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1、分離式立交橋承臺、系梁基坑開挖施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況5四、分項工程內(nèi)容簡介5五、施工總體部署51、主要臨時工程52、項目組織機構(gòu)設(shè)置63、施工管理架構(gòu)圖（表一）7第二章 施工技術(shù)方案8一、施工操作工藝81、承臺施工工藝流程82、主要施工方法及技術(shù)措施8承臺施工工藝框圖8二、施工準(zhǔn)備9三、開挖基坑10四、鑿樁頭10五、底模制作10六、鋼筋加工與綁扎10b、鋼筋綁扎11七、安裝側(cè)模13八、混凝土澆筑13九、混凝土養(yǎng)護14混凝2、土質(zhì)量通病及防止措施141)、掉角142）、.蜂窩153）、麻面164）、孔洞165）、露筋17第三章 質(zhì)量保證措施18一、建立質(zhì)量保證體系18二、組織保障機構(gòu)19三、質(zhì)量管理措施201、自檢制度202、質(zhì)量處罰制度21第四章 安全保證措施21一、安全保證體系21二、安全管理制度22三、安全保證措施231、施工安全保證措施232、機械設(shè)備使用安全保證措施24第五章 環(huán)境保護措施25一、施工環(huán)保措施25二、施工環(huán)保控制對象及方案251、保護地下管線和周邊結(jié)構(gòu)物的措施及方案252、大氣環(huán)境及粉塵防治措施263、防止噪聲污染的主要措施264、水土保持的方案及措施26三、環(huán)境保證體系框圖27環(huán)境保護體3、系機構(gòu)框圖27橋梁承臺施工方案第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、省xx高速公路xx省界至xx段施工招標(biāo)文件。2、xx高速公路xx省界至xx段公路工程兩階段施工圖設(shè)計。3、國家、交通部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。4、xx高速公路xx省界至xx段橋梁工程施工TJ-3標(biāo)段中標(biāo)通知書及施工合同。5、我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料以及積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。6、我公司可調(diào)用到本合同段的各類資源。二、編制原則1、切實貫徹落實投標(biāo)文件的各項要求，以投標(biāo)文件為依據(jù)進行施工總體安排，配備足夠的機械設(shè)備和參加過鄰近鐵路線施工的隊伍，確保施工工期和工程質(zhì)量。2、4、充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，結(jié)合本工程的特點，采用科學(xué)合理、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用的施工方案，按照質(zhì)量、工期、安全等各項要求，確保建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程。3、按照技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方案，實行全面質(zhì)量管理。4、突出重點、兼顧一般。按照均衡生產(chǎn)的原則與重點工程協(xié)調(diào)安排施工。5、認(rèn)真作好調(diào)查研究，根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和氣候條件，進行施工方案的比選，搞好施工安排，盡量作到不間斷施工。6、努力改進施工工藝，提高機械化施工水平，積極而慎重地采用“四新”技術(shù)，以求得先進技術(shù)、工程質(zhì)量和合理造價的高度統(tǒng)一。三、工程概況K19+647xx分離式立交橋設(shè)計荷載為公路級，上部結(jié)構(gòu)采用2*13m預(yù)應(yīng)力空心板，全橋共一聯(lián)，橋長315、.04米；橋墩采用柱式墩；0號、2號橋臺采用肋板式承臺、樁基礎(chǔ)。本橋共設(shè)計樁基礎(chǔ)20根，其中包括橋臺位置直徑為1.2m樁基16根、直徑為1.5m樁基4根，本橋樁基現(xiàn)已全部完成。四、分項工程內(nèi)容簡介K19+647xx分離式立交橋承臺4個，共用C25混凝土199.08m3，25鋼筋3.9444T，16鋼筋2.442T，10鋼筋3.4696T。工程數(shù)量表：橋梁名稱分項內(nèi)容個數(shù)型號數(shù)量備注K19+647xx分離式立交橋0#臺承臺2251.972T161.221T101.735TC2599.54m32#臺承臺2251.972T161.221T101.735TC2599.54m3五、施工總體部署1、主要臨6、時工程臨時工程本著合理規(guī)劃、集中布置、減少占地、保護環(huán)境的原則進行布置與施工，在滿足施工需要的前提下，作到永臨結(jié)合、方便施工、節(jié)約投資。1.1.臨時便道根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的交通情況，利用G106作為進場道路，新建便道9.6公里，在征地范圍內(nèi)修建臨時施工便道，便道寬度為4.5m，路面采用磚渣鋪砌30cm厚，以保證雨季施工便道正常使用。1.2臨時用水在現(xiàn)場及混凝土攪拌站分別設(shè)一口深井，抽水供應(yīng)生活用水及施工用水，并供應(yīng)橋梁施工所需。1.3臨時用電一臺500Kw變壓器專供攪拌站、預(yù)制廠及沿線橋梁施工使用，沿橋架設(shè)10Km電力干線，并配備1臺250KW發(fā)電機備用解決施工用電。1.4臨時通訊在項目經(jīng)理部安裝一7、臺有線傳真電話，項目主要人員配備手機，解決項目經(jīng)理部與各施工隊、甲方、監(jiān)理之間的通信聯(lián)絡(luò)，并利用互聯(lián)網(wǎng)保持與外界聯(lián)絡(luò)通暢，保證信息傳遞及時暢通，提高辦事效率。2、項目組織機構(gòu)設(shè)置為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成本分項工程的施工任務(wù)，成立施工管理組織機構(gòu)，代表我單位對該工程組織施工。施工管理構(gòu)架圖見下圖。2.1工程部主要負(fù)責(zé)編制實施性施工組織設(shè)計，圖紙會審及施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，工程項目的測量、試驗等工作。2.2安全質(zhì)量環(huán)保部主要負(fù)責(zé)制定保證施工質(zhì)量及安全的規(guī)定及細(xì)則，對并對施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全以及環(huán)境進行有效的控制，最終達(dá)到該項目質(zhì)量、安全、環(huán)境目標(biāo)。2.3物資設(shè)備部主要負(fù)責(zé)機械的調(diào)配、維修和設(shè)備管理，同時做8、好現(xiàn)場各種材料的采購、供應(yīng)和物資管理，解決施工用水、用電、臨時用地的租用等問題，為工程順利實施做好后勤保障工作。2.4財務(wù)部負(fù)責(zé)工程進度安排、計量支付、成本控制、資金的調(diào)配及合同管理。2.5綜合管理部主要負(fù)責(zé)處理日常行政事務(wù)，組織召開工程例會，組織開展文明施工和安全生產(chǎn)、勞動競賽活動及治安管理、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。2.6試驗室主要負(fù)責(zé)本橋內(nèi)各項試驗工作的實驗、檢驗工作。3、施工管理架構(gòu)圖（表一）表一 承臺、系梁施工管理架構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx施工組組長： 質(zhì)檢、安全組組長： 材料、設(shè)備組組長： 鉆孔樁施工隊伍第二章 施工技術(shù)方案一、施工操作工藝1、承臺施工工藝流程開挖基坑-鑿樁頭-樁身檢測-測量放樣9、-綁扎鋼筋-安裝模板-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護-拆模2、主要施工方法及技術(shù)措施承臺施工工藝框圖開挖基坑鑿樁頭樁身檢測安裝底模測量放樣鋼筋加工和安裝否鋼筋安裝質(zhì)量檢測安裝側(cè)模否模板檢查混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模二、施工準(zhǔn)備本橋沿線便道已貫通完畢，鋼筋加工場地已硬化，鋼筋加工機械已經(jīng)全部到位。現(xiàn)場承臺、系梁模板各進場一套，現(xiàn)場施工用電已接通。現(xiàn)場用水采用深水井，測量放樣、實驗工作以完畢，滿足現(xiàn)場施工要求。本工程設(shè)橋梁作業(yè)隊一支，配備橋梁工程師一名，技術(shù)員2人，鋼筋工20人，電焊工4人，模板工10人，混凝土10人，一共57人。電工1人。施工機械計劃表序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25K5110、25噸徐州重工2砼攪拌機臺HZS901/3空壓機臺KJ-7525.5KW4風(fēng)鎬把G1085發(fā)電機臺1250KW6插入式振搗棒個87罐車臺4/具體施工部署如下：0#橋臺承臺11月15日開始施工。開挖基坑1天，鑿樁頭樁身檢測需4天，綁扎鋼筋2天，立模板及加固1天，澆筑混凝土1天，預(yù)計需要9天完成。即11月24日完成。2#橋臺承臺11月19日開始施工。開挖基坑1天，鑿樁頭樁身檢測需4天，綁扎鋼筋2天，立模板及加固1天，澆筑混凝土1天，預(yù)計需要9天完成。即11月28日完成。三、開挖基坑本橋承臺、系梁基坑開挖采用明挖法施工，邊坡根據(jù)橋位處土質(zhì)情況和地下水位確定。當(dāng)鉆孔樁混凝土達(dá)到一定強度時，便可開始挖基11、坑，因為開挖基坑較淺，主要采用人工配合機械開挖。基坑開挖要連續(xù)進行，基底標(biāo)高比設(shè)計深10-20cm，基底回填夯實經(jīng)檢驗合格后，進行下步施工。基坑底面每邊放寬80cm，以便于在基礎(chǔ)底面外安置基礎(chǔ)模板。基坑開挖后，測量放樣出承臺底標(biāo)高，樁身檢測合格后，準(zhǔn)確放樣承臺的尺寸。四、鑿樁頭鑿樁頭時，先在樁頭上用墨繩彈將需要鑿除的部分用墨線標(biāo)明，然后用無齒鋸沿墨線切割出一個大約1cm深的縫，然后用風(fēng)鎬將主筋外層混凝土剔除后，將鋼筋稍向外彎曲后，鑿除中央混凝土。將樁頭鑿成中間比四周稍低一點，一般控制在2cm以內(nèi)。鑿除完畢，立即恢復(fù)樁頭中心點，校核樁位，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行樁身檢測。樁基檢測采用聲波透射法12、，檢測單位為：北京中交宇有限公司。五、底模制作樁身檢測合格后，先將承臺、系梁底部夯實，用水泥砂漿抹平，頂面高程為承臺底標(biāo)高。底模制作結(jié)束后，放出側(cè)模安裝線以及承臺中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行鋼筋綁扎。六、鋼筋加工與綁扎選用安陽鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋，進場后已抽樣檢查合格，鋼筋各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，進場鋼筋按規(guī)格、型號整齊堆碼在鋼筋存放區(qū)，并且設(shè)置明顯的材料標(biāo)示牌，鋼筋存放區(qū)采用磚砌基礎(chǔ)，地面硬化，基礎(chǔ)高出地面50cm，彩條布覆蓋，防止鋼筋受潮生銹。并已報請監(jiān)理工程師認(rèn)可。電焊工經(jīng)現(xiàn)場考核合格后持證上崗，加工場地已硬化。綁扎承臺鋼筋前，將樁基鋼筋復(fù)位后，用鋼絲刷將樁頭鋼筋的混凝土清理干凈后，纏13、繞樁頭螺旋鋼筋，開始綁扎承臺鋼筋，鋼筋綁扎結(jié)束后，使用全站儀和盒尺放樣出肋板位置，預(yù)埋肋板鋼筋，并搭設(shè)鋼管腳手架固定預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋底部點焊固定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行承臺側(cè)模安裝。a、鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。b、鋼筋綁扎在鋼筋綁扎時認(rèn)真校對圖紙，根據(jù)圖紙校核鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量,由測14、量人員給出通道鋼筋位置和高程,對通道鋼筋進行定位綁扎。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長15、度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭.鋼筋綁扎完后須加混凝土墊塊，防止因保護層厚度不夠而影響質(zhì)量。 綁扎承臺、系梁鋼筋，嚴(yán)格控制主筋和箍筋的間距，誤差小于規(guī)范要求，如下表：鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量:每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架抽檢30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿16、模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3七、安裝側(cè)模1、承臺采用拼裝鋼模板，系梁采用平模和端頭圓模組合，采用人工配合機械拼裝外側(cè)采用鋼支撐加固，以防止跑模。側(cè)模底部墊1-2cm厚海綿條，并用細(xì)砂圍好，防止在澆筑過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。施工腳手架用碗扣型支架搭成，配合普通腳手架鋼管做斜向支撐，模板加工符合設(shè)計截面形式。鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)先組拼成型的模板用吊車吊裝到位，模板使用前要除銹、涂脫模劑，支模前將基礎(chǔ)墊層頂面的模板底座處用水平尺找平，以保證模板的垂直度；模板拼裝過程中要認(rèn)真檢查，注意模板的上下順序及子母口的正確位置，保證尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2、模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程17、支撐及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進入下一道工序。八、混凝土澆筑本橋承臺、系梁均采用C25混凝土。1、混凝土在拌合站拌合，由罐車運輸至施工現(xiàn)場，溜槽配合澆筑，混凝土澆筑自由下落高度嚴(yán)格控制小于2m。澆筑時水平分層，斜向分段進行，每層厚度控制在30cm。混凝土振搗采用插入式振搗器，配備有經(jīng)驗的混凝土工進行操作，并嚴(yán)格控制振搗時間，防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持10cm左右的距離。2、混凝土表面必須做好抹面工作，使之平整光潔。與肋板相接的部分，立模時要鑿毛。承臺實測項目：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度30按附錄D檢查尺寸30尺量：長寬高檢查各218、點頂面高程20水準(zhǔn)儀：檢查5處軸線偏位15全站儀：縱橫各測2點九、混凝土養(yǎng)護承臺混凝土澆筑完畢后，頂面用土工布進行覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持混凝土面濕潤。側(cè)模拆除，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，立即用普通土回填基坑，頂部用碎石找平。并保持基坑回填土濕潤，保持承臺側(cè)面混凝土水分。養(yǎng)護期為7天。混凝土質(zhì)量通病及防止措施在承臺、系梁混凝土施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些混凝土質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為了實現(xiàn)“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標(biāo)，必須對施工中存在的質(zhì)量通病進行有效克服。現(xiàn)將常見質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因分析及相應(yīng)預(yù)防措施、列表如下：1)、掉角現(xiàn)象：砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析： 1、模板拆模過早，模板19、脫模劑涂刷不均勻，致使拆模時棱角被粘掉。2、過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預(yù)防措施：1、模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護。2、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度。表面和棱角才不會受到損壞。 3、拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護。4、砼澆筑完畢，做好保溫覆蓋工作。2）、.蜂窩現(xiàn)象： 局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、卵石多。 2、砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。 3、未按操作規(guī)程20、澆注砼，造成砼離析。 4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：1、砼配料時嚴(yán)格按配合比計量，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。 2、砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過2則采取串筒、如超過4則采取溜槽等措施。 4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。 5、振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒21、插入下層砼5cm。 6、砼振搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 7、澆注砼時，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。3）、麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。 2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。 3、模板接縫不嚴(yán)實，澆筑砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。 4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預(yù)防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，22、填堵，防止漏漿。 3、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 4、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。4）、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實，未充滿模板而形成孔洞。 2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 3、砼離析，卵石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 4、未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。 5、有木塊和雜物等掉入砼中。 6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達(dá)不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。 2、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗： a、插入23、式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約4045角度。 b、振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 3、控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒。 4、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5）、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。原因分析：1、砼澆筑時，個別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 3、砼24、產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋5、砼保護層振搗不密實，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施：1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確2、為保證砼保護層的厚度，固定好砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配合適的卵石。卵石最大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時，采用細(xì)石砼澆筑。 4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。保護層砼振搗密實。 5、砼自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。 6、拆模時間要根據(jù)試25、件試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 7、施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。第三章 質(zhì)量保證措施一、建立質(zhì)量保證體系施工中將根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)建立、健全本工程的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，對施工過程實施全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督和控制，同時認(rèn)真搞好內(nèi)部質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)控。引入激勵和競爭機制，逐級簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。1、施工準(zhǔn)備階段：編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和工程進度計劃，選用合格的技術(shù)管理人員和技術(shù)工人，對原材料、預(yù)制構(gòu)件及半成品進行質(zhì)量檢測，對施工機械設(shè)備、儀表性能進行質(zhì)量檢測，對過渡、臨時工程及施工現(xiàn)場環(huán)境進行質(zhì)量檢測。2、施工階段：及時準(zhǔn)確的進行施工技術(shù)26、質(zhì)量保證措施交底，施工工藝質(zhì)量控制做到工程質(zhì)量自檢控制和工序交接質(zhì)量控制，對中間產(chǎn)品質(zhì)量控制做到先進行分項工程質(zhì)量檢查再進行分部工程質(zhì)量檢查。3、竣工階段：先進行竣工質(zhì)量自檢和工程竣工資料的編制，再交由業(yè)主驗收并簽發(fā)交工證書。二、組織保障機構(gòu)1、我單位成立xx高速公路xx省界至xx段NLTJ-3合同段工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目部經(jīng)理擔(dān)任，小組成員由項目總工、各部室負(fù)責(zé)人參加。2、領(lǐng)導(dǎo)小組全面實施本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃、各單項工程的質(zhì)量目標(biāo)、重點工程的創(chuàng)優(yōu)組織及技術(shù)措施；同時負(fù)責(zé)對項目部的創(chuàng)優(yōu)具體指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3、項目部由項目總工負(fù)責(zé)具體落實領(lǐng)導(dǎo)27、小組提出的施工方案、創(chuàng)優(yōu)組織、技術(shù)保證措施，項目部下設(shè)工程質(zhì)量檢查組和專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對任務(wù)范圍內(nèi)的全部工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制。質(zhì)量管理體系：三、質(zhì)量管理措施1、自檢制度1.1建立“自檢、專檢、互檢”的質(zhì)量檢查制度和工序前試驗、工序中檢查、工序結(jié)束后驗收的工作制度。工序質(zhì)量檢查由項目部主管工程師組織，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)落實。隱蔽工程檢查先由項目部技術(shù)人員自檢，合格后填寫好隱蔽工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可隱蔽。1.2.堅持“三服從、五不施工、一個堅持”制度，即“進度服從計劃；進度服從安全、質(zhì)量；質(zhì)量否決服從監(jiān)理”，“施工準(zhǔn)備不作充分不施工；試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工；施工方案和質(zhì)量保證措施未確定28、不施工；設(shè)計圖紙沒有審核、方案未進行優(yōu)化不施工；現(xiàn)場沒有進行技術(shù)交底及特殊工序沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工”，“堅持工程質(zhì)量未達(dá)標(biāo)堅決進行返工”。1.3.嚴(yán)格進貨檢驗和試驗制度。進入工程現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須由項目部材料人員對材料、設(shè)備的外觀、質(zhì)量、銘牌、規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量證明文件等的符合性進行驗證。緊急情況下必須緊急放行時須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)。1.4.嚴(yán)格分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定制度。分項、分部、單位工程結(jié)束后，按交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，及時進行相應(yīng)的工程質(zhì)量檢驗和評定。2、質(zhì)量處罰制度對質(zhì)量工作薄弱，未實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的項目，將根據(jù)承包合同和其造成的影響進行處罰。第四章 安全保29、證措施一、安全保證體系1、建立、健全本工程項目強有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，對施工過程實施全過程、全方位的安全監(jiān)督和控制，同時認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。2、建立干部安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織和保證體系，全面檢查監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)制，搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。3、項目部設(shè)立安全質(zhì)量部，并設(shè)置專職安全檢查工程師，各施工隊設(shè)置專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員。安全管理體系：二、安全管理制度1、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，以及本工程特點，在施工前制訂項目部安全獎懲制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交底制度、各專業(yè)各工種安全卡死制度、安全監(jiān)督檢查制30、度，并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2、各級領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)指揮人員要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。組織開展定期安全教育和安全活動。做到警鐘長鳴，長抓不懈。3、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個人不得擅離職守，禁止違章操作。對不服從指揮或違章人員，要嚴(yán)肅處理，同時提倡全體職工遵章守紀(jì)。4、安全生產(chǎn)由項目部全面負(fù)責(zé)，日常管理工作由項目部安檢室負(fù)責(zé)。對作業(yè)點進行經(jīng)常性巡檢，堅決制止作業(yè)人員的不安全行為，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。三、安全保證措施1、施工安全保證措施1.1.橋梁施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可開工。單項工程開工前31、，根據(jù)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及工程實際情況制定安全操作細(xì)則，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。1.2.橋梁構(gòu)筑物基坑放坡開挖，有不穩(wěn)定土質(zhì)時，要根據(jù)地質(zhì)情況確定開挖坡度或支撐開挖，防止坍塌；坡頂四周加裝防護欄桿，設(shè)置醒目的標(biāo)志，夜晚要安裝紅燈警戒標(biāo)志，非施工人員禁止進入施工場地。1.3.肋板的鋼筋、模板安裝前，必須搭腳手架；作業(yè)平臺上設(shè)置欄桿及上下扶梯，人工搬運、綁扎鋼筋時，相互配合，同步操作；模板就位后，立即用撐木固定，以防傾倒傷人。1.4.腳手架和各種支撐要牢固可靠，邊緣設(shè)置簡易欄桿，管架間相互連接。1.5.吊車吊裝要事先計算好其回轉(zhuǎn)半徑和起吊重量，以及兜梁鋼絲繩的起吊角度，確保萬無一失。高32、處露天作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小，對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)，遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時，應(yīng)停止起重作業(yè)。1.6.砼攪拌站的各種機電設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前應(yīng)由機工、電工、電腦操作人員進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后方可合閘運轉(zhuǎn)，操作人員要備齊防護用品。2、機械設(shè)備使用安全保證措施2.1.制定各種機械的安全操作規(guī)程和細(xì)則，嚴(yán)格實施，并監(jiān)督檢查落實情況，建立獎罰制度并兌現(xiàn)。2.2.對經(jīng)常使用的機械設(shè)備和電動工具，要加強其日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。2.3.施工作業(yè)前，機械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和執(zhí)行有關(guān)安全注意事項，并對機械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)33、禁機械帶病作業(yè)、超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴大機械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時，不得作業(yè)。2.4.臨時供電線路，應(yīng)用瓷夾固定，保險絲應(yīng)按用電負(fù)荷配置，動力線路不得使用裸線，電氣設(shè)備的金屬外殼及支架配電盤等，均應(yīng)有可靠的接地裝置，露天設(shè)置的所有閘刀開關(guān)，設(shè)在閘刀箱內(nèi)加鎖，閘刀箱設(shè)遮雨棚。第五章 環(huán)境保護措施一、施工環(huán)保措施業(yè)主的要求與目標(biāo)業(yè)主的要求：在工程施工期間，對噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢氣物進行全面控制，盡量減少這些污染排放造成的影響。文明施工、保護文物、保護市政設(shè)施和城市綠化。目標(biāo)：在工程施工期間，噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢氣物的影響滿足國家和市有關(guān)法規(guī)的要求34、；保護城市生態(tài)，逐年減少公眾對施工活動的投訴。二、施工環(huán)保控制對象及方案環(huán)保控制對象：施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢物、噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。1、保護地下管線和周邊結(jié)構(gòu)物的措施及方案施工前按照施工放線的位置對周圍地下管線和建筑物進行調(diào)查會同其產(chǎn)權(quán)和維護單位共同確認(rèn)地下管線的位置及走向，協(xié)商施工時的防護范圍。需要拆遷的地下管道及建筑物應(yīng)及時進行拆遷，需要防護的及時防護。對地面上不需排遷的管線、建筑物施工時要仔細(xì)觀察，不能觸及和破壞，如需防護應(yīng)提前安排。構(gòu)筑物、管線的監(jiān)測：施工前，對受防護的構(gòu)筑物及管線設(shè)置若干監(jiān)測標(biāo)志，并編上號，通過監(jiān)理復(fù)核后交監(jiān)理一份書面資料備案。從整個施工過35、程到竣工結(jié)束，須每天復(fù)測一次監(jiān)測點，最后按招標(biāo)文件要求整理資料成冊。對特別危險的構(gòu)筑物，施工前后必須拍攝影像等資料。2、大氣環(huán)境及粉塵防治措施施工中盡可能，降低水泥揚塵的污染。在水泥攪拌過程中，按規(guī)定程序添加水泥，攪拌設(shè)備應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中產(chǎn)生揚塵。3、防止噪聲污染的主要措施根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理布置機械設(shè)備和運輸車輛出入口，空壓機、發(fā)電機等高噪音設(shè)備及車輛進出口安置在距離居民區(qū)相對較遠(yuǎn)的地方。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能避開周圍居民休息時段4、水土保持的方案及措施永久用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋。臨時用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕，其余裸露地表植草或種植樹木綠化或整修后用于其它經(jīng)濟開發(fā)。施工現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放。作業(yè)時嚴(yán)格控制污水流向，在合理位置設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后方可排出或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的廢水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。完工后及時清理施工場地，做到“工完料凈”，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。對于償還用地，待工程完工后，覆蓋熟土，恢復(fù)耕作條件。三、環(huán)境保證體系框圖環(huán)境保護體系機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx施工組組長： 質(zhì)檢、安全組組長： 材料、設(shè)備組組長： 承臺施工隊伍