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1、公交場站充電樁充電防汛工程施工方案編制人：審核人:批準人:2018年1月2日目 錄 _Toc503973059編制目的和編制依據 1、編制目的 32、編制依據 3二、工程概況 41、主要施工內容： 42、施工工程量如下： 4三、施工準備及保障措施 51、施工準備 52、施工保障措施 5四、施工方案 61、施工流程 62、土建施工方案 63、車棚施工方案 94、監控安裝施工 31五、文明施工 321、組織機構 322、材料管理 333、施工場地管理 334、道路及交通管理 335、人員管理 346、環境管理 34六、安全施工措施及成品保護 341、安全施工措施 342、成品保護措施 363、涂層2、的成品保護 38一、編制目的和編制依據1、編制目的充電樁雨棚是個保護充電樁的一種特定空間， 是為了防止充電樁 受到外界的損害，讓充電樁可以避雨、防曬，可以延長充電樁的使用 壽命。220V的充電樁電壓雖然很低，但防雨不到位時，是非常危險的， 在下大雨時，把充電插頭拿出來插到充電車途中，是絕對會被淋雨， 也就是說，充電之前，充電插頭部分已經被雨水淋濕，此時拿著這個 插頭去充電，是非常危險的。盡管充電結構有閉鎖裝置，插上了再充電，但是充電途中，難以 避免人會碰觸到接口或電纜，還是有觸電的危險，為確保充電樁安全 穩定運行，特編制此施工方案。2、編制依據（1）自有的設備物資資源，經濟、技術實力及類似工程3、施工經驗。（2）本工程所涉及的施工技術、質量驗收、安全環保等方面的國家 和北京市制定的規范、標準、法規文件等。（3）現場調查情況和相關部門提供的信息、資料等。（4）施工質量驗收規范、標準鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001碳素結構鋼GB/T700-2006普通焊條GB/T5117-1995鋼絲繩GB8918-2006建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002鋼結構焊縫外形尺寸JB/T7949-99涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88電力建設安全工作規程 DL5009.1-2002砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011地下防水工程施工及驗收規范（GB50204、8-2011建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002二、工程概況本工程為公交場站防汛改造施工工程。1、主要施工內容：公交場站內充電樁基礎整體提高，加設擋水沿。公交場站內配電箱基礎整體提高。充電樁及車位安裝雨棚及后期維護，維護期5年。每座公交場站內安裝監控系統一套及監控系統的后期維護， 護期5年。2、施工工程量如下：Word資料三、施工準備及保障措施1、施工準備（1）現場臨時用電、用水位置已確定。（2）有計劃組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。（3）施工前，對改造區域地下管線做好必要調查和勘查工作，并針 對不同的具體情況5、，清除施工區域內所有障礙物。（4）作業前需甲方配合現場車輛停放位置，避免影響施工作業。（5）對現場的無法移動的物品做好物品保護。（6）對現場施工區域做好文明降塵措施。2、施工保障措施本工程為公交場站改造工程，該公交場站的充電樁已投入運行，為不影響公交車正常充電，施工時避開車輛充電高峰期，如需拆卸充 電樁作業時，盡量在進入充電高峰期前安裝送電完成， 使充電樁進入 正常的工作狀態，保障公交車能夠正常的充電。四、施工方案1、施工流程施工準備T預制充電樁、配電柜基礎T拆除充電樁（配電箱）T安裝預制混凝土基礎T重新安裝充電樁（配電箱）7澆筑充 電樁之間混凝土T澆筑圍沿T雨棚基礎制作T雨棚安裝T監控 安裝6、2、土建施工方案（1）施工流程：預制充電樁、配電柜基礎-拆除充電樁（配電箱）-安裝預 制混凝土基礎7重新安裝充電樁（配電箱）7澆筑充電樁之 間混凝土-澆筑擋水沿-涂刷油漆（2）預制混凝土基礎1）混凝土基礎共兩種型號，分別為充電樁基礎和配電柜基礎， 型號如下：充電樁基礎為1m*1m*1.2m配電柜基礎為1.5m*1m*1.2m地面A0.4m預制基礎示意圖2）預制混凝土基礎應在干凈、無雜質的水泥地面場地上預制。3）預制混凝土完成后不得放在陽光下暴曬，為避免混凝土表面出現干縮裂痕，應及時混凝土表面噴霧，加蓋聚乙烯薄膜，保 證混凝土表面濕潤和降低水分蒸發。4）混凝土預制時必須一次澆筑完成，在預制基礎頂7、部安裝吊裝環，待安裝完畢后將其拆除。5）雨天施工雨天施工必須做好以下工作： 掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或大風過境時澆筑混凝土。 砂石堆料場排水通暢并防止泥污。 水泥倉庫要加強檢查做好防漏、防潮工作。 混凝土的澆筑倉面上宜設臨時防雨棚。 加強骨料含水量的檢驗工作控制好水灰比、坍落度。（3）拆除原有充電樁及基礎1）拆除充電樁前，應先將上級電源點斷電，并設專人監護。2）對設備采用驗電筆進行驗電，無電壓、 電流跡象后，方可進行拆除施工。3）充電樁拆除時需廠家配合進行作業，避免充電樁誤操作造成損壞。4）拆除的充電樁按要求放置在指定地點，并做好物品保護。5）基礎拆除前應對基礎四周開挖探測，防止基礎連接8、有其他地下管線。6）基礎拆除采用人工拆除，對拆除的建筑垃圾及時清理至場外。（4）吊裝充電樁基礎1）吊裝基礎時，應正確使用合格的吊裝帶進行吊裝。2）吊運時，應確定好臂桿旋轉方向，不得與其它機械碰撞。3）吊運時應注意避開車輛、電線及人群密集處。4）塔吊吊運時應平穩起臂擺吊，不得大幅度突然移動。5）在吊裝區域應設專人監護，禁止閑雜人員在現場逗留。（5）安裝充電樁充電樁安裝需廠家配合安裝，按照廠家要求實施完成。（6）澆筑混凝土、澆筑擋水沿1）基礎安裝完成后對基礎與基礎之間米用 C30混凝土澆筑至基礎頂標高，如圖所示：地面新澆筑400mm厚C30混凝土新澆筑400mm400mm800mm埋深2)基礎通長9、四周澆筑厚100mm擋水沿，高700mm如圖所示:充電樁擋水沿地面個700 mm7(7) 涂刷油漆基礎全部施工完成后，對基礎外側涂刷 10c m寬黑黃相間油漆。3、車棚施工方案(1) 施工流程：原材料確定t原材料檢驗t原材料進廠(車間下料t制作T檢驗校正T預拼裝T除銹T噴涂底漆一道t成品檢驗編號T構件運輸t進場t材料驗收t預埋件復驗t挑梁組裝t鋼構吊裝T焊縫部位除銹T噴涂底漆一道T噴涂面漆兩道T膜面安裝T硬邊界壓膜調整T邊索安裝T二次檢驗T驗收(2) 構件制作1) 鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2) 鋼結構分為多部分加工，工地現場組裝。橫桿筋板等在廠內加 工，工地安10、裝。3）廠內結構制造的工藝流程，材料提取t檢驗t下料t焊接拼裝-托膜板加工-制孔-裝配-焊接-矯正-半成品-除銹-噴涂底漆一道成品檢驗編號4）制作要點：板材下料應采用程控自動火焰切割器， 下料時應在 長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割，保證長度尺寸和端 面垂直度，如果板材長度不夠，下料前應先拼夠長度在切割。5）鋼架組裝：組裝前，對連接表面沿焊縫邊沿 30-50mm范圍內的 除銹、毛刺及油污等雜質必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊 縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200mm以上,，焊接用的材料與正式施 焊的材料相同，點焊高度控制在設計焊縫高度的 2/3，點焊長度為 40mm間距為500mm11、6）鋼架焊接：焊接作業前應按中華人民共和國行業標準 建筑鋼 結構焊接規程JGJ81-2002,對鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊 接工藝評定。施焊的焊工必須按規定培訓考試合格，持有焊工合格操 作證。鋼梁的主要焊縫采用手工直流焊接、二氧化碳保護焊，焊接順 序要按焊接工藝要求的順序進行。7）質量要求：質量要求必須符合業主提供的設計圖紙和有關標準 規范的要求，外觀檢查時焊縫的焊波應均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間焊道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。其質量標準應符合鋼 結構工程施工質量驗收規范 GB50205-200中的規定。8）鋼結構制作質量保證措施：我們將由專業質量管理人員，對構 件制作加工質量進12、行管理監督，以確保加工質量。在鋼結構加工制作 過程中，除了嚴格執行設計圖紙、合同規定及有關規范、標準規定的 要求外，還將確立質量目標，用歷年工作積累的成熟的制作工藝及檢 測手段，確保工程總體質量合格。9）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設 計要求。（3）運輸和堆放1）要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，裝卸時要保護構件的油 漆面。2）堆放場地要堅實、平整，排水良好。3）構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上， 支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。4）構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。（4）鋼構件的安裝1）鋼構件進場檢驗：鋼構件進入施工現場后，應檢13、查構件的規格、 型號、數量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件 的質量。安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土 緊貼性進行檢查。2）鋼結構吊裝方案：本工程鋼結構安裝采用分段安裝法， 每一鋼 架安裝完工后應設置可靠支撐，待鋼架上施工完畢后方可拆除。3）鋼結構安裝順序：鋼柱-桁架-拉桿連接4）鋼結構安裝工藝流程：進場鋼構件檢查驗收拼裝焊接 除銹f第二道底漆f堆存內運 f基 礎 復測f吊 裝就位 與 調 整f加勁板連接f焊接f矯正f實測記錄f補刷面漆f 交工驗收。：5）鋼結構的吊裝根據現場實際可選用一臺16T汽車吊，進行吊裝，吊裝時要將安裝 的鋼梁按位置、方向放到吊裝位置14、。吊裝前檢查所有的拼裝焊縫是否 全部合格，鋼梁的外形尺寸是否滿足要求。LZ1-LZ2吊裝用5T吊帶采用一點吊裝。聯系桁架采、ls-1-2-3-4 用兩點吊裝，吊裝前 的準 備工作就緒后，首先進行試吊，吊起離高度為100 200mm時應 停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位置，確認安全無誤后，指揮吊車吊 到指定位置，指揮吊車緩緩下降，當距離相對應位置40 100mm時, 調整對節點兩基準線達到準備位置，指揮吊車下降就位，進行臨時焊接，（不得松開吊帶），進行相關尺寸距離校核，校核無誤后進行焊 接加固，達到安全可摘除吊鉤。吊裝順序依次為：TL-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10之間的聯系橫桿，安裝15、第一榀挑梁時，再松開吊鉤前初步校正：對準鋼梁中心線或定位軸 線就位，調挑梁梁垂直度，并檢查挑梁測向彎曲，將挑梁臨時固定。 第二榀挑梁同樣方法吊裝就位后，不要松鉤，用橫桿與第一榀挑梁校 正固定。其他挑梁以此工藝安裝。6）鋼梁校正鋼梁校正工作包括平面位置、標高及垂直度三個內容。鋼梁平面位 置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需要平面校正，對于鋼梁有時 高或低于標高時，就在調平螺母上進行調整。鋼梁校正工作根據本現場實際情況，可用經緯儀或線墜，用線墜測 量柱子垂直度，因梁較高，可用1 - 2kg重量的線墜。校正方法可選 用纜風繩、千斤頂，正反螺紋撐桿，大型撬杠等工具。對鋼梁施加 拉、頂、 撐或撬的垂直力16、和側向力，同時可采用不等厚墊鐵，在梁 底板與基礎之 間調整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。鋼梁 吊裝校正后，便可進行地腳螺栓固定，并及時安裝檁條，以確保其結 構穩定性。（5）手工直流焊焊接施工準備1）材料及主要機具：電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊 前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時， 焊接Q235鋼時選用E4303系列碳鋼結構焊條。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊 條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業條件1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2）施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工17、 作。3）現場供電應符合焊接用電要求。4）環境溫度低于0C,對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。操作工藝1）工藝流程作業準備T電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）T焊縫檢查驗收2）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊 接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。4）烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊 條保溫桶內，隨用隨取。5）焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練 程度等因素，選擇適宜的焊接電流。6）引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm18、不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm 間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧 板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到 焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。7）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩 內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。8）焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊 條與焊接前進方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩 種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 419、5 ；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方 向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣 割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。11）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%采用短弧焊接，弧長一般為2 3mm焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方 向夾角均為45 ;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的20、夾角應 大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略 向上，吹向熔池中心。12）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整 焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。13）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度 有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。 保證項目1）焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定， 應檢查質量證明書及 烘焙記錄。2）焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日 期。3）基本項目4）焊21、縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡 平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。三級焊縫外觀質量標準（mr）項目允許偏差缺陷類型三級未滿焊（指不 0.2+0.04t，且W 2.0足設計要求）每100.0焊縫內缺陷總長W 25.0根部收縮 0.2+0.04t，且W 2.0長度不限咬邊 0.1t，且w 1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度w 0.5的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深w 0.2t，長w 0.5t，且w 20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑w 0.4t，且w 3.0的氣孔2個，孔距6倍孔22、距注：表內t為連續處較薄的板厚。（6）底漆（樂化中灰）涂裝涂裝前準備：構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構 件表面進行除銹處理。除銹等級按 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級。根據工程設計規定，涂裝采用措施如下：1）涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后補刷底漆及面漆。2）施工方法：工作現場油漆補涂采用手工刷涂。3）鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5C35C ,相對濕度W 85%在有雨、霧和較大灰塵 條件下不可施工，底材溫度大于 60 C時暫停施工。表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 23、72 小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在8小時內用完。漆膜未干化之前，應米取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。嚴格按產品說明書規定的混合配比。上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底（7）樂化快燥白瓷面漆涂裝1）鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構件涂裝防銹漆 后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前 需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構 件，還應事先補漆。2）面漆的調24、制應選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料應合適，面漆 使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時 不流墜，不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠 管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在 0.40.7N/mm25）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在 100mn左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾 為宜。6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均 勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂 時應待上層漆25、膜已經干燥時進行。（8）涂層檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚 塵土和其它雜物。2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺 皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4）保證項目涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國 家現行有關標準的規定。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定， 處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。中灰漆厚度為125卩m允許偏差-25卩m樂化白瓷快燥面漆厚度不 得低于50 a m（9）膜材加工126、）膜材材質選用高強度低紗聚酯絲，具備抗拉強度高、曲撓性好、輕 薄韌等特點外，還具有抗撕裂、抗剝離、耐折、耐磨、耐油、無毒衛生、氣密性好等特點。2）膜結構制作應在廠內無塵車間進行加工，應具備潔凈、干燥、避免 陽光直射的環境條件，應具備膜的制作專用設備和專用車間， 室內工 作溫度保持在5-30 C范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。3）膜結構制作應具備專業工藝流程線、必要的裁剪、熱合設備及測試 設備。同時應具備經鑒定或專業評定的膜結構裁剪設計軟件。4）制作膜結構所使用的測試設備、工具、量具應按國家有關規定，經 計量鑒定合格，量具應一次標定。5）膜結構加工操作人員必須有經專業培訓的上崗證， 上崗證27、應明確其 崗位及技能要求。6）膜結構的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。 制作應符合以下工藝流程：膜材驗收，技術參數的確定，膜的裁剪， 裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強度的檢驗，膜體的 幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標記。7）膜結構的制作應編制工藝設計文件，內容應包括：膜材檢驗，設備 及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長量的預調整，制 作質量標準、工序兼驗收方法，包裝及運輸。（10）膜材安裝將根據安裝需要加工制作成的膜成品鋪開， 首先將預穿鋼索、金 屬附件及角部連接節點，按圖紙技術要求在地面作預組裝，完成后進 行質量自檢、互檢和28、專檢，合格無誤后進行吊裝與鋼骨架上的耳板連 接就位，首先將高點膜節點掛到位，然后利用拉緊器將低柱及拉地點 逐步張緊，最后進行膜材整體成形的調整工作， 膜材調整可以通過膜 節點上調節螺桿、鋼索的可調錨頭以及鋼柱后拉桿的螺旋扣的松緊來 實現，直到將膜材調整到最佳形態。（11）成品示意圖如下:(12)施工圖如下:基礎布置圖Word資料53335333-53334 6000膜結構車棚施工圖111： ?-533353335333160004、監控安裝施工（1）施工流程施工前的環境檢查t施工前的器材檢查t設備安裝t系統測試（2）機房設備安裝a）機柜帶底座。b）機柜安裝時做可靠接地。c）機架安裝完畢后，水平29、垂直度應符合廠家規定。如無廠家規定時， 垂直偏差不應大于3mmd）機架上的各種零件不得脫落或損壞。 漆面如有脫落應予以補漆，各 種標志應完整清晰。e）機架的安裝應牢固，應按施工圖的防震要求進行加固。f）安裝機架面板，架前應預留有1.5m空間，機架背面離墻距離應大于0.6m，以便于安裝和施工，背板式配線架可直接由背板固定于 墻面上。g）壁掛式機框底距地面一般為1200mmh）各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm底座水平誤差每平方米不應大于2mm（3）監控端設備安裝a）根據現場情況，前端設備的安裝方式如下：b）壁裝：利用監控點位附近的建筑物墻面作為攝像機的安裝依托，安裝方法如下：WM垃于!I(4) 30、系統調試系統完成后以達到設計要求的相關技術標準， 符合用戶的實際需 要為標準：監視功能：監視器、VGA等多種輸出接口，并提供圖像屏蔽功能。錄像功能：手動錄像、定時錄像、動態檢測錄像等多種錄像模式?；胤殴δ埽翰捎脮r間流設計，實現快速精確檢索。安全管理：多級用戶管理，支持用戶名輸入，可設置用戶權限，防止 圖像刪除和篡改。保護功能：電源輸入端口過流、過壓、短路保護電路。五、文明施工1、組織機構項目經理部成立文明施工領導小組， 項目經理任組長，安全副經 理任副組長，各部門負責人為組員，安全管理部為文明施工日常管理 機構。文明施工領導小組對施工現場文明施工及環境進行全面監督檢 查。文明施工領導小組在進行31、月安全檢查的同時進行文明施工檢查。2、材料管理1）材料要按施工進度提前進入現場，嚴禁將施工場地及通道作為材料 倉庫。2）材料等堆放整齊、規范、標識清晰。3）各種材料根據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、 防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及 時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料管理手續。3、施工場地管理1）施工現場應當在適當位置懸掛質量管理，安全生產和文明施工標語，危險區域應當設置危險警示標牌和警示燈；標語和標牌應符合安 全文明施工標準化圖冊的要求。2）施工機械、材料應當按規定的位置和線路設置， 不得任意侵占場內 道路。3）對施工現場的永久性32、設施設備進行保護，不得損壞和移動。4）現場存放的物資應堆放成方型，并用采條布鋪蓋，零星材料堆放在 指定地點，不得隨意堆放。嚴禁在路面、路基上晾曬、堆放物品，停 放車輛。對責任范圍內道路進行灑水、維護，嚴格控制道路揚塵。4、道路及交通管理1）所有車輛必須在規定的車道及路線上行駛， 遵守交通規則，聽從指 揮，嚴禁超速。2）運送易散、易漏物品時，要保證運輸車輛的嚴密性，盡量不撒落， 不遺漏；如有撒落、遺漏，應立即進行清理。5、人員管理1）作業人員進場工作前必須接受安全文明施工培訓。 所有作業人員進 入現場必須正確佩帶勞動防護用品。2）所有進入施工現場的人員必須佩帶由建設單位保衛部門發放的出 入證。633、環境管理1）作業人員要嚴格遵守“工完、料盡、場地清”的原則；現場作業工 作面應做到無積水、無雜物、無廢舊不用材料，干凈整潔，材料堆放 整齊。2）施工現場要消火“五頭”，即磚頭、鋼材頭、電焊條頭、電線電纜 頭、煙頭。3）未經批準，施工現場禁止燃燒煤炭、燃放鞭炮。禁止在現場燃燒各 類生活垃圾和建筑廢料、油漆、油氈等。4）嚴禁在施工作業場所做飯、吃飯、吃零食、喝酒等。六、安全施工措施及成品保護1、安全施工措施（1）施工區域四周設置1.2m高的鋼管欄桿防護，鋼管欄桿涂刷紅白 油漆，并設置警示牌。（2）施工前對施工人員進行安全教育、安全技術交底，并在交底上 簽字。加強現場施工人員的安全意識，對參加施工34、的全體職工進行上 崗安全教育，增加自我保護能力，使每個職工自覺遵守安全操作規程， 嚴格遵守各項安全生產管理制度。（3）工地專職安全員進行預防及檢查工作，每天開工前檢查一次， 施工時巡視檢查。（4）工程開工前，必須備齊合格的安全生產防護用品，并經逐一驗 收合格后方可開工，所備防護用品包括：安全網、安全帽、安全帶、 配電箱、五芯電纜、漏電保護器等，嚴禁假冒偽劣安全防護品進入施 工現場。（5）對達到使用期限或使用周期已滿以及失去安全效能的勞動保護用品立即停止使用并及時予以更換或報廢。（6）項目經理部配備足夠的應急救援器材與設備。（7）施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場 施工人員、35、現場機械設備及現場用電進行統一管理。 要求參加施工的 特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。進入施工現場的人員必須 戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系 好安全帶。需要在膜面上作業時，施工人員必須穿潔凈、軟底防滑工 作鞋。（8）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。（9）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要 認真檢查。（10）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工 擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，做到“一機一閘”， 并做好現場的臨時用電檢查記錄36、。施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴 格安全操作規程。切實搞好現場防火，各項操作均應按規定正確使用，在施工動火 區域至少配備6個滅火器.堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行 交底。定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。施工現場設立信號工和司索工，起重指揮要果斷，指令要簡潔明 確。鋼材起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待 工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。2、成品保護措施（1）鋼結構的成品保護a）焊后不準撞砸接頭，不37、準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施b）不準隨意在焊縫外母材上引弧。c）各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收 手續后，方可進行下道隱蔽工序。d）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。e）應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移， 彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接， 焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程 序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭 1015mm焊接中 木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度38、和時間進行烘焙，焊接區域必須清理 干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的 氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確， 弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在 熔渣后面。（2）高強度螺栓的成品保護a）結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊 圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理 與該區鋼結構相同。b）結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。c）應注意的質量問題裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等， 均應清理干凈。連接39、板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%嚴格按緊 固順序操作。3、涂層的成品保護（1）鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋， 防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（3）涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂層損壞。（4）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（5）應注意的質量問題a）涂層作業氣溫應在538C之間為宜，當天氣溫度低于5C時，應選 用相應的低溫涂層材料施涂。b）當氣溫高于40 C時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40 C時，在 鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。c）當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。d) 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位, 提前除銹，提前涂刷Word資料