求1.2.1模板剛度要求混凝土最大澆筑速度2.5m/h(15)計，混凝土澆筑后模板側向撓度控制在L/1000以內，且最大變形不超過3mm，另外應當滿足柱模一次性澆筑最大高度3、的要求。1.2.2模板加工要求1、模板各種肋不得有肉眼可見的彎曲、錯位、外扭；2、模板內不得有毛刺，焊碴應清除干凈；3、模板材質為優質鋼材，面板厚度5mm；4、模板邊緣必須預處理，確保模板拼縫1mm；5、模板平整度2.0mm/m；1.3貴陽奧林匹克體育中心主體育場工程設計施工圖紙2、工程概況2.1 基本概況主體育場工程建筑層數最高為六層，混凝土結構最高為40.36m，下部為鋼筋混凝土框架結構，上部罩棚為交叉鋼桁架結構。體育場工程分為A、B、C、D四個區，其中A區六層，B、C區各兩層，D區一層，看臺建筑總高度40.11m。結構體系為現澆框架結構，結構的設計使用年限為50年。2.2弧形柱、Y型柱結4、構概況本工程看臺弧形柱共36根，高度方向弧形半徑分為下部R=18000mm和上部R=9000mm的兩節。弧形柱分部5154（8588）軸、11/9（1/3746）軸、8992（4750）軸，G軸起弧處柱截面尺寸為700700。柱起弧標高、柱頂標高、水平挑出距離詳見下表：軸線G軸起弧處截面尺寸G軸處起弧標高柱頂標高水平挑出距離5154（8588）7007006.00017.2556.35189（50）7007006.00017.2556.35190（49）7007006.00017.3706.35291（48）7007006.00017.6006.3544（43）7007007.46519.255、05.8595（42）7007007.97619.7655.6006（41）7007008.55620.3505.3597（40）7007009.20121.0005.1398（39）7007009.89721.7004.97792（47）7007006.03017.8004.2871/9（1/37）70070011.27423.0906.4439（38）70070010.65322.4606.4271（46）7007006.33718.1106.3622（45）7007006.64418.4206.3673（44）7007007.02018.8006.375本工程主看臺Y型柱共10根，分部在6、1929軸/G軸，高度方向分為標高20.328.05和標高28.0536.73 Y型分叉兩節。其標高20.328.05段Y型柱截面尺寸為1100變化，標高28.05m36.73m Y型分叉段兩端水平最大距離為6.6m。為保證該部分異形柱施工質量，柱模板采用定型鋼模板，模板在工廠分段制作，運至現場后拼裝。3、模板設計原則3.1滿足使用結合施工組織設計要求，滿足現場使用；3.2保證質量確保混凝土成型后結構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求，表面光潔平整，質量滿足混凝土施工工藝要求；3.3技術先進通用性強，應用先進的模板施工工藝，對成熟模板方案進行優化設計；精心設計細部節點；3.4安全高效保證模板拆7、裝方便，支撐體系安全可靠；3.5經濟適用適應當前施工水平，充分考慮模板在以后工程利用可能性。4、弧形柱、Y形柱模板方案設計4.1柱尺寸分類及配模數量4.1.1看臺弧形造型柱尺寸分類及配模數量本工程看臺弧形造型柱共有36根，根據柱子設計尺寸共分15種，通過對柱子分類及相近尺寸合并分成A、B、C、D、E、F六組施工，柱分組及模板配置數量見下表：序號分組號所在軸號柱數量配模數量下部節（R18000）上部節（R9000）下部接高節（R18000）1A5154軸、8588軸82套2套2B89(50)軸21套1套90(49)軸2H=114mm 1套91(48)軸21套H=343mm 1套3C4(43)軸28、2套2套6(41)軸25(42)軸22套4D7(40)軸22套 2套8(39)軸292(47)軸2 2套5E1/9(1/37)軸219(38)軸26F1(46)軸22套4套2(45)軸23(44)軸27接高模板(用于A、B組的下部節接高，接高后尺寸同C、D、E、F組下部節模板，達到通用)3H=512mm4.1.2主看臺Y型柱尺寸分類及配模數量本工程主看臺Y型柱共有10根，根據柱子設計尺寸共分5種，為便于模板的周轉，提高模板的利用率，同時滿足現場施工需求，保證現場施工進度，模板統一進行配置，共配置四套，開叉高度統一到6700mm。模板分兩次施工，標高從20.328.05施工一次，從28.05369、.73施工一次。貴陽奧體中心Y型柱模板配件明細序號名稱規格單位數量備注1對拉螺栓20 L=1700根1502對拉螺栓20 L=2300根83對拉螺栓20 L=2400根84對拉螺栓20 L=2500根85對拉螺栓20 L=2700根86對拉螺栓20 L=2950根87對拉螺栓20 L=3150根88對拉螺栓20 L=3450根89對拉螺栓20 L=1800根15010對拉螺栓20 L=1870根811對拉螺栓20 L=1960根812對拉螺栓20 L=2050根813對拉螺栓20 L=1750根8小計38815T20*4螺母個85016連接螺栓M20 L=50套1900配一母17連接螺栓M2010、 L=80套320配一母18連接螺栓M20 L=100套320配一母小計339019墊板-10*100*100個90開24孔貴陽奧體中心Y型柱模板加工明細序號編號規格單位數量備注寬高1YZ1180324054200塊8正反各42YZ2240532393550塊8正反各43YZ311004200塊44YZ411003550塊45YZ511004200塊46YZ611003550塊47YZ71100261+1050塊48YZ81100261+1050塊49YZ913604250塊8正反各410YZ1014883480塊8正反各411YZ1111004250塊812YZ1211003480塊813Y11、Z1311004250塊414YZ1411003480塊415YZ1513104250塊8正反各416YZ1613103480塊8正反各417YZ1711004250塊818YZ1811003480塊8小計11219柱體連接背楞(雙16#槽）L=610根820L=980根821L=1395根822L=1700根823L=2210根824L=2775根825L=3410根8小計5626側端活動對拉背楞（雙10#槽）L=1560根8027背楞調節墊板-10*180*210個3604.2柱模板設計方案4.2.1弧形柱模板設計方案1、柱模板橫斷面按四塊設計，高度方向下部R=18000mm節分成兩節，上12、部R=9000mm分成兩節。2、模板面板采用5mm鋼板，豎肋及橫背楞為10#槽鋼，弧板邊框采用12mm鋼板，柱子截面700mm方向不加背楞，異形斷面方向布置橫背楞。模板拼裝采用異形斷面夾700mm斷面（一側弧板，一側平板）模板的拼接方式拼裝，異形斷面板面板開孔，與700mm斷面的弧板和平板的邊框用M20連接螺栓連接。模板拼裝后在700mm寬度方向加體外對拉螺栓，對拉螺栓直徑為20mm，在異型斷面尺寸大于1500mm以上時再在中部加一道對拉螺栓，內部要加套管。模板高度分節接縫處要用M20連接螺栓作為拼接用螺栓。3、本工程5154軸、8588軸、89(50)軸、90(49)軸、91(48)軸14根13、柱子，5154軸、8588軸8根柱子尺寸相同，配2套模板，周轉4次施工。89(50)軸、90(49)軸、91(48)軸共6根柱子，下部節（R18000）配置一套，尺寸完全同5154軸、8588軸柱子下部節模板，上部節（R9000）由于變化較大，按89(50)軸和91(48)軸各配置一套，下部節要做H=114和H=323的接高模板，以滿足三種柱子下部節的尺寸變化。此14根柱子下部節再接H=512mm的接高節，與其他軸線的柱子（還有22根）的下部節變成通用，可以組成10套柱模施工總工36根柱子。4、各個軸線的柱子模板組拼圖詳見模板組裝圖。4.2.2 Y形柱模板設計方案1、柱模板橫斷面按四塊設計，高14、度方向分成兩節。2、起弧點20.3m部分采用木模板，按圖紙設計柱截面施工。3、標高20.328.05的模板面板采用5mm鋼板，豎肋及橫背楞為10#槽鋼，弧板邊框采用12mm鋼板，柱子截面1100mm方向加背楞對拉，異形斷面變截面方向在橫背楞中部再加一道體內對拉螺栓。模板拼裝采用異形斷面夾1100mm斷面（一側弧板，一側平板）模板的拼接方式，異形斷面面板開孔，與1100mm斷面的弧板和平板的邊框用M20連接螺栓連接。模板拼裝后在1100mm寬度方向加體外對拉螺栓，對拉螺栓直徑為20mm，在異型斷面尺寸大于1500mm以上時再在中部加一道對拉螺栓，內部要加套管。模板高度分節接縫處要用M20連接螺栓15、作為拼接用螺栓。4、標高28.0536.73時模板Y型分叉，模板面板采用5mm鋼板，豎肋為10#槽鋼，橫背楞為16#槽鋼，分叉的兩柱模板背楞中要用雙16#槽鋼聯系背楞聯成整體，弧段柱模外側要搭設專用支撐架體支撐底模，直段柱模板支模后外側要與地面用倒鏈拉緊，以防止模板整體傾覆。弧板邊框采用12mm鋼板，柱子截面1100mm方向活動雙10#加背楞對拉，異形斷面變截面方向在16#槽鋼橫背楞外對拉。模板拼裝采用異形斷面夾1100mm斷面（一側弧板，一側平板）模板的拼接方式，異形斷面面板開孔，與1100mm斷面的弧板和平板的邊框用M20連接螺栓連接。模板拼裝后在1100mm寬度方向加體外對拉螺栓，對拉螺16、栓直徑為20mm，在異型斷面尺寸大于1500mm以上時再在中部加一道對拉螺栓，內部要加套管。模板高度分節接縫處要用M20連接螺栓作為拼接用螺栓5、各個軸線的柱子模板組拼圖相見模板組裝圖。5、生產組織及產品加工工藝5.1生產組織1、工廠主任工程師、工藝技術員、質檢員，配以本工程技術設計負責人，主要負責加工工藝制定、各種模板模具的設計、以及加工中的技術指導和質量控制工作。2、工廠副廠長負責各段的工作安排和進度落實。（1）下料段：負責模板材料的下料工作，由工作5-10年的專業技術工人組成。主要內容為鋼板斷料、剪板、鋼板銑邊、型材下料、型材沖孔、鉆孔以及下料后型材的調直、異型帶弧度邊框的切割等。生產設17、備及工具為：等離子/火焰數控切割機、型材調直機、剪板機、沖床、鉆床、車床等。（2）組焊段：根據加工交底要求，對產品組焊成型。組焊段由工作10年左右時間的優秀焊工進行。生產設備及工具為交流電焊機。（3）焊接段：負責對組焊成型的產品進行焊接，由取得焊工證的技術工人組成。生產設備及工具為二氧化碳保護焊機、交流電焊機。（4）打磨拋光段：主要負責對焊接后的產品上接縫焊點、起火焊點進行打磨拋光作業，由從事本專業3年以上的技術工人組成。配備工具主要為打磨拋光機。（5）組拼調校段：負責對單塊成型產品的調平、弧度調校等，并根據組裝圖對產品進行組拼調驗，由具有5年以上調驗經驗的技術工人組成。配備工具有：各種量具、18、水準儀、液壓調平機、靠尺、千斤頂、手拉葫蘆及其他五金工具等。（6）涂裝段：負責產品終檢后的涂裝、編號、碼放等，由從事本專業3年以上的技術工人組成。3、工廠主任工程師、質量檢驗員，全面負責加工過程中的質量控制，通過落實“自檢、互檢、終檢”的三檢制度對產品進行質量控制并形成紀錄。5.2產品加工工藝5.2.1加工依據和使用標準1、國家相關法規、規范、標準、規程；2、設計圖紙 ； 3、產品加工及驗收標準； 4、變更及技術要求：加工中遇有變更需與設計、顧客方取得共識更改設計。5.2.2加工工藝流程下料胎具制作組焊成型焊接成型打磨拋光組拼調校檢驗成品編號涂裝5.2.3材料要求1、弧形柱、Y形柱模板所用鋼材19、材質符合Q235，對于不同使用條件的受力構件，所采用鋼材材質應由設計人員確定。2、加工弧形柱、Y形柱模板的各種鋼材，必須有合格的材質證明，并符合設計要求和國家現行標準有關規定。當材質有疑義時應進行抽樣檢查，合格后方可使用。3、對于吊環等重要受力構件，除應有合格的材質證明外，還應按規定進行材料力學性能試驗，合格后方可使用。4、弧形柱、Y形柱模板采用的各種連接材料應有合格材質證明，并符合設計要求和國家有關標準的規定。5、焊絲為H08A（焊接 Q235材料），焊劑為HJ431焊絲性能應滿足GB1300-77的有關規定。6、焊條為E43系列，焊條性能應滿足 GB11795的有關規定。5.2.4加工1、20、放樣及下料A、首先校對加工圖尺寸及工藝文件。B、對幾何形狀不規則的節點進行逐一按1：1放大樣，確定尺寸。C、樣板、樣桿應精確制造，其尺寸偏差符合GB502052001表4.1.2規定。D、制作樣板和放樣下料時應根據工藝文件要求預留切、割、刨、銑等加工余量，及焊接收縮量。E、樣板需經自檢、互檢、復檢后方可投入使用，使用過程中需經常檢查、校對，如需修整應由放樣負責人同意，修整后的樣板必須經質量檢查員認可。F、放樣、下料前，應對影響放樣、下料的鋼材進行初步矯正，合格后方可下料。G、放樣下料尺寸偏差應符合GB5020520014.1.3的規定。2、下料、銑邊、連接孔成型A、數控火焰切割:適應厚度大于121、2mm板材零件及圓弧和不規則切角等部位。B、數控等離子切割：適應板材厚度小于10mm的鋼板切割和不規則的曲線以及扇形鋼板的切割。C、機械下料:適應于平面直邊的零配件。D、下料前應檢查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。E、數控火焰切割后，應去除氧化鐵、打磨平整。F、零部件下料、銑邊、沖孔：面板、邊框下料、銑邊嚴格按工藝要求加工，本工序工人銑削加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉入下道工序。G、銑邊完成后吊卸料時，應采取用相應的保護措施，避免吊運過程中對面板邊角的擠壞，磕壞，影響拼縫的嚴密性。H、邊框沖、鉆連22、接孔，嚴格按圖紙和工藝要求執行；本工序工人加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉入下道工序。I、面板卷圓，面板卷半圓：卷圓前，先清除銑邊后留下的毛刺，再檢查面板的長寬尺寸是否符合公差要求，不符合工藝尺寸要求的面板，禁止使用。面板卷1/2圓時用弧形樣板放樣，加工樣板。在卷板機上先放上壓邊卷圓用弧形工裝，壓邊、卷弧。3、打磨拋光對柱帽面板拼接橫縫進行打磨，打磨之后進行拋光處理，保證每條拼縫的平整。4、拼裝A、拼裝人員必須熟悉加工圖內容及工藝文件要求。B、保證模板使用面的鐵銹、毛刺、油、污垢、水等應清除干凈。C、組裝23、時，嚴禁在模板的使用面上點焊、打火，遇有需要臨時固定時，待焊接完成后應打磨、修補。D、組裝時應采取可靠的工裝措施，以保證組裝質量和精度。E、組裝后應及時在工件上標注模板號。5、表面處理及油漆A、表面處理檢驗合格后，應在12小時內涂漆，受污染的構件應重新處理表面。B、油漆作業應按油漆說明書進行，不得在雨、霜、風沙、低溫等不利條件下作業。C、涂漆合格后，按圖紙要求在醒目位置標注模板編號，要求字跡工整、清楚。5.2.5質量控制措施與檢驗1、認真執行公司體系文件，明確各級人員的崗位責任制； 2、嚴格程序管理，嚴格按設計要求加工，控制圖紙審核、技術交底、材料檢驗、構件制作、驗收等關鍵環節；3、嚴格工序管24、理，堅持首件檢驗和三檢制度；4、必須加強對產品質量的檢查。質檢人員根據圖紙、工藝及國家標準，技術規范進行嚴格檢查，監督重點工序；5、使用經過計量檢查的鋼尺、校對長度；6、質檢人員監督產品生產全過程是否按工藝規定的方法進行，并保證產品質量達到標準要求。6、弧形柱、Y型柱模板現場安裝西看臺1929軸與G軸相交的柱子為Y型柱，南北看臺5154（8588）軸、11/9（1/3746）軸、8992（4750）軸與G軸相交的柱子為弧形柱，其中西看臺有R=20m、R=45m兩種曲率半徑；南北看臺有R=9m、R=18m兩種曲率半徑。模板選用外加工定型鋼模，支撐體系為落地滿堂腳手架，立桿間距600800mm，橫25、桿步距1200mm，此架體柱子內弧部分與所支設模板的支撐平臺同高，兩側均高出施工高度1.5米。整個架體與G軸柱采用鋼管抱箍，無柱部位在樓層邊梁按3m間距層層埋設短鋼管，立面呈梅花狀布置，架體與之進行剛性連接，上部兩層與樓層內的滿堂架相連。 說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，其它部位架體一次性搭設至滿足施工要求第一段支模示意圖說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，弧形底部立桿待模板吊裝完成后升起，增加架體剛度；橫桿待模板吊裝完成后接長，并在端部設頂托。其它部位架體一次性搭設至滿足施工要求第二段支模示意圖說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，弧形底部立桿待模板吊裝完成后升起，增加架體剛度；橫桿待模板吊裝完26、成后接長，并在端部設頂托。其它部位架體一次性搭設至滿足施工要求。第三段支模示意圖 G軸邊梁短架體拉接鋼管預埋示意圖弧形柱支模說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，弧形底部立桿待模板吊裝完成后升起，增加架體剛度；橫桿待模板吊裝完成后接長，并在端部設頂托。其它部位架體一次性搭設至滿足施工要求。弧形柱支模示意7、施工質量標準和質量保證措施7.1產品質量標準序號項 目允許偏差(mm)檢測量具備 注1模板高度 3鋼卷尺2模板寬度 2鋼卷尺3對角線長度 3鋼卷尺4板面平整度 22m靠尺、塞尺5面板拼縫處平整度 11m靠尺、塞尺6相鄰模板錯臺 1塞尺7型鋼進行冷作調直，長度誤差+1mm；各種連接孔必須冷加工，孔27、位誤差+1mm7.2質量保證措施原材料是影響結構剛度、平裝度的重要因素，采購中堅持以質量為基礎，型材均選用國標材料。嚴格執行原材料進場檢驗制度，確保模板制作應用的質量安全指標。胎模具是保證結構平整度的重要環節，為使零部件加工準確，全部利用專用設備進行裁剪和定位沖孔加工。在平臺上定好胎具，對橫、豎龍骨等上道工序檢驗合格后定位開孔。模板下料時，選用同樣幅寬的鋼板進行高度、寬度組合，使面板的接縫在同一水平直線上或分縫均勻，面板均采用銑邊機進行銑邊，以保證面板間的拼縫質量。加節模板面板的寬度組合與底部相連模板面板寬度組合一致，以達清水混凝土工藝要求。保證焊接質量：型材間滿焊，無焊接缺陷，板材與型材間斷28、焊，滿足使用要求。嚴格執行加工過程中的首件檢驗和三檢制度，產品的合格率100。8、施工工藝8.1施工準備模板及配件進入現場后，應按有關規范及設計圖紙要求的質量標準進行驗收，并按規格、品種編號，分類碼放整齊，以備現場安裝取用。模板及配件堆放場地應平整堅實，并應有排水措施。全鋼模板所有現場連接均為螺栓連接，確保連接可靠。8.2工藝流程8.2.1模板安裝工藝流程清理地面彈線安裝模板緊固連接對拉螺栓檢查驗收8.2.2模板拆除工藝流程拆除對拉螺栓、斜拉螺栓拆除邊框連接螺栓起吊前安全檢查起吊模板安全堆放模板清理、刷脫模劑8.3操作要點清理柱根周圈，并對模板安裝處進行找平。彈出模板定位控制線。吊裝模板，連接29、相鄰模板，模板組裝后應在邊框上粘貼海綿膠條，防止漏漿。調整模板垂直度及整體尺寸后鎖緊對拉螺栓及連接螺栓。 在模板四周搭設滿堂紅腳手架，特別是在弧面模板一側要搭設可靠，并加設斜撐并與地面錨固，以防止澆筑時不均勻荷載引起的變形和模板的傾覆。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，撬棍敲打。弧形模板上部的模板屬于側模帶底模的模板，要考慮結構合理的拆模強度后方可拆除。起吊大模前，應將所有連接螺栓全部拆除，使模板完全脫離柱體，經檢查無誤后方可起吊，起升模板應平穩緩慢。拆下的模板應及時清理維修，涂刷脫模劑。8.4成品保護模板及配件堆放場地應平整堅實，以免引起模板變形。吊運模板時應輕起輕放30、，不得碰撞已安裝好的模板。已安裝好的模板，不得用于臨時堆料和作業平臺。模板堆放場地應夯實平整，不得有積水。模板平放時，應有墊木支墊，立放時，要搭設模板插放架。 模板應及時清理維護，保持模板整潔及配套零件齊全。不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。8.5安全注意事項工作目標：本項目安全生產和文明施工，爭創文明工地。模板邊框連接螺栓，背楞、橫梁與模板連接的勾頭螺栓應按設計要求的數量安裝并緊固，以防漏漿和變形。混凝土澆筑時，應按照規范要求分層澆筑，嚴格控制澆筑速度（2m/h），澆注過程中，應設專人檢查，發現異常及時處理。吊裝前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效31、，螺栓是否堅固，焊縫有無開裂、漏焊等，發現問題，必須立即整改。吊裝時應設專人指揮，統一信號。拆模起吊前，應復查連接件是否拆凈，在確無遺漏且模板與結構完全脫離后，方可起吊。禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時，吊鉤尖與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或結構。風力超過五級時，應停止吊裝作業。施工過程中，應隨時檢查模板聯接螺栓有無松動，整體穩定有無問題，發現問題及時處理。施工過程中，禁止模板上任意打孔，嚴禁用電氣焊燒板面。由于柱子截面較大，特別是柱帽部分，安裝時要求所有邊框連接螺栓必須滿上，確保連接可靠。由于模板自重較大，支模時現場應作臨時支撐。未盡事宜，依據國家有關安全32、規定，與設計人員洽商解決。貴陽奧林匹克體育中心主體育場看臺弧形造型柱模板加工明細序號模板編號規格單位5154（8588）軸（2套）89（50）、90（49）、91（48）軸（1套）4（43）、5（42）、6（41）軸(2套）7（40）、8（39）、92（47）軸(2套）1/9（1/37）、9（38）軸(1套）1（46）、2（45）、3（44）軸(2套）合計寬度高度（或弧長）1Z1917-13893600塊正反各2正反各1正反各32Z21389-26073495塊正反各2正反各1正反各2正反各2正反各1正反各2正反各103Z32607-14712677塊正反各2正反各24Z414711791塊正33、反各2正反各25Z57003600塊2136Z67003495塊212212107Z77001094塊228Z87003637塊2139Z97003705塊2122121010Z107003420塊2214911Z117002430塊22412Z12910427塊2213Z132607-13382677塊正反各1正反各114Z1413381700塊正反各1正反各115Z157001403塊1116Z16910336塊1117Z17910-13894112塊正反各2正反各2正反各1正反各2正反各718Z187004112塊2212719Z192607-18391662塊正反各2正反各220Z2034、18932219塊正反各2正反各221Z217004149塊2212722Z227002028塊42623Z237003255塊4424Z24700805塊2225Z2526073393塊正反各2正反各226Z267002385塊2227Z27700695塊2228Z282067-11302677塊正反各1正反各129Z2911301698塊正反各1正反各130Z307002533塊1131Z31700872塊1132Z32910285塊1133Z332607-9952677塊正反各4正反各434Z349951526塊正反各4正反各435Z357002443塊4436Z36700863塊44335、7Z37910156塊4438Z3826072666塊正反各2正反各239Z397003292塊2240Z40700415塊2241Z4126072050塊正反各1正反各1Z4216572186塊正反各1正反各142Z43700901塊1143Z44910194塊11Z4526071662正反各2正反各2Z4618932055正反各2正反各2Z4770077722小計32244434164813344JZ1914-917114塊正反各1正反各145JZ2700114塊1146JZ3700114塊1147JZ4911-917343塊正反各1正反各148JZ5700343塊1149JZ67003436、3塊1150JZ7910-917512塊正反各3正反各351JZ8700512塊3352JZ9700512塊3353小計塊20貴陽奧林匹克體育中心主體育場異形柱模板加工明細序號模板編號規格單位5154（8188）軸（2套）89（50）、90（49）、91（48）軸（1套）4（43）、5（42）、6（41）軸(1套）7（40）、8（39）、92（47）軸(1套）1/9（1/37）、9（38）軸(1套）1（46）、2（45）、3（44）軸(1套）合計寬度高度（或弧長）54對拉螺栓20 L=1300套66391281203514052855連接螺栓M20 L=60套212116424424106424170656連接螺栓M20 L=50套15292320320803201284全文共90頁，點擊查看詳細資料