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1、 綠城.鳳湖玫瑰園一期別墅混凝土施工專(zhuān)項(xiàng)方案綠城鳳湖玫瑰園一期別墅工程混凝土施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案審批人：審核人：編制人：編制單位：重慶斌港建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：二零一五年二月三日混凝土工程施工方案1.編制依據(jù)： 1.1青島綠城建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002。2.工程概況：該工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上2層，基礎(chǔ)為筏板+柱墩，地下室底板及外墻為防水砼，設(shè)計(jì)防水抗?jié)B等級(jí)為P6，柔性防水材料為2層（4+3）厚SBS改性瀝青防水卷材全包主體。建筑總高度為為7.1m，本建筑物為多層住宅建筑，地上耐火等級(jí)為二級(jí)，地下耐火等級(jí)為一級(jí)，本工程地下室防水等級(jí)為2、一級(jí)，層面防水等級(jí)為一級(jí)，室內(nèi)外高差為450mm，0.000相當(dāng)與絕對(duì)標(biāo)高為86.750，抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，烈度按8度構(gòu)造設(shè)防，使用年限為50年。3、混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土。基礎(chǔ)底板厚為400mm，按大體積混凝土進(jìn)行考慮。基礎(chǔ)為C30混凝土。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15樓層梁、板、樓梯C30框架柱、混凝土墻（P6）C35構(gòu)造柱、過(guò)梁C254、施工準(zhǔn)備4.1、選擇綜合實(shí)力強(qiáng)的混凝土廠家考慮到基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工的連續(xù)性，選擇廠家時(shí)從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、混凝土罐車(chē)等設(shè)備能力四方面考慮，選擇實(shí)力強(qiáng)的廠家做為候選單位，待與甲方、監(jiān)理一起考察后確定。向混3、凝土廠家提出混凝土的技術(shù)、質(zhì)量要求并簽訂合同。4.2、鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)在混凝土的選擇、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求認(rèn)真操作，確保混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)耐久”的質(zhì)量要求。4.3、明確技術(shù)難點(diǎn)，制定控制措施地下室底板較厚為大體積混凝土，施工中應(yīng)采取必要措施降低混凝土施工過(guò)程中的溫差及溫度應(yīng)力。建議采用低水化熱的水泥配置混凝土，并適量加入粉煤灰和摻加MPC聚合物纖維膨脹劑或建議摻加抗?jié)B抗裂膨脹纖維（丹強(qiáng)絲4、）（我們已有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)）。該膨脹劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（主要有混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192002及混凝土膨脹劑JC4762001對(duì)外加劑的要求），供應(yīng)商還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求。提前制作混凝土大試塊，進(jìn)行溫度及強(qiáng)度測(cè)試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，減少水化熱，降低堿含量；并進(jìn)行單方堿含量的計(jì)算,要求堿含量小于3/m3。混凝土澆筑采用“平面分段、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫。混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；同時(shí)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部測(cè)溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)250C。5、4.4、混凝土施工機(jī)械選擇混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土汽泵、布料機(jī)和振搗器。泵管布置：地下外墻澆筑時(shí)，沿基坑護(hù)壁搭設(shè)架子，豎向泵管布置在架子內(nèi)，用架子管固定，水平泵管用架子管搭支撐架接至作業(yè)面。具體每一層施工段的柱、墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對(duì)位置，采取倒退式澆筑混凝土。為提高工效，采用半徑12m的混凝土布料機(jī)配合輸送泵共同作業(yè)。地上結(jié)構(gòu)施工期間，泵管留置在電梯井內(nèi)部或其它預(yù)留洞處，外框混凝土澆筑時(shí)，從電梯井（或預(yù)留洞）引出泵管。泵管連接完畢后，在端部連接軟管，泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm6、，接頭加墊圈密封。5、商砼材料技術(shù)要求5.1、砂:選用中砂，不含泥量，要有試驗(yàn)報(bào)告，基礎(chǔ)施工時(shí)選用B類(lèi)集料并提供集料堿活性試驗(yàn)報(bào)告。5.2、石子：碎石粒徑525mm，級(jí)配良好，且符合泵送要求，含泥量不大于1%，選用B種集料并提供集料堿活性試驗(yàn)報(bào)告。5.3、水泥:本工程采用普通硅酸鹽水泥，其中大體積混凝土底板采用礦渣硅酸鹽水泥，并提供堿含量試驗(yàn)報(bào)告及水化熱測(cè)試報(bào)告。5.4、粉煤灰:選用級(jí)，基礎(chǔ)施工時(shí)提供堿含量試驗(yàn)報(bào)告。5.5、砼終凝時(shí)間為810h，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，標(biāo)準(zhǔn)為貫入阻值3.5Mpa。5.6、砼同條件試塊達(dá)到100%強(qiáng)度值的時(shí)間不超過(guò)28d，28d砼的強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%以上。5.7、為7、預(yù)防堿集料反應(yīng)，0.00以下結(jié)構(gòu)施工時(shí)砼須為低堿砼。砼中所用砂石料、外加劑必須有堿含量報(bào)告，由有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告，控制砼堿總含量不超過(guò)3kg/m3。5.8、砼坍落度要求：豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件為18020mm，水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件坍落度為18020mm，特殊部位混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況另外申請(qǐng)更改。5.9、為防止溫度裂縫，合理選擇砼原材料和配合比，合理降低水泥用量，大體積砼控制砼的出罐溫度不高于20。6、大體積混凝土施工本工程底板均按大體積混凝土進(jìn)行考慮。故降低水泥水化熱峰值和裂縫控制是至關(guān)重要的。6.1、控制混凝土水泥水化熱峰值6.1.1、基礎(chǔ)底板混凝土可使用低水化熱的水泥。6.1.2、摻入減8、水劑：摻加一定數(shù)量的緩凝型減水劑，以減少水泥用量，保證泵送要求的坍落度及和易性，同時(shí)可降低或推遲水化熱的峰值。6.1.3、摻加粉煤灰：在混凝土中摻加適量磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，也可減少水化熱并改善混凝土的性能。6.1.4、摻加MPC聚合物纖維膨脹劑或摻加抗?jié)B抗裂膨脹纖維。6.1.5骨料的選用：宜采用5mm40mm自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土。而使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時(shí)宜可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減小，最終降低混凝土的溫升。6.1.6、細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.38的中、粗砂，它比采用細(xì)度模數(shù)為2.12，平均粒徑9、為0.336的細(xì)砂，每立方米混凝土可減少用水量2025kg，水泥用量可相應(yīng)減少2835kg。這樣就降低了混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。6.1.7、降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度：最有效的辦法就是降低原材料的溫度。要防止太陽(yáng)直接照射，原材料可在砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置。6.2、混凝土澆筑6.2.1、混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，設(shè)1臺(tái)汽車(chē)泵澆筑。6.2.2、采用“平面分段，斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)澆搗方式。分層厚度為400mm左右，在斜面下層混凝土未初凝時(shí)進(jìn)行上層混凝土澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。6.2.3、為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接10、時(shí)間控制在5h內(nèi)(初凝時(shí)間8h)，因此，混凝土澆筑前需詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間。6.3、混凝土振搗6.3.1、每層作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。6.3.2、砼振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來(lái)控制，避免振搗時(shí)間過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)。插點(diǎn)方式選用邊格式，避免碰撞鋼筋、模板11、預(yù)埋管。6.3.3、為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm。6.4、泌水處理澆筑的砼大坡面接近西端時(shí)，改變砼的澆筑方向，由西側(cè)返回澆筑，與原斜坡相交，形成一個(gè)集水坑，用真空泵將泌水及時(shí)排出。6.5、表面抹壓處理大體積砼澆筑振搗后表面積存較厚的水泥漿，且有較多游離水份，易收縮產(chǎn)生裂縫。在澆筑后34h按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，趕除游離水份，并摻加攪拌站提供的同配合比干砂和水泥混合料以降低水灰比，在初凝前用用木抹子搓平壓實(shí)，抹壓兩遍，待砼終凝前再抹壓一遍，隨壓隨蓋好塑料布及保溫被，防止出現(xiàn)表面龜裂。6.6、采用保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，延緩混凝土降溫速度混凝土養(yǎng)護(hù)采取在12、砼表面塑料薄膜麻袋的方法。砼終凝后馬上覆蓋塑料薄膜和麻袋并澆水濕潤(rùn)。6.7、混凝土溫控監(jiān)測(cè)及保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表層溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25。在施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。溫度監(jiān)測(cè)的原則是：充分暴露矛盾，及時(shí)反映溫差，隨時(shí)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。預(yù)計(jì)哪兒溫差最大，就應(yīng)在那兒布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。溫度變化快的時(shí)候，測(cè)溫時(shí)間間隔應(yīng)短，反映問(wèn)題及時(shí)，出現(xiàn)偏差才能及時(shí)采取措施。溫度監(jiān)控的目的，是為了能隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)狀況。6.7.1、溫控測(cè)點(diǎn)布置預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度最高或溫差最大處應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)：散熱最快，降溫速度較快的地方應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)；在垂直方向，可在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置2個(gè)測(cè)溫計(jì)，中間一13、點(diǎn)在混凝土厚度的一半處。上點(diǎn)在混凝土表面以下50100mm處，下點(diǎn)在混凝土底面以下100mm處。6.7.2、溫控監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集要求溫控監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集要求混凝土澆搗期間，每小時(shí)測(cè)讀一次，準(zhǔn)確全面掌握混凝土的升溫情況及混凝土的入模溫度變化情況，根據(jù)大體積混凝土早期升溫快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，宜采用先頻后疏的方式，混凝土澆搗完畢后4天內(nèi)每小時(shí)測(cè)讀一次，以后每天測(cè)讀1次。6.7.3、溫差過(guò)大時(shí)的處理：采取覆蓋保溫措施同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7、混凝土澆筑7.1、基礎(chǔ)底板混凝土7.1.1、澆筑順序：為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，經(jīng)計(jì)算確定每一澆筑混凝土由一側(cè)向另一側(cè)依次倒退作業(yè)，各條泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段14、式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，防止混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，確保混凝土上下層的整體性結(jié)合。由于底板段混凝土的厚度較厚，底板混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，通過(guò)時(shí)間計(jì)算，澆筑時(shí)采用“斜面分層、循序退打”的方法連續(xù)澆筑施工，按1：6的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度為300mm，砼澆筑到頂循序退打。7.1.2、底板混凝土振搗每層作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在平面、出料口、坡面每臺(tái)泵各配備3條振搗棒振搗，最上一層邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，砼澆筑使用50振搗棒，電梯井坑的鋼筋稠密部位使用30振搗棒，振搗時(shí)要做到“快15、插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來(lái)控制，避免振搗時(shí)間過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過(guò)程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。7.1.3、底板混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采取在砼表面覆蓋麻袋及塑料薄膜的方法，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。塑料薄膜準(zhǔn)備兩層，麻袋準(zhǔn)備兩層，初期覆蓋兩層麻袋，根據(jù)測(cè)溫情16、況進(jìn)行增減。由于混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，故隨砼初凝以后隨時(shí)覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為14d，但當(dāng)砼內(nèi)最高溫度與外界最低氣溫差值連續(xù)三天小于25時(shí)，撤去保溫，采用澆水養(yǎng)護(hù)至28d，確保混凝土表面與內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均25。7.1.4、混凝土供應(yīng)中斷的處理為了避免澆筑過(guò)程中，混凝土供應(yīng)中斷造成的施工冷縫，以及砼泵管等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將采取以下措施：7.1.4.1、在交通限制時(shí)間內(nèi)，放緩砼澆筑速度，提前增加發(fā)車(chē)密度，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留一定數(shù)量的罐車(chē)。7.1.4.2、準(zhǔn)備備用攪拌站，砼施工采取一打一備的方式，一旦所用攪拌站出現(xiàn)問(wèn)題，由備用攪拌站進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保砼不間斷。7.2、墻、柱、梁板砼澆筑7.2.1、墻、柱砼澆筑17、7.2.1.1、根據(jù)技術(shù)要求，建筑物中間墻體連續(xù)澆筑不留垂直施工縫。7.2.1.2、墻體砼澆筑前，應(yīng)在底部接槎處澆筑5cm厚與墻體砼同配比水泥砂漿，隨后進(jìn)行砼澆筑。第一層澆筑高度應(yīng)控制在40cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)50cm，澆筑高度至上3cm，無(wú)梁部位至頂板上3cm。澆筑過(guò)程中下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。7.2.1.3、洞口澆筑時(shí)，門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)下灰，兩側(cè)澆筑高度應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致、對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞口距離在30cm處，振搗時(shí)宜從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止洞口變形或造成墻體位移。7.2.1.3、門(mén)、洞口兩側(cè)要振搗密實(shí)，不得漏振。為保證窗口下砼澆筑時(shí)密實(shí)、充滿(mǎn)，支完模后在窗模板下口中間位置18、用15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除，7.2.2、梁、頂板砼澆筑7.2.2.1、澆筑時(shí)砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗器振搗，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及標(biāo)高，以每層板上50cm線為基準(zhǔn)拉交叉線，檢查控制砼澆筑厚度。7.2.2.2、振搗完畢后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍應(yīng)在終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進(jìn)行拉毛，紋路一致。7.2.3、樓梯段砼澆筑7.2.3.1、地下樓梯段砼應(yīng)自下而上澆筑。振實(shí)底板砼后，達(dá)到踏步位置時(shí)在與踏步砼一起振搗，不斷向前推進(jìn)，最后用木抹子抹平。7.2.3.2、下層樓梯段砼與上一層樓板同時(shí)澆筑，休息平臺(tái)處在澆筑墻體砼時(shí)同時(shí)澆注。719、.2.4、砼振搗7.2.4.1、墻砼振搗7.2.4.1.1、采用30型、50型插入式振搗棒，有效振動(dòng)長(zhǎng)度分別為41cm、46cm。7.2.4.1.2、根據(jù)部位選用適合型號(hào)的振搗棒，一般位置使用50型棒；暗柱、梁頭、梁與梁的交叉處等鋼筋較密集處應(yīng)選用30型振搗棒振搗。對(duì)于較深的柱頭和梁，采用斜向插振法從梁側(cè)插入，注意不得碰撞各種埋件。7.2.4.1.3、振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行。均勻振實(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不宜大于50cm，振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層50mm，上下振搗均勻，以消除兩層之間的接縫，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030s，以砼表面不出現(xiàn)氣泡、不再下沉、泛灰漿為準(zhǔn)。7.2.4.1.20、4、施工后澆帶和工程接縫等填充用混凝土應(yīng)采用膨脹混凝土,混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比相應(yīng)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí).地下室底板、頂板、混凝土外墻應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土7.2.4.2、頂板、梁、樓梯砼振搗頂板砼使用平面振動(dòng)器振搗，順澆筑方向拖拉振搗，平面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，前后位置搭接3cm5cm，振搗時(shí)間以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。7.2.5、砼養(yǎng)護(hù)7.2.5.1、頂板、梁砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在終凝后加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。冬施頂板砼初凝后即蓋麻袋及塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度后后方可撤除。7.2.5.2、墻體砼養(yǎng)護(hù)墻體拆模后上口澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于超厚21、墻體，拆模后，使用雙面膠在墻體上粘貼塑料薄膜封閉水氣，灑水養(yǎng)護(hù)。7.2.6、試塊制作7.2.6.1、試塊留置砼每100m3或一批抽樣并分別留取砼試塊，到期后送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。墻體砼試塊留置：7d的同條件、7d的標(biāo)養(yǎng)、28d標(biāo)養(yǎng)，600d實(shí)體檢測(cè)試塊按規(guī)定留置。頂板、梁、樓梯砼試塊留置：7d的標(biāo)養(yǎng)、14d同條件試塊（用于砼拆模依據(jù)）；28天標(biāo)養(yǎng)試塊。7.2.6.2、試塊養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)試塊放在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。同條件試塊放置在施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件相應(yīng)位置。7.3.2.5試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砼出罐溫度及入模溫度，如實(shí)際溫度與要求溫度相差較大時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整，并隨時(shí)做好測(cè)溫記錄。7.3.2.6在砼22、施工過(guò)程中要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作砼試塊，試件的設(shè)置應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。7.3.3砼的養(yǎng)護(hù)要求7.3.3.1該工程砼養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即在砼拌合物中摻一定比例的防凍劑，原材料預(yù)先加熱、攪拌站和運(yùn)輸砼的泵車(chē)均采取保溫、砼澆筑后其溫度達(dá)到10以上，通過(guò)蓄熱保溫或短期人工加熱，使砼經(jīng)過(guò)1-1.5d后才冷卻至0，此時(shí)砼已達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。由于防凍劑的作用，砼在負(fù)溫下繼續(xù)硬化。8、施工管理措施8.1、質(zhì)量保證措施8.1.1、水泥必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用；外加劑的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)23、的要求；砼骨料的選用必須與配料單相符，且符合規(guī)范規(guī)定。8.1.2、商品砼運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，坍落度必須符合規(guī)定值。如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)離析、初凝等質(zhì)量問(wèn)題，堅(jiān)決退掉；嚴(yán)禁向砼罐車(chē)、砼泵內(nèi)加水。8.1.3、試塊制作：不超過(guò)100m3同配比砼制作1組試塊，每工作班同配比砼不超過(guò)100m3制作1組試塊；同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證，600d試塊的制作和送試。8.1.4、試塊留置：工地現(xiàn)場(chǎng)建立小型試驗(yàn)室，配備混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)箱，可以承擔(dān)試塊拆模后的養(yǎng)護(hù)。8.1.5、標(biāo)高控制：在鋼筋上抄測(cè)砼結(jié)構(gòu)面層500mm控制點(diǎn)（紅油漆標(biāo)識(shí)），拉通小白線，澆筑時(shí)，尺量控制標(biāo)高。8.1.6、施工中砼振搗時(shí)間應(yīng)充分且不得有漏振。8.1.7、拆模24、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止過(guò)早拆模。8.1.8、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈并刷隔離劑，以防止?jié)仓蟮捻懦霈F(xiàn)蜂窩或麻面。8.1.9、在澆筑砼前認(rèn)真清理施工縫，在已硬化的砼面清除松散骨料，并沖洗干凈，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)。8.2、成品保護(hù)措施8.2.1、澆筑時(shí)砼上、下應(yīng)振搗均勻，且不得亂踩鋼筋，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管模板和鋼筋。8.2.2、嚴(yán)格按規(guī)范強(qiáng)度要求進(jìn)行模板拆除，建立拆模審批制度，拆除模板必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽字同意。在模板拆除過(guò)程中，要輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角，模板拆除后門(mén)口釘木條板保護(hù)邊角。8.3、安全施工措施8.3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和25、使用安全。8.3.2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，工作期間不得吸煙、飲酒，嚴(yán)格遵守工地各項(xiàng)規(guī)章制度。8.3.3、內(nèi)部各坑洞邊必須做圍護(hù)欄桿并制作醒目標(biāo)志牌，各種機(jī)械設(shè)施由專(zhuān)職機(jī)械維修人員看管。8.3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)嚴(yán)格按照用電安全管理規(guī)定，配電箱要采取防潮措施，并安裝漏電保護(hù)裝置。加強(qiáng)電源管理，預(yù)防發(fā)生電器火災(zāi)及觸電事故。8.3.5、全體施工人員要遵守現(xiàn)場(chǎng)消防、保衛(wèi)等有關(guān)規(guī)定，各項(xiàng)措施應(yīng)預(yù)防在先，做到警鐘長(zhǎng)鳴。8.3.6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專(zhuān)人隨時(shí)清理，材料碼放整齊，廢料應(yīng)歸堆，收集后統(tǒng)一清理。8.3.7、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向外拋擲或?qū)⑹Ｓ嗟膹U料向外傾倒。8.3.8、碎料用垃圾袋裝袋，垃圾外運(yùn)時(shí)，表面要加蓬布，避免揚(yáng)塵。8.3.9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人灑水，防起塵土。8.3.10、嚴(yán)格控制施工噪音，夜間連續(xù)澆筑時(shí)辦理夜間施工許可證。 重慶斌港建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 二零一五年二月三日