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1、多層公寓電梯井筒壁、外墻模板安裝拆除工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1模板的選擇42模板數量及配置43模板拼裝48、電梯井模板用筒模，支設方法同外墻模。512、地下室外墻模板65地上墻體模板96電梯井筒壁模板131、按照電梯井尺寸進行配模設計和組裝，組裝場地要平整。1310頂板模板1611樓梯支模172、支模183、質量保護措施1812門窗洞口模板、予留洞口模板1813預留預埋1814模板拆除與堆放19承重模板拆除時間表1915模板檢查2017模板體系技術措施206、防漏漿措施2072、防粘模措施2118施工縫處理措施212、施工縫處理2119模板驗算21(1)荷載計算21(2)次龍骨計算22（3）對拉螺栓：23 29.87 kN 38.2 kN(可)23(1)、荷載23(計算面板及次龍骨用)24(2)、木膠板驗算24(3)、次龍骨驗算24（4）主龍骨驗算25 1模板的選擇l 基礎墊層模板：采用50100木方。l 基礎底板模板：采用240厚磚胎模。l 基礎梁模板：采用15mm厚竹膠合板。l 地下部分墻體模板：地下結構墻體采用600mm寬及100mm寬定型組合小鋼模，采用48鋼管支撐，設14穿墻螺栓（外墻帶止水片）。地上墻體模板采用大模板，橫帶、立帶均采用槽鋼或角鋼。采用可拆3、卸式穿墻螺栓,此種螺栓分為三段,兩個端頭段可以拆卸。與傳統的穿墻螺栓相比，最大的好處在于既可以減少材料的用量，又可避免因螺栓銹蝕而影響防水效果。l 地上部分墻體模板：采用定型大鋼模。l 框架柱及梁模板：18mm厚采用多層板。l 頂板模板：采用12mm木膠合板及木龍骨，支撐體系碗扣式鋼管配合可調螺旋支撐。l 門窗洞口模板：門窗洞口模板：門窗洞口模板采用板材，表面及兩側刨光，靠砼一側貼強塑PVC板，模板表面做成企口，使用活動連接角模連接，四角加10050的方木斜撐，在窗下口模板中間打2個10的眼，以便排氣，保證窗下口砼澆注到位。l 樓梯模板：采用18mm厚采用多層板。l 陰陽角模板：地下室墻體陰陽4、角處采用150mm寬陰角模。柱陽角處模板預拼，一面一片，安裝時對接在一起。l 電梯井模板：采用整體自由伸縮式電梯井定型鋼制筒模。2模板數量及配置根據施工流水段的劃分及工程實際需要，滿足工期要求、符合流水施工的連續性及均衡性，以人員不窩工、模板不閑置的原則配置各部位模板。其中，地下車庫墻、梁、板模按總量三分之二配置；即配置第二個施工流水段。地下柱模按總量的三分之二配置；即配置第二個流水段。地上部分頂板及梁模板以每單層頂板面積的2.5倍配置。地上柱模按一個流水段配置。3模板拼裝1、模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，大模板下口粘貼海綿條以防止模板穿墻螺栓高低錯落及下口跑漿。2、模板的拼5、縫均采用子母口，縫隙處內貼海綿條以保證接口平整、嚴密不漏漿。3、陰角用定型小角模，角模背部用三角支撐支牢，陽角模與陰角模用螺栓加固連成整體。4、門窗洞口均采用固定的成型模板，用角鋼加固，保證角部方正。門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼海綿條，為了保證窗臺混凝土澆筑到位，還必須在窗臺模上下口各開一個10的小孔，以防澆筑中窗臺下口形成氣囊空洞。5、樓梯模板選用竹膠合板，用方木配滿堂紅腳手架支撐，踏步上口彈線控制，保證其均在一條直線上，連接縫處用海綿條或紙膠帶密封，保證棱角方正。6、立墻模前，在墻模下口作2-3cm厚砂漿找平層，平整度2mm，每隔10m左右留一個清掃口，清掃完后，堵上清掃口并加固牢靠。76、頂板模板用滿堂紅腳手架支撐，雙向100mm50mm刨平方木找平，上鋪竹膠合板，拼縫處用紙膠帶密封。跨度超過4m的板，按跨度的千分之一起模。8、電梯井模板用筒模，支設方法同外墻模。9、模板使用前按要求刷脫模劑，刷脫模劑前必須把模板上水泥漿清理干凈，沒有清理干凈嚴禁刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑必須是非油性的。10、模板安裝工序為：放模板就位線作砂漿找平層安放門窗洞口模安角模安裝內模安裝穿墻螺栓安裝外模調整模板垂直度固定模板混凝土澆筑拆模、清理11、基礎底板模板本工程基礎底板外模采用磚模，材料用實心磚M5水泥砂漿砌筑240厚磚墻，磚模外回填土方，保持內外壓力均衡。12、地下室外墻模7、板地下室外墻采用600mm寬系列組合鋼模現場拆裝，樓板預留鋼筋地錨配合48架管做支撐體系。在模板根部按2m間距預埋25螺紋鋼地錨，用于固定主龍骨下端位置。沿徑向按2m間距預埋25螺紋鋼作為模板斜撐固定支點。支模施工時采用20穿墻對拉螺栓加固，橫、豎向間距為700mm，模板橫、豎肋間距為700mm。見下圖地下墻體配模平面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖膠合板木方底板鋼筋111-1剖面13、集水坑模板地下車庫與其他樓座基礎相接處，為單面支撐模板，且砼體積較大，為保證模板支撐質量，地下車庫采用滿堂紅腳手架支撐體系，詳見下圖：4框架柱模板A、模板設計本工程共有框架柱截面尺寸主要有600600mm、6008、800mm、600900mm、6001200mm、8001000mm、800800 mm、6001000 mm、500500 mm等幾種尺寸，方柱模采用18mm厚多層板，所有柱豎楞采用50*100mm木方，圓柱直徑為1000mm。圓柱采用定型鋼模。B、施工要點：1、柱模安裝前，必須在樓板上放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板根部時進行校正和支撐固定，這樣保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。2、為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1：2.5水泥砂漿找平。3、首層（4.2m）、二層（4.17m），層高較高，在柱模板2m高位置，設門子板，便于混凝土澆9、筑。4、梁柱節點采用木膠合板配制成工具式專用模板，與柱梁模配安裝。5、柱模安裝時先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。C、質量保證措施1、支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在柱頂部拉通線，柱模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。2、成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。3、柱模板加固采用10槽鋼加對拉螺栓組成柱箍。柱箍間距500 mm，并在對拉螺栓處采用雙螺母給予緊固；模板龍骨為50100mm方木間距200，以減10、小柱模板面的變形。如圖：支撐為扣件式鋼管體系。沿柱高設三道斜撐，與澆筑本層樓面或底板混凝土時預埋地錨三道進行牢固連接，用以調整和保證柱模板的垂直度。模板細部采取相應措施。如模板底部龍骨外側橫向通常加一圈100100mm方木，用支撐和木楔與地錨背緊背牢，保證模板下口方正。5地上墻體模板標準層剪力墻均采用全鋼制大模板，模板配置如下圖所示。全鋼制大模板圖全鋼制大模板立面圖為了減少陰陽角處的錯臺和漏漿，大模板的陰陽角模與平模的連接按照下圖構造連接。 角模構造示意圖角模與大模連接示意圖為防止大模板平模接縫處漏漿和錯臺采取如下構造。模板接縫連接加固圖6電梯井筒壁模板采用整體自由伸縮提升式定型鋼模板以確保砼11、的清水效果。通過擰動角模螺桿上的螺母，使角模作垂直于墻面的運動而就位，然后再合上筒模平模，拆模時，順序正好相反。這種支拆方式簡單易行，保證了筒模角模和平模的邊角不易破損。見下圖電梯井筒模本工程電梯井尺寸為22001900mm、24001950mm、20001950mm，標準層高2.8m，墻體厚度為200mm和300mm，根據工程實際情況，電梯井模板采用鉸接式筒形模板，由工廠定型加工。A、鉸接式筒形模板構造鉸接式筒形模板主要由SP70模板（尺寸為600mm*1200mm、600mm*1500mm、300mm*1200mm、300mm*1500mm），鉸接式角模脫模器、橫豎龍骨、懸吊架和緊固件組成12、。B、鉸接式筒形模板施工要點：1、按照電梯井尺寸進行配模設計和組裝，組裝場地要平整。2、組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方，先安裝下層模板，形成筒體，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫豎龍骨，用地腳螺栓支腳進行調平。3、安裝脫模器，注意四角和四面大模板的垂直度，通過調整脫模器調整好模板位置。當四個角都調到垂直位置后用四道方鋼管圍攏。再用方鋼管卡固定，使較接筒模成為一個剛性整體。4、安裝筒模上部的懸吊撐架，鋪腳手板。5、進行調試，調試時脫模器要收到最小限位。7梁模板梁模板采用18厚多層板配以方木龍骨，支撐體系采用WDJ碗扣式腳手架配以雙T早拆頭。梁側模采用50100mm木方子作為龍骨，底13、模采用100100mm方木作為龍骨。多層板拼縫處（指拼角）需粘海綿條，以防漏漿。為了節省大量周轉材料，早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中，如下圖所示，當混凝土強度達到設計強度的75%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動（砼的強度以同條件養護的抗壓強度為依據，直到砼強度完全達到設計強度再拆除）。梁模板圖8柱節點模板定型模板（共分8塊）510木方龍骨15厚木膠合板面層定型梁柱接頭板模梁柱節點模板采用木膠合板配以木方龍骨制作定型模板。如下圖所示：9活動清掃口模板為方便清除雜物,在適當位置加設活動清掃口如下圖所示：清掃口活動模板 活動清掃口模板10頂板模板頂板模板圖樓板支14、撐系統采用WDJ碗扣式腳手架配以雙T早拆頭，具有多功能、效率高、承載力大、結構穩固、安裝可靠、便于管理等特點。見下圖。頂板主龍骨為50100方木，次龍骨為50100方木作為格柵托梁。采用早拆養護支撐，當砼強度達到設計強度的50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養護支撐不動（砼的強度以同條件養護的試塊抗壓強度為依據），直到砼強度完全達到設計強度后拆除。11樓梯支模 樓梯支模樓梯模板采用18mm厚多層板，踏步采用定型鋼板制成，配以木龍骨現場拼裝，頂撐則為帶可調托鋼管，以方便施工、保證清水砼效果。樓梯支模見下圖。施工前根據實際層高放樣，先支設平臺底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板先在其內側15、彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，釘好固定踏步側板的擋板，在現場裝釘側板。為確保踏步線尺寸的準確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預埋50*5角鋼，放樣留出裝修面層的厚度。A、模板設計樓梯踏步板采用定型封閉式模板，樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。2#樓梯踏步模板和樓梯底模板均采用木膠合板土方背楞，（木方兩側刨光，度刷清油兩遍）。標準層采用定型鋼模。B、施工要點樓梯：先安裝平臺梁模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板。2#樓梯：支柱：按設計圖紙的踏步數量，根據樓層不同高度選出合適的碗扣立桿，每個踏步兩根。橫方：選用50*100mm木方，長16、度為樓梯寬度1500mm。配板：根據樓梯的圖紙尺寸用維莎板鋸出梯形板，一個踏步一套，做樓梯底模用。側幫：側幫在墻體有預留孔洞的部位用維莎板鋸成梯形板，一個踏步一套。立幫：因踏步高度和長度一致，選用18mm厚木膠合板制作150mm高立幫。劃輪廓線：在墊層上定出中心，以中心點至內外弧的距離劃出兩條弧線，即為旋轉樓梯的內外墻體的水平投影線，也是為旋轉樓梯的基準線。分踏步點：根據圖紙尺寸在內外圓弧上，分出每個踏步的寬度劃出分隔點畫出踏步線，并在中心處設上一根垂直線，作為中垂直線，找出踏步并點，彈出梯段底板曲線。2、支模彈好線后，按線支模立支線：擺橫木方，相鄰兩支柱之間用48*3.5鋼管拉牢。釘側幫：安17、裝梯段底板將事先配好的小塊梯形底板固定在橫木方上，檢查無誤后，對樓梯進行整體加固。立踏步板：釘上口拉條。3、質量保護措施各點標高及各部分尺寸必須準確。弧形的側幫，其拼接棱角高度，不得超過1CM。底板要平整、上下順平，不應形成折線形，同時每一踏步內要水平，整個樓梯模板必須牢固、穩定，底板及側幫拼縫嚴密，防止漏漿。12門窗洞口模板、予留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，四角采用鋼夾具固定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪力撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或寬度500mm以上的預留洞模板線下中設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。13預留預埋支模加固前應認真檢查，核18、對各專業預留預埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土時不至于被破壞或移動。此外為模板加固，可在底板樓板上沿各墻線距墻50cm間隔120cm預埋10cm高的鋼筋頭作斜支撐點。14模板拆除與堆放1、模板的拆除將以同條件養護混凝土試塊的抗壓強度為依據來指導拆模。墻體模在混凝土強度能保證墻體不變形，表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到1.2Mpa便可拆除，頂板模板達到設計強度75%即可拆除，對承受施工荷載的頂板和懸挑結構需達到設計強度100%方可拆模。外墻混凝土強度必須達到7.5Mpa可以上外掛架，拆模時間可根據現場作試塊試壓確定。19、非承重模板拆除時,混凝土的強度不得低于1.2MP， 承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：承重模板拆除時間表結構名稱結構跨度(m)達到混凝土標準強度的百分率(%)板250875梁2758100懸臂構件27581002、拆模時不可用力過猛過急，拆下的木料要及時運走、整理。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調整螺栓，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，以備周轉使用。3、角膜的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬動角模下口，使角模脫出，禁止因拆除困難用20、大錘砸角模，造成破壞，影響后續施工。4、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。拆除跨度較大的底模板時，應先拆跨中，再拆兩端支座。 5、起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6、墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角要符合75-80o自穩定角的要求，并且不應有單個斜支撐獨立支撐的現象。7、鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整豎實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大21、于模板長度的1/6。地面要有排水措施。 拆下的大模板應檢查其板面的平整度，相鄰模板間的螺栓，模板與吊鉤、支腿、挑架的螺栓，保證安全與質量，發現問題及時解決，并應派專人進行模板維護與保養工作。8、模板使用前要按部位進行編號，拆除后按規格、編號分類堆放整齊，以利再用。對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并堆放好。15模板檢查模板檢查嚴格按優質工程標準執行，軸線位移不大于3mm，標高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相鄰板高差、平整度不大于2mm，全長、全高拉通線，隨打混凝土隨觀察模板有無變形走位，以便及時調整模板。做好分項交接檢工作。16支模質量要求1、模板22、必須牢固、嚴密、尺寸準確、周轉34次不變形。2、模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。17模板體系技術措施1、立柱模前模板下口應抄平，抹找平砂漿，并壓海綿條，以防柱子爛根。2、梁模板內應留置清掃口，以便清理垃圾。3、采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內的水泥渣清理干凈。4、防止漏漿，竹膠模板縫隙應貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保證上層柱模與混凝土結構緊密連接。5、樓梯模板必須注意預留裝飾面厚度。6、防漏漿措施地下室組合模板根部：沿導墻模板位置粘貼憎水海棉條防漏漿；框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱根部砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼憎水海棉條防漏漿；樓板模板：23、拼縫全部采用硬拼，模板與墻體、柱連接部位周圈設通長木方，并在木方上口與墻體混凝土接觸的部位粘貼海棉條。墻體模板：模板拼接處的螺栓加設彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺。模板拼縫處加海綿條，防止漏漿。為了保證墻、板接縫處的質量，在大鋼模板上口用鋼板或塑料板做出一條企口槽，樓板模板壓在企口槽內，保證該處不漏漿。7、防粘模措施模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。鋼制模板脫模劑采用純機油柴油；覆蓋竹膠板二次周轉使用時刷水質脫模劑。優選混凝土配和比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。混凝土下料時不能直接沖洗模板。混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用24、水管直接沖向模板。嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。18施工縫處理措施1、施工縫留置位置：施工縫應留在板或梁長度方向跨中1/3范圍內，表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2、施工縫處理（1）墻、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時高于頂板底或梁底30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。（2）墻、柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。19模板驗算地下墻體模板的驗算內容包括鋼模板、鋼楞（內楞）25、對拉螺栓是否滿足要求。 (1)荷載計算取地下結構較高、較厚的墻體，澆筑高度最高為3.2米，墻體厚度為300mm。現澆砼對模板側面壓力標準值按以下兩式計算取較小值：F0.22ct012V1/2，F=cH其中：F現澆砼對模板側面最大壓力（kN/m2）；c砼的重力密度（kN/m3）,取24 kN/m3；t0新澆砼的初凝時間（h），取t0=5h。V砼的澆筑速度（m/h）；HBT80B泵澆筑速度取2 m/h。H砼側壓力計算位置至新澆砼頂面的總高（m），取H=3.9m;1外加劑影響修正系數，不摻時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2砼坍落度影響修正系數，當砼坍落度30mm時取0.85,50mm26、90mm時取1.0, 110mm150mm時取1.15。側壓力標準值計算如下： F0.22ct012V1/20.222451.21.1521/251.52 kN/m2 FeH243.276.8 kN/m2取較小值F151.52 kN/m2振搗砼荷載標準值4kN/m2傾倒砼產生側壓力取2kN/m2模板承受荷載設計值(考慮鋼模有折減系數0.85)F2 = 51.521.20.85+(4+2)1.460.95 kN/m2(2)次龍骨計算結構近似按照五跨等跨連續梁計算,查找其最大內力系數、最大撓度系數得：M=0.079q2l2,w=0.644q1l4/(100EI)抗彎強度驗算：要滿足條件：M/Wfm27、,其中 受彎要力設計值(N/mm2)M彎矩設計值（N.mm）fm鋼材的抗彎強度值(N/mm2)，Q235 fm215 N/mm2W截面抵抗矩，2根483.5鋼管W1.02104mm3次龍骨承受均布線荷載設計值:q260.95(0.7/2+0.30)39.62 kN/mM0.07939.620.72 1.53 kN.m 1.53106 N.mmM/W1.53106N.mm/1.02104150 N/mm2 fm215 N/mm2(可)抗彎強度滿足要求。b、撓度驗算：2根483.5鋼管: E=2.06105,I=1.219105mm42q2 51.52(0.7/2+0.30)33.49 kN/mw28、0.644q1l4/(100EI)0.64433.497004/(1002.061051.2191052) 1.03 mm 3.0 mm (可)撓度滿足要求。（3）對拉螺栓：M20螺栓間距700mm700mm,A=225 mm2,容許拉力為38.2 kN,計算 N F2內楞間距外楞間距 60.950.70.7 29.87 kN 38.2 kN(可) 滿足要求。.2 樓板模板計算取板厚200mm厚樓板進行模板驗算。模板采用12mm厚木膠板，頂板龍骨擱柵采用50100木方，擱柵間距250mm，100100木方作擱柵托梁，間距0.9m。樓板模板計算主要內容是驗算竹（木）膠合板、木龍骨的強度。(1)、29、荷載恒荷載:模板自重標準值:0.3kN/m2新澆砼自重標準值：24kN/m30.2m4.8kN/m2鋼筋自重標準值： 1.1kN/m30.3m0.33kN/m2活荷載:施工人員及設備荷載標準值:計算模板面及小楞時取2.5kN/m2計算1010cm木方取1.5kN/m2計算鋼支撐時取1.0kN/m2振搗砼荷載標準值取2kN/m2荷載組合：(計算面板及次龍骨用)(0.34.8+0.33)1.2+(2.5+2) 1.312.366 kN/m2(計算主龍骨用) (0.34.8+0.33)1.2+(1.5+2) 1.411.416 kN/m2(2)、木膠板驗算木膠板1m，次龍骨間距250mm，按單向板計30、算。w 5ql4/384EI512.3662504/(384100001000123/12)=0.44mmw(1/250)250=1mm 木膠板撓度符合要求(3)、次龍骨驗算a、抗彎強度驗算在次龍骨下放100100mm木方平放，其間距為900mm。龍骨較長時結構近似按照五跨等跨連續梁計算,查找其最大內力系數、最大撓度系數得：M=0.079ql2,w=0.644q1l4/(100EI) 考慮特殊情況，龍骨拼接而成，按單跨計算，M=ql2/8, w=5q1l4/(384EI)取M= ql2/8q12.3660.253.09 N/mW1/6bh21/65010028.33104mm3M0.1253.31、0990023.13105N.mm2M/W3.13105/8.331043.76N/mm f17N/mmb、抗彎強度驗算已知：I1/12bh31/125010034.17106mm4E1104N/mm2 w5ql4/384EI(53.099004)/(3841044.17106)0.63mml/4002.25mm（可）抗彎強度滿足要求。（4）主龍骨驗算鋼支撐間距900mm,近似按均布荷載計算，簡圖如下：a、強度驗算：q11.4160.910.27kN/mM1/8ql21/810.270.9002W1/6bh21/610010021/6106mm3M/W1.04106/(1/6106)6.24 N/mm2f17N/mm(滿足要求)抗彎強度滿足要求。b、撓度驗算q(0.3+4.8+0.33)0.94.887 N/mmI1/12bh31/121001003108/12 mm4E10000N/mm2w5ql4/384EI54.8879004/(384104108/12)0.50mm 900/4002.25mm(可)