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1、重慶市軌道交通十號線一期工程龍頭寺公園站龍門吊基礎(chǔ)專項施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司重慶軌道交通十號線軌道工程10701標(biāo)項目經(jīng)理部二一六年十月目錄1. 編制依據(jù)及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制范圍12. 工程概況13. 施工方案33.1龍門吊行走范圍33.2軌道梁的技術(shù)參數(shù)33.3基礎(chǔ)梁預(yù)埋件33.4物資、設(shè)備準(zhǔn)備、施工人員準(zhǔn)備43.5 施工進(jìn)度計劃44.基礎(chǔ)梁施工工藝流程圖45.基礎(chǔ)驗算55.1計算圖示55.2計算步驟65.3配筋驗算76.軌道梁施工技術(shù)控制要點86.1測量放樣86.2機械平整場地86.3墊層施工86.4鋼筋加工與安裝96.5模板施工96.62、砼施工106.7砼收面106.8養(yǎng)生117.質(zhì)量保證措施117.1制度保證117.2保證質(zhì)量的控制措施138.施工安全保證措施158.1消防保證措施158.2安全交底培訓(xùn)168.3防止機械傷害178.4臨時用電安全保證措施178.5地下管線保護(hù)20附件20中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司1. 編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)（1）建質(zhì)【2009】87號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（2）起重機設(shè)計規(guī)范 GB3811-2008 （3）起重機械安全規(guī)程 GB6067-2010 （4）通用門式起重機 GB/T14406-2011 （5）起重機電控設(shè)備 JB/T4315-1997 （6）起重機成套電阻器 3、JB/DQ4658-2010 （7）橋式和門市起重機制造及軌道安裝公差 GB/T10183-2005 （8）起重機試驗規(guī)范和程序 GB5905-2011 （9）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-2010 1.2編制范圍龍頭寺公園站軌排井周邊龍門吊軌道梁基礎(chǔ)施工。2. 工程概況重慶軌道交通十號線一期工程（建新東路-王家莊段）工程大體為先南北后東西走向，在鯉魚池站至T3航站樓站段基本為由南向北，T3航站樓站至王家莊站為由東到西走向。線路起自鯉魚池站（K11+062.00），終至王家莊站站后（K45+344.600），全長約33.447km，設(shè)車站19 座。除長河站為高架站外，其余均為4、地下車站。全線鋪軌共計2個標(biāo)段，本標(biāo)段為10701標(biāo)，施工范圍為K11+100（起點）K25+125（路基與高架的分界點）、朱家灣車輛段（不含出入線）。 龍頭寺公園站軌排井周邊設(shè)置130m37m，面積約4810m2鋪軌基地。此基地主要擔(dān)負(fù)標(biāo)段起點至重慶北站北廣場左右線整體道床的鋪軌任務(wù)。為滿足施工生產(chǎn)需要在基地內(nèi)需建設(shè)架設(shè)額定起重量為16t，24m跨徑的龍門吊。由于基地內(nèi)的活塞預(yù)留井的影響，設(shè)置長約120m的龍門吊基礎(chǔ)，以活塞預(yù)留井為界一邊為施工區(qū)一邊設(shè)為生活區(qū)。圖1-1 鋪軌基地平面布置圖3. 施工方案3.1龍門吊行走范圍本次施工的軌道基礎(chǔ)為16T龍門吊軌道梁，龍門吊行走長度為120m，均設(shè)5、置在土建車站頂板回填完成后的基礎(chǔ)面上，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高與預(yù)留下料口上沿平齊，在軌道梁端頭設(shè)置車擋。由于土建回填高度距離軌排井上沿還有約80cm高度，不開挖溝槽。施工前在土建回填層上找平，然后直接澆筑墊層及軌道梁。待正線軌道工程施工完成后，破除所有龍門吊軌道梁。詳見附圖1龍門吊軌道梁平面圖。3.2軌道梁的技術(shù)參數(shù)16T龍門吊自重30T，最大起重量為16T；基礎(chǔ)梁采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，龍門吊基礎(chǔ)寬1m、總高0.8m。具體布置見下圖。3.3基礎(chǔ)梁預(yù)埋件在軌道梁施工時要預(yù)埋22600的地腳螺栓，此螺栓在安裝軌道時與軌道扣板連接固定軌道，縱向間距為600，橫向中心間距為160，螺栓與鋼筋之間采用焊接，要6、求焊接牢固。3.4物資、設(shè)備準(zhǔn)備、施工人員準(zhǔn)備施工中需用的施工人員、設(shè)備見下表：表1 施工設(shè)備準(zhǔn)備表編號名稱數(shù)量編號名稱數(shù)量1挖掘機1臺3鋼筋調(diào)直機1臺2電焊機1臺4鋼筋彎折機1臺表2 施工人員準(zhǔn)備表編號名稱數(shù)量編號名稱數(shù)量1施工員（技術(shù)員）2人4鋼筋工3人2安全員1人5木工2人3混凝土工5人6電工1人3.5 施工進(jìn)度計劃序號項目內(nèi)容開始時間結(jié)束時間備注1龍門吊基礎(chǔ)位置放線2016.10.152016.10.152龍門吊基礎(chǔ)墊層施工2016.10.152016.10.163龍門吊基礎(chǔ)鋼筋綁扎2016.10.162016.1.174龍門吊基礎(chǔ)模板支護(hù)2016.10.172016.10.185龍門7、吊基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝2016.10.182016.10.196龍門吊基礎(chǔ)混凝土澆筑2016.10.192016.10.204.基礎(chǔ)梁施工工藝流程圖施工流程圖見下圖。養(yǎng)生鋼筋制作鋼筋進(jìn)場檢驗預(yù)埋基礎(chǔ)梁螺栓商品混凝土運輸基礎(chǔ)梁鋼筋安裝拆 模澆筑混凝土立 模人工清理基底機械找平測量放線5.基礎(chǔ)驗算5.1計算圖示G吊=龍門吊橫梁自重 G吊=30T=3105N F軌排=25m軌排自重 F軌排=16T=1.568105N走行軌砼基礎(chǔ)尺寸120m0.4m0.5mC30砼的抗壓強度為300.95=28.5Mpa新澆鋼筋砼容重按2.5300.95=28.5Mpa 104 N /m3計算C20混凝土墊層允抗壓強度為28、00.95=19Mpa5.2計算步驟1）求走行軌基礎(chǔ)所承受的最大力 當(dāng)起重機移至懸臂梁端頭處，吊車支腿承受荷載最大。支腿部分所受力為最不利情況，此時支腳所受的豎向力F腳按：G吊/2+ F軌排=3.068105 N計算。 所以走行軌基礎(chǔ)所承受的最大力為3.068105 N。2）檢算砼的強度 C30砼抗壓強度為28.5Mpa，所能承受的最大力 F最=28.51060.150.15=6.413105 N3.068105N 結(jié)論：C30砼滿足要求。3）檢算基礎(chǔ)承載力（1）走行軌基礎(chǔ)承受的最大面荷載為：Pmax=(3.068105+2.510460.50.5)/(60.5)=1.148105N/m2故：9、地基所承受的最大面荷載為1.148105N/m2（2）地基允許承載力 = 0=K11(b-2)+ K22(h-3) 因為基礎(chǔ)寬度及高度均小于2m，取b=2m,h=3m計算 。=4202+6203=520Kpa所以 。= 。=520 Kpa= 5.2105 N/m21.148105N/m2結(jié)論：基礎(chǔ)能夠承受所受的荷載。5.3配筋驗算(1)已知條件：h=400m，b=500mm，砼強度等級 C30，fc=14.30N/mm2，縱筋級別 HRB335，fy=300N/mm2，箍筋級別 HPB235，fy=210N/mm2最大彎矩M=198最大剪力V=158（2）正截面受彎承載力計算相對界限受壓區(qū)高度10、： 受壓區(qū)高度：相對受壓區(qū)高度：縱向受拉鋼筋：求得 配筋率：最小配筋率實際配上下層各4根直徑14mm的鋼筋，AS=1231m（3） 斜截面承載力驗算V=158 0.25fcbh0=0.25*1*14.3*0.5*0.375*103=670N,截面滿足要求。 0.7ftbh0=0.7*14.3*500*375=186KN158KN可不進(jìn)行承載力的驗算，按構(gòu)造配筋。當(dāng)V0.7ftbh0,500H800構(gòu)造要求：箍筋最小直徑不小于6mm，箍筋最大間距350mm。選取直徑為14mm間距為350mm雙肢箍經(jīng)進(jìn)行構(gòu)造配筋。6.軌道梁施工技術(shù)控制要點6.1測量放樣測量放樣要嚴(yán)格按照技術(shù)準(zhǔn)備（交底）放樣。6.11、2機械平整場地利用挖掘機對軌道梁中心線旁兩米范圍的場地進(jìn)行平整及壓實。如原土建冠梁樁頭仍然對軌道梁有阻礙，則先破除相應(yīng)高度然后壓實、平整。6.3墊層施工場地平整完成，及時測量基底標(biāo)高；基底不平整，超高時人工進(jìn)行挖出。當(dāng)基底標(biāo)高不夠時，組織進(jìn)行同級土回填。根據(jù)測量樁點拉出軌道梁中心線，墊層設(shè)計寬度為1000mm，高度為300mm。利用方木及竹膠板支立墊層模板，為了防止模板移動，可在地基上打鋼筋頭進(jìn)行固定。墊層采用C20素混凝土，混凝土澆筑詳見砼施工。墊層澆筑完成達(dá)到強度后可進(jìn)行下一道工序施工。6.4鋼筋加工與安裝 （1）鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在12、焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。 （2）鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)（35d）主筋搭接焊數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%，所有焊工均持證上崗。（3）在澆注砼之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正，并給監(jiān)理報驗進(jìn)行隱蔽驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。（4）軌道梁鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖加工（見附圖2）。6.5模板施工（1）提前根據(jù)圖紙尺寸對龍門吊軌道梁施工模板進(jìn)行加工，模板采用竹膠板及方木。（2）加工完畢后，對模板平整度進(jìn)行檢查，確保模板面光滑，無變形。（3）在已經(jīng)綁扎好鋼筋的軌道梁基礎(chǔ)上進(jìn)行13、模板安裝，預(yù)留出混凝土保護(hù)層厚度，安裝時保證模板線性流暢，牢固可靠，杜絕漏筋情況出現(xiàn)。（4）在混凝土澆筑振搗過程中，注意對模板的保護(hù)，防止振搗棒觸碰到模板，導(dǎo)致模板變形。（5）待混凝土初凝后，對模板進(jìn)行拆除，清理后整齊擺放。6.6砼施工軌道梁混凝土采用C30商品砼，施工時盡量安排在溫度較低時進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，基礎(chǔ)梁混凝土盡量一次澆注完成。嚴(yán)格按砼配合比通知單進(jìn)行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運輸。澆注砼前將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，用清水沖洗模板并對鋼筋與預(yù)埋螺栓再次進(jìn)行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，當(dāng)卸落砼的高度大于2米時應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降14、落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒（ZN50型振動棒），分層厚度為10cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。6.7砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符15、合要求后用木抹子人工抹光。6.8養(yǎng)生砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。7.質(zhì)量保證措施7.1制度保證嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系的要求建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，統(tǒng)籌組織協(xié)調(diào)各項工作，嚴(yán)密進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，實施信息化施工。從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手保證工程質(zhì)量。在單位工程的分部、分項、施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)。制定嚴(yán)格的質(zhì)量制度建立開工前的技術(shù)交底制度一項工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它16、工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 建立質(zhì)量自檢制度 施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。 嚴(yán)格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度，并嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照檢查。 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級進(jìn)行檢查，檢驗合17、格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，雙方簽字。 測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志須定期復(fù)測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。 任何一項工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。 建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行。 建立嚴(yán)格的材料采購、進(jìn)場驗收及管理制度 對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收和18、取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。 水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。7.2保證質(zhì)量的控制措施（1）工程工藝控制單位工程開工前，認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工；主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工；在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案的落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。（2）施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重19、點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。（3）施工過程控制原材料的驗證、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批。進(jìn)行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；對完工的20、分項工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告；對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理；對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報告、處理；負(fù)責(zé)落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。鋼筋制安實測項目和容許偏差： 表4 鋼筋制安實測項目和容許偏差值表項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10檢查510個間距3鋼筋骨架長度（mm）10按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高（mm）5按骨架總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度（mm）10沿模板周邊檢查8處軌道21、梁實測項目和容許偏差：表5 基礎(chǔ)梁實測項目和容許偏差值表序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）30 Mpa按驗收標(biāo)準(zhǔn)2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水花作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂22、縫等破損現(xiàn)象。覆蓋養(yǎng)護(hù)是最常用的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。主要措施是：應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。正溫條件下養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。8.施工安全保證措施8.1消防保證措施制定并實施嚴(yán)格的消防管理制度，定期組織防火工作檢查；建立防火工作檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者予以處罰。工地內(nèi)的易燃物品倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動用明火實行嚴(yán)格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)時，應(yīng)有用23、火證和滅火用具。用火地點、日期發(fā)生變化時，應(yīng)重新辦理用火證。使用電氣設(shè)備、易燃物品，嚴(yán)格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。施工工地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。8.2安全交底培訓(xùn)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場；作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；作業(yè)轉(zhuǎn)移24、時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔8.3防止機械傷害新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自25、己無關(guān)的機械設(shè)備；施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢修。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。8.4臨時用電安全保證措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電工程必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)管 理，明確職責(zé)，確定電氣維修和值班人員。現(xiàn)場各類配電電箱和開關(guān)箱必須確定檢修和維護(hù)負(fù)責(zé)人。（2）臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線路必須采用絕 緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設(shè)或采用埋地方式敷設(shè)，不得沿地面明敷設(shè)。（3）各類施工活動應(yīng)與內(nèi)、外電線路保26、持安全距離，達(dá)不到規(guī)范 規(guī)定的最小安全距離時，必須采用可靠的防護(hù)和監(jiān)護(hù)措施。（4）配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各級配電箱、開關(guān)箱的箱體安裝 和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)表明用途，并在電箱正面門內(nèi)繪有接線圖。（5）各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng) 外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。固定式配電箱應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并有防雨防砸措施。（6）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒規(guī)范采用三相五線制的接零保護(hù) 系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、27、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。（7）在采用接零或接地保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。（8）手持電動工具的使用，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定采用類、 類絕緣型的手持電動工具。工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭和插座應(yīng)完好無損，電源線不得任意接長或調(diào)換，維修和檢查應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。（9）一般場所采用220V電源照明的必須按照定布線和裝設(shè)燈具， 并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。特殊場所必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。（10）施工現(xiàn)場的辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)根據(jù)用途按規(guī)定安裝照明燈具和使用用電器具。現(xiàn)場凡有人員經(jīng)過和施工活動的場所，必須提供祖國的照明。 （11）使用行燈和低28、壓照明燈具，其電源電壓不應(yīng)超過36V，行燈燈體與手柄應(yīng)堅固、絕緣良好，電源線應(yīng)使用橡套電纜線，不得使用橡膠線。行燈和低壓燈的變壓器應(yīng)裝設(shè)在電箱內(nèi)，符合戶外電氣安裝要求。（12）現(xiàn)場使用移動式碘鎢燈照明，必須采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架應(yīng)做良好接零保護(hù)，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護(hù)套電纜線，電源側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器。 （13）使用電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。一次線長度應(yīng)小于5mm，二次線長度應(yīng)小于30mm。電焊機兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。電焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。電把線應(yīng)使用專用橡膠套29、多股軟銅電纜線，線路應(yīng)絕緣良好，無破損、裸露。電焊機裝設(shè)應(yīng)采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流電焊機要裝設(shè)專用防觸電裝置。 （14）施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施和器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用假冒偽劣等不合格產(chǎn)品、安全電氣產(chǎn)品必須經(jīng)過國家級專業(yè)檢測機構(gòu)認(rèn)證。 （15） 檢修各類配電箱、開關(guān)箱、電器設(shè)備和電力施工機具時，必須切斷電源，拆除電氣連接并懸掛警示標(biāo)牌。試車和調(diào)試時應(yīng)確定操作程序和設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。8.5地下管線保護(hù)對施工中遇到的各種管線，先探明后施工，施工中做好防護(hù)。妥善保護(hù)各類地下管線，確保城市公共設(shè)施的安全。市政管線的遷移和保護(hù)按法規(guī)要求進(jìn)行，履行報批手續(xù)。附件附件一 龍門吊軌道梁平面布置圖附件二 龍門吊軌道梁配筋圖20