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1、氮化爐技術操作規程1、 接通爐罐法蘭、上爐蓋、風機及風機水套上的冷卻循環水。2、 開啟室外廢氣排氣口閥門。3、 關閉燃燒火杯閥門。4、 蓋好爐蓋，通電加熱升溫，并設定好工藝要求所需溫度，同時開啟風機。5、 開第一爐時（冷爐）溫度升到430左右，關掉加熱電源及風機，打開（提升）爐蓋，將所需處理工件吊裝入爐內。連續開爐時將爐內工件吊出時即可裝入爐處理工件。6、 工件入爐后應注意檢查爐灌法蘭的橡膠密封圈是否放好，然后蓋好爐蓋并壓緊，沒有漏氣即可。7、 開啟加熱電源及風機，繼續加熱升溫，此時不通入任何氣體進行約1015分鐘的預氧化處理。8、 氧化處理后，即經過NH3流量計向爐內通入NH3氣體將爐內空氣2、排出，通NH3量約4080升/分，同時要不斷的用NH3分解率測定儀進行NH3分解率的測定，當量筒內基本沖滿水時表示爐內的空氣已完全排出。繼續加熱升溫，再進行測量，量筒內水柱開始回落，其無水柱一段即是NH3分解成N2和H2氣量。9、 當測定到標定量筒水柱在70左右，即表示NH3分解率在30%左右，可開啟燃燒火杯閥門，爐壓（U型水壓計）控制在90150mm水柱（最好控制在110120左右）。10、 在整個升溫操作過程中要不斷監控的NH3分解率，使其保持在5070%之間（最好控制在5565之間，視具體處理工件而定），其控制方法是當NH3分解率高時，加大NH3的通量，分解率低時減小NH3的通量。11、3、 當爐內溫度達到560時，按通NH3量的4.55%通入CO2及2022%通入Air。12、 當爐溫達到工藝要求溫度時，恒溫處理3小時（首爐3.5小時），期間每隔15分鐘測量一次NH3的分解率，要不斷調整NH3、CO2、Air的比例和供氣量，以保證NH3的分解率控制在工藝要求范圍內。恒溫結束后，關閉加熱電源，同時關閉CO2和Air，并減小NH3的通量（減小約4倍的NH3的通量），其目的為：使氮化物層向工件內部擴散；對工件進行保護。由于通氣量的減小、爐溫降低，爐壓相對也減小，因此要關小火杯閥門，一定要保證爐內正壓，嚴防負壓出現。13、 當爐溫降至560左右時爐內通入N氣體，約1020分鐘后將NH3全部關掉。用N2氣體將爐內H2氣全部排出火杯直至火焰熄滅。14、 爐溫降到530時（中溫）關掉N2氣，（注意：不可打開室外通氣閥）打開爐蓋，吊出處理工件。為防止有殘余H2氣存在爐蓋內提升一定高度時停留一段時間，確定爐內沒有火焰后再徹底打開爐蓋，吊出工件，室溫慢慢冷卻，禁止風冷。