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1、編號：SJHN.JZY-XX保障性住房小區模板及模板支架的搭設拆除施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1. 編制依據2錯誤!未定義書簽。一、編制依據3二 、工程概況3三、方案選擇3四、材料選擇4五、模板安裝5(一)、地下室基礎部分51、地下筏板模板52、地下室混凝土墻模板63、梁模板7（二）、0.000以上模板安裝要求8一）、模板總體設計方案84、所用模板要涂刷脫模劑。8二）、模板構造81、梁、板模板支設8b、梁、板模板接頭支設92、各結構部位全鋼大模板設計11(1)、混凝土墻模板11(2)、樓梯間模2、板及踏步模板13(3)、頂板模板13(4)次梁處理方法143、全鋼大模板施工14(1)材料要求14(2)加工制作14(3)大模板制作允許偏差見下表：14六、模板拆除20（1）墻模板拆除21（2） 樓板模板拆除21七、模板技術措施211、進場模板質量標準21（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）22（3）規格尺寸標準222、模板安裝質量要求22（1）主控項目22（2） 一般項目22（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。23（4）模板垂直度控制23（5）窗洞口模板24八、安全、環保、文明施工措施24（10）環保與文明施工25一、編制依據 建設工程安全生產管理條例； 中華人民共和國建筑法；3、 中華人民共和國安全生產法； 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中國建筑工業出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規范（GB50017-2003）中國建筑工業出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001） 中國建筑工業出版社；二 、工程概況本工程建設地點位于xx市xx區，建設單位為xx市xx區住房保障中心xx項目部。工程名稱為xx市xx區保障性住房小區xx樓及地下車庫，地下建筑面積21010M2，地上建筑面積12014M4、2，建筑層數28層，地下2層，建筑高度81.6M，鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震烈度按8度設防，耐火等級為一級，設計使用年限50年。三、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地5、的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定擬采用以下模板及其支架方案： 1）商業用房及地下車庫和主樓1-3層，其結構構件尺寸繁雜，模板使用倒用頻率僅1-3次，著重考慮到經濟效果和當地質量的要求，擬采用鏡面木膠板散拼安裝模板，其中主樓部分模板支撐腳手架采用普通扣件式搭設，其它采用碗扣式鋼管搭設支撐。2）主樓4-28層結構構件尺寸統一，模板使用頻率較多，根據建設單位質量要求（清水砼質量標準）和經濟安全等因素，剪力墻模板安裝擬采用鋼制大模板體系，結構現澆板采用鏡面木膠板散拼，碗扣式鋼管架搭設支撐（大模板設計方案另行編制報審）。四、材料選6、擇 墻模板（散拼） 采用15mm厚木膠板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用6080 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。梁模板 面板采用15mm鏡面木膠板6080木方（內楞）現場拼制，圓鋼管483.5，木方6080支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣件式(或碗口式)鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕7、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。 板模板 8、板底采用15mm木膠板鋪設，承重支撐采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成（或碗口式），采用483.5鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最9、小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。五、模板安裝(一)、地下室基礎部分 1、地下筏板模板本工程為筏板基礎，筏板邊模板采用水泥磚砌筑磚模，高度控制在主樓1500mm高，車庫600高。沿基礎筏板照圖紙設計的外放線砌筑120厚的磚墻，在墻體定位是比筏板外放線多放30mm，考慮磚墻的粉刷層，在澆筑筏板混凝土時，磚墻外邊按照圖紙設計要求進行室外土方回填土，填至距筏板頂70mm處，以保證在澆筑混凝土時墻體的穩定性。澆筑底板時，外墻剪力墻模板應高出筏板300高，采用木10、模板。 積水坑、 電梯井模板采用15mm厚木膠板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮，澆注混凝土時專人看模。 2、地下室混凝土墻模板剪力墻模板采用定型木模，板沿長度方向豎向放置60mm80mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規11、范要求，除要求按照操作規程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。內外剪力墻對拉螺栓加固及對拉螺栓加工如下圖所示。（b）內、外墻模對拉螺栓節點詳圖（a 內墻模對拉螺栓節點詳圖； ）（b 外墻模對拉螺栓節點詳圖）對拉螺栓加工內墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。3、梁模板梁模板采用木膠板板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。12、木膠板設計強度和彈性模量可采用以下數據：v f =10N/mm2（順紋抗壓）；v f =1.4N/mm2（順紋抗剪）；m f =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。梁模板搭設示意圖 （二）、0.000以上模板安裝要求一）、模板總體設計方案本工程主樓1-3層及商鋪部分采用木膠板散拼模板。主樓4-28層混凝土墻采用定型大鋼模板，梁、板、樓梯部位使用60mm80mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。使用北京大鋼模板和木膠板木模板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程增加建筑使用面積，并大大縮短施工工期。模13、板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：1、進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；2、做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；3、進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用13 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；4、所用模板要涂刷脫模劑。 二）、模板構造1、梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低4060cm，先架14、主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位15、置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應加設12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。b、梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側立面圖如下圖所示。梁模的支設采用483.5 規格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處16、設一道，以上每小于1,2001,800mm 設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm 時梁側可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm 時，梁圖如上圖梁側立面圖為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如下圖所示。梁底模支設接頭處柱箍最底端采用483.5 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm 時可考慮使17、用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。板模設計：利用483.5 鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置100mm100mm 木方一道，如下圖所示。另，如上圖所示，支墻和梁模板時，墻、梁側模板應比樓板底標高適當高出1015mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現澆質量好、周轉次數多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm1018、0mm 木方。如下圖所示。注：在早拆體系木方兩邊加設100mm100mm 擱柵。2、各結構部位全鋼大模板設計(1)、混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板（北京全鋼大模板）。根據該工程結構形式及開間、進深尺寸確定模板規格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊。考慮到以后模板的改制和重復利用，模板盡量按模數化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為808 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當穿越。19、橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔9001200mm。由于該模板為橫背楞模板，借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接節點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。1）陰陽角模采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模20、板與角模搭接處施工質量，使混凝土表面施工達到清水效果。2）配模板本工程模板按一層考慮，外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，）。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下銜接，為實現清水混凝土奠定基礎。3）模板固定陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16 標準螺栓聯接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內塞海綿條，以防止漏漿，確保混凝土表面的清水效果。具體做法詳見下圖“丁字墻，直墻，陰陽角”節點。陰陽角節點 丁字墻節點4）接縫處理為保證外墻上施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達21、到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。外墻接縫處理方案見。5）模板斜撐及行走平臺模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，如下圖所示。(2)、樓梯間模板及踏步模板1）樓梯間墻體（包括兩側墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度22、方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質量，同時也有利于成品的保護。(3)、頂板模板1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉，減少模板的配置量。2）頂板模板的配置量以2 層為宜，支撐系統配置2.5 層,施工中第三層的模板從第一層周轉使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉到第三層。(4)次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數，現有一些次梁在配模板時不予考慮。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁，用密度20kg/m3 聚苯板和鋼23、絲預留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑。3、全鋼大模板施工a.模板加工制作(1)材料要求1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規格尺寸及控制軋口。3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規廠家的產品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。(2)加工制作1）型鋼下料后要全部調直，半成品后再調直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過長度的1/1000。2）面板采用專用剪板設備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內不大于1mm。3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數量。4）在高強平臺上進行胎具化24、組對，采用反變形焊接，節點部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調平工裝臺上進行板面調平處理。(3)大模板制作允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm） 檢驗工具b .模板安裝1)、模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。2)、模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。3)、鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞口模板支好后，內用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。4)、支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為25、防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。5)、每一個房間模板安裝前，模板組裝順序為應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。6)、模板安裝工序為：放模板就位線做砂漿找平層安放角模安裝內模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調整模板垂直度混凝土澆筑拆模、清理下段施工。7)、模板校正調直后，所有接口處加直芯帶加固處理。8)、模板安裝的允許偏差按JGJ3-91 的要求。模板安裝允許偏差表為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼26、海綿條。C、模板拆除常溫下墻體混凝土強度達到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。1）、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，已備周轉使用。2）、陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質量，或增加角模拆除難度；拆模后應及時修補被碰傷的墻體或凹面。3）、撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除27、困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4）、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。5）、起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6）、墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。傾斜度要符合7580自穩定角的要求。7）、大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）、為了保證模板在現場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養工作28、。d注意事項1）、混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度2m/h。2)、拆模時混凝土強度應遵照JGB-92有關規定，不得提前松動對拉螺栓。應根據天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。3)、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。4)、模板堆放時應使模板向后傾斜1520，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。5)、模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。6)、本工程框架柱、剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到29、全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，厚度同剪力墻的厚度，同時高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅鋼絲封堵。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。e.外掛架使用與要求1)、模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設計要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。2)、外掛架安裝后，在其上鋪50136mm 木方，上貼海面條模板落在其上。每若干榀掛架應按設計要求用腳手架連成整體，組成安裝單元。3)、掛架安裝中，當掛架螺栓未安裝時，起吊不允許脫勾，升降時，未掛好吊勾前，不允許松動掛架螺栓。4)、掛架安裝時的混凝土強度不得低于7.5 MPa，安裝中必須擰緊掛架螺栓。5)、30、掛架螺栓直徑為25mm，材質為3 號鋼,每榀外掛架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材質或規格的螺栓代替。6)、掛架使用中要嚴格控制使用荷載，使用荷載小于3000N/m2,活荷載梁頭用高密度聚苯板封堵小于600N/m2。在進行模板支拆起吊時，注意不要碰撞外掛架。7)、安裝中，掛架下部在門窗口處應進行加固附著處理，用腳手管與外掛架緊固，與外掛架緊密相連，并不得松動。外掛架示意圖8)、穿墻螺栓節點圖如圖所示：穿墻螺栓節點9)、異形角模節點圖如下圖所示。異形角模節點f、其他構件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應加強樓梯模板的支撐，尤其是31、樓梯踏步側面，確保尺寸準確，杜絕出現偏位現象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統采用100mm100mm 木方按滿堂腳手架間距設置。六、模板拆除 1、模板拆除應根據現場同條件的試塊強度試壓來指導，32、符合設計要求的百分率后，由現場監理簽發拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，并能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時，方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與33、墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模時要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模34、劑。模板有損壞的地方應及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。七、模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊10035、mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文36、件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：目測觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：巡視檢查。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水37、準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 138、）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。 （5）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。八、安全、環保、文明施工措施 （1）上班前應進行安全教育，安全員應在施工現場負起責任。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起39、重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （5）使用木工機械應有專人負責操作,嚴禁任何人隨意操作。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸40、必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環保與文明施工 夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。