隧道水溝電纜槽施工安全技術交底.pdf
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編號:1189559
2024-09-21
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1、.技術交底書表格編號項目名稱玉楚高速公路勘察試驗段第 1 頁共 10 頁交底編號工程名稱蠶豆田 2 號隧道設計文件圖號施工部位水溝電纜槽交底日期2017 年 12 月 1 日技術交底內容:隧道水溝電纜槽施工技術交底一、適用范圍本交底適用于蠶豆田2 號隧道水溝電纜槽施工。二、設計情況蠶豆田 2 號隧道設水溝電纜槽,采用整體式移動模架整體二次澆筑的施工方法,按隧道結構設計圖設計組合模板,模板由構件加工車間準確精密加工,臺車就位加固后一次性澆筑至設計位置。電纜槽蓋板、水溝蓋板采用定型模板集中預制,尺寸按設計施工(具體尺寸見后附圖紙)。為保證水溝、電纜槽的施工質量,首段應在洞內50 米處由外向內施工,2、作為樣板試驗段。三、施工工藝1、測量放樣為保證結構尺寸符合設計要求,兩側水溝、兩側電纜槽與隧道中心線相對稱,尺寸必須按照施工圖紙進行,嚴禁隨意改變。測量組根據設計圖與施工技術交底要求,放樣電纜槽、水溝平面定位基準線和高程基準線,并采用現場交底形式將有關資料和測量點位交與現場帶班人員與施工人員。2、鑿毛兩側矮邊墻與電纜槽結合面、溝槽身與底座結合面,均必須采用鑿毛處理,以保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘合牢固,不產生裂縫和脫落,從而確保施工質量。為此在電纜槽施工前,采用風鎬將矮邊墻與既有混凝土結合面鑿毛。為加強局部連接,局部電纜槽壁較薄位置,根據測量放線,可采取插植直徑16 鋼筋,加強聯結,植筋深度3、10cm。.3、基底清理、沖洗結合面鑿毛后,將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物淤泥清理,并用高壓水將鑿毛面與底部沖洗干凈,不得積水。4、綁扎鋼筋電纜槽溝幫設 16 植筋,間距 50cm,長度 L=30cm,溝幫處錨固長度不小于10cm。水溝、電纜槽的電纜槽側壁設鋼筋,電纜槽側壁鋼筋主筋為10鋼筋,縱向間距 20cm,縱向分布筋間距為 13cm。詳見下圖電纜溝溝幫植筋電纜溝溝墻鋼筋.5、預埋橫向排水管隧道邊墻底部橫向排水管每10m設置一處,采用DN110HDPE 雙壁波紋管。安裝前先對二襯預埋泄水孔疏通,保證正常排水功能,并預埋接長排水管至排水溝內,橫向排水管在安裝水溝壁模板時安裝,要定位牢固,孔口4、采用土工布封堵,防止澆筑混凝土時泄水管錯位或混凝土流入泄水管。6、模板定位進行施工時,首先確認水溝電纜槽臺車與行走鋼軌位置,安裝位置根據測量放樣結果確定,左右兩側對稱布設,再由工人控制電機帶動行走系統通過鋼軌向前行走并就位,兩側模板通過液壓系統上下升降和左右橫向移動,再根據測量放樣結果固定好模板具體位置。模板每次使用前必須清理干凈,涂抹脫模劑。7、混凝土施工電纜溝、清水溝側壁、底板均采用C30 混凝土現澆,混凝土要分層澆筑,采用搗固棒振搗或采用 25 鋼筋插搗密實,在插搗時注意對鋼筋的保護,避免對其損壞。并用木板輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質量平整,無氣泡和蜂窩麻面產5、生。8、拆模、養護澆筑完成后,養護采取灑水養護,澆筑完成8h 后可以進行拆模,拆模時,采用液壓系統進行拆模,拆模過程中,臺車可能會發生輕微抖動,屬正常情況。拆模過程中,需將端頭木星拆除完成后,再通過液壓系統拆除外模,最后使用液壓系統將電纜槽模板整體向上移出。9、蓋板施工蓋板尺寸:電纜溝蓋板1 號蓋板尺寸為:長寬厚=784910cm、1號蓋板尺寸為:長寬厚=734910cm;清水溝 2 號蓋板尺寸為:長寬厚=49498cm。詳見下圖。.網片制作與安裝:電纜槽、水溝蓋板鋼筋網片采用HPB300 10、HRB400 12 進行預制。在加工平臺上按設計尺寸定型預制,鋼筋網片安裝前,在底模面上放置2cm6、厚的混凝土墊塊作為保護層厚度。然后按設計位置安放和固定鋼筋網片。蓋板砼澆筑:洞內水溝、電纜槽蓋板模型采用定型模板。蓋板混凝土標號為C30,必須嚴格控制水灰比和塌落度,采用鋼筋插搗或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前,要對面層進行收光處理,一般在混凝土施工后2.5.0 小時收光。保證蓋板面層光滑。混凝土終凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預制塊灑水養護,養護時間不少于14 天。脫模時間一般可在混凝土施工后 12 小時左,脫模后混凝土強度相對較低,搬運過程中要加強對成品蓋板的保護,防止棱角破損,影響外觀質量。水溝、電纜槽蓋板預制場地必須采用混凝土硬化,硬化厚度不小于 5cm,預制場地施工前必須測量超平,7、保證場地混凝土平整,施工場地位置要有利于灑水養護。10、電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后,電纜槽、排水溝蓋板安裝前,進行檢查安裝基座,對不合格部位進行修鑿或砂漿找平,確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整,標高符合設計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順,不晃動。11、污水溝及檢查口污水溝采用 C30混凝土現澆,污水溝與清水溝蓋板間施做2cm防水砂漿。排水溝每50m設一處檢查口,檢查口處污水溝采用同標號混凝土預制。預制污水溝應作標記,以方便檢修。檢查口蓋板與污水槽應錯縫安裝。人行橫通道墻背縱向排水暗管與主洞矩形清水溝連接。四、質量標準 1、模板加工好后應通知技術人員檢查,8、合格后方可投入生產;2、鋼筋網片加工的允許偏差為10mm;3、混凝土拌和應嚴格按照施工配合比進行;4、加強混凝土的養生,拆模前三天每天灑水不少于3 次,后四天每天不少于1 次;.5、在施工電纜槽槽身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預埋洞室施工,保證預埋管線相通。6、水溝、電纜槽混凝土施工時注意預埋泄水管的安裝和疏通,防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強保護,不能損壞和偏位。五、安全、環保、文明施工等技術措施 1、堅持崗前培訓及持證上崗制度,所有職工必須進行安全教育培訓,并制定安全生產制度和操作規程,保證持證上崗。2、建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制,制度明確、責任到人。3、機械操作人員必9、須熟練掌握設備的性能和操作規程,嚴格按標準作業,進入施工場地,所有工作人員必須穿戴好防護用品和安全帽,所有安全用品如安全帽、安全網、安全帶等必須經有關部門驗收后才使用。嚴禁在工作崗位上打鬧,嚴禁穿拖鞋上班,工作人員須熟知消防和設備報警信號。4、從事高處作業及起重作業等特殊作業人員,各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員,必須經過勞動部門專業培訓并考試取得合格證后,方準持證獨立操作。5、定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理,制定防范措施,防止機械事故的發生6、襯砌工作臺上設置不低于1m的欄桿,木板、梯子等安裝牢固并防滑,工作臺任何部位不得有10、釘子露頭或突出尖角。7、臺車工作臺上鋪滿底板。8、通風系統有足夠的能力保證空氣中含有的有害氣體、粉塵等物質不超標,保證通風效果良好,且設專人管理。六、成品保護1、鋼筋鋼筋加工制作時,焊接接頭冷卻時不得接觸積水或雨水,以防鋼筋成品存在接頭隱患。加工成型的鋼筋在存放和吊運過程中,選擇合理的擱墊點或吊點,以防發生較大變形。鋼筋按圖綁扎成型完工后,將多余的鋼筋,扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現象,梁柱節點等鋼筋密集區在鋼材加工制作前編制詳細的節點綁筋指導書,嚴禁私自烤彎及割斷鋼筋。鋼管、模板堆放時不得直接壓在成型鋼筋上。.2、模板表面離層脫皮的膠合大模板不得使用。模板支設時不11、得在承重架和平臺模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時清理干凈板面多余材料。安裝預留、預埋在支模時配合進行,不得隨意在模板上開孔穿管。澆混凝土時,不準用振搗棒或扛撬動模板,以防模板變形或松動。模板安裝成型后派專人保護,并在澆混凝土前檢查復核模板安裝質量,澆混凝土時水平運輸道不得擱置在側模上。采用泵送混凝土時活動泵管不得直接靠壓于框架模板上,連接泵管在管路彎折處加強支撐和拉結,以防過大沖擊力撞壞模板。模板一律采用脫模劑,不得漏刷積液,在鋼筋綁扎前涂刷均勻。3、混凝土混凝土澆筑完成后將散落在模板上的混凝土清理干凈,并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土,按雨期要求進行覆蓋保護。混凝土澆筑后未達到1.2MPa前嚴禁上人采踏或進行下道工序施工。混凝土澆筑后,在沒有達到設計強度之前嚴禁集中堆放模板、架料等集中荷載。結構完成后不得隨意開槽打洞,在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。七、附圖.附件 2:技術交底簽認表技術交底簽認表編號:工程項目名稱玉楚項目單位工程名稱蠶豆田 2 號隧道施工單位中鐵六局集團有限公司里程交底時間2017 年 12 月 1 日交底地點施工現場交底人簽字:審核人簽字:技術負責人簽字:交接收人簽字:工種接收人簽字.