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1、靜壓管樁施工工藝流程定樁位（測量、編號、復合）壓樁機到位（確定型號、標定技術參數）吊樁、對中（控制吊點、垂直度）焊樁尖（查焊接）壓第一節樁（確保樁垂直度）焊接接樁（查電焊工資質、焊條、焊序、焊接層數、質量、自然 冷卻時間等）壓第 N 節樁（進行全過程測量、調控）送樁、終樁（對送樁壓力與標高進行雙控）移機（地壓耐力、壓樁順序）截樁（鋸樁器截割）記錄、核查壓樁及樁基檢測相關資料。3.2 靜壓高強預應力管樁施工施工單位安排1 臺 YZ-160 型靜力壓樁機和QY-16 t 吊車各 1 臺，并配置2 臺二氧化碳氣體保護電焊機進場施工。施工管理人員和作業工人配制齊全并全部就位。業主和監理成立5 人監督小2、組，對壓樁過程進行全程跟蹤，并對每根樁的樁身質量、沉樁和收樁過程進行旁站檢查。沉樁過程中，粉質粘土層中有一層1m 左右厚含礫中粗砂，當樁頭進入后，力表讀數便快速上升，并且機身開始抖動，有少部分樁出現斷樁。后來通過加大樁機配重，并在遇礫砂層時及時調整靜力，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉穿透礫砂層。另外，有一部分場地層土起伏較大，當樁頭遇巖層壓力加大、使樁的側向受力加大時，側向受力會造成樁頭突然折斷。針對這種情況，施工人員采取相應措施，要求主機在樁頭接近層土時放慢沉樁速度，當壓力表值快速上升時及時調低壓力，用較小壓力反復壓平樁頭土層，待樁頭進入層土后，再加壓力值至終壓值。3.3 靜壓高強預3、應力管樁施工質量控制措施3.3.1 壓樁前的質量控制1）審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質情況、是否符合設計圖紙中選用的管樁規格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合建筑樁基有關技術規范要求；質量、安全、控制措施是否到位等。2）現場檢查壓樁機是否安裝調試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1.21.5倍單樁豎向極限承載力的要求，是否會產生沉機、走位等現象；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產生側向擠壓影響；施工現場架空和地下障礙物是否已經處理。3）管樁進場時應檢查其出廠合格證、檢驗報告和產品說明按不同規格、長度及施工順序4、合理堆放在堅實平整的地上（一般宜單層堆放，疊層堆放時不得超過4 層），并采用可靠的防滾、防滑措施。4）檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質量證明文件，并現場核對實物。5）復核軸線、樁位、控制標高的準確性。樁位復測允許存在偏差值，單樁為10 mm，全樁為 20mm。樁位可用打人短鋼筋、系上紅色膠帶和灑一圈白石灰水來做醒目標志。6）正式壓樁前應組織設計、地質、建設、監理、質監和施工等單位在現場共同進行工藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、終壓值、復壓次數和復壓時沉降量等收樁標準的重要參數。3.3.2 壓樁過程中的質量控制1）樁在起吊時應保持平穩，保護樁身質量，避免砸、撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢5、查樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂樁進行報廢處理，樁在現場翻運后堆放平整。2）應嚴格按照施工方案及有關技術規范的要求進行施工。施工順序應考慮群樁的擠土效應，一般不同的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時，其支護結構應在主體樁施工完成后再行施工。3）第一節樁吊樁到位后應核對其樁心是否對準樁位中心，若地面土體被樁機碾壓變形導致樁位標識位移時，應重新拉軸線確定樁位。4）當管樁插入地面1m 左右或接樁時施工人員應利用樁機駕駛室現地面垂成90 角的側面進行觀察，調整好樁的垂直度，6、垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓樁過程中決不允許用樁機拖樁來調整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質量。5）為防止由于樁管內水滲入至持力層使其風化巖巖體軟化，發生管樁承載力下降、沉降加大的現象，焊接樁尖時焊縫應飽滿連續，并在第一次接樁前向下節管樁內灌人1.2 m1.5 m 高的素混凝土。6）管樁對接前應用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導向箍引導上節管樁就位，使上下節順直后才開始施焊。焊接時，宜先在坡口圓偶周上對稱點焊4 6 個點固定，拆除導向箍后再行施焊，焊接層數不得少于二層，并且焊縫應飽滿連續，焊好后應自然冷卻8min 以上方可施壓，嚴禁用水冷卻和焊接后立即施壓。7）沉樁過程中7、應根據地質資料和設計圖紙要求進行控制。沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1.8m 左右為宜；沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發生沉樁阻力突然增大時，可采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉直至穿透硬土或砂層。當遇到持力層巖面起伏較大時，可采用調整靜壓力或反復施壓法使樁尖逐漸進入巖層內，然后再加大靜壓力，這樣就可以避免樁頭側向受力較大而發生斷樁現象。沉樁過程中除接樁停留外宜連續施壓，接樁停留時間也不宜大于30min。轉8）在沉樁過程中如果壓力值突然下降、沉降量突然增大或樁身污染傾斜、跑位，可能是斷樁。對于配置封口型樁尖的管樁，可通過吊線垂丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷是否斷樁。沉樁過程8、中如有斷樁、樁身混凝土出現裂縫、地面隆起、鄰樁上浮或壓樁至設計樁長但仍未達到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達到設計要求時，應與設計、地質等有關單位人員聯系，分析原因采取相應措施處理后方可繼續壓樁。壓樁時如遇地下障礙物，可根據其深度分別采用除障、引孔、避讓等措施解決。10）壓樁過程中應采用水準儀定點、定入、定儀器，對已完成的樁點標高及時測量，待壓樁全面完成后，再行復測，如兩次測量差大于20mm，表明浮樁較嚴重，必須復壓。11）壓樁時應合理配制樁長，盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯開，并避免接樁時樁尖處于礫砂層內。截斷后的短樁被重新利用時其長度不宜小于3m，同時要認真檢查其是否有裂9、縫，當需要送樁時，送樁深度不宜大于2 m。12）沉樁過程中應認真觀察壓力表讀數，做好原始數據紀錄。應記錄所壓樁號、節數，每節配樁長度，每節樁壓力表的讀數和穩壓時貫人度、終壓值等，以判斷樁的質量和承載力，防止錯壓、漏壓現象發生。13）收樁是整個壓樁過程的關鍵，應嚴格按照工藝試樁確定的收樁標準要求進行。一般情況下，樁長應達到設計圖紙要求，終壓值略高于2 倍單樁承載力特征值，然后利用 2 倍單樁承載力特征值進行3 5 次復壓，每次持荷時間1min2 min，其最后兩次沉降量總和應小于設計要求或小于5mm。3.3.3 基坑開挖階段的質量控制基坑開挖時可根據樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機與人工挖土相10、結合的方法進行。挖土過程中機械設備嚴禁靠近樁身；深基坑壓樁完成2 周以后才允許開挖，并應采取分層、均勻、對稱方法開挖，及時去除樁間土；嚴禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側土的側向位移，防止樁位移或折斷。3.4 樁基檢測樁基檢測采用低應變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數量應根據建筑物的重要性、地質條件、成樁質量可靠性和相關規范規定來確定。一般先取20%以上且不得少于10 根有代表性的樁做低應變檢測，對于3 樁或 3 樁以下承臺抽檢樁數不得少于1 根。低應變檢測完后，應根據其檢測結果，選擇有代表性的、類樁做靜載；靜載試驗的檢測數量不應少于3 根，且不宜11、少于總樁數的1%，當工程總樁數在50 根以內時不應少于2 根；靜載檢測完后，用類優質樁、類合格樁的靜載試驗結果來統計工程樁承載力特征值；對于類有問題的樁應進行驗證后酌情處理；類不合格樁必須進行處理。本工程打樁結束后，從現場選取3 根不同持力層及壓樁力（見表2）的工程樁進行抗壓靜載試驗，最大檢測荷載取二倍單樁承載力特征值，約1500kN。根據 Q-S 試驗曲線分析，單樁的抗壓極限承載力均達到1500kN，分析曲線見圖1，同時，抽取13 根不同壓樁力的樁進行高應變動測，極限承載力均達到設計要求。4 靜壓管樁施工安全控制措施建立健全的工程項目有關安全管理制度，對于所有進場施工人員進行上崗前的安全文明12、教育 和安全技術交底，并核對特種作業人員上崗證，具體安全措施如下：1）樁機安裝完成后，應組織相關人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現象，配重鐵塊是否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護開關，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現象等。2）壓樁作業時，非工作人員須離樁機20m 以外：施工人員應配齊各就各位,不得隨意串崗或進行與作業無關事情；起吊重物時需有專人指揮，且起重臂下嚴禁站人。3）起重機其中范圍不得超過起重性能規定的指標。起吊管樁時，索具應吊在管樁0.3L（L 為管樁長）以上位置，但離樁端必須大于1m；起重機吊樁進入夾持機構后，在壓樁開始之前，起吊鋼絲繩必須放松，壓樁時則隨沉樁速度不斷放松，使吊鉤始終處于不受力狀態，最后通過司索工人工脫鉤，這樣既可以避免拉斷鋼絲繩或拉彎起重機吊臂，又可避免因強行擺臂脫鉤或過長的管樁傾斜造成管樁折斷，從而發生斷樁從高處倒下的意外事故。4）接樁焊接用焊機操作時應加裝防護罩，并沒有專用有效地線；各種氣瓶應作標識，氣瓶距明火點10m 以上，氣瓶間距必須大于5m；氣瓶必須加防震圈和防護帽，其使用和存放時嚴禁平放或倒放。施工完畢的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉入。