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1、深圳地鐵7號線深云車輛段深圳市地鐵文化體育公園及配套工程鋼筋工程植筋施工方案編制單位： 中國水利水電第二工程局有限公司深圳地鐵7號線7307-2標項目經理部編制人：審核人：審批人：編制時間：2015年3月目 錄一 編制依據 1二 工程概況 12.1 工程概況 12.2鋼筋工程植筋概況 2三 質量目標 3四 施工準備 3五 植筋施工工藝 4六 植筋施工驗收 56.1 一般規定 56.2植筋施工驗收 6七 鋼筋成品保護 7八 安全、文明施工 8一 編制依據1.1 施工合同、施工圖紙、圖紙會審等文件1.2 本工程施工組織設計1.3混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2002）2011版1.4混2、凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2013）1.5混凝土結構加固設計規范（GB50367-2013）二 工程概況2.1 工程概況深圳市地鐵文化體育公園及配套工程項目屬于深圳地鐵7號線深云車輛段的附屬配套工程，位于南山區塘朗山片區，龍珠大道以北、塘朗山南麓、南坪快速的東側，南鄰香瑞園物業小區。本項目設置在深云車輛段的頂板上，項目內容包括：實操培訓樓、理論教學樓、宿舍樓和檔案與認證中心，具體設計情況如下：表1.1 工程設計基本內容單位工程名稱建筑面積層數建筑高度層高結構類型實操培訓樓35247m22084.60m4框架-核心筒理論教學樓22202m21159.40m4框架-核心筒生活綜合樓宿舍3、樓（3棟）33167m21136.70m2.9帶托換柱框架結構認證中心24496m21459.40m4帶托換柱框架-核心筒結構設計使用年限50年抗震設防類別丙類建筑結構安全等級二級抗震設防烈度7度注：表格中未包含體育館、室外運動場、園林綠化等設計內容。其他內容：1、各單位工程下層2層是轉換層，層高6米，且轉換層樓板相連成一體，設置2道變形縫。2、建筑防火分類等級要求：塔樓為一類高層，耐火等級為一級。3、本工程0.000相當于絕對標高66.614m,平臺層（9.98m10.50m）。4、施工時應按樓、屋面活荷載限值控制施工荷載和堆載，且施工荷載作用效應不得大于正常使用荷載的作用效應。場地情況：場4、地均布置在車輛段1、2區及運用庫A、B區上蓋平臺面，現場南面現咽喉區，北面放坡之外為試車線隧道、垃圾站等，西面為運用庫C、D區，東面為永久性高邊坡。2.2鋼筋工程植筋概況本工程由于設計結構變化，首層夾層柱需要植筋，植筋具體內容見表2.2.1；大平臺（9.980m10.500m）夾層樓板（11.500m）處墻體需要植入水平分布筋C12150（雙排），豎向分布筋C12150（雙排）.植筋必須符合混凝土結構加固設計規范(GB 50367-2013)和混凝土結構后錨固技術規程(JGJ 145-2013)規范要求。表2.2.1 首層框架柱植筋名稱數量(個）植筋（mm）KZZ428C32KZZ528C325、KZZ678C28KZZ714C28KZZ838C28本工程鋼筋類型為HPB300、HRB335、HRB400、RRB400。鋼筋連接形式主要采用綁扎搭接與機械連接兩種方式：鋼筋直徑16mm以下采用綁扎搭接，直徑16mm及以上鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接，接頭等級按照級控制。鋼筋保護層厚度：構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑d，設計使用年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度應符合表2.2.2的規定。混凝土強度不大于C25時，表中保護層厚度應增加5mm。表2.2.2混凝土最小保護層厚度（mm）環境類別墻、板、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a306、40三b4050注：1、構件中最外層鋼筋的保護層厚度，指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。三 質量目標質量標準：合格。嚴格貫徹國家質量、環境、職業健康安全管理體系，工程驗收合格率達到100；合同履約率100。四 施工準備認真審查圖紙，編制技術交底、安全技術交底，繪制排磚圖等。按設計要求和工程質量目標準備相應的施工工藝規程；施工驗收規范施工質量檢驗平定標準。施工人員用工手續齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。進行逐級技術交底：專業工長以書面形式向班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術特點，針對關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。技術交底要7、有符合性和實用性，既要符合規范、標準的規定，又要符合施工現場實際情況，便于操作，便于貫徹執行；技術交底一定要便于操作者易懂易通。施工機具選擇本主要機械及中小型工具見下表：序號名稱型號說明1電焊機BX1-330鋼筋焊接2風鉆WD-216818m打孔植筋6材料準備材料名稱規 格備 注鋼 筋C12、C14、C28、C32植筋五 植筋施工工藝1）工藝流程 定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗2）定位按要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 3）鉆孔鉆孔宜用風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。鉆孔孔徑為d+8、48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋直徑)。 對于螺紋鋼筋鉆孔孔深為1518d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。4）清孔 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。鉆孔孔內應保持干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。5）鋼材除銹 鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片等工具。 6）錨固膠配制 植9、筋膠使用A級植筋膠，分為1、2兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至1、2組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 7）植筋 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。水平孔植筋可用細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。鋼筋、10、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 8）固化、保護 植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。植筋膠應選用在常溫、低溫下均可良好固化的類型，一般固化溫度25左右，2天可承受設計荷載；固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 9）檢驗 植筋后3-4天可隨機抽檢，由專業實驗單位進行檢驗。檢驗方式，抽檢數量，抗拉拔力的確定參照混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）的規定。 111、0）注意事項 冬季氣溫低時，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。冬季施工攪拌時間應比正常攪拌時間再延長3分鐘左右。孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。六 植筋施工驗收6.1 一般規定6.1.1后錨固產品進場時，應按合同核對其型號、規格、數量等。錨栓或鋼筋及膠粘劑的類別和規格應符合設計要求。錨栓和粘膠劑應有產品制造商提供的產品合格證書、使用說明書、檢測報告或認證報告。6.1.2后錨固產品進場后，應按下列規定進行檢驗：1 外觀檢查錨栓：應從每批產品中抽取5%且不少于10套樣品12、，檢查外形尺寸表面裂紋、銹蝕或其他局部缺陷。外形尺寸應符合產品質保書所示的尺寸范圍，且表面不應有裂紋、銹蝕或其他局部缺陷。當有下列情況之一時，本批產品應逐套檢查。合格者方可進入后續檢驗：（1）當有1件不符合要求時，應另取雙倍數量的樣品重做檢查，仍有1件不合格；（2）當有1件表面有裂紋、銹蝕或其他局部缺陷。膠粘劑：外觀數量應無結塊、分局或沉淀，粘膠劑應全數檢查，合格者方可進入后續檢驗。2 力學性能試驗錨栓應進行螺桿的受拉性能試驗。試驗時，同種規格美5000個為一個檢驗批，不足5000個按一個檢驗批計算，每批檢驗3根。錨栓螺桿受拉性能應滿足混凝土結構后錨固技術規程(JGJ 145-2013)第3.13、2.3條、第3.2.4條的要求。當實驗結果中有意見不合格時，應加倍取樣并重新試驗，若仍有一件不合格，該產品判定為不合格，粘膠劑應進行C30混凝土的約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘接強度試驗。試驗時，每種規格的產品應取樣一組，并按現行行業標準混凝土結構工程用錨固膠(JG/T340)的有關要求進行試驗。6.1.3 錨固區基材應符合下列規定：1 基材上的抹灰層、裝飾層、附著物、油污應清除干凈；2 基材表面應堅實、平整，不應有蜂窩、麻面等局部缺陷。6.1.4 錨栓或植筋施工前，宜檢測基材原鋼筋的位置，鉆孔不得損傷原鋼筋。當設計孔位與鋼筋相碰或錨栓完全處于混凝土保護層內時，應通知設計單位，采取相應的措14、施。6.1.5錨栓或植筋的錨孔可采用壓縮空氣、吸層器、手動氣筒及專用毛刷等工具，清理孔內粉層。錨孔清孔完成后，若未立即安裝錨栓或植筋，應暫時封閉其孔口。臨近錨固區的廢棄錨孔應采用高強度無收縮砂漿填充密實。6.1.6施工單位應對錨固材料的運輸、儲存與使用進行專門管理。6.1.7施工人員應加強勞動保護，配備安全帽、工作服、膠皮手套、護目鏡、口罩等勞保用品。6.2植筋施工驗收6.2.1植筋施工前，基材表面溫度和內表含水率應符合設計和粘膠劑使用說明要求，無明確要求時，基材表面溫度不應低于15；植筋施工嚴禁在大風、雨雪天氣露天進行。6.2.2植筋鉆孔應符合下列規定：1 植筋鉆孔前，應認真進行孔位的放樣和15、定位，經核對無誤后方可進行鉆孔作業；2 植筋鉆孔孔徑應滿足表6.2.2-1的要求；鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差應滿足表6.2.2-2的要求。表6.2.2-1 植筋鉆孔孔徑允許偏差鉆孔直徑允許偏差鉆孔直徑允許偏差14+1.002232+2.001420+1.503440+2.50表6.2.2-2 植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差序號植筋部位允許偏差鉆孔深度（mm）垂直度（%）鉆空位置（mm）1基礎+2005102上部構件+100353連接節點+50136.2.3 植筋鉆孔的清孔、粘膠劑配置和植筋應符合混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-2013第9.4.4條第9.4.7條的規定6.2.4 植筋鋼筋在使用前，應清除表面的浮銹和污漬。6.2.5植筋的錨固深度允許偏差應滿足表6.2.2-2鉆孔深度允許偏差的要求。6.2.6植筋鋼筋宜采用機械連接接頭，也可采用焊接連接，連接接頭的性能應符合國家現行相關標準的規定。采用焊接接頭時，應符合下列規定：1 焊接宜在注膠前進行，確需要焊接時，應進行同條件焊接后現場破壞性檢驗；2 焊接施工時，應斷續施焊，施焊部位距離注膠頂板面的距離不應小于20d，且不應小于200mm，同時應用水浸漬多層濕巾包裹植筋外露部分，植筋的根部的溫度不應超過粘膠劑產品說明書規定的最高短期溫度；