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1、2.14.2供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術交底1. 一般要求(1) 鋼管和附件除銹、防腐宜由有資質的企業集中進行。(2) 除銹、防腐機具應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常。(3) 防腐施工現場應按消防部門的要求配置消防設施，嚴禁煙火。(4) 除銹、防腐作業人員應經安全技術培訓，考核合格，方可上崗。(5) 需現場防腐時，施工組織設計中應確定施工方法、程序和規定安全技術措施。(6) 施工前，應學習防腐材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應的防護措施。(7) 電力架空線路下方不得碼放管材，需在其一側堆放時，必須保證用電安全距離。(8) 防腐作業中，剩余的殘渣、廢液、邊角料等，應及時清理妥2、善處置，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。(9) 搬運管材時，作業人員應相互呼應，協調配合；從管堆上取管時，必須從上向下順序進行，嚴禁先由下方取出。(10) 作業人員應根據作業場地環境、使用的機具、材料、防腐結構等，按規定佩戴勞動保護用品。禁止裸露身體作業。(11) 易燃和有毒材料應分類別貯存在陰涼、通風的庫房內，由專人管理，嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現場。庫房區域必須按消防部門的規定配備消防器材。(12) 進入管溝、容器等通風不良的環境內作業，必須符合下列要求：1） 作業人員不得穿戴釘鞋和化纖工作服。2） 進入時，嚴禁攜帶火種和其他易產生火花、靜電的物品。3） 進入前，必須對管溝、容器等先采取通3、風措施，保持作業環境通風良好。4） 在自然采光不足的環境和容器內作業時，必須設不大于24V電壓的照明。5） 作業時，進出口處應設專人監護；作業時間較長時，作業人員應輪換作業。6） 作業過程中，必須對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測，確認符合要求并記錄。7） 進入前，必須檢測并確認空氣中氧氣濃度符合現行國家標準的規定，有害氣體和粉塵的最高允許濃度不得超過表2-7的要求，且應做好記錄；經檢測確認作業環境內空氣質量合格后，應立即進入，如未進入，當再進入前，應重新檢測，確認合格，并記錄。2. 除銹（1) 現場宜采用除銹機除銹。除銹作業中，應根據環境狀況采取防噪音、降塵和消防措施。除銹機應有防護罩，周4、圍不得有易燃物。（2) 施工現場不宜使用噴砂除銹。現場需使用時，應采用真空噴砂、濕噴砂等，且必須采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內設安全標志。（3) 人工除銹時，應按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品；場地應平整，通風良好；管子應擋掩牢固，不得在不穩定的管身上除銹。3. 陰極(犧牲陽極)保護防腐（1) 陰極保護防腐施工，應遵守設計的規定。（2) 陰極保護施工應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。（3) 陰極保護防腐施工中的電氣設備與裝置的安裝，必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。（4) 陰極保護電纜與管道連接處裸露部分的防腐、絕緣施工，應符合設計的要求。防腐絕緣驗收5、合格并形成文件后，應及時回填土。4. 瀝青纖維布防腐(1) 瀝青纖維布防腐，宜在專業加工廠集中進行。(2) 人工纏繞瀝青纖維布防腐作業時，應兩人配合進行。(3) 需在現場防腐時，作業前應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。(4) 環氧瀝青纖維布防腐作業時，涂料配制應遵守產品說明書的規定；作業區應通風良好。(5) 瀝青熬制宜由有資質的企業集中加工；特殊情況下，由于條件限制，需現場熬制時，應符合瀝青熬制相關安全技術交底的具體要求。5. 涂料防腐（1) 涂料應按材料使用說明書的要求存放、配制。（2) 噴涂作業人員應位于上風向，五級(含)風以上時，不得施工。（3) 現場防腐作業應劃定作業區并設護6、欄，非作業人員不得入內。（4) 涂料防腐施工中，作業人員必須按規定佩戴防護鏡、口罩等勞動保護用品；施作中應避免皮膚直接接觸涂料。（5) 手持機具噴涂作業中，嚴禁將噴頭對向人、設備；出現故障或噴頭發生堵塞，必須立即停機、斷電、卸壓，方可處理；作業后必須關機、斷電，及時清洗噴頭；清洗廢料和余料應妥善處置。（6) 配制涂料宜使用機械攪拌，攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的34；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內；攪拌中應采取防涂料飛濺措施；作業中發生故障，必須立即停機、斷電后，方可處理。6. 聚合物防腐(1) 聚合物防腐作業應遵守產品說明書的規定。(2) 采用加熱方法進行接口防腐時，其溫度高于40以上，不得直接用手觸摸。(3) 電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工安全用電具體要求；使用專用熱熔、電熔機具時，應遵守熱熔、電熔機具說明書的規定。(4) 使用噴燈作業，應清除作業場地周圍的易燃物，按消防部門的規定配備消防器材；作業前，必須履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并頒發用火證后，方可作業。