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1、主體結構 預應力圖空心板安裝施工工藝標準 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 1 頁 共 5 頁 編制人：石偉國 預應力混凝土空心板安裝施工工藝標準 預應力混凝土空心板安裝施工工藝標準 1.適用范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的預應力圓孔板（長、短向板）安裝。2.2.編制依據 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204 建筑工程大模板技術規范 JGJ74 高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規范 深圳 SJG18 3.施工準備 3.1 技術準備及要求技術準備及要求 3.12、.1 編制預應力空心板安裝專項方案，包括空心板布置及平面布置。3.1.2 已按圖紙彈好空心板的安裝中線及水平標高控制線。3.1.3 對操作工人進行詳細的安全、技術交底。3.2 材料準備及要求 3.2.1 預應力圓孔板：不應有有害裂紋、翹曲等缺陷。產品應符合質量要求，應有出廠合格證。3.2.2 水泥：采用強度等級 42.5 以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證，并按規定做復試。3.2.3 砂：中砂，含泥量小于 3%。3.3 主要機具 3.3 主要機具 塔式起重機或輪胎式起重機、電焊機等 吊索、鋼絲繩、溜繩、卡環、鋼筋扳子、撬棍、套管、鋼管支撐、碗扣式腳手架、1003、mm100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。3.4 作業條件 3.4 作業條件 3.4.1 板進場后存放在指定地點，存放場地應平整夯實，排水通暢，空心墊木要靠近吊環或距離板端300mm 處，墊木上下對齊，不得有一角脫空，存放高度不超過10 塊。不同板號應分別堆放。主體結構 預應力圖空心板安裝施工工藝標準 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 2 頁 共 5 頁 編制人：石偉國 3.4.2 樓板安裝前按圖紙設計板號規格尺寸核對進場情況，并檢查圓孔板質量，凡有變形、貫穿裂縫或凸鍵有損壞的，不得使用。3.4.3 板端的圓孔，由構件廠出廠前用預制 50mm 厚4、，M2.5 砂漿塊坐漿堵嚴，安裝前應檢查是否封堵好，砂漿塊距板端距離為 60mm。對預應力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應當用套管工具理順，向上彎起 45彎，不能彎成死彎，防止斷裂。3.4.4 已按要求搭設好安裝用腳手架及施工安全防護。4.操作工藝 4.1 工藝流程 抹找平層或硬架支模施劃樓板位置線和標注樓板編號吊裝空心板調整板位置支吊板縫模板綁扎縫鋼筋將錨固筋與連接筋綁扎或焊接固定支圓孔板跨中臨時支撐清板縫澆筑混凝土養護。4.2 抹找平層或硬架支模 4.2.1 空心板安裝之前應先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按標高和設計要求拉線抹水泥砂漿找平層，厚度一般為 1520mm，配合比5、為 1:3。4.2.2 空心板安裝在混凝土墻上時采用硬架支模的方法：按板底標高將 100mm100mm 木方用鋼管或木支住支撐于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，木方要互相支頂，保持硬架穩定，鋼管或木支住下邊墊通長腳手架，木柱根部應用木楔頂嚴。4.2.3 混合結構空心板支承在內橫墻上：板下有現澆混凝土圈梁，采用硬架支模法將空心板安放在圈梁側模板頂部，先安圓孔板，后澆圈梁混凝土。4.3 施劃樓板位置線和標注樓板編號 在承托預應力圓孔板的墻或梁側面，按設計要求劃出板縫位置線，并在墻或梁上標出樓板型號，圓孔板之間按設計規定拉開板縫，當設計無規定時，板縫下縫寬度一般為40mm。縫寬大于 60mm 時6、，應按設計要求配筋。4.4 吊裝樓板 起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為 0.45）。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩后才允許脫鉤。4.5 調整板位置 樓板就位后即可進行校正，用撬棍拔動板端，調整好四周支承（搭接）長度，使主體結構 預應力圖空心板安裝施工工藝標準 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 3 頁 共 5 頁 編制人：石偉國 其符合設計圖紙要求，四角不穩，則填砂或鐵片調整平穩。4.6 支吊板7、縫模板 板縫用鉛絲吊好后，端部和跨中應有支撐。超過 150mm 的寬板縫采用底部支模的方法，施工方法同普通模板支搭方法。底模模板面要比圓孔板底面標高高 5mm，拆模以后用水泥砂漿抹平。4.7 錨固筋和連接筋綁扎或焊接固定 如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經整理后向上彎成 45彎，并相互交叉。在交叉處綁 16 通長連接筋，嚴禁將錨固筋上彎 90或壓在板下。彎錨固筋時應用工具套管緩彎，防止鋼筋彎斷。如為長向板時，安裝就位后按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用 112 通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根焊接，但每塊板至少點焊 4 根。焊接質量符合焊接規程的規定。4.8、8 安裝跨中臨時支撐：為滿足樓板上較大的施工荷載需要，在板縫混凝土澆筑前應在樓板跨中做臨時支撐。4.9 空心板安裝后及時灌縫，灌縫前必須清除縫內殘渣、雜物，混凝土澆搗應密實。后澆板縫在連接筋整理好后澆水沖洗濕潤，拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；（2）對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于 C15 或 M15；（3）用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。5.質量標準 5.1 主控項目 5.19、 主控項目 5.1.1 進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。5.1.2 預制構件和結構之間的連接應符合設計要求。5.1.3 連接處鋼筋或埋件采用焊接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18。5.1.4 樓板在支座擱置長度不得小于圖紙（或專用圖集）設計要求。主體結構 預應力圖空心板安裝施工工藝標準 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 4 頁 共 5 頁 編制人：石偉國 5.2 一般項目 5.2 一般項目 5.2.1 構件標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求及施工規范的規定。5.2.2 預制構10、件應按標準圖或設計要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不應小于 45，并且不得用掛鉤鉤板孔邊緣進行吊裝。5.2.3 預制板構件尺寸的允許偏差應符合表 5.2.3 要求：表 5.2.3 表 5.2.3 項次 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 軸線位置偏移 5 鋼尺檢查 2 層高 10 水準儀或鋼尺檢查 3 樓板擱置長度 10 鋼尺檢查 4 相鄰板下表面平整 5 鋼尺檢查 5.3 質量要求 5.3 質量要求 5.3.1 安裝樓板前不但要檢查產品合格證，還應檢查是否有裂縫或其他缺陷。防止就位后發現板不合格。5.3.2 板安裝就位準確，使板兩端搭接長度一致。5.3.3 按設計圖紙要求劃出縫寬位置11、線；吊裝就位準確；就位后其他人員不得隨意撬動板。5.3.4 樓板與支座扣板前應檢查墻體標高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素漿。5.3.5 扣板前應檢查孔堵的是否符合設計要求。短向板錨固筋要理順，按規定綁上鋼筋，防止壓入墻下，長向板錨固筋按規定焊接。6.成品保護 6.1 空心板在運輸或存放時，不同板號應分別存放。堆放場地應平整夯實，存放時板與地面間留一定空隙（一般200mm），并有排水措施，板在運輸時將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾斜，板端部與繩索接觸處混凝土應采用襯墊加以保護。6.2 大模結構混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應在混凝土強度達到 4MPa以上時，方準安裝樓板。6.3 短向預應力12、圓孔板原則上不允許開洞。當需要開洞時應由設計人員同意并經過核算必要時采取補強措施。并將開洞處的板孔用混凝土或砂漿封堵嚴密，以防板孔內存水。6.4 空心板錨固筋要妥善保護，不得反彎或折斷。6.5 扣完板后，板中間應加一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質量。主體結構 預應力圖空心板安裝施工工藝標準 QB/JSHJ-02-01-53-2010 第 1 版 第 0 次修改 第 5 頁 共 5 頁 編制人：石偉國 8.安全環保措施 8.1 起重機的行駛道路必須平坦堅實，地下墓坑和松軟土層要進行處理。必要時，需鋪設道木或路基箱。起重機不得停留在斜坡上工作。當起重機通過墻基或地梁時，應在墻基兩側鋪墊道木或石13、子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。8.2 防止高處落物傷人措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。(3)在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4)地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。(5)構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。(6)設置吊裝禁區，禁止讓吊裝作業無關的人員入內。8.3 安裝有預留孔洞的樓板，應及時用木板蓋嚴，或及時設置防護欄桿、安全網等防墜落措施。8.4 操作人員進入現場時，必須戴安全帽、手套，高處作業時，必須系好安全帶，所用的工具，要用繩子扎好或放入工具包內。8.5 電焊工在高處焊接時，應系安全帶、戴防護面罩、應穿膠鞋。9.質量記錄 本工藝標準應提供以下質量記錄(1)構件出廠合格證、產品許可證、結構性能檢驗報告、進廠檢驗記錄。(2)焊條出廠合格證。(3)焊接接頭拉伸試驗報告。(4)預制構件吊裝記錄。(5)隱檢記錄。(6)預檢記錄。(7)預制構件檢驗批質量驗收記錄。