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1、經濟園辦公樓快拆架模板支撐系統工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據4二、工程概況41.1、工程地點:41.2、項目簡介4三、施工準備51、技術準備52、材料準備53、人力準備6四、施工方法6（一）支模順序6（二）模板安裝81、柱模板安裝：82、安裝梁模板93、安裝樓面模板9（三）腳手架和模板的拆除9（四）模板、腳手架的維護和管理11（五）立面、節點示意圖11監測項目：支架沉降、位移和變形。15五、質量保證措施151、質量保證體系152、模板工程質量控制程序16六、安全措施16七、2、環保措施174、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應及時收集清理，保持工完場清。17八、梁、板荷載驗算17（一）材料和力學性能18（二）頂板模板驗算181、混凝土樓板180mm厚時設計荷載184、撓度驗算201米寬面板的慣性矩20（三）次龍骨驗算（50100木龍骨）201、混凝土樓板180mm厚時設計荷載204、撓度驗算21（四）主龍骨驗算211、混凝土樓板180mm厚時設計荷載214、撓度驗算22（五）立桿驗算221、立桿強度驗算232、立桿穩定性驗算23（五）粱荷載驗算23（一）材料和力學性能242、次龍骨50*100方木力學性能243、主龍骨鋼管48*3.0力學性能244、扣件力學性能25（二）梁3、底龍骨驗算251、荷載混凝土梁400mm1000 mm時設計荷載253根滿足要求254根滿足要求254、撓度驗算26（三） 抬梁支撐驗算261、荷載264、 抬梁中間支撐（立柱）275、抬梁中間支撐穩定性27九、模板體系布置圖27一、編制依據1. 混凝土結構施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）2. 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 3. 建筑結構荷載規范（GB50009-2012）4. 建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）5. 建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-91）6. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 7. 本工程相應的設計圖紙等相4、關資料 二、工程概況1.1、工程地點:本工程位于XX區XXXX路XX巖（詳見工程現狀總平面圖）。臨時施工進場道路已開通至現場,臨時施工用水,用電管線已接通至指定施工現場位置,具備開工條件。1.2、項目簡介1.2.1. 工程概況：本工程由四棟辦公樓（寫字樓，5F1F）和相應部位車庫組成；、建設規模：車庫建筑面積約為13713.7m2,主樓建筑面積約為5663.534=22654.76m2.1.3、建筑設計概況：本工程位于XX總部經濟園A區。分別為10#、14#樓相對應11#、13#、樓相對應的4幢U形建筑，單幢建筑物長59.6米， 32.4米；層高3.9米（負一層層高5.7米），建筑總高度21、5、3米。車庫和主樓為框肢剪力墻結構，其余為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構形式，基礎采用獨立基礎；所有模板均采用木模板，由結構圖提供本工程墻、柱、梁截面尺寸分別為剪力墻最大厚度為300mm，柱最大截面為600600mm（高度39005700mm），最大梁斷面4001000，最大梁凈跨為8.4m，板厚100180mm不等。三、施工準備1、技術準備 1）樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復核，均與設計圖紙相吻合；2） 項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現場需要搭設腳手架以及防護架的部位進行掌握，針對不同部位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規范，一次成型。3）6、地坪已澆筑100mm厚C20混凝土墊層并清理完現場；2、材料準備鋼管采用483.0鋼管，進場時嚴格檢查材料質量，壁厚不夠的嚴禁用于現場施工。扣件采用1kg/個的標準扣件，十字扣件、旋轉扣件和直接扣件合理搭配。墊木：采用面積不小于0.15，厚度不小于50mm的木板進行鋪墊。局部地方可采取地坪硬化措施，立桿于硬化地坪上方。密目網：應使用新購進的綠色安全立網，對于破損、雜物殘留或顏色不一致的密目網嚴禁用于外架立面防護。安全兜網：用于操作面下層的安全兜網，規格為必須能夠承受100kg重物10m高沖擊荷載，出場合格證和質保證書齊全，并在進場后進行沖擊試驗，報監理業主審核合格后方可投入使用。其它機具材料準7、備如切割機、鐵絲、扎絲、扳手、工具包等合理配置。3、人力準備每個勞務隊必須配備專業架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。架子工的數量不少于20人，以滿足現場施工需求。同時，配備足夠數量的普工，用于材料傳遞、清理等輔助工作。 四、施工方法（一）支模順序 (1) 按照快拆架標準層支模圖備齊所需構配件 （本工程支模所需構配件包括2.6m立桿，U型可調頂托，1.2m、1.0m、0.8m、0.6m橫桿）。（2）按照快拆架標準層支模圖在樓板上彈模板支撐位置線，按模板支撐位置線支一個立方體支撐格構，并在立桿底部墊上木板（如圖）：（3）沿已支成的立方體支承格構，嚴格按照標8、準層支模圖完成剩余的搭設。搭設過程中，同一個插座上橫桿與其搭接的立桿要互相垂直，同一方向內搭接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。（4）按橫桿步距要求搭設橫桿，在立桿頂部安裝U型可調頂托，安放龍骨通過調節U型頂托調平到所需標高。（5）木龍骨懸臂端用鋼管、扣件、U形可調頂托或可調底座支頂加固，施工方根據現場實際情況加設剪刀撐。（6）鋪模板，模板縫貼膠帶紙或刮模板膩子，刷脫模劑，模板預檢。（二）模板安裝1、柱模板安裝：首先彈出柱的中心線及四周邊線；根據測量標高進行柱周邊找平；根據設計圖要求，事先用1018mm厚高強復合九層板制成定型柱模板并編號堆碼；搭設模板架子，其立桿和水平桿間距應按照模板9、架子設計要求，縱橫桿排列整齊；模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內口應與底部墨線對齊，然后校正吊垂直，通排柱在下腳進位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板。柱腳應預留200200的清掃口，保證在澆筑混凝土前能清理出模板內的雜物。柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。柱模應根據柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設柱箍或對拉絲桿。柱子支模示意圖如下: 2、安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，可調頂托的外露部份不應超過200mm。在可調頂托的托板上安放50mm100mm木方或48雙鋼管作主龍骨，在主龍骨上安裝梁底次龍骨（50mm100mm木方） 10、250mm。次龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4m時，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模及對拉高強螺栓。3、安裝樓面模板通線調整腳手架頂托的標高，將其調到預定的高度。在可調頂托托板上架設50mm100mm木方或48鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設次龍骨（50mm100mm木方）350mm，然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。（三）腳手架和模板的拆除1、拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養11、護試件強度試驗報告為依據。拆模前應經監理工程師批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板2502, 8758100梁、拱8758100懸壁構件-1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業，用木方和模板搭設作業平臺，檢查周圍的安全網是否完好，經項目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。 3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、拆除頂板模板時應將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再12、拆鋼管架。5、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。6、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運走，不得堆積在支架內，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。 7、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（四）模板、腳手架的維護和管理1、在使用過程中要及時清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。2、模板、腳手架拆除至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。3、拆下的模板應13、急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。4、暫時不用的材料應入庫保存，分類管理。（五）立面、節點示意圖 正立面圖 俯視圖圖上高度為模型示意高度，本工程層高為：390042005700mm。 插座示意圖 插頭示意圖施工要點 1、 施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。 2、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。3、立方體支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插14、入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。4、按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。5、立桿下需鋪設木板，木板可采用300mm寬4m長木跳板通長設置，或面積不小于0.15厚度木板鋪墊，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。6、U型托安裝完畢后，進行調平。跨度大于4m按2起拱，以此類推，避免虛支。7、U型托的調節絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調。8、木龍骨要支撐平穩，受力方向一致。9、上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。10、模板拆除前應辦理拆模申請，經項目技術負責人批準后方可進行第一次模15、板拆除。11、模板及其支架的拆除順序嚴格執行標準層支模圖進行，嚴禁私自亂拆。12、模架的拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定。質量監測模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 快拆架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超16、載的現象。 安全防護措施是否符合規范要求。 快拆架架體和快拆架橫桿是否有變形的現象。3、快拆架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。5、變形監測措施監測項目：支架沉降、位移和變形。測點布設：每1015m布設一個監測剖面，每個監測剖面布設不少于2個支架水平位移監測點，3個支架沉降觀測點。監測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時再觀測一次。監測結果接近或達到材料的允許變形值時馬上啟用應急預案，同時必須向市建筑工程安全17、督促站等相關部門報告。五、質量保證措施 1、質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經理和施工員中間控制，現場技術支持、指導及區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、分包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。2、模板工程質量控制程序模板成型檢驗班組內實行 “三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報項目部、質量總監進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。六、安全措施1、18、工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。3、裝拆模板，必須有穩固的登高設備。高度超過2米時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。 5、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。6、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施19、，方可繼續施工。8、頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。9、施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業，不許在支撐體系上追逐打鬧。10、施工中的作業工人必須戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、環保措施1、施工中必須注意控制噪音，根據規定在XX市建區內，禁止夜間進行生產噪音的建筑施工（22時至次日6時）。由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請。2、加強對作業人員的環保意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染。3、 使用手持電20、動工具（手電鉆等）切割機時，周圍設圍擋隔音，使用設備性能優良，并合理安排工序不集中使用。4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應及時收集清理，保持工完場清。5、樓層施工中產生的建筑垃圾必須采用密閉容器調運至地面分類定點存放，嚴禁直接向外揚棄。八、梁、板荷載驗算選取最大板厚100180mm、標準板厚120mm分別驗算；模板采用1015mm厚復合膠合板；次龍骨采用50100木龍骨，中心間距350mm；主龍骨采用48*3.0mm鋼管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立桿最大間距12001200mm。采用48*3.0mm鋼管，驗算模板、次龍骨、主龍骨的強度及剛度及立柱穩定性驗算是否滿足要求。（一）材料和力學性能21、模板的性能（本方案模板參數根據施工現場常規套用，如有差別根據實際情況調整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 次龍骨（50100mm木龍骨）力學性能：E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 4主龍骨(48*3.0mm鋼管)力學性能：E=2.05*10 5 N/mm2 f壓拉彎= 205 N/ mm2 W=8.98cm3 A=4.24 cm2 I=21.56cm4 =N/A Mpa =175Mpa i= 1.59 cm2 = L/i=150/ 1.59= 94。3 查鋼結構設計規范附錄得 值為0.634 立桿、頂托、橫桿力22、學性能：立桿上插座與焊管的焊接強度檢驗：200KN不破壞。橫桿上，插頭與焊管的焊接強度檢驗：25KN不破壞。頂托的抗壓強度檢驗100KN不破壞。（二）頂板模板驗算1、混凝土樓板180mm厚時設計荷載膠合板自重： 0.31.2=0.36KN/m2 新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）0.181.2=5.421KN/m2 以上合計：q2=5.871KN/m2施工荷載： 2.51.4=3.5 KN/m2 共計荷載q1=9.281KN/m22、模板計算簡圖為3、抗彎強度驗算為安全起見按連續梁驗算，查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中有關“結構靜力計算表”內容。M=0.080ql2m=M/W23、f計算如下：取1米寬面板進行驗算：q=8.3781=8.378KN/m。M=0.088.3780.352=0.08 KNM15mm厚面板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=3.75104mm3 抗彎承載力m=M/W=8104/3.75104=2.13N/mm2f=13 N/mm2 滿足要求。4、撓度驗算 荷載不包括施工荷載，則q= 4.878 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.6774.8783504/（10050002.8105）=0.35mm=1mm 滿足要求。1米寬面板的慣性矩I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=2.8105mm4（三24、）次龍骨驗算（50100木龍骨）1、混凝土樓板180mm厚時設計荷載 膠合板及次龍骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）0.181.20.9=4.07KN/m2 以上合計：q2=4.884KN/m2施工荷載： 2.51.40.9=3.15KN/m2 共計荷載q1=8.030N/m22、次龍骨計算簡圖3、抗彎強度驗算按兩跨連續梁計算=M/W=4.75105/83=5.7N/mm2fm(1317 N/ mm2) 滿足要求。q=7.5440.35=2.64KN/mM=1/8ql2=0.1252.6412002=4.75105Nmm4、撓度驗算=0.525、21ql4/100EI=0.521（4.3940.35）1.24/(1009000417)=0.443mm =L/500 滿足要求。（四）主龍骨驗算1、混凝土樓板180mm厚時設計荷載膠合板及次龍骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）0.181.20.9=4.87KN/m2 以上合計：q2=5.194KN/m2施工荷載： 1.51.40.9=1.89 KN/m2 共計荷載q1=7.08KN/m22、計算簡圖為3、抗彎強度驗算= M/W1.8/167=10.7fm(1317 N/ mm2) M=0.333pl=0.3331.21.27.08/2126、.22.03KNM 滿足要求 4、撓度驗算=1.466pl3/100EI=1.4663.151.23/（1009000833）=1.06mm= L/500 滿足要求 p= 1.21.24.384/2=3.15KN （五）立桿驗算混凝土樓板180mm厚時設計荷載膠合板及次龍骨自重： 0.31.2=0.36KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）0.181.2=5.421KN/m2 以上合計：q2=5.781KN/m2施工荷載： 1.01.4=1.4 KN/m2 共計荷載q1=7.181KN/m21、立桿強度驗算=N/A=9.04103/489=18.5Mpa=215Mpa 滿足要求每根立27、桿所承受的荷載N為7.1811.21.2=10.3414KN單根立桿的截面面積為489mm2 2、立桿穩定性驗算=N/A=9.04103/0.634 424=38.43Mpa=175Mpa 滿足要求。= L/i=180/1.59=113.2 查鋼結構設計規范附錄得 值為0.634 結論：樓板厚180mm時，立桿1.21.2m；模板1015mm厚；次龍骨中到中350間距；單主龍骨滿足要求。（五）粱荷載驗算梁的截面400*1000mm；梁底模板采用1015mm厚膠合板；次龍骨采用50100木龍骨4根，臺梁的主龍骨間距1200mm；采用48*3.0鋼管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立柱最大間距128、2001200mm。梁的下部支撐體系采用鋼管扣件腳手架，支撐鋼管1根。步距不1500，驗算、次龍骨、主龍骨的強度及剛度及立柱穩定性。（一）材料和力學性能1、模板的性能（本方案模板參數根據施工現場常規套用，如有差別根據實際情況調整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 2、次龍骨50*100方木力學性能E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 43、主龍骨鋼管48*3.0力學性能E=2.06*10 5 N/mm2 f壓拉彎= 205 N/ mm2 W=4.49cm3 A=4.24 cm2 I=10.78cm4 =N/A Mpa29、 =175Mpa i= 1。59 cm2 = L/i=150/ 1。59= 94。3 查鋼結構設計規范附錄得 值為0.634 4、扣件力學性能直角扣件、旋轉扣件8kn（下滑）螺栓擰緊扭力矩達到65n.m時，不得發生破壞（二）梁底龍骨驗算1、荷載混凝土梁400mm1000 mm時設計荷載膠合板自重： 0.31.2=0.36KN/m混凝土及鋼筋自重：（24+1.5）0.41.01.2=12.24KN/m 以上合計：12.6KN/m施工荷載： 2.00.41.4=1.12 KN/m 共計荷載 13.72KN/m2、計算簡圖為3、抗彎強度驗算= M/W2.91/834=8.7fm(1317 N/ mm30、2 3根滿足要求= M/W2.91/833=11.68fm(1317 N/ mm2 4根滿足要求M=0.125pl2= 0.12513.72KN/m1.2m2 2.47KNM 4、撓度驗算龍骨4根=0.521ql4/100EI=0.52115.048/1.21.24/（10090001667）= 0.52115.048/1.21.24/（1009000 1667）= 0.9mm=1mm 龍骨4根 滿足要求 其中I=bh 3/12=5*4*10 3/12=1667cm 4龍骨3根 =0.521ql4/100EI=0.52115.048/1.21.24/（10090001250）= 0.521 131、5.048/1.21.24/（1009000 1250）= 1.2mm=1mm 不滿足要求 其中I=bh 3/12=5*3*10 3/12=1250cm 4（三） 抬梁支撐驗算1、荷載膠合板自重： 0.31.2=0.36KN/m砼及鋼筋自重：（24+1.5）0.41.21.2=14.688KN/m 以上合計：15.048KN/m施工荷載： 2.00.41.4=1.4=1。12 KN/m 共計荷載16.168KN/m 2、計算簡圖為3、抬梁扣件受力分析（中部單管支撐時）400*Ra=( q/2-Ra)*100 q=16。168KN/m*1.2=19.4 KN400Ra=970 KN-100RaRa=1.94 KN 直角扣件、旋轉扣件8kn（下滑）滿足要求4、 抬梁中間支撐（立柱）Rz=( q/2-Ra) 2=19.4 KN/2-1.94 KN=15.52 KN20 KN（單管滿足要求） 5、抬梁中間支撐穩定性 =N/A Mpa17.46 KN/0.6344.24 cm2 64。95 =175Mpa 滿足要求 其中 N17.46 KN 0.634 A=4.24 cm2 九、模板體系布置圖見附圖