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1、高層住宅樓和辦公樓落地式、懸挑卸料卸料平臺專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第1章 編制說明及依據31.1 編制說明31.2 編制依據3第2章 工程概況32.1 建筑概況32.2 卸料平臺概況4第3章 施工準備43.1 勞動力準備53.2 材料準備53.2.1 落地式卸料平臺53.2.2 懸挑式卸料平臺5第4章 卸料平臺的搭設64.1 落地式卸料平臺搭設施工64.1.1 制作方法64.1.2 支撐架構造要求74.1.3 卸料平臺驗收94.1.4 卸料平臺安全要求104.1.5 卸料平臺的拆2、除114.2 懸挑式卸料平臺搭設施工114.2.1 制作方法114.2.2 平臺吊裝要求134.2.3 操作平臺安全要求144.2.4 卸料平臺的拆除14第5章 安全文明施工15第6章 卸料平臺搭設安全技術措施15第7章 卸料平臺拆除安全技術措施16第8章 計算書168.1 落地式卸料平臺計算書168.1.1 計算參數及簡圖178.1.2 縱向支撐鋼管的計算178.1.3 橫向支撐鋼管計算198.1.4 扣件抗滑移的計算208.1.5 立桿的穩定性計算荷載標準值208.1.6 立桿的穩定性計算218.1.7 表1 模板支架計算長度附加系數 k1228.1.8 表2 模板支架計算長度附加系數 k3、2228.2 懸挑式卸料平臺計算書238.2.1 構造參數238.2.2 荷載參數248.2.3 設計簡圖248.2.4 面板驗算258.2.5 次梁驗算268.2.6 主梁驗算288.2.7 鋼絲繩驗算308.2.8 拉環驗算31第9章 附圖329.1 落地式卸料平臺定位圖329.2 懸挑式卸料平臺定位圖36第1章 編制說明及依據1.1 編制說明本方案為卸料平臺專項方案，其主要內容包括落地式卸料平臺、懸挑卸料平臺的搭設與拆除施工方法及其設計計算書。1.2 編制依據建筑施工計算手冊（第二版）建筑施工手冊（第五版）鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑結構荷載規范（GB50009-2004、1，2006版）建筑施工卸料平臺實用手冊(含垂直運輸設施)中國建筑工業出版社建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)中建三局安全圖冊2013版福建省建筑施工安全文明標準示范圖集2010版第2章 工程概況2.1 建筑概況本工程位于xx，總建筑面積210704m2，其中地下室12層，建筑面積約45537m2，地上共11棟樓，建筑面積約165167m2。其中6#7#樓為39層住宅樓，12#、15-17#及21#22#樓為3233層住宅樓，20#樓為25層住宅樓，層高均為3米；8#9#樓為27層辦公樓，層高3.6米，主體結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。序號項目內容1工程名稱xx（一期）工程2工5、程地點xx3建設單位4監理單位5設計單位6勘察單位7施工單位8工期目標637天9質量標準要求合格工程10安全文明目標xx市級文明標化工地棟號層數建筑面積層高m建筑功能6#、7#3936524.23住宅8#、9#2732323.263.6辦公樓12#、15#32255783住宅16#、17#3226722.23住宅20#2414285.473住宅21#、22#3231323.663住宅23#1249.04.8門樓2.2 卸料平臺概況為了方便地下施工室負一層材料的轉運，本工程12#、15#17#、20#22#樓地下室施工階段采用落地式卸料平臺。根據業主工期節點要求的需要，本工程商業區部分暫時未施工6、，各主樓商業區一側的場地均為土壤，不適合用于搭設落地式卸料平臺，因此本工程考慮將落地式卸料平臺設置于各主樓靠近車庫一側。先將卸料平臺處的墊層施工完成，然后將架體搭設在墊層上。落地式卸料平臺最高搭設高度6.5m，共需要13個（12#、15#樓4個，16#、17#樓4個，20#樓2個，21#、22#樓3個）。為了方便地上主體樓層內材料周轉吊運，上部主體施工階段的卸料平臺采用懸挑式卸料平臺，每層共需要22個（6#、7#樓4個，8#、9#樓4個，12#、15#樓4個，16#、17#樓4個，20#樓2個，21#、22#樓4個），6#、7#樓待開始使用鋁模板施工后不再需要使用卸料平臺。具體卸料平臺定位圖見7、附圖。第3章 施工準備3.1 勞動力準備1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和卸料平臺的工程量，確定本工程卸料平臺搭設人員，均有上崗作業證書。2、建立由生產經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業。3.2 材料準備3.2.1 落地式卸料平臺1、施工所需材料：48.3壁厚3.6mm鋼管、扣件、模板、木枋。2、進場材料質量必須符合國家標準GB/T700中Q235-A鋼的規定和GB15831的規定，不合格產品嚴禁入場。3、安全所需用具等一應提前到位，經檢驗合格后才能使8、用。3.2.2 懸挑式卸料平臺1、主梁采用18號槽鋼，次梁采用3根12號槽鋼和1根14號槽鋼，槽口水平鋼材強度等級為Q235，質量均符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。2、腳手板采用5mm厚花紋鋼板。3、預埋圓鋼的直徑為20mm。4、拉結鋼絲繩采用637直徑21.5mm。鋼絲繩型號637鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)296抗拉強度為(N/mm2)17005、防護欄桿內側應采用鋼板網封閉，并掛設限載標志牌。第4章 卸料平臺的搭設4.1 落地式卸料平臺搭設施工4.1.1 制作方法卸料平臺尺寸（長*寬）為3m*3m，最大搭設高度9、為6.5m，架體的立桿橫距為1.0m，縱距為1.0m，步距為1.50m。架體搭設方式落地式卸料平臺架體最高(m)6.5距結構寬（m）1.05立桿橫距（m）1.00立桿縱距（m）1.00步距（m）1.50連墻件布設每層設置，雙扣件縱、橫水平桿布置方式橫向水平桿在上剪刀撐與地面傾角4560使用材料按照本方案要求和相關規范要求使用卸料平臺正立面圖1-1剖面圖卸料平臺側立面圖4.1.2 支撐架構造要求（1） 立桿1） 必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2） 相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜10、小于500mm；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的1/3。3） 每根立柱底部應設置通長墊板，墊板厚度不得小于50mm。（2） 剪刀撐在外側四周設置豎向剪刀撐，在掃地桿、掃天桿處各設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60。（3） 連墻件本工程采用剛性連墻件，在邊梁或板中預埋48.3x3.6mm的鋼管與卸料平臺架體鋼管連接，設置間距為：豎向每層設置，水平方向在卸料平臺兩端各設置一個。 連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時應采取其他可靠措施固定。當架體邊緣有結構柱時，連墻件采用包柱連接形式。當卸11、料平臺下部暫時不能設置連墻件時，可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與卸料平臺可靠連接，與地面的傾角應在4560之間。連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。（4） 扣件1） 對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。2） 扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。3） 在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。4） 抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。（5） 其它要求：1） 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。2） 堆載材料過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變12、形情況及時解決。3） 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范要求。立桿支撐必須豎直，禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。4） 頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的1/3為宜。5） 可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。6） 當13、支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固節點。7） 鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。4.1.3 卸料平臺驗收卸料平臺必須經檢查驗收后方可使用，驗收由項目總工組織技術、安全及監理人員進行驗收，合格后方可進行作業。卸料平臺在下列階段進行檢查與驗收：1)每搭設一層均進行過程驗收。2)過程驗收包含鋼管、扣件的檢查，卸料平臺搭設是否符合規范，安全設施承掛情況。重點控制扣件質量，100%檢查。3)卸料平臺上施加荷載前。4)達到設計高度后。5)14、遇有六級大風與大雨后。6)停用超過一個月。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。4.1.4 卸料平臺安全要求(1) 卸料平臺必須單獨設置，不得與外腳手架相連。(2) 卸料平臺搭操作人員必須是經過考核合格的專業架子工，并持證上崗。(3) 卸料平臺的構配件必須合格。(4) 卸料平臺設應分階段進行檢查，發現問題及時校正。(5) 操作層上的施工荷載，不得超載（限載3KN/m2）；不得將模板支撐、其他設施與設備的纜風繩、砼的輸送管道固定在卸料平臺上，嚴禁任意懸掛起重設備。(6)六級及六級以上大風和霧、雨、雪天要停止卸料平臺作業，雨、15、霧后上卸料平臺操作要有防滑措施。(7)在卸料平臺使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫掃地桿；連墻件；支撐；欄桿。(8)卸料平臺搭設完畢后，必須經過驗收后，方可使用。(9)加強安全技術交底工作，使用前做好安全檢查，發現隱患及時消除。(10) 卸料平臺寬度不應大于3m，長度不應大于3.5m。(11) 卸料平臺操作人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。(12) 平臺兩邊應各用2道鋼絲繩與建筑物上梁柱相拉卸荷。(13) 卸料平臺的水平桿間距不大于1米，與預埋固定件緊固連接。 (14) 卸料平臺與建筑物連接應采用水平支承于建筑梁、板結構上的形式，固定端長度應大于1.8米，與建16、筑物連接必須可靠（如可在建筑物上預埋不少于兩道的鋼筋套箍固定，或由不少于兩道的預埋U型螺栓與壓板采用雙螺母固定，螺桿露出螺母應不少于3扣）。(15)平臺兩側欄桿不小于三道，高度不低于1.5米，同時平臺前應設置平網防護。(16)在卸料平臺的明顯處應設置安全警示標志牌，標明使用要求和限載重量。平臺上的施工荷載必須符合設計要求，不得超載或集中堆載，堆載高度不宜超過1.2m或超出兩邊護欄。(17) 卸料平臺使用中應有專人檢查，建立定期檢查制度，對水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁的連接等部位及防護欄桿、密目網、平臺前平網、警示標牌的完好性進行檢查。4.1.5 卸料平臺的拆除（1）清理卸料平臺：將架體17、上存有的材料和雜物等清理干凈，以防落物傷人。（2）安全技術交底:現場工長要向拆除卸料平臺的作業人員進行書面安全、技術交底工作，并有接受交底人簽字。（3）設置警戒區：在拆除卸料平臺的范圍內要有醒目標志，并有專人負責監護。(4 ) 拆除卸料平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁其他施工人員入內。4.2 懸挑式卸料平臺搭設施工4.2.1 制作方法根據計算書，綜合福建省建筑施工安全文明標準示范圖集和中建三局安全圖冊要求，平臺尺寸為33m，挑出4.2m（考慮外架寬度1.2m）。主梁采用16號工字鋼兩道，長度為6.2m。次梁采用14號槽鋼6道，長度3m，間距0.5m。主梁與次梁全部采用焊接形式。18、.踢腳板高180mm，刷黃黑相間油漆。型鋼刷黃色油漆。詳見下圖：20厚木板4.2.2 平臺吊裝要求卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上19、，不得設置在外架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的固定點不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查20、，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。4.2.3 操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8、操作21、平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。4.2.4 卸料平臺的拆除卸料平臺使用完畢后，進行拆除工作。在整個平臺拆除過程中，應注意安全，事先對作業工人進行技術及安全交底。首先清除平臺上的模板和木方，卸掉鋼絲繩，拆除防護欄桿。然后對焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的楔子，把16號的工字鋼慢慢順出。拆卸時，要有專人負責指揮，并在卸載范圍內設置警戒線，防止人員闖入發生安全事故。拆卸人員應佩戴安全帶，嚴禁向下拋扔平臺構件。第5章 安全文明施工1、進入施工現場的人員必須帶好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作22、時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。3、卸料平臺搭設人員必須是經過考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發上崗證。4、平臺的搭拆、維護必須由架子工完成，其他人員不得拆改。5、不得超重堆碼材料，做到及時吊運。保持卸料平臺的干凈整潔，嚴禁平臺上堆放隔夜材料。6、卸料平臺上材料的吊運要有指揮，操作中要及時發出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。7、加強檢查監督、消除事故隱患。包括審查搭設方案、驗收檢查、上崗檢查。第6章 卸料平臺搭設安全技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可23、撤出其中機械。2、平臺每天使用前必須對懸挑式卸料平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第7章 卸料平臺拆除安全技術措施1、拆架前，全面檢查擬拆卸料平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交24、底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5、拆架時嚴禁碰撞卸料平臺附近電源線，以防觸電事故。6、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、高層建筑卸料平臺拆除，應配備各良好的通訊裝置。8、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。9、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不25、應進行卸料平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。10、所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。第8章 計算書8.1 落地式卸料平臺計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。8.1.1 計算參數及簡圖模板支架搭設高度為6.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 26、h=1.50米。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33.6。8.1.2 縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q11 =0.150+0.3001.000=0.450kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 3.3300.250=0.833kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = 1.0000.250=027、.250kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20.450+1.20.833=1.539kN/m活荷載 q2 = 1.40.250=0.350kN/m最大彎矩 Mmax=(0.101.539+0.1170.350)最大支座力 N = (1.11.539+1.20.35)1.00=2.113kN抗彎計算強度 f=0.195106/5080.0=38.36N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.28、撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.450+0.833=1.283kN/m活荷載 q2 = 0.250kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6771.283+0.9900.250)1000.04/(1002.06105121900.0)=0.444mm縱向鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!8.1.3 橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.11kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經29、過連續梁的計算得到最大變形 vmax=2.23mm最大支座力 Qmax=9.244kN抗彎計算強度 f=0.79106/5080.0=155.97N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!8.1.4 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=9.24kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當直角扣件的30、擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。8.1.5 立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1296.500=0.839kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1501.000=0.150kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.0001.000=0.300kN31、(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 3.3301.0001.000=3.330kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.619kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.0001.0001.000=1.000kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ8.1.6 立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 6.94kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58A 立桿凈32、截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163；u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.70a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m；公式(1)的計算結果： = 69.19N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!33、公式(2)的計算結果： = 26.42N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.014；公式(3)的計算結果： = 33.97N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。8.1.7 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 8.1.8 表2 模板支架計算長度附加系數 k2H(m34、) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.35、0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 136、.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 8.2 懸挑式卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-20038.2.1 構造參數卸料平臺名稱辦公樓5層1卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.37、2平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)3次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.2外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.6內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.2內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.6鋼絲繩夾個數48.2.2 荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.35次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m38、2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)8施工活荷載動力系數1.38.2.3 設計簡圖型鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式卸料平臺側立面圖節點一8.2.4 面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)20截面抵抗矩W(cm3)66.67抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.351+1.4(1.32+5/8)1=4.935kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1004.9350.52=0.123kNm =39、Mmax/ W=0.123106/(66.67103)=1.851N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！8.2.5 次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.35+1.41.32)0.5+1.20.1424=2.201kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)40、s+Gk2=(0.35+2)0.5+0.1424=1.317kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) =Mmax/(xWX)=7.726106/(1.0580.5103)=91.405N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.3230004/(384206000563.7104)(5-24(0/3)2)+530003/(48206000563.7104)=1.199mm=L1/250=3000/250=12mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支41、座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.2013/2=3.301kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.3173/2=1.976kN8.2.6 主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(G42、k3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.301kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.976kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=17.224KN Mmax=12.270kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 17.224/(3.600/3.700)=17.703kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.270106/(1.0543、141.000103)+17.703103/26.10102=89.662 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=4.439mmT外=24.700kN 鋼絲繩強度滿足要求！8.2.8 拉環驗算拉環直徑d(mm)18抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/(2A)=24.700103/23.14(18/2)2=48.557 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！第9章 附圖9.1 落地式卸料平臺定位圖20#樓落地式卸料平臺布置圖20#樓落地式卸料平臺120#樓落地式卸料平臺221#、22#樓落地式卸44、料平臺布置圖22#樓落地式卸料平臺122#樓落地式卸料平臺221#樓落地式卸料平臺116#、17#樓落地式卸料平臺布置圖17#樓落地式卸料平臺117#樓落地式卸料平臺216#樓落地式卸料平臺116#樓落地式卸料平臺212#、15#樓落地式卸料平臺布置圖12#樓落地式卸料平臺112#樓落地式卸料平臺215#樓落地式卸料平臺115#樓落地式卸料平臺29.2 懸挑式卸料平臺定位圖6#、7#樓懸挑式卸料平臺16#、7#樓懸挑式卸料平臺28#、9#樓懸挑式卸料平臺18#、9#樓懸挑式卸料平臺212#、15#、16#、17#樓懸挑式卸料平臺112#、15#、16#、17#樓懸挑式卸料平臺220#樓懸挑式卸料平臺120#樓懸挑式卸料平臺221#、22#樓懸挑式卸料平臺121#、22#樓懸挑式卸料平臺2