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1、4層綜合辦公樓型鋼懸挑卸料平臺搭設拆除安全專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、工程概況- 1 -二、編制依據- 1 -三、方案選擇- 1 -四、卸料平臺的設計- 2 -1、卸料平臺的尺寸與構件材料- 2 -2、卸料平臺制作- 2 -五、卸料平臺材料要求- 4 -1、型鋼主、次鋼梁- 4 -2、鋼絲繩- 4 -3、預埋輕型工字鋼套環、鋼絲繩吊環- 4 -六、卸料平臺的安裝- 4 -1、安裝- 4 -2、安裝時注意事項- 4 -3、卸料平臺使用注意事項- 4 -4、卸料平臺的封閉- 5 -52、鋼絲繩構造- 5 -七、卸料平臺的拆除- 5 -八、卸料平臺的驗收與維護- 5 -1、卸料平臺在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。- 5 -九、安全措施及要求- 6 -2、搭設完畢后，必須驗收合格方可使用。- 7 -6、拆除時嚴禁亂丟及高空墜物。- 7 -十、質量、安全、文明及環保施工措施- 7 -1、質量施工措施- 7 -2、安全施工措施- 7 -3、文明施工措施- 8 -4、環保施工措施- 8 -十一、計算書及相關圖紙- 9 -1、構造參數- 9 -2、荷載參數- 9 -3、設計簡圖錯誤!未定義書簽。型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖104、面板驗算115、次梁驗算12q2=(Gk13、+Qk1)s+Gk2121、抗彎強度122、撓度驗算123、支座反力計算13R2=q2136、主梁驗算13q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5131、強度驗算14N=R左/tan=R左/(h1/a1152、撓度驗算153、支座反力計算157、鋼絲繩驗算168、拉環驗算17一、工程概況本工程主要包括綜合辦公樓、1#宿舍樓、2#宿舍樓，其中綜合辦公樓為四層鋼筋混凝土框架結構（樓梯間為五層），平面尺寸為（長寬），層高分別為、，屋面標高為（樓梯間屋面標高為）；1#宿舍樓為五層鋼筋混凝土框架結構（樓梯間為六層），平面尺寸為（長寬），層高分別為、，屋面標高為（樓梯間屋面標高為）；2#宿舍樓為五層鋼筋混凝土4、框架結構（樓梯間為六層），平面尺寸為（長寬），層高分別為、，屋面標高為（樓梯間屋面標高為）。為解決主體結構施工時模板、方木、鋼管以及裝飾裝修中內墻砌塊、砂漿等材料的垂直倒運和運輸及施工工期、質量和安全要求，綜合考慮搭設型鋼懸挑卸料平臺。二、編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑結構荷載規范（GB50009-2012）建筑施工手冊第四版建筑施工計算手冊第二版碳素鋼結構（GB/T700）低合金高強度結構鋼（GB/T1591）三、5、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點： 結構設計，做到結構安全可靠，造價經濟合理。 在規定的條件下和規定使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 選用材料時，做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 結構選型時，做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點，同時結合本工程特點及現場實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定在本工程3棟樓中設置3個輕型工字鋼懸挑卸料平臺（每個單元設置一個）。四、卸料平臺的設計1、卸料平臺的尺寸與構件材料本工程的卸料平臺寬度m，外挑長度4.50m，欄桿高度為，荷載限制為噸。卸料平臺采用16#輕型工6、字鋼作為主梁，其底部采用10輕型工字鋼作次梁，四周欄桿采用48的圓鋼管和竹笆封閉，次梁上滿鋪4090木方和15mm厚覆面膠合板腳手板。卸料平臺通過22（637）鋼絲繩與主體結構拉結。卸料平臺每單元樓設置1個，周轉使用，搭設前須在所在層梁板內預埋錨固鋼筋用于卸料平臺主梁的錨固，在上一層預埋吊環用于鋼絲繩的卸荷。 卸料平臺示意圖2、卸料平臺制作（1）平臺框架的制作卸料平臺框架采用16輕型工字鋼做為主梁，10#輕型工字鋼為次梁焊接而成，主梁與次梁焊接固定。（2）四周欄桿的連接卸料平臺四周采用1000mm高，間距1000mm，48的鋼管欄桿，欄桿與主梁或次梁焊接，立桿的具體尺寸見卸料平臺示意圖。欄桿水7、平部分的連接均為焊接連接。（3）四周及底部的封閉卸料平臺四周竹笆封閉，次梁上滿鋪4090木方和15mm厚覆面膠合板腳手板。（4）主梁與建筑物的錨固主梁固定端采用套環固定，在樓板內根據輕型輕型工字鋼位置圖每根輕型工字鋼位置預埋3個22套環，埋設在樓板內時，套環錨鉤放在樓板下排鋼筋之下。（5）與卸荷鋼絲繩的連接每根主梁都必須用鋼絲繩進行斜拉。鋼絲繩與結構的斜拉點采用20吊環，預埋在混凝土梁內不小于35d，并與梁主筋焊接，尺寸如下圖所示。吊環預埋在上一層梁內。五、卸料平臺材料要求1、型鋼主、次鋼梁主梁采用16輕型工字鋼，槽口相對，次梁采用10輕型工字鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國8、家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規定，表面須除銹后刷防銹漆及黃黑色面漆。2、鋼絲繩鋼絲繩采用22鋼絲繩，公稱抗拉強度為1850MPa。當斷絲數在一個節距內超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎、結構變形繩芯擠出等情況時，應報廢停止使用。3、預埋輕型工字鋼套環、鋼絲繩吊環采用HPB300級鋼筋，不得使用冷拉后的鋼筋。鋼絲繩的吊環采用20圓鋼，輕型工字鋼錨固套環均采用15mm厚鋼板打洞焊接與輕型工字鋼上。六、卸料平臺的安裝1、安裝卸料平臺安裝時需要塔吊（或吊車）進行配合。先由塔吊（或吊車）吊裝到位，再由安裝人員用繩索（繩索穿過卸料平臺主梁尾部9、上的預留洞）輔助就位。2、安裝時注意事項 安裝前建筑物結構砼的強度必須達到； 安裝前必須提前對卸料平臺的扣件、鋼管、鋼絲繩及防護進行檢查； 安裝時必須由專人在現場負責指揮； 安裝時，必須待鋼絲繩固定、木楔安裝完成后方可松開塔吊的吊索； 當風力超過六級時，嚴禁進行安裝。 卸料平臺的平臺面約高于樓層板面，當卸料平臺的平臺面同外架的施工操作步架在同一高度時，應抬高卸料平臺的平臺面，避免同外架連接。3、卸料平臺使用注意事項 卸料平臺使用前，必須由安檢部門進行安全檢查，合格后方可使用； 必須嚴格按照限載要求使用，嚴禁超載；本卸料平臺限載為；在卸料平臺的三面圍欄上均要懸掛卸荷牌 當風力超過六級時，嚴禁使用10、卸料平臺。4、卸料平臺的封閉本工程腳手板采用木腳手板，腳手板滿鋪、鋪穩（四角用鐵絲固定在橫桿上）。5、鋼絲繩構造懸挑鋼絲繩采用繩卡固接，繩卡的規格與鋼絲繩直徑匹配，數量不少于4個，間距不小于140mm，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm，繩卡初次固定后，應等鋼絲受力后再度堅固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。七、卸料平臺的拆除1、拆除時先清除腳手架上垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內利用垂直運輸設備運送。2、拆除作業時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口設置明顯的停用標識和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。3、在墜落范圍內明顯標示“11、禁止入內”字樣的警告語，并有專人監護，以保證拆除時無其它人員在內。4、拆除的鋼管、扣件嚴禁亂拋亂扔，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責。5、本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業。6、拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎腿。7、拆除過程中不得中途換人，在安全技術交底中交代清楚。八、卸料平臺的驗收與維護1、卸料平臺在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。本工程的卸料平臺隨結構施工進度隔層向上搭設，每樓安裝1個，周轉使用。檢查驗收的內容，按驗收標準的有關規定進行，主要有以下項目： 主梁錨固長度、懸挑長度、拉環位置、鋼筋樁位置 鋼絲繩規格、質量、安12、裝工藝、鋼絲繩吊環、鋼絲繩鋼筋樁 鋼管的縱橫間距 腳手板的固定 安全欄桿的高度與道數 安全網綁扎質量 扣件的緊固程度 鋼管、扣件、型鋼及其它材料的材質證明 焊縫的質量2、驗收由安全、技術、工程部共同按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）進行檢查驗收，檢查合格后辦理驗收手續，在卸料平臺口部掛上驗收合格牌后，方可投入使用。3、卸料平臺在使用過程中，必須對其進行日常的保養和定期的全面檢查，才能保證其安全使用。腳手架日常的保養和維修必須每天進行一次，定期的維護保養一般每月進行一次，尤其是每次強風、暴雨過后都要認真檢查整修后方可使用。腳手架保養整修的主要內容有： 檢查腳手板是否有松動、懸挑，還13、要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發現問題應及時糾正。 與建筑物連接的檢查，檢查主、次梁有無松動、移動。 對安全網、外側擋板、欄桿等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮安全作用。如果有損壞者要及時調換，如有松動者應及時緊固，如發現松動和開口要及時連通。 檢查平臺荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載應及時卸荷至設計荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩定狀態，如發現有處于不安全位置和不穩定狀態應及時糾正。此外還要及時清理腳手板上的垃圾。 發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復 卸料平臺的日常保養和定期檢查，都要有記錄。 施工材料應隨用隨運。九、安全措施及要求114、所有操作人員應持證上崗，操作人員進入現場后，應做好進場三級教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術交底。2、搭設完畢后，必須驗收合格方可使用。3、高空作業要正確使用“三寶”，遇六級大風時，應立即停止作業。4、及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。5、焊接作業時，要注意防火，遇風時，應設置擋風板，避免火花飛濺。6、拆除時嚴禁亂丟及高空墜物。十、質量、安全、文明及環保施工措施1、質量施工措施 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。 平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查15、，發現問題必須及時處理。 平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。2、安全施工措施 架子工須經特種作業人員操作培訓，考核合格者方可持證上崗。 各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。 架工必須正確使用“三寶”，進入施工現場必須戴好安全帽，在高處作業時必須系好安全帶16、，搭設人員必須穿防滑鞋。 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 當有六級以上大風或雨天時不得進行腳手架搭設與拆除作業。 在腳手架使用期間，嚴禁拆除節點處的大橫桿、小橫桿及連墻桿。 嚴禁酒后上崗，搭拆作業時思想應集中，不準在架上往下拋擲架料等物件。 架子班組人員工必須自覺遵守施工管理規章制度，不得違章指揮、違章作業。 施工操作時應嚴格按施工方案、安全技術交底和有關操作規程規定進行操作。3、文明施工措施 安全網要堅固、穩定、整潔、美觀。 工程施工分部分項每完成一道工序清理一次，做到工完料凈場地清，且注意節約材料。 施17、工現場要利用宣傳欄、條幅和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法，并自覺遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊、斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發生。 易燃、易爆物品分類放置，隔離開來，遠離明火且在存放處標示出品種、警告說明，并設專人看管，非施工操作人員不得靠近。 加強治安防范工作，在施工場地不允許打架、罵人、斗毆、損壞公物及他人利益的事情發生，杜絕偷盜行為，防止內應外合偷盜公物事件，一經發現從嚴懲處。 防暑降溫措施：a.為了補償高溫作業工人因大量出汗而損失水分和鹽分，各項目應供給含鹽飲料。b.在炎熱天氣合理安排作業時間，避免在高溫下作業。c18、.對工人應進行體格檢查，凡有心血管疾病不宜從事高溫作業。炎熱季節組織醫務人員到現場巡回醫療。4、環保施工措施 對施工現場易產生粉塵、焊接弧光、噪聲、苯類等有害因素，加強監測管理，配備齊全的個人勞動防護用品，需加強對個人防護，養成良好的衛生習慣教育，合理安排員工休息,注意營養，增強機體對有害物質的抵抗能力，防止有害物質進人體內。 建立合理勞動制度，堅持工間休息及定期輪換工作制度，以利各器官系統功能的恢復。 堅持就業前體檢，凡患有就業禁忌癥者，不能從事該做作業。十一、計算書及相關圖紙1、構造參數卸料平臺名稱宿舍卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)平臺寬度B(m)卸料平臺與主19、體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)次梁間距s(m)次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3鋼絲繩夾個數42、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)次梁自重Gk2(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)欄桿、擋腳板類型欄桿、竹笆片腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)1堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數型鋼懸挑式_20、卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一4、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk 抗彎驗算： Mmax=0.100qs22=0.12kNm =Mmax/ W=0.12106/(4.171032f=205N/mm2 面板強度滿足要求！5、次梁驗算次梁類型輕型工字鋼次梁型鋼型號10號輕型工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx (cm3)49抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm21、2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2 p1=1.4Pk 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2 p2=Pk=1kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L12/8-02 =Mmax/(xWX)=2.092106/(1.05491032f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.322004/(38420600022、245104)(5-24(0/2.2)2)+122003/(48206000245104 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1 正常使用極限狀態： R2=q26、主梁驗算主梁類型輕型工字鋼主梁型鋼型號16號輕型工字鋼截面面積A(cm2)截面回轉半徑ix(cm)截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態23、： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5 p1=1.4Pk R1 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5 p2=Pk R2 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左 Mmax=9.415kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1 =Mmax/(xWX)+N/A=9.415106/(1.05141.000103)+14.389103/26.10102=69.103 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.465mmT外 鋼絲繩強度滿足要求！8、拉環驗算拉環直徑d(mm)22抗拉強度(N/mm2)50節點二 =T外/(2A)=18.513103/23.14(22/2)2=24.363 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環強度滿足要求！