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1、水泥攪拌樁施工組織設計 偏移，并對使用的鉆頭直徑定期檢查，其磨損量不得大于lcm。五、質量保證措施1、施工前，按二級交底制度進行交底。首先由總工對現場技術負責人進行一級技術 交底，使其明確施工要點及注意事項，再由現場技術負責人對參與施工人員進行二 級技術交底，同樣使其明確施I：要點及注意事項。2、做好水泥原材料的監(jiān)控。水泥進場必須有出廠合格證和質保書，試驗室對進場水 泥進行抽檢，合格后方可用于施工中。施工中對樁位進行標記并妥善保護。3、加強現場人員監(jiān)控，經常抽查各點水泥漿比重、鉆進深度、鉆進速度、提升速度。4、建立質量保證體系，落實責任到每個人，提高現場施工人員責任心。5、召開質量專題會議，進2、行現場控制點講座，做到人人心中有數。6、加強現場檢查制度，獎優(yōu)罰劣，從思想上引起對質量的重視。第四部分施工順序與進度計劃軟基處理計劃的順序為：先進行臺前處治路基、橋頭路基、橋頭過渡段及涵洞、 通道部位路基水泥攪拌樁的施工，施工完后以便于鉆孔樁的施工，再進行一般路基 的處理，軟基處理完成后檢驗合格后，路基填土可以進行。水泥攪拌樁的施工時間計劃控制在1個半月，即從2月開始到3月15日完成。進度 計劃見橫道圖。第五部分各項保證措施一、安全保證措施1、施工現場必須具備良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，實行安全生產避免發(fā)生人身傷亡事故和工程事故。進入施工現場的所有人員必須遵守施工現場安全管理規(guī)定。作業(yè)區(qū)道路和現3、場需要有足夠的照明設施。2、施工現場所有人員必須經過上崗前的安全教育。3、進入施工現場的所有人員，必須穿戴、使用有關防護用品。4、施工現場應設置醒目的告示牌，禁止閑雜人員進入。5、施工現場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的三違行為。6、施工現場必須做好防火、防電、防暴和防墜等防護工作。7、禁煙區(qū)嚴禁吸煙，禁止邊作業(yè)邊吸煙。8、鉆機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆孔安設必須平穩(wěn)、牢固； 鉆架應加設斜撐或纜風繩。9、選用的鉆錐，卷揚機和鋼絲繩等，應配適當鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數 量應與掌握適宜。10、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水，不漏電；對 4、經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時不得擠壓電纜線及水管路。11、施工現場應設置安全標志。12、在樁機作業(yè)范圍內，禁止閑雜人員進入，水泥噴漿管道要做壓力試驗，防止管 道破裂噴漿傷人。二、施工環(huán)保措施為了嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關環(huán)境保護，水土保持的法規(guī)、方針、 政策和法令，同時結合設計文件和工程，我們也采取了相應的環(huán)保措施，具體措施 主要如下：1、加強噪聲管理，汽車喇叭聲、發(fā)電機等機器轉動聲將加以控制。同時控制好 燈光，高亮度的太陽燈，探照燈只對施工區(qū)段照，隨用隨開，杜絕長明燈，保證周 圍居民的休息和減少對通行車輛的影響。2、防治廢水的污染。施工廢水、生活廢水采用集中管理，讓它流5、入當地的排污 通道；清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式統(tǒng)一處理，不得污染水源及道 路。3、防治生活垃圾及工業(yè)廢料的污染。生活垃圾及工業(yè)廢料也采用集中管理（放 在同一個場地），并送至回收站進行集中處理。4、同時強化環(huán)保管理，加強環(huán)保教育，強化職工的環(huán)保意識，健全企業(yè)的環(huán)保 管理機制，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與地方政府環(huán)保部門建立工 作聯系，接受社會及有關部門的監(jiān)督。第一部分編制依據、工程概況一、編制依據江蘇省南京至淮安高速公路雍莊至馬壩段。O o合同段施工、設計圖紙。(1) 江蘇省高速公路施工技術指導意見、卜發(fā)文件匯編。(2) 交通部、省、市施工技術規(guī)范、標準及有關規(guī)定。(36、) 有關本標段會議紀要和補遺書。(4) 公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范(JTJ 017-96)公路工程質量檢驗評定標準(JTJ 071-98)二、工程概況寧淮高速公路雍莊至馬壩段標段。位于滁河沖積平原區(qū)，根據設計圖紙該路 段內有軟土帶分布，需要進行軟基處理，處理方式有水泥攪拌樁、土工格柵、砂墊 層、5%灰土墊層處理等方法，其中水泥攪拌樁處理工程量為293708. 5延米。具體樁 號為 K48+930. 82K49+016. 22 樁長為 8. 5 米；K49+441K49+836,樁長 8. 0 米； K49+836K49+921. 1,樁長為 10 米;K50+170. 5K50+2567、,樁長為 12 米；K50+718 K50+748,樁長為 8 米；K52+537. 5K52+623. 1,樁長為 12. 5 米；K52+727. 5K52+885, 樁長為13米；K52+885K52+900,樁長為11米。樁徑為0. 5米，樁間距有1.3米、 1.4米、1.5米。工程量概況見下表：水泥攪拌樁數量表起訖樁號長度(m)樁長(m)總樁長(m)K48+930. 82K49+016. 2285.48.523774. 5K49+441K49+500. 359.38.015464K49+529.6K49+836306. 48.071768K49+836K49+921. 185. 118、0.028770K50+170.5K50+25685.512.034488K50+718K50+748308.08152K52+537.5K52+623.185.612.535750K52+727. 5-K52+885157.51370889K52+885K52+90015114653總計293708. 5第二部分總體施工部署一、施工組織機構項目經理部領導班子由項目經理、總工程師、路基生產副經理、總會計師、總 經濟師組成，經理部下設測量班、技木質量部、經營部、財會部、綜合事務部、機 械部、材料部、中心試驗室等職能部門和三個水泥攪拌樁施工隊，各部門在項目部 領導班子統(tǒng)一指揮下，各負其責并相互協作9、。人員組織管理表注:二、施工總平面布置(1) 、生產、生活場地布置項目部設在主線K48+700東側，占地4. 5畝，設置總工室、工程質檢部、經營 部、財會部、測量室綜合事務部，設置傳真機和直撥電話，與外部進行聯系。生產、生活場地布置在K49+200東側，占地43. 1畝，生產區(qū)內設置材料部、 機械部和試驗室，布置預制場、碎拌和廠、水泥庫、鋼筋場地、砂石料場等。各路基分部另設生活場地，分別分布于自己的施工段落內。(2) 、施工便道沿主線東側全線及每個取上坑至線路段設置寬7米的施工便道，采用泥結碎石 路面，厚15cm,便道兩側設排水溝。施工便道經過水溝或灌溉渠時設置I員I管涵，施 工便道經過較寬河10、溝或大灌溉渠時，設置施工鋼便橋，鋼便橋用貝雷梁拼裝，橋而 凈寬4米，全線共設置鋼便橋2座，分別位于羊山河和張窯河上。(3) 、用水、用電布設水：生活用水就近取用鄉(xiāng)鎮(zhèn)自來水。施工用水由打井和取用自來水相結合的辦 法取得。電：沿線有電網，能滿足施工要求，通過當地供電局，安裝3個變壓器，分別 為：在羊山河特大橋K48+300處設630KVA變壓器1個，預制場設500KVA變壓器1 個，張窯河大橋處設250KVA變壓器1個。為保證工程施工用電,并自備200KVA和 75KVA發(fā)電機各1臺，保證施工正常進行。三、施工準備(1) 測量準備 根據設計，用全站儀放出路基處理段起訖位置及邊樁，再根據設計 樁距，11、用全站儀(或經緯儀)和鋼尺定出每排樁軸線和樁中心，并用白灰和木樁做 醒目標記。并做好臨時排水設施，修筑好水泥進場的臨時便道。放樣偏距小于5 cm, 攪拌機就位垂直偏差小于1. 5%o(2) 場地準備首先把地基表面的青苗雜草清除，并在設計提供的各種技術資料的 基礎上作補充工程地質勘察，進一步了解土的性質，在布代表性的地段必須鉆探土 樣，作室內配方試驗，了解最適宜加固的水泥品種摻入量，水灰比及最佳的外摻劑, 了解水泥上強度增K期與強度的關鍵，以便核對試驗所給配方是否合適選出最佳配 方方案。（3）材料準備（材料部負責進料，試驗室進行檢驗）開工前，對水泥等原材料進 行取樣檢驗，檢驗合格后方可進場，進場12、后按規(guī)定的檢驗頻率再進行抽檢，合格后 方可用于本工程中。水泥進場后采取防雨防潮措施，要下墊上蓋。（4）人員準備施工現場配備工區(qū)主任和施工技術員、工班長，負責路基施工現 場管理。施工前，進行二級交底，即先由項目總工對現場負責人進行交底，再由現 場負責人對參與施工人員進行細致的技術交底，兩級交底同樣做到明確施工要點及 注意事項，并對交底內容進行詳細的記錄。（5）機械準備根據設計樁長，確定樁機架的高度。本段內水泥攪拌樁的最大深 度為13米，其次為12. 5米、12米、11米、10米、8. 5米、8米。水泥攪拌樁樁機 的高度為18米，鉆桿的長度為15米。所用機械在施工前均需進行檢修，以確保施 工過程中13、能正常運轉。（具體機械見機械設備情況一覽表）施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數量性能備注1深攪鉆機S JB- II16臺良好2制漿機JBJ-30010臺良好3灰漿泵HB310臺良好ALD8111-A8臺良好每一臺鉆q電磁流量計型號2001電磁流量計8臺良好機配一部5電焊機BX#-500-l3臺度好6發(fā)電機200KVA1臺良好6發(fā)電機120KVA2臺良好（6）成樁實驗 水泥攪拌樁施工前，應根據現場實際情況，進行成樁實驗，取得各 種機械參數，以確保大面積施工質量，在每個工點工程樁施工前，打5根工藝試 驗樁，以檢驗機具性能，確定施工工藝水泥摻量等各項指標，根據試樁確定和調整 好技術參數，編14、制質量控制措施及施工工藝，以及打樁的順序（一般采用橫移退打 或自一-側向單一方向進行），經監(jiān)理工程師認可后進行工程樁的施工。成樁實驗要求 達到以下目的：1、掌握滿足設計噴漿量（由水泥參量及水泥漿水灰比換算得到）的各種技術參 數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力等；2、2、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施;第三部分水泥攪拌樁施工方案一、工程簡述寧淮高速公路雍莊至馬壩段NH-NJ3標段位于滁河沖積平原區(qū)，根據設計圖紙 該路段內有軟土帶分布，需要進行軟基處理，處理方式有水泥攪拌樁、土工格柵、 砂墊層、5%灰土墊層處理等，其中水泥攪拌樁處理工程量為293708. 5延米。具體樁 號15、為 K48+938. 82K49+024. 22 樁長為 8. 5 米；K49+441 K49+836,樁長 8. 0 米； K49+836K49+921. 1,樁長為 10 米；K50+170. 5K50+256,樁長為 12 米；K50+718 K50+748,樁長為 8 米；K52+537. 5K52+623. 1,樁長為 12. 5 米:K52+727. 5K52+885, 樁長為13米;K52+885K52+900,樁長為11米。工程量概況見下表：水泥攪拌樁數量表起訖樁號長度(m)樁長(m)總樁長(m)K48+938. 82K49+024.2285.48.523774. 5K49+416、41K49+836365.78.087232K49+836K49+921. 185. 110.028770K50+170.5K50+25685.512.034488K50+718K50+748308.08152K52+537. 5K52+623. 185.612.535750K52+727. 5-K52+885157.51370889K52+885K52+90015114653總計293708.5二、水泥攪拌樁施工工藝說明1、清理表層、排水首先把地基表面的青苗雜草清除，并在設計提供的各種技術資料的基礎上作補 充工程地質勘察，進一步了解土的性質，在有代表性的地段必須鉆探土樣，作室內 配方試驗，使17、現場情況符合設計要求。2、樁位測放測量組用全站儀放樣出路基水泥攪拌樁處理段起訖位置及邊樁，再根據設計樁 距，用全站儀（或經緯儀）和鋼尺定出每排樁軸線和樁中心，并用白灰和木樁做醒 目標記。3、漿液配制采用P. 032. 5的普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水灰比在0.5 （以東南大學試驗報 告為準），根據東南大學的實驗報告單確定的每米水泥用量為50Kg/m,樁徑為0.5 米施工用水泥、水等材料及外加劑均應進行實驗檢驗，同時，在施工前應進行水泥 漿的試配，并將試配結果以及上述材料的實驗結果報告同時上報監(jiān)理工程師審批。 在施工中袋裝水泥要經常進行抽檢（包括重量），加水時要采用定量容器，保證噴漿 量的準確。為18、了更好的控制噴漿量，按每棵樁按施工長度及每延米摻灰量確定總灰 量，只拌制一次水泥漿，全部用完。4、樁機就位攪拌機械運至工地后，先安裝調試，待轉速、空壓正常后，再開始就位。由于 所用樁機具有自行功能，就位比較簡單，樁機行至樁位處，液壓裝置調整鉆頭位置, 使其對中所放樁位（一般用木樁做標記或撒白灰做標記），調平機身，調整鉆桿的垂 直度，確保偏差不超過1.5%。垂直度用鉆錘吊線進行控制。5、鉆進成孔啟動樁機，開始鉆進，鉆進速度一般控制在小于Im/min,鉆進成樁到設計樁長 （鉆進時超過設計0.5m）。施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間， 鉆深度等，并填寫記錄表。6、提升噴漿、攪拌鉆頭自樁19、底反轉勻速從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直到離地面30 cm。鉆 頭提升至地面下2米時宜用慢速，當噴漿口即將提出地面時應停止提升，攪拌數秒, 以保證樁頭均勻密實，防止樁身不均勻剪切破壞。若發(fā)現噴嘴被軟粘土堵住，應及 時清除。噴漿時管道壓力一般控制在0.250.40Mpa,提升速度控制在0.4 0. 4m/inino7、重復鉆進、攪拌按上述鉆進攪拌成樁的施工要求，再次鉆進攪拌到樁底。8、重復提升、攪拌按照上述提升、攪拌操作步驟進行，將鉆頭提升攪拌至地面,。9、成樁完畢鉆進成樁、提升噴漿攪拌、重復鉆進復攪、提升攪拌共進行2次復攪，即可完 成一根攪拌樁的作業(yè)，移動樁機至下一樁位，進行下一根攪拌樁的施20、工。水泥攪拌樁施工允許偏差注：實際投料量未達到設計用量要求時，應在旁邊補樁一根。項次項目單位允許偏差檢測方法和頻率1樁距cm10抽查2%2樁長cm不小于設計值查施工記錄3樁徑mm不小于設計值抽查2%4垂直度%1.5查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設計值查施工記錄三、施工注意事項：1、場地整平 進入攪拌樁施工的現場，要事先清除樁位處地表、地下及空中的一切 障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等），在場地低洼處，分層回填粘性土 （不得回填雜土）， 在場地內設置袋裝水泥場地及攪拌機，并對該處地基進行特殊處理。2、測量放樣 根據設計圖紙進行樁位放樣，用經緯儀、鋼尺定出每排樁位軸線和逐 樁中心，并用白灰和木樁作醒21、目標記。攪拌樁樁徑0. 5m,呈梅花形布置，攪拌樁位 定位平面偏差不得大于lOcnio并認真填寫放樣復核記錄。3、成樁試驗：攪拌樁施工前，應在設計樁位以外進行成樁工藝試驗，以掌握該場地 的成樁工藝及各項技術參數，成樁工藝試驗應達到下列要求：（1）滿足設計要求的噴漿量和工藝要求各種參數；（2）攪拌的均勻程度；（3）掌握各種土質條件下鉆頭下沉和鉆桿提升的困難程度及噴漿情況，以確定 合適的技術措施。（4）成樁工藝試驗樁數不少于5根;（5）成樁7天后進行開挖檢查，用目測法檢查樁體成型情況，攪拌均勻程度， 開挖深度N1.5m。（6）及時將成樁工藝試驗結果報監(jiān)理工程師審批并認町，以此指導工程樁施工。4、為22、保證攪拌樁垂直度，應將鉆機底座調平以使鉆桿導向架對地面保持垂直，使其 垂直度偏差VI. 5%。5、在攪拌樁施工時必須嚴格按照以下措施施工，以確保樁體強度和均勻性。（1）施工時應有專人負責成樁記錄，詳細記錄每根樁位骨、編號、攪拌深度、 停漿面標高、鉆進速度、提升速度、管道壓力、漿體噴入量、攪拌罐內粉體加入量、 剩余量等，原始記錄應詳細、完善，并及時報監(jiān)理工程師簽認。（2）攪拌樁機械必須配有可顯示噴漿量的計量裝置以及顯示壓力的壓力裝置， 噴漿壓力應不小于0. 4Mpa,以保證噴漿順利。（3）發(fā)送水泥漿時杜絕發(fā)生斷灰現象，在進灰口設置網篩，防止水泥硬塊堵塞 輸漿管道。（4）嚴格控制噴漿量和提升速度，23、以確保樁體內每一深度都得到充分拌合，每 延米平均水泥用量與設計值誤差不得大于5kg。攪拌樁施工記錄應及時報送監(jiān)理工 程師簽認。（5）嚴格控制攪拌時間和停鉆時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴 漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下提升鉆桿，以確保攪拌樁的有效長度和成樁質量。（6）當鉆頭提升到離地面30cm時，停止噴漿以待復攪，為保證強度，在設計樁 長范圍內復攪。攪拌樁樁頂30cm的地面全部采用5%石灰土回填壓實。6、施工中發(fā)現噴漿量不足，應按要求整樁復攪復噴。復噴的噴漿量仍應不少于設 計用量。如遇停電、機械故障等原因施工中斷時，應及時記錄中斷深度，在12小時 內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施記錄內。補噴重疊孔段應大于100cm, 超過12小時應采取補樁措施。7、在鉆桿鉆進下沉時不應沖水下沉，當遇到較硬土層下沉困難時，在報請監(jiān)工程 師批準后，方可適量沖水，凡經沖水下沉的樁體，應考慮沖水成樁對樁身強度的影 響。8、隨施工進展，應隨時恢復樁位位置，以防由于人為、機械震動等因素造成樁位