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1、河北省峰峰集團有限公司220萬t/a焦化工程煤氣凈化車間粗笨蒸餾工段管道施工方案1 工程慨況 本工程的主要施工內(nèi)容：粗苯蒸餾工段管道施工。粗苯工段是焦爐煤氣經(jīng)過硫銨工段脫氨后將焦爐煤氣中含苯系化合物分離出來。粗苯蒸餾管道就是將粗苯回收的相關(guān)設備通過管道連接進行回收，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。產(chǎn)生廢水去生化處理。主要管道包含以下內(nèi)容： 1.1 0.40.6Mpa低壓蒸汽管及蒸汽冷凝水； 1.2 過熱蒸汽； 1.3 循環(huán)冷卻供回水；儀表壓空； 1.4 （新）洗油；貧、富（洗）油等； 1.5 燃燒用凈焦爐煤氣；以及放空液；放空油；放散氣等； 1.6 粗苯；輕苯；精重苯；粗苯蒸餾分離水等；工程特點2、： 該工程工期較緊，各工序間銜接性強。工藝管道施工技術(shù)要求較高，施工難度較大，施工前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照施工方案執(zhí)行。管道工程主要實物量： 低壓蒸汽管及蒸汽冷凝水： 339.5m； 過熱蒸汽： 98.5m； 循環(huán)冷卻供回水、儀表壓空： 299m；（新）洗油；貧、富（洗）油等： 886.5m； 燃燒用凈焦爐煤氣；以及放空液；放空油；放散氣等： 792.7m； 粗苯；輕苯；精重苯；粗苯蒸餾分離水等： 611m；2 施工布署2.1總體布署 本工程管道施工以粗苯蒸餾泵區(qū)、換熱器等設備管道及粗苯蒸餾槽罐區(qū)設備管道施工為二條主線展開安裝，以各區(qū)域段的設備管道安裝為重點，按照先地下后地上的順序展開，我3、們將盡可能的安排進行穿插施工，對那些影響大，工藝復雜、施工周期長、技術(shù)性強的工序，將組織精悍的作業(yè)人員提前介入施工。2.2 施工區(qū)域劃分 以粗苯蒸餾泵區(qū)、換熱器等設備管道，槽罐區(qū)設備管道施工為二個施工關(guān)鍵線路，分二個區(qū)域組織施工。（1） 粗苯蒸餾泵區(qū)、換熱器等設備管道施工安裝（2） 粗苯蒸餾槽罐區(qū)設備管道及管廊管道施工安裝3 質(zhì)量保證措施及標準3.1施工作業(yè)人員應認真熟悉圖紙、資料、規(guī)范、標準，做到心中有數(shù)；3.2對施工作業(yè)人員作好技術(shù)交底；3.3施工過程中嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”制度，嚴格執(zhí)行監(jiān)理施工管理程序，使施工過程處于受控狀態(tài)；3.4 按照焊接工藝施工指導書進行施工；3.5所有設備4、管道嚴格按圖紙及規(guī)范施工，涉及規(guī)范標準如下：（1） 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597（2） 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698（3） 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB622286（4） 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801.120801.64 勞動力組織及施工進度4.1 勞動力組織管工 15人 氣割焊 3人 電焊 8人 氬弧焊4人 電工 1人 倉庫 1人 普工 8人 管理人員 2人4.2 施工進度(見附頁)5 施工機械設備計劃主要施工機械設備表序號名稱規(guī)格額定功率單位數(shù)量備注1汽車液壓吊16t 臺1設備、管道安裝2交流電焊機BX-50035KW臺103直5、流電焊機DC-4003KW臺2管道制作4氬弧焊機NSA4-30038KW臺4管道制作5焊條烘箱06005KW臺16空壓機6m357KW臺17倒鏈3t2t1t臺4688磨光機1001500.8KW臺629電動試壓泵SV-3502.7KW臺125MPa10砂輪切割機400臺211鋼跳板3m塊5012壓力表Y-100-1.5塊213截止閥J11-16DN20個36 主要施工方案6.1 管道施工工藝方案6.1.1施工工藝流程： 管道閥門附件檢查支架安裝管道安裝焊接無損檢驗試壓吹掃或沖洗。6.1.2管道的安裝（1）安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術(shù)交底，對管道閥門附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題6、找有關(guān)部門及時解決。（2）管道吊裝采用現(xiàn)場現(xiàn)有的吊機將管道配件及設備倒運至各層平臺或走道上，分別進行下料組裝，然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點須堅固牢靠，沿平臺外沿敷設的管道，安裝前須搭設好腳手架，且支架間距不允許超過規(guī)定值，管道不允許浮放，必須固定好。進行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1%。鋼管在彎制時一律采取冷彎（采用液壓或電動彎管機），管子、管件在組對時接口應作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁的錯邊量應符合規(guī)范要求。（3）管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進行。管道在安裝中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，7、同排的管道上的連接件相互錯開布置，其間距應大于100mm左右，便于安裝維護。（4） 法蘭連接應保持平行、同軸、其偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致，緊固后的螺桿與螺母平齊。（5） 管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（6）閥門安裝 閥門安裝前應按照設計文件按規(guī)格進行抽查試壓，核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量，安裝時按介質(zhì)流向確定安裝方向。 如設計未明確閥門安裝位置時，應安裝在便于維修的位置8、，安裝時應將閥芯關(guān)閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。 截止閥、球閥的安裝方向應使介質(zhì)從閥的底部進入，即低進高出。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，涂油保護。6.1.3 管道焊接應符合下列規(guī)定：（1） 直管段上兩環(huán)縫間距當DN150時，不應小于150mm，當DN150mm時，不應小于管子外徑。（2） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（3） 管道對接焊口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當壁內(nèi)9、錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。管道的碳鋼管坡口可采用機械方法或氧乙炔焰切割，但必須用磨光機磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見圖4-1。6550（4）穿墻的管道應加套管，管道焊縫宜不置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。（5）管道的焊接遵守現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊接施工及技術(shù)要求焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度重視。焊條型號和規(guī)格選用應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業(yè)期間10、認真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時作出質(zhì)量評定，并按要求進行無損檢測，及時標注在單線圖上，并作好焊接施工紀錄。A、 焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。焊材應有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。B、 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導書）施焊。焊接工藝卡應按相對應規(guī)格的管道焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。C、 奧氏體不銹鋼管道焊接還應按下列要求進行：a) 單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層管內(nèi)應充氬氣或氮氣保11、護。b) 在保證焊透及熔合良好的條件下應選用小的焊接工藝參數(shù)采用短電弧和多層多道焊接工藝層間溫度應按焊接作業(yè)指導書予以控制。c) 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫與介質(zhì)接觸一側(cè)應最后施焊。d) 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。D、 當環(huán)境溫度低于0時，在施焊處100mm范圍內(nèi)，應預熱15以上，預熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍。E、 當出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作：手工電弧焊時，風速等于或大于8m/s，氬弧焊時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。F、 不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多12、層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。G、 根部定位焊與正式焊接工藝相同，長度為1015mm，高度為24mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫兩端應磨成緩坡形。H、 焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。I、 管道焊接預熱應在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。J、 管道焊接預熱范圍應為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。其焊接程序：審 圖焊材檢驗與管理焊工培訓焊接工藝評定施工技術(shù)交底材料入庫坡口準備與組對現(xiàn)場焊接焊材發(fā)放使用焊縫清理無損檢測試壓吹掃交工驗13、收6.1.4管道沖洗、吹掃（1）管道吹掃 管道在壓力試驗合格后，由于管道施工特殊性建設單位應負責組織吹洗工作。 對不能參與吹洗的設備、管道、閥門及儀表應加以隔離、封閉、短接或施以保護措施。 管道的支、吊架應牢固，必要時予以加固。 吹掃時應設置禁區(qū)。 吹掃的順序應先主管、支管、疏放管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的設備、管路系統(tǒng)，也不得隨意排放。空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合吹洗合格的管道系統(tǒng)，應及時復位。（2）管道清洗水沖洗時，宜以最大流量沖洗，流速不得低14、于1.5m/s。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格，水沖洗后，應及時將水排凈并用壓縮空氣吹干。6.1.5管道試驗安裝完善的管道系統(tǒng)在試驗前，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查，對所有安裝項目進行一次審查，確認管線安裝合格后方可進行水壓強度試驗。經(jīng)聯(lián)合檢查確認后，填寫管線試驗記錄。 水壓試驗： 按不同系統(tǒng)，分別試壓。 A、試壓步驟： a、在各系統(tǒng)首尾采用堵板，系統(tǒng)最高點設排氣閥并設兩塊以上精度不低于1.5級校驗后壓力表，系統(tǒng)最低點設排水閥。 b、選取適當?shù)攸c，接通試壓泵，系統(tǒng)上水時應將管15、內(nèi)空氣排凈，升壓時應緩慢逐級升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、系統(tǒng)管道無變形無滲漏為合格。試驗壓力按圖紙或規(guī)范要求確定。 c、試驗合格后，用膠皮管把水引向排水井，將系統(tǒng)中的水排空。B、注意事項 a、試壓前應組織有關(guān)人員對所施工的 管道進行全面檢查，確認合格后方可進行試壓工作。b、試驗過程中應設專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，妥善解決。c、試壓過程中漏點做好記號，待試壓后修補。氣壓試驗當施工管道不適用水壓進行試驗時，則采用氣壓實驗。 氣壓強度試驗壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力50進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐漸升壓，直16、至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后，壓力降至設計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。壓力實驗值見表6 表6介質(zhì)水試驗項目強度嚴密性實 驗壓 力 設計壓力P(MPa)1.5P(水壓) P升壓步驟試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至實驗壓力的 50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力.穩(wěn)壓時間(min)1030合格標準管道無斷裂、目測無變形、無滲漏，壓力不降、無滲漏6.1.6管道支吊安裝（1）在支吊架安裝時，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位17、置及精度嚴格按照設計規(guī)定和GB50235-97國家標準執(zhí)行。管道支架首先根據(jù)設計要求，確定支架的位置和標高。土建施工時在鋼筋混凝土構(gòu)件上預埋了焊接支架的鋼板時，應檢查預埋鋼板的標高及位置是否符合要求。預埋鋼板表面的沙漿或油漆應清除干凈。無預埋鋼板的鋼筋混凝土構(gòu)件上，采用膨脹螺栓安裝支架。（2）常用的管道支吊架安裝按用途分為滑動支架、固定支架、導向支架及托架等，每種支吊架又有多種結(jié)構(gòu)形式，故在支吊架安裝時，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴格按照設計規(guī)定和國家標準執(zhí)行。7質(zhì)量保證措施7.1加強全面質(zhì)量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會同公司專檢人員嚴把質(zhì)量關(guān)。7.218、嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。7.3施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應熟悉圖紙，并進行施工技術(shù)交底，嚴格按規(guī)范和技術(shù)標準施工。7.4設置合理的檢查點，嚴格進行計量監(jiān)控。管道碰頭施工中，特別是煤氣管道碰頭，需要動火的，在動火之前，先提出動火申請，并制定嚴密措施，做到統(tǒng)一指揮，確保現(xiàn)場施工人員的安全。7.5對質(zhì)量檢查員下達的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。8施工安全措施8.1所有管道在安裝之前，會同設計院、施工項目部及有關(guān)生產(chǎn)單位做施工前的安全技術(shù)交底。8.2管道碰頭施工中，特別是煤氣管19、道碰頭，需要動火的，在動火之前，先提出動火申請，并制定嚴密措施，做到統(tǒng)一指揮，確保現(xiàn)場施工人員的安全。8.3布置在高空的管道施工時搭設腳手架、跳板應與腳手架綁扎牢固。嚴禁高空墜落物件傷人。8.4高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。8.5現(xiàn)場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中。8.6試壓時應劃定安全區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)。8.7施工現(xiàn)場要有專人負責。制定用電安全措施，保護好工機具及材料，以免流失和損壞。河北省峰峰集團有限公司220萬t/a焦化工程煤氣凈化車間粗笨蒸餾工段管道施工方案編制人：門軼杰審核人：魏紹明批準人：岳陸堂河北申能煤化建設有限公20、司2010年12月21日目 錄1、工程慨況2、施工部署3、質(zhì)量保證措施及標準4、勞動力組織及施工進度5、施工機械設備計劃6、主要施工方案7、質(zhì)量保證措施8、施工安全措施粗 苯 蒸 餾 工 段 施 工 進 度 計 劃 表序號天 數(shù)123456789101112131415161718表B1-3 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：河北峰峰集團有限公司220萬t/a焦化工程 編號：GF-1999-0201 致： 中冶焦耐工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 項目經(jīng)理 日期 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日期 年 月 日