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1、快速加熱商品混凝土的方法在室外溫度為10的條件將入模施工溫度保持在8以上，歷來是混凝土拌合站急待解決的技術難題，尤其對連續流動的大批量砂石料快速加熱及如何使砂石料凍結體迅速解凍，是決定混凝土攪拌站冬季能否生產混凝土的關鍵。某單位使用了日本S25100P型拌合站，但冬季不能進行混凝土生產，經分析論證，配套設計安裝了立體排管快速加熱系統，成功地將流動狀態的砂（石）料和其凍塊體進行快速加熱。在12時采用立體排管，可使砂（石）料由1加熱到18，平均每分鐘加熱砂（石）料0.51t，滿足每小時生產24m3、混凝土入模溫度在8以上的要求。第1章 技術方案1. 確定水體加熱、立體排管加熱和噴射蒸汽加熱的工藝方2、法，見圖7-4-1。2. 設計立體排管加熱器，見圖7-4-2、7-4-3。第2章 加熱過程加熱過程見圖7-4-3。1. 由排管上部供汽，頂部的低溫砂（石）料在大溫差下（85），通過排管表面迅速進行熱交換。過濾網上的凍塊也迅速吸熱，逐漸化解成小塊。同時排管間的砂（石）料，因與熱排管增大接觸面積而迅速吸熱、獲得更多的熱量并向周圍傳遞，使砂（石）料溫度不斷上升，排管間小凍塊迅速吸熱解凍，直至升溫到與大批量砂（石）料體相同的溫度。2. 在機械振動的輸料過程中，砂（石）料靠重力自上而下流動。在流動過程中反復接觸摩擦排管，表面獲得熱量（流速過大時熱量獲得較少）。3. 在砂（石）料流體中部直接噴射蒸汽，可彌3、補排管熱交換不足，能迅速直接地將溫度低、流速大的砂（石）料體加熱，并化解冰塊。4. 對生產混凝土的用水加熱。砂（石）料流通量與排管表面接觸率越高，獲得熱量越多；接觸時間越長效果越好。采用熱水、熱排管和蒸汽結合的加熱方法，在冬季可滿足混凝土的入模溫度要求。第3章 需考慮的其他因素l. 應根據砂（石）料的介質特性、耗熱程度、流通能力及客觀因素確定立體排管的傳熱面積、排管間距及安裝高度（可制成各種形狀）。2. 應設置熱量自動和手動調節裝置。3. 應適當考慮料槽和排管內的凝結水排放。實踐表明，采用立體排管快速加熱系統，只要工藝設計及安裝合理，完全可以滿足對砂石料的加熱要求，大氣溫度在20以上，均可達到大批量快速生產熱混凝土的目的。冬季的使用證明：采用立體排管快速加熱系統是拌合站生產熱混凝土最有效的辦法。采用這種方法，保證了許多重點工程冬施混凝土的供應。