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1、 鋼筋工程施工方案施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱： 泰威中央公園26#樓 編號： 致：河南際龍工程技術咨詢有限公司（項目監理機構） 我方已完成 鋼筋 工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制，并按規定已完成相關審批手續，請予以審查。附：施工組織設計 專項施工方案 施工方案 施工單位（蓋章） 項目經理（簽字） 年 月 日審查意見： 專業監理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監理機構（蓋章） 總監理工程師（簽字、加蓋執業印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大分部分項工程專項方案）： 建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監理2、機構、建設單位、施工單位各一份。泰威中央公園26#樓 鋼筋施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 河南天橋建設工程公司 年 月 日目 錄第1章編制依據4第2章工程簡介4第3章主要施工方法43.1鋼筋的進場檢驗與存放43.2配筋及相關要求53.3鋼筋加工73.4鋼筋連接103.5鋼筋搭接113.6鋼筋施工方法12第4章技術質量保證措施154.1進場鋼筋質量標準及驗收154.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求154.3試驗取樣164.4管理措施164.5質量控制流程圖18第5章安全消防措施18第6章環保與文明施工措施19第1章編制依據1.1泰威中央公園26#樓工程施工圖紙；1.2泰威中央公園26#樓工程施3、工組織設計；1.3有關的國家規范及行業標準。第2章工程簡介泰威中央公園26#樓工程位于漯河市中山路與黃河路交叉口東南角。建筑總面積為19263.86m，地下建筑面積670.52m，住宅建筑面積18593.34m，基底面積670.52m。本工程為地下2層，地上30層，建筑物總高度為87.900m，室內外高差為0.9m。結構形式為剪力墻結構，地基采用：預應力高強度混凝土管樁PHC，基礎形式為筏板基礎，地基基礎設計等級為甲級，抗震設防類別為丙類，建筑抗震設防烈度6度，抗震等級三級，結構設計合理使用年限為50年。第3章主要施工方法3.1鋼筋的進場檢驗與存放3.1.1本工程采用的鋼筋為熱扎、級鋼筋。所有4、鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。3.1.2進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。3.1.3進場材料應及時按照有關規定見證取樣，進行復檢，按規定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。3.1.4鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格。存放鋼5、筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.1.5鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。 3.2配筋及相關要求3.2.1受力鋼筋保護層表3-1部位保護層（mm）基礎底板底層鋼筋40地下室墻體、梁、板外 墻 外 側 鋼 筋50頂板、外墻內側鋼筋20梁 鋼 筋30水 池 迎 水面 鋼筋25儲藏室頂板鋼筋40地上墻體、梁、板頂 板、 內 墻 鋼筋15外 墻 外 側 鋼 筋20梁 鋼 筋25柱主 鋼 筋30在任何情況下，鋼筋的保護層厚度應不小6、于其直徑d。3.2.2鋼筋錨固及搭接 鋼筋錨固搭接要求 表32級別混凝土強度C25C30錨固（LaE）30d25d 40d35d搭接（L1E）41d35d53d47d在任何情況下，錨固長度不小于250mm,搭接長度不小于500mm.剪力墻豎向鋼筋搭接不小于規范要求的長度，且500mm，水平搭接L1E，且500mm，水平鋼筋錨固長度LaE，且250mm。具體如圖所示。 圖323.2.3鋼筋翻樣鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位7、置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮套筒擠壓連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。3.3鋼筋加工3.3.1技術要求箍筋彎鉤的彎曲角度保證135，彎鉤平直部分應8、為箍筋直徑的10倍，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。I級光圓鋼筋末端做180度彎鉤，平直段長度5d。拉筋末端做135度彎鉤，平直段取10d與75中的較大值。定距框（梯子筋）：用定距框控制墻體鋼筋的間距和保護層，并在定距框的上、中、下三個部位設頂模板鋼筋。定距框鋼筋用比墻體配筋提高一級的鋼筋制作，其位置定于墻體兩端、中間部位。如下圖所示。梯子筋示意圖頂模板鋼筋長度為墻體厚度-2mm，用無齒鋸下料，保證其長度準確，且不得有飛邊毛刺。其端頭涂刷防銹漆，要求防銹漆卷邊不超過1mm，且不能污染到其他部位。馬蹬：板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制，馬蹬高度必須計算準確，高度=樓9、板厚度-上、下保護層上、下鋼筋直徑之和馬蹬制作如圖3-1所示：3.3.2鋼筋加工要求鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產10、生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。使用鋼筋彎曲機應根據鋼筋等級、直徑所要求圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。下圖為軸承式定型扳子及定位平臺示意圖、鋼筋加工示意圖：鋼筋加工示意圖軸承式定型扳子及定位平臺示意圖3.4鋼筋連接本工程剪力墻、柱筋14以上采用電渣壓力焊焊接，12以下豎筋采用綁扎搭接或直螺紋機械11、連接。3.4.1鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋斷口用無齒鋸切割，端頭齊直平整，焊接前根據焊接鋼筋的級別，直徑及現場條件選定焊接參數（詳見表33），進行班前試焊。 表33項目鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（mm）11420022-27420-2521620022-27420-2531825022-27420-2542030022-27522-2752235022-27522-27當電流電壓下降50%時，停止焊接。焊接卡具上、下鉗口夾緊上下鋼筋，使兩根鋼筋同心同肋，不得晃動，通過電引弧和電渣過程不宜過快或過慢，以免造成電流短路和斷電。通電引弧使焊劑熔化下送上筋使之與12、渣池接觸電壓。當電渣過程達到選定參數并達到一定熔化量后即斷電，同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣形成接頭，接頭焊畢冷卻3-5分鐘后即可卸去藥盒，敲去渣殼，要求焊渣必須清理干凈。鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度（長度為1m的位置偏移軸線7cm）。3.4.2直螺紋連接使用砂輪切割機切割鋼筋，鋼筋端面與母材軸線方向垂直。使鋼筋端頭齊直平整，無彎曲，鋼筋端頭套絲時，應采用水溶性切削潤滑液，保證加工成的螺紋絲紋整齊，光滑無斷絲。鋼筋絲13、頭加工完畢后，及時用塑料帽進行保護；確保絲扣不被損壞，表面不受污染、生銹及外傷。連接半成品應按規格分類堆放整齊待用，不得隨意亂扔。加工完畢的絲頭應及時使用，防止絲頭銹蝕。接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間相互頂緊，力矩扳手的精度為5%。經擰緊的滾壓直螺紋接頭做出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。3.5鋼筋搭接墻體豎向鋼筋（接頭按50%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于規范要求的長度的1.2倍,不小于500mm。墻體水平鋼筋（接頭按25%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于規范要求的長度,不小于500mm。相鄰搭接接頭中心到中心的距離不小14、于1.3倍搭接長度。墻體豎向鋼筋搭接處，水平鋼筋不得少于三根。3.6鋼筋施工方法3.6.1準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單相符；如有錯漏，應糾正增補。板的下層鋼筋、暗柱主筋保護層采用塑料墊塊來保證。墻筋保護層采用梯子筋控制，墻柱插筋用定距框固定，定距框和梯子筋加工尺寸必須準確，定距框拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3.6.2鋼筋綁扎前的工作彈墻體線，模板線，門窗洞口線。放線后再次校正預埋筋的位置，保護層，當保護層處鋼筋偏移時，按1：6的比例調正。浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內5mm處用切割要劃道3-5mm深縫，將墻體底部浮漿清除，剔露石子為15、止。鋼筋上污染的浮漿清除：要求混凝土澆筑后及時清理擦凈。檢查搭接接頭，焊接接頭錯開位置，及焊接質量是否符合規范要求。3.6.3底板鋼筋綁扎1.底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋綁南北向底鐵綁東西向底鐵加馬蹬綁東西向上鐵綁南北向上鐵插柱及墻筋2.采用機械連接成通長。在基礎墊層上測設出地下一層細部軸線、門窗洞口位置線，用黑墨線彈出。底層鋼筋從外部邊線以內50mm開始布筋，按間距用鐵紅粉彈鋼筋位置線，縱橫方向相同做法，放線后布筋綁扎。底層筋綁扎后下筋下部墊40mm保護層與筋綁扎牢固，間距800mm-1000mm，梅花狀布設。然后做暗梁鋼筋，上層鋼筋用馬蹬支架，馬蹬行距1.2米。上層鋼筋16、從邊緣50mm開始布筋，通長拉線調直，就位。上層鋼筋網片布設后做墻體，暗柱插筋。3.6.4墻體鋼筋綁扎1.墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁混凝土墊塊2.連梁筋宜采用通長鋼筋。板、梁中鋼筋的搭接不得留置在板、梁的受力彎矩最大處，即板、梁的下層鋼筋不得在跨中搭接，上層鋼筋不得在支座處搭接。3.梁、暗柱箍筋由柱邊50mm開始排設，且入暗柱50mm處一個箍筋。頂層結構中，門窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通長設置。4.墻體鋼筋從暗柱邊、地面、基層頂板下面各50mm開始布筋。剪力墻豎向鋼筋搭接必須符合規范要求，且500mm。5.墻體配筋均為雙排雙17、向，拉筋設在鋼筋交叉點并與外皮鋼筋鉤牢固后綁扎。6.固定預埋線盒、套管要加附加鋼筋焊接固定，嚴禁與主筋電弧連接。7.綁扎墻體時，先立定距框，然后在下部距基層50mm處及齊胸部位各綁一道橫筋定位，并在橫筋上從暗柱邊50mm開始劃分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁外側橫筋，兩排網片間加橫板頂筋。在暗柱受力筋外綁30mm厚砂漿保護層墊塊。8.墻體下部水平筋與暗柱的箍筋重疊時，把柱箍筋間距縮小，使鋼筋之間達到25mm的間距。9.墻體鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現象，并且在1.5m高以下范圍內的綁扣向上，1.5米以上的綁扣向下，且綁扣尾絲全部折向墻內。10.鋼筋搭接長度內在中心和兩端用綁絲扎牢。I級鋼筋端頭彎18、鉤朝向混凝土內。11.模板內部的墻體豎向筋和水平筋，用定距框和十字撐筋加拉筋雙控。在鋼筋內側加定距框控制鋼筋的保護層。3.6.5頂板鋼筋綁扎1.板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫線綁扎板下鐵水電配管綁扎板上鐵。 2.頂板配筋為雙層時，板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制。 3板鋼筋綁扎時，先在頂板模板上彈線，布筋從墻邊50mm開始，按設計間距布設，遇到小于300的洞口時，筋繞洞而過，不斷筋，大于等于300時，按設計要求做附加筋，錨固長度以洞邊計，長度為500mm。短向每邊加216，長邊每邊加214。鋼筋保護層控制采用15mm厚塑料墊塊，間距800mm，梅花型支墊。 鋼筋交叉點全部綁牢，不得19、缺扣、順扣、松扣，綁絲頭均折入板內，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向下折。施工時在鋼筋上鋪設馬道，不得踩踏鋼筋導致變形。第4章技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定，每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。外觀檢驗：進場的鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、折疊、油漬等。直徑每1米彎曲度不大于4毫米。4.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工20、質量驗收規范（GBJ50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的要求。4.2.1主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目 表4-1項次項目允許偏差mm檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋，橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺21、寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、5尺量入支座、節點錨固54.3試驗取樣4.3.1鋼筋：有見證取樣抽樣方法：任取兩根鋼筋，端頭截去500mm后切取，拉伸、彎曲、重量偏差、公稱直徑、抗震性等試驗。代表批量：60噸抽樣數量：每個規格長：500mm，每組為：5根。4.3.2電渣壓力焊：有見證試驗抽樣方法：以每兩個樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個仍應做為一批。代表批量：300個接頭，取3個試件做拉伸試驗。4.3.3直螺紋連接：有見證取樣抽樣方法：在同一施工條件下采用同一批材料的同等22、級、同規格的接頭每500接頭中隨機抽取3個試件，做單向拉伸試驗。4.4管理措施后臺制作嚴格按照配料單給定的形狀和尺寸進行，項目部質檢人員與技術負責人不定期進行抽查，包工隊要設專為負責后臺的制作與協調工作。在頂板上彈出鋼筋排設線，控制鋼筋位置。頂板混凝土澆筑前鋪設馬道，一切操作均在馬道上進行，嚴禁隨意踩踏鋼筋。在頂板和墻體澆筑混凝土時有專人利用鋼絲刷和濕布清理鋼筋根部泥漿。做好圖紙會審記錄，設計洽商變更記錄。根據設計圖紙及現行國家有關規范、規程，提前做好鋼筋翻樣。所有進場鋼筋必須有出廠合格證和材質單，由工地試驗員進行取樣和復試。鋼筋進場后按照施工部位，施工順序分別放到指定地點，下墊木方，防止受潮23、生銹。鋼筋進場后，嚴格執行ISO-9002質量管理標準，確保進場材料，質量合格，管理有序，減少浪費。建立項目經理負責、工長中間控制、質檢員基層檢查的三級管理系統，對鋼筋以原材到工序進行嚴格控制，確保分項工程質量。施工中嚴格執行“三三一”管理方法，即“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙要求、按工藝標準、按規范規定施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率和一次驗收合格率。現場生產的質量進行三分析活動，即要：分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然，消滅質量問題的出現。嚴格遵守鋼筋七不綁原則，即：混凝土接槎未清到露石子24、不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；鋼筋偏位沒按1:6調整不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度是否符合要求不許綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格不許綁。4.5質量控制流程圖 圖4-1第5章安全消防措施1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2鋼筋施工用機械、機具設專人管理使用，其他人員不得隨意動用。3機械設備做好接地保護，定期檢查電路、電器設備的靈敏度，做到機械帶病不生產。4鋼筋加工及運輸過程中，注意人身安全，拖運、吊運時綁扎牢固，嚴防脫落傷人。5鋼筋料場碼放整齊，標識清楚。鋼筋加工機具設置加工棚，降低噪音。6鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為加緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。7所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。第6章環保與文明施工措施現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場裝卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋吊運至作業面，盡量減少噪聲污染。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。19