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1、公路改造工程連接線工程全長127米大橋T梁預制專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、預制臺座32、鋼筋的存放制作加工與綁扎成型42.1 鋼筋的存放42.2 鋼筋的加工制作與綁扎成型42.3 預應力管道52.4鋼筋骨架檢驗53、模板加工制作及安裝54、砼的施工64.1配合比及原材料64.2砼的拌制和運輸澆筑64.3振搗74.4養護84.4.3砼養護用水條件與拌合用水相同。84.5拆模85張拉、壓漿95.1鋼絞線下料、編束和穿束95.1.1下料95.1.2編束105.1.3穿束105.2張拉錨固2、105.2.1張拉準備105.2.2檢驗張拉機具105.2.3張拉錨固程序105.3張拉作業115.4.1加強對設備、錨具、預應力筋的檢查。125.4.2嚴格張拉工藝125.4.4斷絲的處理，常用的方法有：135.5壓漿135.5.1壓漿前準備工作：135.5.4壓漿注意事項：157確保工程質量和工期的措施167.1確保工程質量的措施167.1.1工程質量目標167.1.2工程質量保證總體措施167.1.3做好施工材料的質量控制187.1.4保證施工中的資料完整齊全187 雨季的施工安排197.1雨季施工措施198安全保證體系198.1保證安全的主要措施197天21T梁預制專項施工方案K3+33、65xx大橋全長127米，共分4跨，每跨30米，需預制30m T梁20片。根據工程總工期安排及現場的實際情況，T梁將采用一個預制梁場集中預制的方法，預制梁場布置10個臺座，配備1套鋼模板（1套邊梁模板，1套中梁模板），每片T梁的預制周期為10天，按計劃每月生產T梁10片，自2015年7月11日開始預制，2015年9月11日結束，歷時2個月。預應力砼T梁預制施工工藝流程見附圖1在預制場內設50t和75t吊車各一臺，負責移梁、存梁及砼澆注。砼由攪拌站集中拌合，自卸運輸汽車運料至施工現場，龍門吊配合施工，強度達到拆模強度后拆除模板，達到設計強度的95%后，施加預應力。本橋梁板共計20片，梁板預制分兩4、批進行，每批預制10片。1、預制臺座預制臺座采用鋼筋砼現場澆筑。橫向每隔1.2m埋設加固螺栓孔，表面壓光，底模兩側粘貼橡膠條，以防止漏漿。梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線用全站儀配合鋼尺準確標出,涂上脫模劑，并在臺座兩邊緣安裝止水膠帶，根據圖紙設計的保護層厚度，采用4cm的塑料墊塊，每隔50cm放置2個，以確保梁底板鋼筋的保護層厚度。臺座構造要求其下層有足夠剛度、強度，并置于良好的地基上。預制梁臺座采用30#混凝土倒置T型梁板式構造，施工前先對基底進行夯實處理。在預制底模端部4米范圍內進行加厚硬化處理，增加配筋以分散預應力張拉后梁體端部的壓應力。2、鋼筋的存放制5、作加工與綁扎成型2.1 鋼筋的存放每批到達工地的鋼材，由項目部中心試驗室統一抽樣檢驗，向監理工程師提供試驗報告和出廠質量報告單，并按不同型號、等級、牌號及生產廠家分類堆放，掛牌以便識別。鋼筋下用磚壘起平臺，離地大于30cm，鋼筋上面用彩條布覆蓋嚴實。2.2 鋼筋的加工制作與綁扎成型2.2.1鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折和損傷，級鋼筋在調直時，采用卷揚機冷拉，切割機下料，冷拉率不宜大于2%；級鋼筋采用切斷機下料。2.2.2鋼筋在加工棚內認真按設計圖進行加工，成品編號堆放，以便使用。2.2.3鋼筋安裝綁扎之前，進行較詳細的施工技術交底：包括鋼筋型號、加工尺寸、綁6、扎順序、臨時加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關事宜。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止澆注砼時漏漿堵孔。2.2.3將加工好的鋼筋運至臺座，按臺座上的放樣綁扎成型，在交叉點處用扎絲綁扎或點焊焊牢，確保鋼筋骨架的剛度和穩定性。2.3 預應力管道2.3.1預應力管道采用塑料波紋管內加穿PVC管法，波紋管定位按圖紙上設計坐標精確安放，每隔50cm設一道定位鋼筋，定位鋼筋形式采用環形，直接焊接在鋼筋骨架上，確保波紋管在澆注砼時位置準確，不會因為砼壓力而產生變形或位移。2.3.27、波紋管安放前，波紋管接頭處用膠帶纏繞緊密，防止漏漿。砼澆注完畢后，根據水泥品種、水灰比、氣溫和養護方法等條件進行保養。2.4鋼筋骨架檢驗鋼筋骨架成型后，先由現場技術員自檢合格并填寫自檢資料后由項目部質檢工程師報請監理工程師檢驗，符合規范要求后現場簽認。鋼筋工程質量控制程序見附圖23、模板加工制作及安裝3.1側模、端模均用型鋼與6mm厚的鋼板焊接加工而成，側模具有足夠的剛度和強度，確保模板結構尺寸正確和表面光滑平整。模板焊制完成后，應組裝試拼，修整不合格部位，使組拼偏差符合規范規定。3.2側模安裝前，先將模板清掃干凈，剔除焊渣及砼結塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止漿膠帶，然后進行側模板的安裝。為保證8、梁體的保護層厚度符合規范要求，在鋼筋側面按75cm75cm間距安裝塑料墊塊。在模板安裝過程中，要保證模板的接縫嚴密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側撓曲度嚴格控制在1mm范圍內，保證輪廓線條流暢順直。側模安裝完畢后，再安裝端頭模板，端頭模板安裝前，先將預留鋼筋扳進去，緊貼端頭模板，以利于拆模后扳出，安裝完畢后，檢查模板的豎直度，線型及模內尺寸，在滿足規范要求的情況下，緊固模板上下的拉桿刃絲杠，使模板支撐穩定牢固，最后綁扎預埋鋼筋。3.3模板支立完畢后，先由現場技術人員自檢合格并填寫檢驗報告單后，請監理工程師檢驗，符合規范要求后，現場簽認，用彩條布覆蓋模板，防止落入雜物9、及鋼筋籠雨淋生銹。模板工程質量控制程序見附圖34、砼的施工4.1配合比及原材料4.1.1 T梁砼的等級為C50。根據梁體配筋較密，最小間距為5.5cm，選定骨料最大粒徑2.5cm，在滿足砼和易性、強度、耐久性及經濟合理的原則下，經過優化對比試驗，且經過高級駐地監理工程師所屬中心試驗室作平行試驗后，選定配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：機制砂：山砂：碎石：水：外加劑=1：0.12：0.18：1.44：0.00：2.49：0.41：0.04；此砼的抗壓強度R7=50.6Mpa,R28=63.7MPa，坍落度175mm。4.1.2所有砼原材料進場后，必須按批量由項目部中心試驗室抽檢，抽檢合格后，經監理工10、程師批準后方可投入使用。4.2砼的拌制和運輸澆筑4.2.1砼由xx混凝土生產有限公司用一臺強制式拌和站拌和，拌合采用“二次投料法”，拌和站采用電子計量，計量準確，砼拌制后，用自卸攪拌車，運送至施工現場，卸入料斗后，由龍門吊配合澆筑，澆筑采用斜向分層澆筑法，從梁的兩端往中間澆筑。會合后，再逐漸向上澆筑。4.2.2試件的制作：現場取料進行試件制作，每片梁制作六組，三組與梁同條件養生，三組標準養生并注明其編號和澆注日期和時間。4.2.3由于夏天的氣溫偏高，可能大于32，所以澆筑砼時，盡量選在下午45點以后，避免陽光直射，以降低其澆筑溫度。澆注時，其溫度要維持在1032之間。4.3振搗梁體砼灌注振動體11、系采用側模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯合振動工藝，一般是腹板下部砼采用附著式振搗器振動，腹板中上部及翼板采用插入式振搗器振動。插入式振搗器振搗時，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部分砼密實為止，嚴禁空振、過振，振搗時，應嚴格控制振搗時間。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預應力管道下的砼振搗要特別仔細，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑的。附著式振動器安裝時，兩側模板振動器位置要相互錯開，以防止由于過分振動而使砼產生離析現象，振動器與模板的聯結要牢固且便于拆裝。4.12、3.1高頻率附著式振搗器作用時間為40S，可根據砼的和易性略微調整，直至砼不再開始下沉，表面泛漿，不再出現氣泡為止。4.3.2振搗器插入時應快插慢提，每一處振動完畢后應邊振動邊緩慢的提出振動棒，以防止砼振搗不密實或振搗器碰撞鋼筋或波紋管，每點插入時間10S左右，相鄰插入點間距不得大于40cm。4.3.3振搗時，派專人經常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現沉陷裂紋，注意調整預埋鋼筋的位置。4.4養護4.4.1砼養護采取專人負責，覆蓋麻袋片灑水養生的方法，T梁預制場專門安排2人、1臺自吸泵用于預制梁的養護，梁場準備兩個大的水池，為養護提供足夠水源。13、4.4.2砼澆注完成后，在砼收漿后即進行頂面覆蓋麻袋片灑水養生，應保持頂面濕潤。拆模后及時對梁體進行噴灑養護，并保持養護期內濕潤，養護期一般不少于7d。4.4.3砼養護用水條件與拌合用水相同。4.4.4當氣溫低于5時，對梁體只覆蓋保溫，不得對梁體砼灑水養護。4.4.5將制備的3組試件放在T梁上與梁體同條件養護，以便根據試件強度確定拆模和張拉時間。砼工程質量控制程序見附圖44.5拆模在砼強度達到1520Mpa后，拆除模板。先拆除頂、底拉桿，隔板連接及支架墊木，用方木支住每道隔板，然后從兩端開始，依次向中間拆模。側模借助梁頂預埋鋼筋將各扇模板頂動，使其繞拐角處轉軸旋轉而脫開。拆模時注意砼成品及模板14、的保護，模板及時清理、維護和涂刷隔離劑。5張拉、壓漿5.1鋼絞線下料、編束和穿束5.1.1下料鋼鉸線采用低松馳預應力鋼鉸線，并應滿足“ASTMA416-92”標準的各項性能指標，標準強度Ryb=1860Mpa,每股鋼鉸線的公稱直徑15.24毫米，公稱面積140mm2，張拉控制力0.75Ryb。下料用砂輪切割機截取，嚴禁使用電孤或火割。鋼鉸線的下料長度即要滿足正常施工要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力筋的下料長度等于構件孔道長度加上兩端張拉、錨固及所需的外露長度，每根鋼鉸線的長度應按下式確定：L=l+2（l1+l2+l3+l4）其中：L鋼鉸線下料長度l孔道凈長l1工作錨長度l2千斤頂長度l315、工具錨長度l4預留量，一般取10cm5.1.2編束將下好的鋼絞線放在工作臺上，用鐵絲按設計編束，編束時，每隔1-1.5m用鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼鉸線梳理順直，股與股之間不得相互纏絞。編束完成后，要統一編號、掛牌，分別存放整齊，以備使用。5.1.3穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用壓力水沖洗孔道，將孔道內雜物沖洗掉，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道內的水分；將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。5.2張拉錨固5.2.1張拉準備設置張拉操作臺和防護板。制作扒桿架，張拉前把扒桿架緊靠在梁兩端，千斤頂用手拉葫蘆懸掛在扒桿架上。并在距離千斤頂1.5-2m處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。同時檢查16、錨具及預應力鋼束是否安裝正確。5.2.2檢驗張拉機具在張拉作業前對千斤頂、油壓表及油泵請相關的專業技術監督部門進行配套標定，并繪制標定曲線，張拉時嚴格按標定曲線上坐標數據操作使用。當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新檢驗。幾套張拉設備要進行編組，避免不同組號的設備混合使用。5.2.3張拉錨固程序預應力鋼絞線的張拉在預應力T梁混凝土強度達到設計強度的95%以后進行，張拉采用四頂四表，頂表一一對應，張拉時采用量伸長值和張拉噸位雙控制，先張拉N1鋼束至100%的控制張拉應力，后張拉N2鋼束至50%的控制張拉應力，然后張拉N3鋼束至100%的控制張拉應力，最后張17、拉N2鋼束至100%的控制張拉應力，張拉時均為兩端對稱進行。設初始張拉力為控制張拉力的10%，鋼束每端引伸量為：N1=10.1cm，N2=10.1cm，N3=10.0cm（上述各伸長量包括初始張拉的伸長量），具體程序為：0初應力（0.1K）k（持荷2min，錨固）。K為張拉時控制應力（含預應力損失）。5.3張拉作業5.3.1千斤頂就位：張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。5.3.2張拉：對千斤頂充油實施張拉，先進行預張拉，靜立3分鐘，使鋼絞線受力調整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然18、后兩端對稱張拉至k，穩壓2分鐘，測量兩端此時伸出量，計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，要求誤差應控制在6%內。若不符合要求，應查明原因予以處理。張拉開始后，應松開倒鏈，張拉回油時，應拉緊倒鏈。5.3.3錨固：穩壓補張后回油至設計控制應力，進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。5.3.4張拉要點：盡量減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現裂縫、翹曲變形。按設計張拉順序進行張拉，張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋蹦直，在拉至規定初應19、力時，停車測原始空隙或畫線作標記；為減少壓縮應力損失，插墊應盡量增加厚度，并將插口對齊，實測k值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應不大于1mm，插墊可在大于k時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至k后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進行。5.4預防滑絲、斷絲措施及滑絲、斷絲的處理措施措施。當每束滑絲、斷絲數量超過一根時，必須停止張拉，按規范采取措施處理合格后，方準繼續進行。具體預防措施為：5.4.1加強對設備、錨具、預應力筋的檢查。5.4.1.1千斤頂和油表按時進行校正，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤、鍥塊尺寸20、正確，沒有摩擦溝槽和污物。5.4.1.2錨塞的硬度值滿足規定要求，錨具尺寸應正確，質量上不存在缺陷。錨環、錨塞逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的配套使用。5.4.1.3錨具安裝位置要準確5.4.2嚴格張拉工藝5.4.2.1墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨圈對正墊板點焊，防止張拉時移動。5.4.2.2錨具在使用前湎清除雜物，刷去油污。5.4.2.3楔緊鋼束的楔場塊打緊程度務必一致。5.4.2.4千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩進行。5.4.3張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目標記，如發現滑絲，解決的措施一般是：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC121、22千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重的傷害，則應將錨具上的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。5.4.4斷絲的處理，常用的方法有：5.4.4.1提高鋼絞線的控制張拉力作為補償。但在任何情況下最大超張拉力不得超過0.8Ryb。5.4.4.2換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設計應力值。5.5壓漿5.5.1壓漿前準備工作：5.5.1.1割切錨外鋼絞線。露頭錨具外部多余的預應力需割切，若采用燒割時采用降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱而產生滑絲現象。預應力筋割切后的余留長度不超過2cm。5.5.1.2封錨：錨具22、外面的預應力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預留排氣孔。5.5.1.3沖洗孔道：若孔道已經污染，則先用壓力水沖洗孔內雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風吹去孔內積水，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。5.5.2水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機械拌制，水灰比0.4-0.5，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；漿中嚴禁摻加氯鹽，其主要性能指標（強度、泌水度、流動性、收縮率）必須滿足設計及規范規定。水泥漿自調制到入管道間隔時間不得超過40min。5.5.2.1水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的標號不低于425號。5.5.2.2強度：符合設計要求，設計無規定時，一般不低于30Mpa。5.523、.2.3泌水率：最大不超過3%。拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸收。5.5.2.4流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內流出時間不超過6s。5.5.3壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過24h。水泥漿用壓漿機從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在0.50.7Mpa；當另一端冒出相同濃度漿時，將另一端封閉，保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期，時間不小于2分鐘；最后關閉壓漿機，停止壓漿。壓漿機以0.50.7MPa的常壓連續作業，壓漿時嚴格控制水灰比，每個孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實可靠；壓漿停止時，壓漿機要照常循24、環并攪拌，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器；壓漿過程中及壓漿后48h內，采取相應措施使結構砼的溫度保持5以上。5.5.4壓漿注意事項：5.5.4.1每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出口均安裝一節帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝結。5.5.4.2每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。5.5.4.3壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐漸增加，達到最大壓力后，穩壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。5.5.4.4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密25、實情況，如有不實，及時處理糾正。拌制水泥漿的同時，制作標準試件，經與構件同等條件養護到20Mpa后方可撤消養護，進行移動和吊裝。5.5.4.5壓漿完畢后，認真填寫施工記錄。并及時送至監理工程師簽認。6封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序如下：6.1設置端部鋼筋網。為固定鋼筋網的位置，將部分箍筋點焊在支承墊板上。6.2妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。6.3封端混凝土強度，符合設計規定為C50砼，配合比同T梁預制配合26、比。6.4澆筑封端混凝土時，要仔細操作認真插搗，務必使錨具處的混凝土密實。6.5封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養護。脫模后在常溫下養護時間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5時不得澆水，養護時間增長，同時采取保溫措施，以防凍壞。6.6標注：及時對壓漿及封端進行養護，并對梁標注生產日期和梁號。7確保工程質量和工期的措施7.1確保工程質量的措施7.1.1工程質量目標工程合格率100，工程優良率大于90。7.1.2工程質量保證總體措施本工程將以項目經理部的形式建立組織嚴密完善的職能管理機構，依據分工負責，互相協調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施27、工生產過程中，質量保證體系正常運作和發揮保障作用。7.1.2.1加強施工前的質量控制工作7.1.2.1.1施工前，組織技術人員認真領會設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，如有不清楚或不明確之處，及時向項目部及或設計單位提出書面報告。7.1.2.1.2開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照質量體系規定的內容做好技術交底，按照四級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握將要進行施工的部位、工序、施工工藝、技術規范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。7.1.2.2做好施工全過程的質量控制工作7.1.2.2.1配齊滿足工程施工需要的人28、力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。7.1.2.2.2配齊滿足工程施工需要的各類設備。自有設備必須經檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴格執行“設備維修保養管理規定”及“施工機械操作規程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。7.1.2.2.3工程施工實行現場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、簡要29、工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。7.1.2.2.4對已經認可的施工方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的監視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠實現業主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監督的力度和控制的手段，使工程的每個部分、工序均達到優良標準。7.1.2.2.5通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每一部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求保證驗收制度的效能，及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關規程規范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對出現的問題，及時組30、織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知業主和監理單位，經現場認可后，才能進行下一工序的施工。7.1.3做好施工材料的質量控制做好施工材料的質量控制，并根據業主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質量并滿足工程要求。7.1.3.1所有采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續供貨能力的分承包處采購。7.1.3.2做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等過程中，都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。7.1.331、.3做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。7.1.4保證施工中的資料完整齊全根據工程驗收和公司質量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴格按照公司“文件和資料控制程序”的內容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等在內容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。7 雨季的施工安排7.1雨季施工措施7.1.1當進入雨季后，即進入汛期，工地要做好防洪、御洪安全處理措施，在預制場內開挖排水溝，以保證施工32、正常進行；7.1.2進入雨季后，施工員每天要按時聽取天氣預報及溫度情況，并做好記錄，根據天氣情況，安排砼施工；7.1.3砼施工過程中，如遇大雨襲擊，砼澆注必須連續進行時，需盡快在砼攪拌站和砼澆筑現場搭臨時工棚以防淋；8安全保證體系8.1保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：8.1.1建立安全保證體系，在項目經理和總工的領導下，履行保證安全的一切工作。8.1.2利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。8.1.3各級領導在下達生產33、任務時，必須同時下達安全技術措施，檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求，把安全生產貫徹到施工的全過程中去。8.1.4認真執行定期安全教育，安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。8.1.5工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。圖1 后張預應力T梁預制施工工藝流程整修底模鋼筋骨架加工制作安裝鋼筋骨架安裝一側模板整修端模板安裝兩端模板測量校正各部尺寸安裝另一側模板綁扎頂板鋼筋砼試塊抗壓檢驗鋼絞線各種指標制作砼試塊穿34、鋼絞線封端管道壓漿錨固張拉拆模砼養生澆注梁體砼 7天抗壓達75% 合格圖2 鋼筋工程質量控制程序鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋，按不同型號掛牌；制定審核鋼筋配料表施工準備學習圖紙和技術資料；學習質量標準和操作規程；書面技術交底同型號規格捆扎與掛牌；送試焊接件。校核加工機械；核驗加工尺寸和數量。鋼筋下料成型檢查腳手架、腳手板鋼筋、模板工序交接檢查現場綁扎安裝焊接班組質量自檢；中間質量抽檢。鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。鋼筋、焊條（劑）、鋼板、型鋼出廠質量證明和試驗報告；冷拉、冷拔鋼筋出廠質量證明或試驗報告和冷拉記錄；焊接接頭、制品的焊件試驗報告，鋼筋 表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹35、；鋼筋大規格、形狀、尺寸、數量、間距；錨固長度，接頭設置等必須符合設計要求和施工規范的規定。網的長度、寬度；網眼尺寸骨架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距；鋼筋彎起點位移；預埋件位移，水平高度，受力鋼筋保護層。質量評定保證項目允許偏差隨機抽樣基本項目隨機抽樣鋼筋網片，骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，綁扎接頭及搭接長度，鋼筋數量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點焊與焊接接頭。執行標準資料整理鋼材出廠合格，試驗報告，焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢、抽檢質量評定記錄，事故處理記錄圖3 模板工程質量控制程序模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架和腳手板；與鋼筋工序交接；底標高、中36、心線、斷面尺寸放樣。學習圖紙和技術資料；學習質量標準、技術工藝；選用支模形式或模板設計；進行書面技術交底。施工準備支撐地面平整、防止積水；處理板逢和支撐加固；班組自檢。中間抽檢。支模板預留洞、預埋件安裝；和鋼筋、砼工序交接；派專人看模。模板及其支架的強度、剛度和穩定性；進行排水、凍脹性處理。模板接縫寬度；模板上粘漿和隔離劑質量評定軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度；相鄰兩板表面高底差；表面副平整度、預埋件中心位移；預埋件外露長度和截面內部尺寸。分部、分項工程按一定的比例進行抽查。按強度曲線確定拆模時間；注意保護棱角拆模自檢記錄；質量評定記錄施工記錄在案資料整理圖4 砼工程質量控制程序材料進場，出37、具合格證；申請砼配合比，準備試模水平，垂直運輸機械準備；模板、鋼筋工序交接。學習圖紙和技術資料；學習質量標準、技術工藝；制定保證砼質量措施；進行書面技術交底。施工準備崗位分工，操作掛牌；木工、鋼筋工跟班保質量；嚴格執行振搗方法和程序執行重量比，控制攪拌及運輸時間，作坍落度試驗，并按規定留制試件；依據天氣情況調整配比。澆注混凝土按時覆蓋，定時澆水養護，按規定試件拆除模板。試驗進行標準養護質量評定水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗報告；砼配合比、原材料計量、攪拌養護和施工縫處理必須符合規范要求，試件取樣、制作、養護和試壓及強度取值必須符合標準，強度達到設計要求；設計不允許有裂縫的構造，嚴禁出現裂縫，允許的必須符合設計要求。隨機抽樣分部、分項工程按一定比例進行抽查。 保證項目 1 基本項目砼的蜂窩、孔洞、露出主筋長度縫隙等。允許偏差項目軸線位移、標高、截面尺寸；垂直度、表面平整度；預制鋼板、螺栓、管、預留洞口中心線位置偏移。原材料質量合格證或試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程；自檢質量評定記錄，測量記錄。資料整理