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1、2.9米層高剪力墻模板支撐體系安裝工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法4(一)墻體構件4三、洞口加固9模板支撐體系洞口組裝現場圖片9四、模板裁剪9a、模板加工：膠合板模板配制10五、施工組織流程101、流水段劃分102.彈墻線與控制線113.配料114.模板的組裝115.支撐體系安裝136.墻位置矯正137、澆筑138、模板的拆除14六、施工中應注意的質量通病14（4）板模板:防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。15（5）、防止現澆板澆筑厚度不夠的2、質量保證措施：15（6）、防止樓板水平度質量保證措施16（7）、防止門窗洞口高度質量保證措施16（8）、防止墻體漏漿、爛根質量保證措施16（9）、房間開間、進深質量保證措施17（10）衛生間降板高低差控制17七、模板安裝的質量要求183、驗收模板時檢查內容:18現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表19八、其它措施201、成品保護措施202、安全技術措施203、材料節約措施204 、環境保護措施21九、模板支撐體系計算書（2.9米層高剪力墻模板支撐體系計算書）22二、墻模板荷載標準值計算22三、墻模板面板的計算23(1)抗彎強度計算23(2)抗剪計算 可以不計算24(3)撓度計算24四、墻模3、板內龍骨的計算24(1)內龍骨抗彎強度計算25(2)內龍骨撓度計算25五、墻模板外龍骨的計算25(1)外龍骨抗彎強度計算26(2)外龍骨撓度計算26六、對拉螺栓的計算26一、模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法(一)墻體構件1、 墻體橫杠A組成：由兩根30mm50mm，壁厚2.2mm-2.3mm矩形鋼管及特制連接件組成。作用：替代傳統支護中的雙鋼管，用于剪力墻水平方向支撐。優點：加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲?，F象，規格統一，連接方便，且橫杠是一體的，可提高工作效率。D規格：650mm 850mm 1050mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200m4、m 2400mm 2600mm 2800mm 3000mm 3200mm 3400mm (主要規格為650mm3400mm之間每200mm為一個規格，特殊情況需要按墻體結構加工，實際需要規格數量按照項目用量表為準) 圖示為主鋼背愣 E使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將橫杠水平方穿入對拉螺栓中，放入特質鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。組裝示意圖模板支撐體系橫杠組裝現場圖片二、陰陽角鎖具A組成：由幾根整鋼壁厚3mm的特質鋼材加工而成，角度為90。作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。優點：預制角度，保證短支剪力墻的制作質量，而且操作簡單快捷。規格：雙邊長度5、35cm寬度5cm圖示為陰陽角鎖具及配件限位銷子圖片E使用方法：陰角木方處靈活使用主背楞橫杠形成交叉加固，將陰陽角鎖具緊貼橫杠主背楞，將對拉螺栓穿過L型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。組裝示意圖模板支撐體系橫杠組裝現場圖片2、 陽角加固優點：連接方便因為橫杠端頭在同一水平面，所以加固后，保證了陽角的90。使用方法：陽角處連接的兩個橫杠用對拉螺栓加固后，應將橫杠與橫杠的連接，當鉤頭螺栓加固后緊密間隙，更加牢固，不易變形，然后在帶上陰陽角鎖具，加固即可。 三、洞口加固模板合模后，裝好豎杠橫杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具放于兩端橫杠之上，然用鉤頭螺栓穿過洞口杠勾到橫杠定位孔后收緊螺栓，洞口加固即6、可完成。模板支撐體系洞口組裝現場圖片四、模板裁剪 模板要求采用規格為1220244015mm的木模板。模板裁剪作業應在標準層施工前，統一裁剪制作。首先，按照設計圖紙進行模板歸類，模板垂直方向螺栓孔按照250500500650mm要求統一打孔，橫向按照施工圖紙標注600間距打孔，剩余需發生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進行裁剪并編號，最后按照圖紙標注的尺寸進行梁、空調板預留孔裁剪，不規則螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完畢，將標有圖號，尺寸，所用位置的模板分類碼放。現場注意模板的防雨與防火。a、模板加工：膠合板模板配制1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。2）膠合板選用厚度為15m7、m，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。3）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。4）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。b、質量要求：1）模板板面平整，接縫嚴密，相鄰兩塊板之間無高低差。2）竹膠板邊角順直完整，無飛邊。3）竹膠板與木方釘結實，無漏釘。c、質量標準：項目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量高度3mm尺量對角線4mm拉線和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺邊縫直順2mm3m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺五、施工組織流程1、流水段劃分8、1）根據工程的結構特點，將工程結構按照每層墻體、梁板作為一個施工段，可劃分流水段。2）主體結構豎向以結構層分段為，墻體梁板整體支模。3）施工中剪力墻模板兩棟樓各配置一層, 現澆板模板配置三層的用量。對經過幾次周轉后損壞的模板將及時進行調換。這樣分段施工，既能充分發揮機械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續作業，又能很好控制工程質量。2.彈墻線與控制線基層混凝土初凝后應彈出墻的實際位置線及控制線（雙面彈線）。同時檢查墻筋在混凝土澆筑過程中是否發生位移，如有發現應提前處理。控制線距墻邊線尺寸為20cm，并分好門洞口線。3.配料按照提供的施工設計圖紙的墻號進行模板與料具的按數發放，檢驗核對后將物料運9、送至對應墻號施工現場。4.模板的組裝 模板拼裝應滿足下列要求：（1） 模板的接縫不應漏漿，在澆注混凝土墻多層板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（2） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。（3） 澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。按圖示標示的圖號先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處）釘一跟4cm8cm等墻高的木方子（必須釘在等口上），并與模板釘齊。（圖a）然后再將第二塊角模板釘在第一塊等口角模板上并與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位）（圖b）。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止澆筑時漏漿可10、選用方木（4cm8cm）或木板條連接，兩側模板各壓二分之一（圖c）。 圖a 圖b 圖c等口模板示意圖 陰角模板示意圖 兩板接縫示意圖 待一側模板組裝完成后，將穿墻螺栓及可循環塑料套管放置正確再組裝另一側模板。特別注意：外墻模板應與內墻模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔對不上），我方建議采取外掛木方子的做法，施工簡便。如圖e。圖e外檐模板交接節點示意圖5.支撐體系安裝所有模板拼裝完畢后依次放置豎杠與橫杠，并上墊上母。同時將各種鎖具等上齊上緊。特別注意：必須按照提供的施工圖紙進行施工，主豎杠及螺絲桿位置不要隨意更改，各種鎖具必須緊固到位。6.墻位置矯正待模板安裝完畢后，進行墻體位置矯正工作。第11、一步將可調節拉條一端與墻固定，另一端固定在地錨處。同時放置約2.5米長的48鋼管的快拆頭一個，快拆頭與墻相交，48鋼管與地錨相交。而后通過實測實量對墻體進行矯正（建議兩側檢查），如發現墻體有位移現象，利用可調節拉條與鋼管進行矯正。建議每面墻約兩個支柱點，按墻長自行調節進行增減。最終通過拉條和鋼管連拉帶頂，按墻根部的控制線距模板尺寸找平垂直。（圖11）H:L=1:1圖11 墻體位置矯正拉條使用示意圖7、澆筑 待頂板施工完畢，自檢驗收合格并報監理驗收合格后，進行混凝土澆筑。8、模板的拆除1）墻柱、梁側面模板：拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。2）為使模板拆除方便，并不出現提前拆12、模、錯拆現象，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術負責人審批，才可以拆除。3）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4）模板的維護與修理5）吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。7）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。8）拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。六、施工中應注意的質量通?。?）模板安裝前，先檢13、查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（2）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現象。預防措施:a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固， 梁底模板按規定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。（3） 暗柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后14、，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。（4）板模板:防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。預防措施: a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應有足夠強度和剛度， 擱柵面要平整。 b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢， 支撐系統應穩固。c、板模按規定起拱。（5）、防止現澆板澆筑厚度不夠的質量保證措施：1）在墻柱合模前，通過已測設并經復核的50線檢查支模后的現澆板模板的上口標高，對照設計圖紙板厚和層高及結構和建筑的地面預留做法的高差，推算現澆板表面的標高誤差值，其施工誤15、差必須控制在5mm范圍內。要求全數檢查。2）復核作業層上控制50線，并按照該水平線在板面上拉線檢查現澆模板的表面標高，要求每開間檢查四角30cmc處及中間共5點的高差，其最高最低點的凈差值控制在5mm（現對于設計砼板底的室內結構凈高數。）當開間大于4米，板面有起拱要求時，按照2的數值減去起拱高度。3）在進行砼澆筑前可以在每開間的中間豎向焊接12的短鋼筋，以作為砼澆筑的厚度控制依據，鋼筋高度為減去下鐵保護層的板厚高度；或者提前制作同現澆板厚度的PVC管，澆灌砼時豎向安裝在相應厚度的現澆板開間的中間，以作為砼澆灌厚度的控制依據，在砼下料振搗初平完畢時作為增減砼量的依據?，F澆板厚度控制方法4）在砼初16、找平完畢，并用2米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制50線復核其標高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過5mmd的地方均應進行找平處理。（6）、防止樓板水平度質量保證措施 為避免模板支撐體松動和立撐變形，造成樓板水平度偏差，故在樓板支撐體系中杜絕早拆的使用，并嚴格控制支撐體系中的掃地桿的設置，按施工方案和規范嚴格執行，本工程現澆板底模將配備3層。同時支模時使用的現澆板主次龍骨如有變形、翹曲等不得再次使用，應及時更換。當現澆板開間尺寸大于4米時，必須按2起拱。（7）、防止門窗洞口高度質量保證措施對混凝土墻上的窗口，在綁筋調整完成后、合模前在洞口內外側鋼筋上加焊鋼筋頂桿（頂桿直徑大于等于10mm17、，距窗戶四角100mm，頂桿間距不大于1000mm）；墻面粉刷時先進行墻面、后進行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門口上皮彈好標高線，以此線控制門洞標高和水平。（8）、防止墻體漏漿、爛根質量保證措施1）、拆模后模板的板面應清理干凈，板面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類），涂刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口內粘附的灰漿每次使用前，必須派專人清理干凈，模板如變形損壞嚴重的要及時更換3）、模板的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼1020mm的海棉條；海棉條與子口邊緣齊，防止以后吃入墻內，影響整體感觀；出模后及時將海棉條清理干凈。（見圖）4）地面沿墻體邊線粘貼3030mm的海棉條，來防止墻體18、爛根，膠粘劑采用401膠，粘貼時海棉條不能吃入墻內，刷膠應均勻。5）澆灌砼之前要全數檢查墻體模板于樓面接觸處，如有縫隙應用水泥砂漿封堵，復檢確認無漏漿隱患時方可澆灌。（9）、房間開間、進深質量保證措施在墻體放線時，加彈每一個房間四面墻體的200mm控制線（加彈此控制線，還可以減小窗戶安裝后內側窗把尺寸誤差），墻體模板檢查時通過測量模板至控制線的距離來判定墻體結構施工的位移誤差。（10）衛生間降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板開間尺寸的側邊模板并拼裝牢固，預先制作同降板厚度的鋼筋支架（亦可以制作成馬凳形狀），在降板的四角安裝馬凳并固定，安裝制作好的側邊模板（多次使用時必須清理干凈并與砼19、接觸面需提前刷好隔離劑），模板的固定可采用長鐵釘或綁扎絲操作。見下圖。七、模板安裝的質量要求1模板的施工及安裝、模板及其支架拆除的順序及安全措施應嚴格按照施工方案進行。2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行報驗。項目部質檢員驗收合格后方可進行澆筑混凝土。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、驗收模板時檢查內容: 梁、板支撐縱橫向間距；主次龍骨的設置及間距；柱、墻模板主楞間距；現澆板周邊邊模支模的截面尺寸、標高、穩定性；現澆板高低差處支模的穩定性及尺寸、標高；1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能20、力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數21、量：全數檢查。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。7）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8）一般現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉22、線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-10010）砼施工23、時模板看護人員及現場值班負責人已安排。八、其它措施1、成品保護措施1）安裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。4）拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。2、安全技術措施1）模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2）模板要劃出專門堆放區，進行封閉管理場區內的模板應分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。3）進入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。4）模板組裝或拆除時，指揮拆除人員必須站在安全可靠的24、地方方可操作，嚴禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。5）模板必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。 6）六級以上大風應停止模板作業。3、材料節約措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的領用和發放，按施工任務書中的數量，嚴格執行限額領料制度；施工中應密切注意現場使用情況，防止損壞丟失。2）施工中嚴格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉、節約模板。3）施工前根據配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。4）控制拆模時間，以提高支撐及模板的周轉次數。5）材料、架木具等根據施工進度用量進25、場，避免過早、過量進場造成材料積壓，要盡量減少退料。6）材料、架木具進場后嚴格按照平面布置圖中規定的位置存放，不得隨意亂堆亂放，并掛牌指定專人負責管理。7）材料、架木具分品種、規格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應下墊的料具，下墊高度不得低于10cm。8）現場材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無防護或降低防護標準。9）現場廢料應及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材料要掛報廢牌標識。10）現場材料有嚴格的收發手續，有齊全的技術檢測資料，各種材質證明齊全方可投入使用，規定的各種臺帳應健全、清楚、真實、規范；不得打白條代收發料，不得26、有不合格的材料進入施工現場。11）施工現場各項管理、嚴格依照ISO9002的管理程序進行，加強材料內業臺帳管理，提高文明施工管理水平。4 、環境保護措施1）工地設專職環保人員對施工現場進行環境監控，定期檢查各項環保措施，消除一切污染源。2）施工現場的機油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房內，儲存和使用時，防止出現跑、冒、滴、漏現象。3）嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環境污染。4）電鋸、電刨等強噪聲機械在作業時，按照規定搭設防護降噪棚。5）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環保教育。6）少使用木材，節約木材，支持國家環境保護建設。九、模板支撐體系計算書27、（2.9米層高剪力墻模板支撐體系計算書） 一、墻模板基本參數 計算斷面寬度200mm，高度2900mm，兩側樓板高度100120mm。 模板面板采用普通膠合板。 對拉螺栓布置5道，在斷面內水平間距230+500+500+600+600mm。模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度28、，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板的計算寬度取2.58m。 荷載計算值 q = 1.240.5502.580+1.46.29、0002.580=147.215kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 258.002.002.00/6 = 172.00cm3； I = 258.002.002.002.00/12 = 172.00cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=17.666kN N2=48.581kN N3=48.581kN N4=17.666kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.8mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.32410001000/1730、2000=7.698N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取20.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=326498.0/(22580.00020.000)=0.770N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.80N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.783mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 四、墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 48.58131、/2.580=18.830kN/m 內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨變形圖(mm) 內龍骨剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 15.202kN 經過計算得到最大變形 V= 1.1mm 內龍骨的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 7.01cm3； 截面慣性矩 I = 17.53cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.034106/1.05/7012.5=140.43N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨撓度計算 最大變形 v = 1.1mm 內龍骨的最32、大撓度小于800.0/400,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中多跨連續梁計算。 外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖(kN.m) 外龍骨變形圖(mm) 外龍骨剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 32.685kN 經過計算得到最大變形 V= 0.3mm 外龍骨的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 16.19cm3； 截面慣性矩 I = 64.75cm4； (1)外龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.596106/1.05/16187.8=93.90N/mm2 外龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)外龍骨撓度計算 最大變形 v = 0.3mm 外龍骨的最大撓度小于600.0/400,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 16 對拉螺栓有效直徑(mm): 14 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.507 對拉螺栓強度驗算滿足要求!