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1、來賓市市本級保障性住房建設項目9-17#樓基礎施工專項方案施工組織設計（方案）報審表工程名稱：來賓市市木級保障性住房建設項目9-17#樓編號:致：廣州市城市建設工程監理公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了 基礎施工專項方案 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。附：基礎施工專項方案施工單位（章）項目經理：日期：專業監理工程師審查意見:專業監理工程師：日 期：總監理工程師審核意見:項目監理機構:總監理工程師:日 期:施工方案會簽表工程名稱：來賓市市本級保障性住房2013年建設項冃9-17#樓責任部門或崗位簽名日期編制審核審批審核及修改意見表工程名稱：來賓市市本級保障2、性住房2013年建設項目9-17#樓審核意見或修改意見部門/提議人日期第一章工程概況1第一節編制依據1第二節工程環境情況1第三節基礎設計和地貌情況2第二章施工準備4第一節技術準備4第二節現場準備5第三節施工物資準備6第四節勞動力準備7第三章施工部署及方案選擇9第一節施工部署9第二節施工順序11第三節施工段劃分及進度計劃11第四章 主耍分項施工方法12第一節測量放線12第二節基礎施工排水14第三節土石方施工15第四節鋼筋施工16第五節 模板施工21第六節碗施工23第一章工程概況第一節編制依據一、來賓市市本級保障性住房2013年建設項目9-17#樓工程（以 下簡稱本工程）建設單位的要求和設計技術交3、底的內容。二、中煤國際工程集團重慶設計研究院設計的本工程施工圖。三、來賓市市本級保障性住房2013年建設項目巖土工程詳細勘 察報告三、國家和廣西有關現行的有關規范、規定及標準。四、本工程施工場地的特征及氣候特點。五、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。本公司質量 體系文件及其它支持性文件。第二節工程環境情況本工程為六層居民住宅樓，主體鋼筋磴框架結構。室內0.000 標高相當于絕對標高9#為91.60m, 10#為90. 70m, 11#為89. 40m, 12# 為90. 35m, 13#為89. 60m, 14#為88.70m, 15#為90.40, 16#為89. 70m, 17#為4、89 05m。目前施工現場土石方平基和地基強夯工作已經基本完成。該工程位于重慶市北硝工業園區內，在渝合高速公路和沙坪壩到 北硝的老公路之東，施工場地外交通方便。周邊離居民宿舍較遠，施 工噪音及施工時間上無嚴格控制。該工程不利因素是：根據地質勘察報告，基礎主要為素填土，回 填厚度均在328m左右，基礎設計為地基經強夯處理后由基礎梁承 載的條形基礎，春雨季節施工基礎，難度較大。東面為原有山坡。其 次是施工進出車輛的帶泥污染問題必須嚴格控制。單棟廠房占地面積 大，不易均衡布置物資。施工工期短，面臨春播農忙季節。磴澆筑采 用自拌栓，質量、進度、物料組織難度大。第三節基礎設計和地貌情況一、基礎設計情況本5、工程抗震設防烈度為六度，地震分組：第一組。場地土類別： II類。結構抗震等級：四級。條形基礎持力層設計要求置于經過強夯處理的地基上，夯擊能量 3000KN m,地基承載力不小于250KPao壓縮模量不小于15MPa,夯 擊范圍為邊軸線外延5nio本工程基礎為條形地梁基礎，混凝土強度等級為C30o墊層為CIO 混凝土。基礎梁鋼筋的構造要求詳圖集04G101-3,基礎梁受力縱向筋采用 （II）級機械連接，鋼筋保護層厚度為40。基礎梁截面均為300X900o底板寬度分別為900、600,階高均 為200,底板橫向受力筋均為10180。二、現狀地貌情況經平基強夯后擬建建筑范圍內均比四周環境地貌略低。建6、筑范圍內地貌：東北角高程略為259.8m、東南角高程略為 259.5m、西南角高程略為258. 8m.西北角高程略為259.4m。如遇下雨，則四周環境雨水會匯集于場內，便會出現大量積水。 原回填土中含有大量大小不一的孤石或塊石，在地基強夯處理時, 被打入地基土中。工程北面20m為剛建好的一期工程4#廠房，之間的廠區道路才澆筑 姓路面，車輛不能通行。距工程西面15m為要同時修建的17#廠房。第二章施工準備第一節技術準備1、熟悉、審查圖紙及有關設計文件，了解、貫徹設計意圖施工 前必須做好的一項準備工作，本工程的熟圖與審圖重點是：(1) 審查設圖紙及說明是否完整、齊全、清楚，圖中的尺寸、 標高是否準7、確，圖紙之間是否有孑盾；(2) 基槽坑支護工程與結構之間是否有矛盾，結構支撐對土建 施工是否有影響；(3) 各種材料供應是否有問題，規格、性能、質量等能否滿足 設計要求；(4) 基礎施工方案設計是否便于土方開挖及大型機械的開行及 作業。2、掌握地形、地質、水文等勘察資料進行地形、地質、水文等 自然條件的調查，內容包括：(1) 地形情況 包括地形起伏，交通，擬建區域附近建筑物及地 下管線的情況；(2) 土層地質情況 地層構造、土的性質與類別、土的承載能力、 滲透性等；(3) 水文資料 水質、地下水的質量，含水層厚度，流向、流量、 流速，地下水最高及最低水位等；（4）氣象資料氣溫情況、季節風情況、8、雨量、雨季的期限等。3、編制專項施工方案的重點是：施工部署、施工方法、進度計 劃。4、其他一般工程所需的技術準備工作。第二節現場準備一、臨設搭建1、按施工組織設計的總平面布置的要求，盡早搭建好鋼筋房、 木工房、機修房、水泥房、保衛房等設施。2、安裝并調試好塔吊、攪拌機、鋼筋加工機械、木工加丁機械 等。3、按施工組織設計的總平面布置的要求，盡早接通水源和電源。二、施工測量放線1、平面控制網的測定及控制樁的保護。2、標高的引測及基準水準點的保護。測量放線完成后，應做好土石方開挖與基礎結構、主體結構與規 劃紅線的相對位置校核，防止發生偏差，給后繼工作留下隱患。三、場地及設施的準備1、為了施工方便和行9、人的安全，應用圍檔將施工用地圍護起來。 圍檔的形式應符合市容管理的有關規定和要求，并在主要部位設置標 牌，標明建筑工地名稱、施工單位、工地負責人、建筑面積等，書寫 應規范、工整。2、用大型挖掘機先對工程北面的土石方進行挖掘平整，再用15T 的壓路機進行碾壓，用渣夾石鋪面150mm厚后。對砂、石材料堆場用 厚80的C15碗硬化。3、在擬建建筑物東、南、西面的邊軸線外10m范圍用人工或機 械平整場地后，用渣夾石鋪面150mm厚,以免場內工人走動出現淤泥, 同時用輕質彩鋼板做圍檔。4、施工大門至攪拌機的約200*區域，先用片石嵌鋪300厚，鋪 50厚碎石，再澆C20厚200的磴進行硬化，同時設沉砂井10、蓄水池、 車輛沖洗設施等。第三節施工物資準備在開工前應對所需施工物資做好需用量計劃，做好訂貨手續，安 排運輸和儲備，以便及時提供所需的機械設備、材料、構件等。開工前應首先做好下列幾項物資的準備工作：1、主要材料及特殊材料、構配件的落實。2、施工機械設備及機具進場。(1) 準備2臺斗容量為l4n?的挖掘機，進場開挖基礎梁槽和 地而平整。(2) 準備3輛自卸式翻斗車，對基礎梁施工完后，運土冋填。(3) 準備1臺15T的壓路機，對地面回填后，進行夯壓。(4) 準備4臺19KW的空壓機，對機械開挖基槽需用人工開挖的 約30mm用空壓機輔助開挖。（5）準備10臺抽水泵，對場內積水進行抽排。第四節勞動力11、準備施工隊伍應根據勞動力需求計劃確定，項目經理部應組織對進入工地的勞務人員做好三級安全教育，特殊工種應進行技術考核，做到持證上崗，并對全體勞務人員進行工程情況介紹，進行施工技術交底。序號工種人數備注1鋼筋工182模工203磴工44架工65電焊工26防水工07電工38機操工69鉗工210機修工211水暖工112石工1013磚抹工614測量工215試驗工216材料保管217工地護警418普工20第三章施工部署及方案選擇第一節施工部署一、組織部署1、由項冃經理統籌安排各項主要工作，召集項冃部各崗位人員 開會，研究落實各項準備工作，作到事事有人負責，項項有人落實。2、由項目技術負責人編制基礎施工專項技12、術方案。3、由項目預算人員計算出各種物資、材料需用計劃。4、項目技術內業，及時對各種材料進行入場復檢，把砂、石、 水泥送試驗家作磴、砂漿的試配。根據現場的實際情況對試驗室的試 配比進行施工配合比的確定工作。5、項目施工人員，負責現場各種臨時設施的搭建。6、項目測量人員，負責建筑物的定位測量。7、項目材料員，負責各種物資、材料的及時入場。8、項目安全員，負責落實現場安全文明施工的各種設施布置。9、項目保衛人員，負責現場的安全保衛和門前三包工作。二、方案確定1、大量土石方工程用2臺斗容量為1. 4n?的挖掘機施工作業，帶 形基礎上部土石方均采用機械開挖，下部留約30cm厚土石方用人工 加空壓機輔助13、開挖。機械開挖一段緊隨其后用人工開挖并撿平基底， 經檢查達到要求后，立即進行碗墊層原槽澆灌封底，確保地基不受擾 動和雨水浸泡。2、基礎施工期間，為加快工程進度和保證工程質量，全部使用 塔吊吊運基礎碗、模板、架料、鋼筋等。3、由于基槽較深且是春雨季節施工，為保證鋼筋的綁扎和模板 的支設作業和鋼筋不污染泥漿，每邊從墊層邊留足300mm寬的作業面 開始開挖土方，放坡為1： 0. 604、當土石方開挖到基底后，發現有大塊孤石時，把全部上部 400mm厚孤石清除，在摻30%的碎石土夯填約400mm0當開挖到設計 地基標高，如出現軟弱地基土時，須全部挖掉軟弱土，用C10墊層碗 澆筑到設計地基標高。5、由于14、首層層高較高，柱插筋相對較長、定位穩固困難，為保 證工程質量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范圍內按設 計增加柱箍筋5道，另增加3道6020長800的十字定位附加鋼筋。 地梁鋼筋接長均采用直螺紋機械連接接長。梁底和雙層鋼筋之間均用 0 251500作鋼筋保護層墊鐵，側面保護層用塑料墊塊。6、擬對0.5ni標高以下的框架柱與地梁同時澆筑。在柱015ni標 高處設沉降觀測點。為保證基礎施工完后，及時進行沉降觀測的首次 測量。7、地梁拆模后，兩側采用人工運土回填，每200厚用蛙式打夯 機夯實。當人工回填到地梁頂標高時，釆用3輛自卸式翻斗車運土回 填，用挖掘機每200厚整平，再用1臺15T的壓15、路機進行分層多次夯 壓碾實。8、在建筑物四周和場內分別設寬300深400面抹30厚細石栓的 排水溝；并設8個內空為1000X 1000X 1000的側墻240厚而抹20厚 水泥砂漿的磚砌集水井，井底抹30厚細石栓。各準備5臺泥漿泵和 污水泵，對場內積水進行抽排。9、地梁鋼筋綁扎后，立即進行防雷接地施工，對所有直螺紋機 械連接接頭采用幫條焊接。10、妊采用現場自拌妊。11、地面C10墊層栓應澆筑后，才進行基礎結構驗收和上升工程 施工。第二節施工順序本基礎工程結構施工順序如下：放線定位f上部土方用機械開挖一下部30cm厚用土方人工開挖 一基礎驗槽檢查f澆C10確墊層基礎梁放線一基礎底板和梁鋼筋綁 16、扎一焊接防雷接地一支基礎梁模板一柱插筋固定一驗筋一基礎C30磴 澆搗一養護一拆模板一砌墻身處磚基礎一挖運土方回填一碾壓夯實 -澆地面栓墊層一首層框架柱放線一基礎驗收第三節施工段劃分及進度計劃1、根據現場按實際情況，基礎施工劃分為二個施工段：以A-E軸 段區域為第I施工段，以E-J軸段區域為第II施工段。2、進度計劃詳：盈田同興工谷18#廠房基礎工程網絡進度計劃第四章 主要分項施工方法第一節測量放線一、軸線測量1、控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采 用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體以廠房外框距軸 線1H1的主軸線（1、7、A、J軸線）設置控制樁點，17、形成“口”形的 主軸線平面控制網。控制樁點設在已有的穩固地面。2、控制點的定位以建設單位指定的樁點為準用直接測定法，采用經緯儀進行測設 平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據此 測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅 三角標記和注明軸線號；土質地面上的控制點用磴澆筑成300X300 X800mm樁，頂面復以200X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點 標志，并砌筑窖井形式加以保護。基槽開挖及基礎施工階段采用“外控法”，對于矩形部分，從主 控點引出外邊線軸線矩形方格網后，測量出其它軸線。“外控法”在實施過程中，先將外邊線主控軸線控制點引測到距 主軸線18、外約3ni處，并作好標記，加以保護。相鄰兩個控制點其間不應 有障礙物阻。二、施測程序與方法根據業主提供的基準點及基準線用于定位徑制，高程水準點用于 水平標高控制。根據基準點及基準線，測定出本工程定位主控軸線及 引樁點并繪圖上墻。在平面的各個投測點都進行測量之后，用經緯儀 進行角度與距離的閉合檢測，其角度誤差應W10秒，距離差W3mm, 校核后測岀各軸線，放出控制線。需用測量儀器：J2經緯儀一臺、水準儀一臺、50m長鋼尺兩把、 拉力表兩個、溫度計兩支、水準塔尺一根。鋼尺讀數調整：溫度調整=Ld(T-20)d二鋼尺長度系數(14X106P二校準時拉力(10Kg);A二鋼尺截面積(1.8平方mm拉力19、調整二(P-P0)L/A E其中：L二量度距高，T二量度是溫度；P0二量度時拉力；E二鋼尺彈性模量(1.86X104Kgf/mm2).三、標咼控制1 工程咼程控制多層建筑施工，至少要設二個現場水準點，以控制和引測建筑物 標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現場情況設二個水準點 樁(利用平面控制樁)。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀。2、標高引測根據現場設置的高程控制點，用附合水準法將高程引至各條形基 礎側壁上，作為基礎頂標高和地梁標高的控制高程。3、驗線及時報請建設單位、監理單位進行基礎驗線，檢查各軸線控制樁 有無錯誤和位移，用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大 角和各軸線的20、相對位置，以防整個基礎發生移動錯位。四、基礎沉降觀測1、沉降觀測點的設置沉降觀測水準點則利用勘測院設置的水準點，為計算方便，其高 程就采取假定高程，觀測點布置在建筑物的每根柱子上各設一個點， 點位高岀地面015ni左右，不要求必須布設在同標高上，采用L型燕 尾鋼筋點，用直徑20mm的螺紋鋼制作，一頭彎成90度，一頭制成燕 尾形埋入墻內，采用預埋，埋入柱內部分200mm,外端及上彎部分各 30mm,上彎頂部加工成圓球型。2、首次沉降觀測在觀測點穩固后即可進行首次高程測定，首次觀測是以后各次觀 測進行比較的依據，必須提高初次觀測的精度，首次高程測量應獨立 進行二次。第二節基礎施工排水本工程基礎采用21、條形基礎。根據地勘資料提供的數據，可能無地 下水。因從入場前地貌觀察，場地土是新近拋填的，但春雨季節雨水 會流入基槽內致場內有大量積水，故需采取專門排水措施。計劃在施 工基礎時，分別在廠房內均布5個集水井，共用10臺0100泥漿泵或 污水泵每天分三班不停地抽排地面積水。施工期間跨越雨季、且基槽 較深，應在基礎施工期間進行重點保護，保證基槽不積水應做好以下 幾點：1、在建筑物四周和場內分別設寬300深400面抹30厚細石栓的 排水溝；并設8個內空為1000X1000X 1000的側墻240厚而抹20厚 水泥砂漿的磚砌集水井，井底抹30厚細石碗。各準備5臺泥漿泵和 污水泵，將場內積水抽排至場外約122、0m處。2、為避免雨水浸泡地基，對開挖出的基槽采取原槽澆灌墊層磴。3、基礎土石方施工和栓澆搗遇下雨時，達到地基持力層的部位 應采用鋼管棚架蓋彩條布等防護措施。4、管理人員注意掌握電視臺、報紙、廣播上的天氣預報情況， 提前作好預防措施。5、合理安排工作，認真配備各項防雨用具。第三節土石方施工1、基槽土石方施工程序：測放基槽開挖線f機械開挖上部土石方一用空壓機輔助人工開 挖基底約300厚的土石方一自檢修正槽身位置一清除軟弱地基或大塊 孤石一處理軟弱地基或大塊孤石滿足設計要求f基槽驗收f基礎梁 施工f土石方回填f分層碾壓一澆灌地面墊層栓。2、由于基槽較深且是春雨季節施工，為保證鋼筋的綁扎和模板 的支23、設作業和鋼筋不污染泥漿，每邊從墊層邊留足300mm寬的作業面 開始開挖土方，放坡為1： 0.6o3、帶形基礎上部土石方均采用2臺斗容量為1. 4n?的挖掘機開挖, 下部留約30cm厚土石方用人工加空壓機輔助開挖。機械開挖一段緊 隨其后用人工開挖并撿平基底，經檢查達到要求后，立即進行碇墊層 原槽澆灌封底，確保地基不受擾動和雨水浸泡。4、當土石方開挖到基底后，發現有大塊孤石時，把全部上部 400mm厚孤石清除，在摻30%的碎石土夯填約400mm當開挖到設計 地基標高，如出現軟弱地基土時，須全部挖掉軟弱土，用C10墊層碗 澆筑到設計地基標高。5、地梁拆模后，兩側采用人工運土回填，每200厚用蛙式打夯24、 機夯實。當人工回填到地梁頂標高時，采用3輛自卸式翻斗車運土回 填，用挖掘機每200厚整平，再用1臺15T的壓路機進行分層多次夯 壓碾實。6、挖掘機在開挖時，用水準儀及時測量開挖標高，嚴禁超挖。 人工開挖下部基槽時，用尺量抄測在基槽側壁的臨時標高控制點，同 樣嚴禁超挖。第四節鋼筋施工一、施工準備1、檢查鋼筋是否有岀廠證明和入場復檢報告。2、鋼筋外表面如有鐵銹的應在加工或綁扎前清除干凈，銹蝕嚴 重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3、應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。4、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。5、鋼筋制作實行掛牌制，按圖紙要求及規范要求，按進場鋼筋 的實際長度進行配筋設計，合理的使用原料，25、所進行配筋設計的鋼筋 直螺紋機械連接或焊接接頭位置、焊接長度、搭接長度、錨入支座的 長度等都必須滿足圖紙及施工驗收規范要求，鋼筋按配筋設計進行配 料、下料，連接制作成型，半成品加工的順序應滿足現場綁扎的順序。二、鋼筋加工1、所有規格的鋼筋制作加工均嚴格執行樣板帶路，先作制作樣 板鋼筋經檢查合格后，才大量制作。2、鋼筋統一在鋼筋加工房下料加工后，市塔吊配合吊至各工作 面，減少人工搬運勞動強度，加快施工進度。制作工藝嚴格按國家規 范執行。三、鋼筋接頭按照設計要求，直經小于18的鋼筋均采用綁扎接頭；梁的通長 負筋以及縱向鋼筋接長優先釆用機械連接接頭，其次釆用雙面搭接焊 接頭。采用雙面搭接焊接頭鋼筋事26、先預彎，以保證鋼筋同心；焊接接 頭的質量標準應符合現行混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB50204-92)和鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-86)的要求和進 行接頭試驗。接頭位置及接頭數量嚴格按設計要求。1、鋼筋機械連接地梁鋼筋接長均采用直螺紋機械連接接長。1）鋼筋機械連接的套絲，擬由接頭生產廠家派專業技術人員到 現場進行操作。2）鋼筋機械連接接頭擬選用一級接頭，對接頭的的質量嚴格按 規范規定送檢。3）地梁鋼筋就位綁扎后，立即進行防雷接地施工，對所有直螺 紋機械連接接頭采用幫條焊接。四、鋼筋綁扎各分項鋼筋綁扎嚴格執行DB51/T32.4-91綁扎程序。梁、柱鋼筋 均在就位處綁扎。1、柱鋼筋綁27、扎市于首層層高較高，柱插筋相對較長、定位穩固困難，為保證工 程質量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范圍內按設計增 加柱箍筋5道，另增加3道620長800的十字定位附加鋼筋。1）工藝流程放柱插筋定位點一套柱箍筋一擺放柱插筋f畫箍筋間距線一綁 箍筋f加設附加定位鋼筋。2）施工方法（1）放柱插筋：當地梁模板校正固定后，根據施工圖的要求， 放出柱插筋的位置線。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先 將箍筋套在地梁內的柱身處，然后立柱了鋼筋。（3）擺放柱插筋：由于首層層高較高，部份鋼筋滿足錨固長度 時還會出現懸空的現象，不便于固定插筋，則所有插筋均落到地梁底。（4）畫箍筋間距線28、：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用 粉筆劃篩筋間距線，但在地梁高度范圍內按設計增加柱箍筋5道。（5）柱箍筋綁扎： 按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎, 宜采用纏扣綁扎。 箍筋與立筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，立筋與 篩筋非轉角部位相交點成梅花狀交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋彎頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d （d為箍 筋直徑）。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度和加密區內箍筋間距應符 合設計圖紙要求。（6）加設附加定位鋼筋：增加3道6020長800的十字定位附 加鋼筋。2、梁鋼筋綁扎梁底和雙層鋼筋之間均用25129、500作鋼筋保護層墊鐵,側面保 護層用塑料墊塊。1）工藝流程畫主次梁箍筋間距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底層縱筋一穿次 梁底層縱筋f穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎f穿次梁上 層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。2）施工方法（1）在梁底位置處畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋并加套筒接長，將箍筋按已 畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋并加套筒接長，并 套好箍筋，放主次梁的架立筋并加套筒接長，隔一定步距架立筋與箍 筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主 筋，主次梁同時配合進行。（3）梁、柱外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應彎折入柱主筋內側。（4）基礎梁上部30、縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸 入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，基礎梁縱 向鋼筋在端節點同錨固長度也符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎頭應彎 成135度，平直部分長度為10d,如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5do（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與 柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度要符合設計要求。（8）在梁底受力筋下和雙排鋼筋之間均應設同梁寬25的鋼筋 墊鐵，保證保護層的厚度和間距；梁側面用塑料墊塊。鋼筋間排距應 符合設計要求。第五節模板施工一、地梁模1、支模31、程序放線f綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側模一固定梁模夾一支梁、柱節點處模板f檢查校正f安梁口卡f相鄰梁模固定2、支模方法地梁模主要采用組合鋼模進行常規施工。梁高超過500nm）時，梁模豎向間距300采用鋼對拉片拉結模板，水平間距600mmo二、柱模1、支模程序放線一設置定位基準一支模一搭支撐一調直糾偏一安裝墻柱模箍一全面檢查校正一柱模群體固定2、支模方法矩形柱模采用組合鋼模整拼散拆，柱斷面450X450的，柱模板采用高強對拉絲桿拉結。沿墻柱高每600拉一道。三、模板支設的質量要求1、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的 準確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆 32、碗的側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須 校正。四、模板支設的質量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖 并編號，余留量由縫模調整。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均 設專人負責。3、柱腳模板應加栓墊或導模，防止栓漿流失造成欄根。4、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑 混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂 刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易 于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。5、安裝模板時需有保護措施33、：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋 綁扎后鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕 輕就位，避免損傷模板。6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵 皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。7、在安裝模板之前，應將各種防雷接地、電管、水管等按圖就 位，避免模板安裝好后二次修補，模板自身就位時也應嚴格按照配模 圖紙進行安裝。8、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免蘑損撞 壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。六、模板拆除1、根據施工現場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后，柱和地梁栓強度達到l2N/nini2（20C以上氣溫 時834、小時），必須及時松動對拉桿片，并將模板與所澆筑的混凝土脫 離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵 撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清 理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔 劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。2、拆除模時間：側模板以不損壞妊表面及楞角時，方可拆模， 計劃拆除時間為栓澆筑24小時后。第六節碇施工一、磴的攪拌運輸（1）栓采用自拌栓，均按試驗室配合比根據現場材料實際情況 調配出施工配合比，然后按施工配合比的要求進行計量攪拌。（2）采用人工、塔吊輔助碗料斗來保證水平和垂直運輸。二、碗的布料方法1、在澆筑豎向結構35、殮時，布料設備的出口離模板內側面不應小 于50mm,且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。三、碗澆搗每區段磴總的按一次澆灌。為保證檢的自然沉實要求在允許停歇 時間內分三次澆筑，笫一次澆筑基槽大放腳栓，第二次澆筑柱節點區 栓，第三次澆筑梁栓。1、槽梁確澆筑1) 槽梁碗澆筑：先澆筑槽大放腳碇，分層澆筑成梯形，當達 到槽頂的位置時再與梁的碗一起澆筑。2) 梁柱結點鋼筋較密時可用30的振搗棒振搗。3) 施工縫處理：根據現場情況，沿次梁澆筑栓，施工縫則留 在次梁跨中1/3區段。施工縫處待已澆碇的抗36、壓強度不小于1. 2Mpa 時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫栓表面應鑿毛剔除石子, 并用水沖洗干凈，先抹一層純水泥漿，然后繼續澆筑殮。2、柱磴澆筑柱檢澆筑前，底部應先填以5-10cm厚與栓配合比相同的砂漿， 柱確應分層振搗，每層厚度不大于50cm,振動棒不得觸動鋼筋和預 埋件，值班人員要隨時敲打模板以判斷是否振搗密實，澆筑時要控制 碗自由落差和澆灌厚度防止離析漏振。3、碗振動棒采用50和30兩種插入式振動棒振搗，振動棒移 動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為1530s,且隔2030min后， 進行第二次復振。水平結構的碗表面，應適時用木抹子抹平，搓毛兩 遍以上，以防止產生收縮裂縫。四37、碗養護及拆模1、基礎施工期間，工程所在地的溫度和濕度基本上接近標準養 護條件，故栓的養護采用人工自然養護法。在碇澆筑完畢后的12h以 內對碗澆水養護，養護時間當碗中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜, 當栓中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。2、妊的拆模：側模在確強度保證其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞后可拆除，時間約為24小時。3、碗試塊留置本工程磴采用的是現場自拌碗，故碗的試塊必須采取隨機取樣制 作，留置組數按如下要求執行。(1 )每工作班且不超過100n?的同配合比的磴，其取樣不得少于 一次。(2)每工作班拌制的同配合比的碗不足100盤時,其取樣不得少 于一次。以上每次取樣至少留置一組標38、準試件，每組三個試件應在同盤栓 中取樣制作。五、確施工的注意事項1、磴的澆筑順序：先大放腳和柱后地梁。2、振搗殮對模板側壓力較大，施工前應計算柱、梁的模板側壓 力，確定模板的支撐和對拉系統的配置，以避免暴模或模板移位，影 響姓的質量。3、根據工程特點，合理劃分碇的澆筑區域，以先遠后近的原則 進行澆搗。4、在降雨時不宜露天澆筑碗，應采取鋼管支撐搭防雨棚，確保 確質量。5、在澆筑柱和地梁妊時，應在大放腳姓澆筑完畢后停歇11. 5h 后，再繼續澆筑上部柱和地梁栓。6、妊澆筑分層厚度宜為300一500mmo當水平結構的姓澆筑厚度 超過500mm時，可按1:61:10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超 前39、覆蓋下層磴500mm以上。7、當不允許留施工縫時，上下層之間的磴澆筑間歇時間不得超 過初凝時間。當下層栓初凝后，澆筑上層碗時，應先按留施工縫的規 定處理。8、磴澆筑時，必須搭設好跳板，作為操作人員通行，以保護模 板的牢固利嚴密及鋼筋的形狀。9、振搗碗時，不得碰動預埋件和插筋，以保證鋼筋和預埋件的 位置正確。10、妊澆筑完畢后，強度達到1. 2Mpa以后，方能在其上面增加 荷載。11、梁、柱碗按設計要求，可摻入杜拉纖維和FDN-0緩凝高效堿 水劑，來起緩凝和降低碇的水化熱。12、嚴格按照設計圖紙要求的強度等級，抗滲等級和施工配合比, 現場實行專人跟蹤檢查施工制度。13、每個工作班所澆栓，必須按不同的確強度等級要求，不同的 施工部位及工程項目，由專職施工員監督制作碗試件。每一個等級及 部位每次必須制作不少于1組，每種均作。連續作業的大面積碗，每 100m3必須按強度等級要求分別制作，每個等級至少不少于2組。14、現場設置碗試件養護室，由質檢員負責養護，試件標注及送 檢工作。15、碗澆灌前，必須由項目部資料員將各項隱蔽資料、澆灌許可 證填寫齊全。資料填寫必須真實、字跡清晰，簽字齊全后方可進行操 作。16、嚴格控制水灰比，攪拌質量和殮的振搗質量。操作程序及方 法必須符合GB5020492規范要求。