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1、.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層涂裝。一、材料要求1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料品種、規(guī)格、顏色應符合國家有關(guān)技術(shù)指標和設計要求，應具有產(chǎn)品出廠合格證。2 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。3 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料有機硅涂料、過氯乙烯涂料等。二、主要機具鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程主要機具有：噴砂機、回收裝置、氣泵、噴漆氣泵、噴漆槍、鏟刀、手動砂輪、砂布、電動鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子。三、作業(yè)條件1 圖紙會審工作已經(jīng)完2、成，具有圖紙會審紀錄。2 根據(jù)設計文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。3 根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術(shù)交底。4 油漆工施工作業(yè)應持有特殊工種作業(yè)操作證。5 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。四、操作工藝(一)工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收合格基面處理基面清理除銹驗收合格防腐涂料涂裝原材料安裝手工、機械噴洗酸洗鐵銹焊縫藥皮焊接飛濺物塵土刷涂法手工滾涂法浸涂法環(huán)境溫度環(huán)境濕度嚴禁涂裝部位油污(用溶劑或堿.焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(3）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設計文件的規(guī)3、定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923標準規(guī)定。.(4）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。2 涂料涂裝。合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。常用涂料方法有：刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。3 涂裝工藝.涂裝施工環(huán)境4、條件的要求：環(huán)境溫度：應按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應在相對濕度小于的條件下進行。具體應按照新產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上，方可進行噴涂施工。露點溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從下表中查得。露點值查對表環(huán)境溫度（）相對濕度（%）55 60 65 70 75 80 85 90 95 0-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.7 5-3.3-2.1-1.0 0.9 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3 10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3 15 6.15、 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2 20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2 25 15.6 16.9 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1 30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1 35 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1 40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9.在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當6、的防護措施，方可進行涂裝施工。(2）設計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。(3）涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。(4)涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。(5)涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定。(6）涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說明書確定。(7)涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接搓整齊。(8）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，7、進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。(9)涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，并及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。4二次涂裝的表面處理和修補。(1)二次涂裝，一般是指由于作業(yè)分工在兩地或分二次進行施工的涂裝。但前道漆涂完后，超過一個月以上再涂下一道漆，也應算作二次涂裝的規(guī)定進行表面處理。(2)對如海運產(chǎn)生的鹽分，陸運或存放過程中產(chǎn)生的灰塵都要除干凈，方可涂下道漆。如果涂漆間隔時間過長，前道漆膜可能因老化而粉化（特別是8、環(huán)氧樹脂漆類），要求進行“打毛”處理，使表面干凈和增加粗糙度，來提高附著力。(3）修補漆和補漆：修補所用的涂料品種、涂層層次與厚度，涂層顏色應與原設要求一致。表面處理可采用手工機械除銹方法，但要注意油脂及灰塵的污染。在修補部位與不修補部位的邊緣處，宜有過渡段，以保證搭接處的平整和附著牢固。對補涂部位的要求也應與上述相同。五、質(zhì)量標準見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。六、成品保護1 鋼構(gòu)件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水氣，避免影響涂層的附著力。3 涂裝后的鋼構(gòu)件需要運輸時，應注意防9、止磕碰，防止在地面拖拉，防止土層損壞。4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。七、應注意的問題(一)技術(shù)質(zhì)量：1防腐涂料原材料質(zhì)量控制。2鋼材表面除銹處理質(zhì)量控制。3防腐涂料涂裝質(zhì)量控制。(二)防火措施：1防腐涂料施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫。2防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。3防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，必須備有消防水源或消防器材。4防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。5嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。(三)防爆措施：1 防腐涂料使用前需要加熱時，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠離涂裝施10、工現(xiàn)場。2 防腐涂料涂裝施工時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。3 在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備應使用防爆型的，并定期檢查電路及設備的絕緣情況。在使用溶劑的場所，應禁止使用閘刀開關(guān)，要使用三項插頭。防止產(chǎn)生電氣火花。4 所有使用的設備和電氣導線應良好接地，防止靜電聚集。5 所有進入防腐涂料涂裝施工現(xiàn)場的施工人員，應穿安全鞋、安全服裝。(四)防毒措施：1 施工人員應戴防毒口罩或防毒面具。2 對于接觸性侵害，施工人員應穿工作服、戴手套和防護眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。3 施工現(xiàn)場應做好通風排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。(五)高空作業(yè)時，應戴好安全帶，并應對使用的腳手架或吊架等臨時設施進行檢查，確認安.全后，方可施工。(六)施工用工具，不使用時應放入工具袋內(nèi)，不得隨意亂扔亂放。