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1、廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司 管理方針：抓管理，建精品；美環境，保安康；重誠信，促發展。來賓市市本級保障性住房2013年建設項目9-17#樓基礎施工專項方案編制單位: 廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司編制日期: 2013年9月13日施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：來賓市市本級保障性住房2013年建設項目9-17#樓 編號： 致：廣州市城市建設工程監理公司（監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了 基礎施工專項方案 的編制, 并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。附：基礎施工專項方案施工單位（章） 項目經理: 日 期: 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 2、日 期： 總監理工程師審核意見： 項目監理機構: 總監理工程師: 日 期: 施工方案會簽表工程名稱：來賓市市本級保障性住房2013年建設項目9-17#樓責任部門或崗位簽名日期編制審核審批審核及修改意見表工程名稱：來賓市市本級保障性住房2013年建設項目9-17#樓審核意見或修改意見部門/提議人日期目 錄第一章 工程概況1第一節 編制依據1第二節 工程環境情況1第三節 基礎設計和地貌情況2第二章 施工準備4第一節 技術準備4第二節 現場準備5第三節 施工物資準備6第四節 勞動力準備7第三章 施工部署及方案選擇9第一節 施工部署9第二節 施工順序11第三節 施工段劃分及進度計劃11第四章 主要分項3、施工方法12第一節 測量放線12第二節基礎施工排水14第三節 土石方施工15第四節 鋼筋施工16第五節 模板施工21第六節 砼施工23基礎專項施工方案廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司 管理方針：抓管理，建精品；美環境，保安康；重誠信，促發展。第一章 工程概況第一節 編制依據 一、來賓市市本級保障性住房2013年建設項目9-17#樓工程（以下簡稱本工程）建設單位的要求和設計技術交底的內容。 二、中煤國際工程集團重慶設計研究院設計的本工程施工圖。 三、來賓市市本級保障性住房2013年建設項目巖土工程詳細勘察報告 三、國家和廣西有關現行的有關規范、規定及標準。 四、本工程施工場地的特征及氣候特點4、。 五、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。本公司質量體系文件及其它支持性文件。第二節 工程環境情況本工程為六層居民住宅樓，主體鋼筋砼框架結構。室內0.000標高相當于絕對標高9#為91.60m，10#為90.70m，11#為89.40m，12#為90.35m，13#為89.60m，14#為88.70m，15#為90.40，16#為89.70m，17#為89.05m。 目前施工現場土石方平基和地基強夯工作已經基本完成。該工程位于重慶市北碚工業園區內，在渝合高速公路和沙坪壩到北碚的老公路之東，施工場地外交通方便。周邊離居民宿舍較遠，施工噪音及施工時間上無嚴格控制。該工程不利因素是：根據地質5、勘察報告，基礎主要為素填土，回填厚度均在328m左右，基礎設計為地基經強夯處理后由基礎梁承載的條形基礎，春雨季節施工基礎，難度較大。東面為原有山坡。其次是施工進出車輛的帶泥污染問題必須嚴格控制。單棟廠房占地面積大，不易均衡布置物資。施工工期短，面臨春播農忙季節。砼澆筑采用自拌砼，質量、進度、物料組織難度大。第三節 基礎設計和地貌情況一、基礎設計情況本工程抗震設防烈度為六度，地震分組：第一組。場地土類別：類。結構抗震等級：四級。條形基礎持力層設計要求置于經過強夯處理的地基上，夯擊能量3000KNm，地基承載力不小于250KPa。壓縮模量不小于15MPa，夯擊范圍為邊軸線外延5m。本工程基礎為條形6、地梁基礎，混凝土強度等級為C30。墊層為C10混凝土。基礎梁鋼筋的構造要求詳圖集04G101-3，基礎梁受力縱向筋采用（）級機械連接，鋼筋保護層厚度為40。基礎梁截面均為300900。底板寬度分別為900、600，階高均為200，底板橫向受力筋均為10180。二、現狀地貌情況經平基強夯后擬建建筑范圍內均比四周環境地貌略低。建筑范圍內地貌：東北角高程略為259.8m、東南角高程略為259.5m、西南角高程略為258.8m、西北角高程略為259.4m。如遇下雨，則四周環境雨水會匯集于場內，便會出現大量積水。原回填土中含有大量大小不一的孤石或塊石，在地基強夯處理時，被打入地基土中。工程北面20m為剛7、建好的一期工程4#廠房，之間的廠區道路才澆筑砼路面，車輛不能通行。距工程西面15m為要同時修建的17#廠房。23基礎專項施工方案第二章 施工準備第一節 技術準備1、熟悉、審查圖紙及有關設計文件，了解、貫徹設計意圖施工前必須做好的一項準備工作，本工程的熟圖與審圖重點是：（1）審查設圖紙及說明是否完整、齊全、清楚，圖中的尺寸、標高是否準確，圖紙之間是否有矛盾；（2）基槽坑支護工程與結構之間是否有矛盾，結構支撐對土建施工是否有影響；（3）各種材料供應是否有問題，規格、性能、質量等能否滿足設計要求；（4）基礎施工方案設計是否便于土方開挖及大型機械的開行及作業。2、掌握地形、地質、水文等勘察資料進行地形8、地質、水文等自然條件的調查，內容包括：（1）地形情況 包括地形起伏，交通，擬建區域附近建筑物及地下管線的情況；（2）土層地質情況 地層構造、土的性質與類別、土的承載能力、滲透性等；（3）水文資料 水質、地下水的質量，含水層厚度，流向、流量、流速，地下水最高及最低水位等；（4）氣象資料 氣溫情況、季節風情況、雨量、雨季的期限等。3、編制專項施工方案的重點是：施工部署、施工方法、進度計劃。4、其他一般工程所需的技術準備工作。第二節 現場準備一、臨設搭建1、按施工組織設計的總平面布置的要求，盡早搭建好鋼筋房、木工房、機修房、水泥房、保衛房等設施。2、安裝并調試好塔吊、攪拌機、鋼筋加工機械、木工加工9、機械等。3、按施工組織設計的總平面布置的要求，盡早接通水源和電源。二、施工測量放線1、平面控制網的測定及控制樁的保護。2、標高的引測及基準水準點的保護。測量放線完成后，應做好土石方開挖與基礎結構、主體結構與規劃紅線的相對位置校核，防止發生偏差，給后繼工作留下隱患。三、場地及設施的準備1、為了施工方便和行人的安全，應用圍檔將施工用地圍護起來。圍檔的形式應符合市容管理的有關規定和要求，并在主要部位設置標牌，標明建筑工地名稱、施工單位、工地負責人、建筑面積等，書寫應規范、工整。2、用大型挖掘機先對工程北面的土石方進行挖掘平整，再用15T的壓路機進行碾壓，用渣夾石鋪面150mm厚后。對砂、石材料堆場用10、厚80的C15砼硬化。3、在擬建建筑物東、南、西面的邊軸線外10m范圍用人工或機械平整場地后，用渣夾石鋪面150mm厚，以免場內工人走動出現淤泥，同時用輕質彩鋼板做圍檔。4、施工大門至攪拌機的約200m2區域，先用片石嵌鋪300厚，鋪50厚碎石，再澆C20厚200的砼進行硬化，同時設沉砂井、蓄水池、車輛沖洗設施等。第三節 施工物資準備在開工前應對所需施工物資做好需用量計劃，做好訂貨手續，安排運輸和儲備，以便及時提供所需的機械設備、材料、構件等。開工前應首先做好下列幾項物資的準備工作：1、主要材料及特殊材料、構配件的落實。2、施工機械設備及機具進場。（1）準備2臺斗容量為1.4m3的挖掘機，進場11、開挖基礎梁槽和地面平整。（2）準備3輛自卸式翻斗車，對基礎梁施工完后，運土回填。（3）準備1臺15T的壓路機，對地面回填后，進行夯壓。（4）準備4臺19KW的空壓機，對機械開挖基槽需用人工開挖的約30mm用空壓機輔助開挖。（5）準備10臺抽水泵，對場內積水進行抽排。第四節 勞動力準備施工隊伍應根據勞動力需求計劃確定，項目經理部應組織對進入工地的勞務人員做好三級安全教育，特殊工種應進行技術考核，做到持證上崗，并對全體勞務人員進行工程情況介紹，進行施工技術交底。序號工種人數備注1鋼筋工182模工203砼工44架工65電焊工26防水工07電工38機操工69鉗工210機修工211水暖工112石工10112、3磚抹工614測量工215試驗工216材料保管217工地護警418普工20第三章 施工部署及方案選擇第一節 施工部署一、組織部署1、由項目經理統籌安排各項主要工作，召集項目部各崗位人員開會，研究落實各項準備工作，作到事事有人負責，項項有人落實。2、由項目技術負責人編制基礎施工專項技術方案。3、由項目預算人員計算出各種物資、材料需用計劃。4、項目技術內業，及時對各種材料進行入場復檢，把砂、石、水泥送試驗室作砼、砂漿的試配。根據現場的實際情況對試驗室的試配比進行施工配合比的確定工作。5、項目施工人員，負責現場各種臨時設施的搭建。6、項目測量人員，負責建筑物的定位測量。7、項目材料員，負責各種物資、13、材料的及時入場。8、項目安全員，負責落實現場安全文明施工的各種設施布置。9、項目保衛人員，負責現場的安全保衛和門前三包工作。二、方案確定1、大量土石方工程用2臺斗容量為1.4m3的挖掘機施工作業，帶形基礎上部土石方均采用機械開挖，下部留約30cm厚土石方用人工加空壓機輔助開挖。機械開挖一段緊隨其后用人工開挖并撿平基底，經檢查達到要求后，立即進行砼墊層原槽澆灌封底，確保地基不受擾動和雨水浸泡。2、基礎施工期間，為加快工程進度和保證工程質量，全部使用塔吊吊運基礎砼、模板、架料、鋼筋等。3、由于基槽較深且是春雨季節施工，為保證鋼筋的綁扎和模板的支設作業和鋼筋不污染泥漿，每邊從墊層邊留足300mm寬的14、作業面開始開挖土方，放坡為1：0.6。4、 當土石方開挖到基底后，發現有大塊孤石時，把全部上部400mm厚孤石清除，在摻30%的碎石土夯填約400mm。當開挖到設計地基標高，如出現軟弱地基土時，須全部挖掉軟弱土，用C10墊層砼澆筑到設計地基標高。5、由于首層層高較高，柱插筋相對較長、定位穩固困難，為保證工程質量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范圍內按設計增加柱箍筋5道，另增加3道620長800的十字定位附加鋼筋。地梁鋼筋接長均采用直螺紋機械連接接長。梁底和雙層鋼筋之間均用251500作鋼筋保護層墊鐵，側面保護層用塑料墊塊。6、擬對0.5m標高以下的框架柱與地梁同時澆筑。在柱0.15m標15、高處設沉降觀測點。為保證基礎施工完后，及時進行沉降觀測的首次測量。7、地梁拆模后，兩側采用人工運土回填，每200厚用蛙式打夯機夯實。當人工回填到地梁頂標高時，采用3輛自卸式翻斗車運土回填，用挖掘機每200厚整平，再用1臺15T的壓路機進行分層多次夯壓碾實。8、在建筑物四周和場內分別設寬300深400面抹30厚細石砼的排水溝；并設8個內空為100010001000的側墻240厚面抹20厚水泥砂漿的磚砌集水井，井底抹30厚細石砼。各準備5臺泥漿泵和污水泵，對場內積水進行抽排。9、地梁鋼筋綁扎后，立即進行防雷接地施工，對所有直螺紋機械連接接頭采用幫條焊接。10、砼采用現場自拌砼。11、地面C10墊層16、砼應澆筑后，才進行基礎結構驗收和上升工程施工。第二節 施工順序本基礎工程結構施工順序如下：放線定位上部土方用機械開挖下部30cm厚用土方人工開挖基礎驗槽檢查澆C10砼墊層基礎梁放線基礎底板和梁鋼筋綁扎焊接防雷接地支基礎梁模板柱插筋固定驗筋基礎C30砼澆搗養護拆模板砌墻身處磚基礎挖運土方回填碾壓夯實澆地面砼墊層首層框架柱放線基礎驗收第三節 施工段劃分及進度計劃1、根據現場按實際情況，基礎施工劃分為二個施工段：以A-E軸段區域為第施工段，以E-J軸段區域為第施工段。2、進度計劃詳：盈田同興工谷18#廠房基礎工程網絡進度計劃第四章 主要分項施工方法第一節 測量放線一、軸線測量1、控制點的選取土方開挖17、前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體以廠房外框距軸線1m的主軸線（1、7、A、J軸線）設置控制樁點，形成“口”形的主軸線平面控制網。控制樁點設在已有的穩固地面。2、控制點的定位以建設單位指定的樁點為準用直接測定法，采用經緯儀進行測設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；土質地面上的控制點用砼澆筑成300300800mm樁，頂面復以2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井形式加以保護。基槽開挖及基礎施工階段采用“外控18、法”，對于矩形部分，從主控點引出外邊線軸線矩形方格網后，測量出其它軸線。“外控法”在實施過程中，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約3m處，并作好標記，加以保護。相鄰兩個控制點其間不應有障礙物阻。二、施測程序與方法根據業主提供的基準點及基準線用于定位倥制，高程水準點用于水平標高控制。根據基準點及基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。在平面的各個投測點都進行測量之后，用經緯儀進行角度與距離的閉合檢測，其角度誤差應10秒，距離差3mm,校核后測出各軸線，放出控制線。 需用測量儀器：J2經緯儀一臺、水準儀一臺、50m長鋼尺兩把、拉力表兩個、溫度計兩支、水準塔尺一根。 鋼尺讀數調整19、： 溫度調整=Ld(T-20) 拉力調整=（P-P0)L/A E 其中：L=量度距高， d=鋼尺長度系數(14106 T=量度是溫度； P=校準時拉力（10Kg); P0=量度時拉力； A=鋼尺截面積（1.8平方mm E=鋼尺彈性模量（1.86104Kgf/mm2).三、標高控制1、工程高程控制多層建筑施工，至少要設二個現場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現場情況設二個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀。2、標高引測根據現場設置的高程控制點，用附合水準法將高程引至各條形基礎側壁上，作為基礎頂標高和地梁標高的控制高程。3、驗線及時20、報請建設單位、監理單位進行基礎驗線，檢查各軸線控制樁有無錯誤和位移，用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎發生移動錯位。四、基礎沉降觀測1、沉降觀測點的設置沉降觀測水準點則利用勘測院設置的水準點，為計算方便，其高程就采取假定高程，觀測點布置在建筑物的每根柱子上各設一個點，點位高出地面0.15m左右，不要求必須布設在同標高上，采用L型燕尾鋼筋點，用直徑20mm的螺紋鋼制作，一頭彎成90度，一頭制成燕尾形埋入墻內，采用預埋，埋入柱內部分200mm，外端及上彎部分各30mm，上彎頂部加工成圓球型。2、首次沉降觀測在觀測點穩固后即可進行首次高程測定，首次觀測是以21、后各次觀測進行比較的依據，必須提高初次觀測的精度，首次高程測量應獨立進行二次。第二節 基礎施工排水本工程基礎采用條形基礎。根據地勘資料提供的數據，可能無地下水。因從入場前地貌觀察，場地土是新近拋填的，但春雨季節雨水會流入基槽內致場內有大量積水，故需采取專門排水措施。計劃在施工基礎時，分別在廠房內均布5個集水井，共用10臺100泥漿泵或污水泵每天分三班不停地抽排地面積水。施工期間跨越雨季、且基槽較深，應在基礎施工期間進行重點保護，保證基槽不積水應做好以下幾點：1、在建筑物四周和場內分別設寬300深400面抹30厚細石砼的排水溝；并設8個內空為100010001000的側墻240厚面抹20厚水泥砂22、漿的磚砌集水井，井底抹30厚細石砼。各準備5臺泥漿泵和污水泵，將場內積水抽排至場外約10m處。2、為避免雨水浸泡地基，對開挖出的基槽采取原槽澆灌墊層砼。3、基礎土石方施工和砼澆搗遇下雨時，達到地基持力層的部位應采用鋼管棚架蓋彩條布等防護措施。4、管理人員注意掌握電視臺、報紙、廣播上的天氣預報情況，提前作好預防措施。5、合理安排工作，認真配備各項防雨用具。第三節 土石方施工1、基槽土石方施工程序：測放基槽開挖線機械開挖上部土石方用空壓機輔助人工開挖基底約300厚的土石方自檢修正槽身位置清除軟弱地基或大塊孤石處理軟弱地基或大塊孤石滿足設計要求基槽驗收基礎梁施工土石方回填分層碾壓澆灌地面墊層砼。2、23、由于基槽較深且是春雨季節施工，為保證鋼筋的綁扎和模板的支設作業和鋼筋不污染泥漿，每邊從墊層邊留足300mm寬的作業面開始開挖土方，放坡為1：0.6。3、帶形基礎上部土石方均采用2臺斗容量為1.4m3的挖掘機開挖，下部留約30cm厚土石方用人工加空壓機輔助開挖。機械開挖一段緊隨其后用人工開挖并撿平基底，經檢查達到要求后，立即進行砼墊層原槽澆灌封底，確保地基不受擾動和雨水浸泡。4、 當土石方開挖到基底后，發現有大塊孤石時，把全部上部400mm厚孤石清除，在摻30%的碎石土夯填約400mm。當開挖到設計地基標高，如出現軟弱地基土時，須全部挖掉軟弱土，用C10墊層砼澆筑到設計地基標高。5、地梁拆模后，24、兩側采用人工運土回填，每200厚用蛙式打夯機夯實。當人工回填到地梁頂標高時，采用3輛自卸式翻斗車運土回填，用挖掘機每200厚整平，再用1臺15T的壓路機進行分層多次夯壓碾實。6、挖掘機在開挖時，用水準儀及時測量開挖標高，嚴禁超挖。人工開挖下部基槽時，用尺量抄測在基槽側壁的臨時標高控制點，同樣嚴禁超挖。 第四節 鋼筋施工 一、施工準備1、檢查鋼筋是否有出廠證明和入場復檢報告。2、鋼筋外表面如有鐵銹的應在加工或綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3、應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。4、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。5、鋼筋制作實行掛牌制，按圖紙要求及規范要求，按進場鋼筋的實際25、長度進行配筋設計，合理的使用原料，所進行配筋設計的鋼筋直螺紋機械連接或焊接接頭位置、焊接長度、搭接長度、錨入支座的長度等都必須滿足圖紙及施工驗收規范要求，鋼筋按配筋設計進行配料、下料，連接制作成型，半成品加工的順序應滿足現場綁扎的順序。二、鋼筋加工1、所有規格的鋼筋制作加工均嚴格執行樣板帶路，先作制作樣板鋼筋經檢查合格后，才大量制作。2、鋼筋統一在鋼筋加工房下料加工后，由塔吊配合吊至各工作面，減少人工搬運勞動強度，加快施工進度。制作工藝嚴格按國家規范執行。三、鋼筋接頭按照設計要求，直經小于18的鋼筋均采用綁扎接頭；梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長優先采用機械連接接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。采用雙26、面搭接焊接頭鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心；焊接接頭的質量標準應符合現行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-86）的要求和進行接頭試驗。接頭位置及接頭數量嚴格按設計要求。1、鋼筋機械連接地梁鋼筋接長均采用直螺紋機械連接接長。1）鋼筋機械連接的套絲，擬由接頭生產廠家派專業技術人員到現場進行操作。2）鋼筋機械連接接頭擬選用一級接頭，對接頭的的質量嚴格按規范規定送檢。3）地梁鋼筋就位綁扎后，立即進行防雷接地施工，對所有直螺紋機械連接接頭采用幫條焊接。四、鋼筋綁扎各分項鋼筋綁扎嚴格執行DB51/T32.4-91綁扎程序。梁、柱鋼筋均在就位處綁扎。1、 柱27、鋼筋綁扎由于首層層高較高，柱插筋相對較長、定位穩固困難，為保證工程質量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范圍內按設計增加柱箍筋5道，另增加3道620長800的十字定位附加鋼筋。1） 工藝流程放柱插筋定位點套柱箍筋擺放柱插筋畫箍筋間距線綁箍筋加設附加定位鋼筋。2） 施工方法（1） 放柱插筋：當地梁模板校正固定后，根據施工圖的要求，放出柱插筋的位置線。（2） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在地梁內的柱身處，然后立柱子鋼筋。（3）擺放柱插筋：由于首層層高較高，部份鋼筋滿足錨固長度時還會出現懸空的現象，不便于固定插筋，則所有插筋均落到地梁底。（4）畫箍筋間距線：在立好28、的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，但在地梁高度范圍內按設計增加柱箍筋5道。（5）柱箍筋綁扎： 按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與立筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，立筋與箍筋非轉角部位相交點成梅花狀交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋彎頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度和加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。（6）加設附加定位鋼筋：增加3道620長800的十字定位附加鋼筋。2、 梁鋼筋綁扎梁底和雙層鋼筋之間均用251500作鋼筋保護層墊鐵29、，側面保護層用塑料墊塊。1） 工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2） 施工方法（1）在梁底位置處畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋并加套筒接長，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋并加套筒接長，并套好箍筋，放主次梁的架立筋并加套筒接長，隔一定步距架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）梁、柱外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應彎折入柱主筋內側。（4）基礎梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間30、節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，基礎梁縱向鋼筋在端節點同錨固長度也符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎頭應彎成135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度要符合設計要求。（8）在梁底受力筋下和雙排鋼筋之間均應設同梁寬25的鋼筋墊鐵，保證保護層的厚度和間距；梁側面用塑料墊塊。鋼筋間排距應符合設計要求。第五節 模板施工一、地梁模1、支模程序放線綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點處模31、板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定2、支模方法地梁模主要采用組合鋼模進行常規施工。梁高超過500mm時，梁模豎向間距300采用鋼對拉片拉結模板，水平間距600mm。二、柱模 1、支模程序 放線設置定位基準支模搭支撐調直糾偏安裝墻柱模箍全面檢查校正柱模群體固定2、支模方法矩形柱模采用組合鋼模整拼散拆，柱斷面450450的，柱模板采用高強對拉絲桿拉結。沿墻柱高每600拉一道。三、模板支設的質量要求1、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應嚴格控制在允32、許范圍內，超過允許值必須校正。四、模板支設的質量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3、柱腳模板應加砼墊或導模，防止砼漿流失造成欄根。4、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。5、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎后鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免33、損傷模板。6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。7、在安裝模板之前，應將各種防雷接地、電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次修補，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。8、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。六、模板拆除1、根據施工現場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，柱和地梁砼強度達到1.2N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動對拉桿片，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開34、模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。2、拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，計劃拆除時間為砼澆筑24小時后。 第六節 砼施工 一、砼的攪拌運輸（1）砼采用自拌砼，均按試驗室配合比根據現場材料實際情況調配出施工配合比，然后按施工配合比的要求進行計量攪拌。（2）采用人工、塔吊輔助砼料斗來保證水平和垂直運輸。二、砼的布料方法1、在澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結構混凝土時，不得在35、同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。三、砼澆搗每區段砼總的按一次澆灌。為保證砼的自然沉實要求在允許停歇時間內分三次澆筑，第一次澆筑基槽大放腳砼，第二次澆筑柱節點區砼，第三次澆筑梁砼。1、 槽梁砼澆筑1) 槽梁砼澆筑：先澆筑槽大放腳砼，分層澆筑成梯形，當達到槽頂的位置時再與梁的砼一起澆筑。2） 梁柱結點鋼筋較密時可用30的振搗棒振搗。3) 施工縫處理：根據現場情況，沿次梁澆筑砼，施工縫則留在次梁跨中1/3區段。施工縫處待已澆砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛剔除石子，并用水沖洗干凈，先抹一層純水泥漿，然后繼續澆筑砼。236、柱砼澆筑柱砼澆筑前，底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，值班人員要隨時敲打模板以判斷是否振搗密實，澆筑時要控制砼自由落差和澆灌厚度防止離析漏振。3、砼振動棒采用50和30兩種插入式振動棒振搗，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。水平結構的砼表面，應適時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。四、砼養護及拆模1、基礎施工期間，工程所在地的溫度和濕度基本上接近標準養護條件，故砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼澆水養護，養護時間當37、砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。2、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，時間約為24小時。3、砼試塊留置本工程砼采用的是現場自拌砼，故砼的試塊必須采取隨機取樣制作，留置組數按如下要求執行。（）每工作班且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。五、砼施工的注意事項1、砼的澆筑順序：先大放腳和柱后地梁。2、振搗砼對模板側壓力較大，施工前應計算柱、梁的模板側壓力，確定模板的支撐和38、對拉系統的配置，以避免暴模或模板移位，影響砼的質量。3、根據工程特點，合理劃分砼的澆筑區域，以先遠后近的原則進行澆搗。4、在降雨時不宜露天澆筑砼，應采取鋼管支撐搭防雨棚，確保砼質量。5、在澆筑柱和地梁砼時，應在大放腳砼澆筑完畢后停歇11.5h后，再繼續澆筑上部柱和地梁砼。6、砼澆筑分層厚度宜為300500mm。當水平結構的砼澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層砼500mm以上。7、當不允許留施工縫時，上下層之間的砼澆筑間歇時間不得超過初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。8、砼澆筑時，必須搭設好跳板，作為操作人員通行39、，以保護模板的牢固和嚴密及鋼筋的形狀。9、振搗砼時，不得碰動預埋件和插筋，以保證鋼筋和預埋件的位置正確。10、砼澆筑完畢后，強度達到1.2Mpa以后，方能在其上面增加荷載。11、梁、柱砼按設計要求，可摻入杜拉纖維和FDN-O緩凝高效堿水劑，來起緩凝和降低砼的水化熱。12、嚴格按照設計圖紙要求的強度等級，抗滲等級和施工配合比，現場實行專人跟蹤檢查施工制度。13、每個工作班所澆砼，必須按不同的砼強度等級要求，不同的施工部位及工程項目，由專職施工員監督制作砼試件。每一個等級及部位每次必須制作不少于1組，每種均作。連續作業的大面積砼，每100m3必須按強度等級要求分別制作，每個等級至少不少于2組。14、現場設置砼試件養護室，由質檢員負責養護，試件標注及送檢工作。15、砼澆灌前，必須由項目部資料員將各項隱蔽資料、澆灌許可證填寫齊全。資料填寫必須真實、字跡清晰，簽字齊全后方可進行操作。16、嚴格控制水灰比，攪拌質量和砼的振搗質量。操作程序及方法必須符合GB5020492規范要求。