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1、現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除1 范圍 本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平臺板等。 2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。 2.1.3 一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2.2 作業條件： 2.2.1 按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。 2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋2、件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。 2.2.5 外磚內模結構在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。 2.2.6 安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。3 操作工藝 3.1 外板內模結構安裝大模板： 3.1.1 工藝流程：準備工作安正號模板安裝外墻板安反號模板固定模板上口預檢 3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔3、吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。 3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。 3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。 3.1.5 安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺4、栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。 3.2 外磚內模結構安裝大模板： 3.2.1 工藝流程：外墻砌磚安裝正、反號大模板安裝角模預檢 3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內模結構相同。 3.2.4 在混凝土內外墻交接處安裝角模，為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。 3.3 全現澆結構安裝大模板： 3.3.1 工藝流程：準備工作掛外架子安內橫墻模板安內縱墻模板安堵頭模板安外墻內側模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側模板預檢 3.3.2 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺5、栓孔掛金屬三角平臺架。 3.3.3 安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同）。 3.3.4 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 3.3.5 先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 3.3.7 安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。 3.4 拆除大模板 3.4.l 在常溫條件下，墻體混凝土強6、度必須達1MPa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。 3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 3.4.3 拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。 3.4.4 清除模板平臺上的7、雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 3.4.6 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。4 質量標準 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。 4.2 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏差項目見表4-4。 現澆剪力墻結構大模板允許偏差 表4-4允許偏差8、 (mm)多層大模高層大模 墻、軸線位移53尺量檢查 標 高55用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸22尺量檢查 每層垂直度33用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移33 預埋管、預留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+10 0+10 0中心線位移1010截面內部尺寸+10 0+10 05 成品保護 5.1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不9、得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 5.4 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。6 應注意的質量問題 6.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。 6.5 角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。 6.6 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 6.7 嚴格控制模板上口標高。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。