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1、聯(lián)發(fā)芯軟件設計（成都）有限公司研發(fā)中心新建項目懸挑式卸料平臺專項施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 日 期：2013年9月15日一、工程概況聯(lián)發(fā)芯軟件設計（成都）有限公司研發(fā)中心新建項目，位于成都天府五街。框剪結構，地下2層，地上12層。 由于材料中轉，并綜合考慮安全使用及結構承重，將兩個卸料平臺設置在卸料平臺是高層施工周轉料調運的平臺，由于它直接影響到工程建設的安全，方案必須經嚴格審查，搭設過程中進行詳細交底并加強現(xiàn)場管理。二、編 制 依 據施工組織設計；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 中國建筑2、工業(yè)出版社；建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業(yè)出 版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社。三、 項目管理體系項目經理部質量體系組織機構項目經理項目副經理項目技術負責人實驗員材料員技術員施工員 質量員資料員作業(yè)班組作業(yè)人員項目經理部安全生產體系組織機構圖項目經理項目副經理項目技術負責人安全員 材料員行政管理員技術員施工員機械管理員資料員作業(yè)班組作業(yè)人員第一章 方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、結構設計，做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)3、定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用型鋼懸挑卸料平臺。往上輪番周轉使用。第二章 卸料平臺的材質要求及制作方法1、主梁采用16#號工字鋼，次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。3、預埋環(huán)的直徑為16.0 mm，吊環(huán)直徑4、為18mm。4、拉結鋼絲繩采用61918.5。5、卸料平臺兩側搭設鋼管扣件式防護欄桿(高1.2米)及密目式安全網，底部設置50厚、180高擋腳板。6、制作方法：平臺尺寸為61.8米，挑出4.3米。主梁及兩端次梁采用16號工字鋼，長度為6 米，懸挑水平鋼梁間隔（平臺寬度）1.8米。中間次梁采用10號槽鋼3道，端部次梁16號工字鋼，長度為1.8米，間隔0.75米。按要求連接，成網格狀。第三章 卸料平臺的安裝與拆除 1、根據本工程概況分別在處設置兩個卸料平臺，位于1-L/1-3東側和1-L/1-7東側從2層開始設置。 2、根據平臺所設位置在主體結構施工時做好預埋環(huán)和樓層吊鉤的預埋工作，預埋壞錨入板內5、,調換錨入結構邊緣梁內,預埋位置要準確，埋件規(guī)格正確。要把預埋工作落實專人負責，并由工長做好安全技術交底、檢查、驗收。3、卸料平臺兩側各設置兩個鋼絲繩,一根主繩,一根副繩.鋼絲繩均采用一整根鋼絲繩拉結卸料平臺。4、利用塔吊將轉料平臺吊至安裝位置后，將平臺鋼梁尾端伸入錨環(huán)內，用插銷扣好，使卸料平臺前端翹起,再上人進行懸吊鋼絲繩與轉料平臺的栓扣。5、卸料平臺主梁下部，距前端4.3m處設置長10cm槽鋼，頂住建筑物，防止平臺向建筑物滑動和左右移動。6、在懸吊鋼絲繩栓扣牢固好后，再進行平臺的水平調節(jié),尾部加木屑穩(wěn)固。7、卸料平臺隨工程進度逐層提升，懸挑平臺的主鋼梁后拉受力點在樓板上，主鋼梁前斜拉受力點6、在上層鋼筋砼梁上。卸料平臺伸出腳手架外皮不大于3.2m。8、平臺需拆除轉移時，平臺上不得有任何材料及垃圾。9、在安裝卸料平臺的過程中，均要由塔吊吊起，進行定位，然后進行鋼絲繩的加固，鋼絲繩的栓扣設置不少于三道卡環(huán)。10、拆除時先用塔吊吊起平臺，使懸吊鋼絲繩松弛后，再進行鋼絲繩的拆卸，先拆端部，再抽拔出預埋錨環(huán)里的插銷，帶連接部位拆除完畢后再進行平臺的調運轉移。 第四章 操作平臺的安全要求1、在正式使用卸料平臺前，應對作業(yè)人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。2、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施7、工設備上；3、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；4、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；5、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。6、卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的限載重量，如注明本料臺最大載重量為0.8T，嚴禁超載。7、卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。8、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節(jié)點的構造要求。9、安裝好后的卸料平臺檢查2主繩、2副繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根8、松的情況，否則應用倒鏈進行調整。10、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。11、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。12、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。13、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。14、卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。15、卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，1.2m高，當吊運構件超長時，超過平臺長度時應將端部防護格柵門打開，待該構件運入建9、筑物后，立即關閉。16、遇雨天、大風時絕對禁止安裝或拆除卸料平臺作業(yè)。17、平臺上平時不得堆積材料，材料隨堆隨吊。18、搭拆平臺的操作人員必須持有特種作業(yè)上崗證，必須帶好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，不得酒后作業(yè)。19、安裝、拆除卸料平臺時安排專人在地面看護、防止意外發(fā)生。第五章 搭設安全技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料重量不得超過限載值0.8噸，長度不得超長超過平臺1m，堆放高度不得超過防護欄桿。410、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第六章 懸挑卸料平臺計算書 一、參數信息: 1.荷載參數 腳手板類別：方木、木板自重標準值(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿、木腳手板擋板自重標準值(kN/m)： 0.17； 最大堆放材料荷載(kN):8.00； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00。 2.懸挑參數 內側鋼繩與墻的距離(m)：3.30，外側鋼繩11、與內側鋼繩之間的距離(m)：0.50； 上部拉繩點與墻支點的距離(m)：20cm； 鋼絲繩安全系數K：8.00，計算條件：鉸支 3.水平支撐梁 主梁槽鋼型號：16#號工字鋼鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ,兩端部16#工字鋼，槽口水平； 次梁間距距(m)：0.75。 4.卸料平臺參數 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.30m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.70m。二、次梁的計算: 選擇10號槽鋼進行計算，間距0.75m，其截面特性為： 面積A=12.748cm2，慣性距Ix=198.0cm4，轉動慣量Wx=39.70cm3，回轉半徑ix=3.95cm， 截面尺寸：12、b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷載統(tǒng)計(1)腳手板的自重標準值：木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.75= 0.265kN/m；(2)10#槽鋼自重荷載： Q2= 0.10kN/m；(3)人員活荷載標準值：2KN/ Q3=20.75=1.5KN/m (4）最大的材料堆放荷載為8.00kN 2、次梁抗彎承載力計算 次梁受力按分布荷載和集中荷載計算 均布荷載q: 考慮集中荷載為平臺最大堆放荷載重量且作用在梁中時為最 不利荷載作用位置，P取8KN作用在槽鋼梁中。 （3）.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f - 鋼材13、抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到抗彎強度 次梁槽鋼的抗彎強度計算f,滿足要求!(4）.整體穩(wěn)定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： 經過計算得到: b=5708.5048.00235/(1800100.00235.0)=1.292； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.852； 經過計算得到強度 ； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 v 撓度滿足要求。 由計算得出：RA = 3.38 kN， RB = 14.202 kN。 因此最大支座反力為 Rmax=14.202kN.m； 最大彎矩 Mmax=4.182kN.m； 3.抗彎14、強度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； N為主梁承受軸向力，當層高最低時，鋼絲繩產生了水平向力最大，即12層層高4米時，軸向力最大。 N=15.267KN 主梁的抗彎計算強度34.090N/mm2小于f=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.988235/(4200160235.0)=0.739；由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 計算得到 b=0.688；經過計算得到強度 ；主梁工字鋼的穩(wěn)定性計算=43.115、10N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內力計算:據以上計算，RBy=14.202KN值一定，層高為4.35m。 =arctan4.35/4.3=45.33RU=RB/sin=19.97kN； 五、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為19.97N；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619鋼絲繩0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數8.000。 式中Fg取20.545kN，=0.850,K=8.016、00，得到： Fg=19.9780.85=187.29KN根據施工手冊14-1-2-2表，選取619，公稱抗拉強度1550N/mm2，直徑18.5鋼絲繩，其破斷拉力總和為199.5KN，滿足要求。 六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N為： RU=19.97KN。 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8，在物件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應力不應大于50N/mm2， 即f = 50.0N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑： 吊環(huán)應至少應選用16及以上一級鋼。焊接驗算： 將16鋼筋焊接在鋼絲繩拉結位置處的主梁腹板上，鋼絲繩穿綁在鋼筋上承受作用力。 腹板厚9.9mm，焊縫高取5mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算，得 式中 N-軸向拉力； lm-焊縫長度； t-焊縫高度； ft-焊縫抗拉強度，取160N/mm2 鋼絲繩拉力為19.97KN,lm=100mm,t=5mm,則 現(xiàn)場實際焊縫長度取120mm,高5mm。附圖：