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1、 第一章 編制依據1.1圖紙圖紙名稱建筑施工圖結構施工圖設備專業(yè)相關圖紙1.2施工組織設計名稱*危改（A區(qū)）A1辦公樓工程施工組織設計編制日期2006年9月1.3規(guī)范、標準1.3.1北京市建筑施工現場安全防護基本標準京建施20031號；1.3.2北京市建設工程現場管理環(huán)境保護工作基本標準京建施20032號；1.3.3建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）；1.3.4中國新興建設開發(fā)總公司文明施工安全管理標準（Q/ZXJZ SG01-2005）；1.3.5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；1.3.6中國新興建設開發(fā)總公司質量體系文件；1.3.72、總公司制定的施工組織設計管理辦法；1.3.8組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214-2001）；第二章 工程概況2.1工程簡介 序號項 目內 容1工程名稱*二期危改（A區(qū)）A1辦公樓2建設地點3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位2.2 設計概述序號項 目內 容1建筑面積（m2）75418地下23300地上521182層數地下5地上223層高（m）標準層4.2非標準層3.6、3.4、4.5 、5.8、 4.8、5.1、4.5、3.74結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土筏形基礎主體結構形式鋼筋混凝土框架剪力墻5結構斷面尺寸（mm）底板厚度400、900、2500頂板厚度120、130、150、180、200、23、50、260、280、330、410外墻厚度400內墻厚度200、300、400、450第三章 施工安排3.1工程質量、管理目標3.1.1、工程質量目標：北京市合格工程，爭創(chuàng)北京市結構長城杯金質獎。 3.1.2、施工現場管理目標嚴格遵守北京市施工現場管理相關規(guī)定，文明施工。爭創(chuàng)北京市文明安全樣板工地。3.2工期目標 2006年12月22日至2007年10月31日。3.3勞動力組織3.3.1管理人員職責1）成立模板工程領導小組 組 長：* 副組長： 組 員：2）由領導小組制訂模板工程的方案，研究支模方法；現場配備專職工長，負責工程日常進度、技術質量，對工人進行技術交底；質檢人員加強過程檢驗，經質4、檢部門驗收合格后才能進入下一道工序。3.3.2勞務人員職責服從管理人員指揮，嚴格按照技術交底施工。3.3.3 工人數量及分工模板加工20名工人；現場支設工人100名。3.4模板選型根據施工圖計算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據施工部署配制各個部位的模板，繪制配模圖。模板體系采用以下幾種類型：3.4.1地下室內、外墻體墻體模板采用600系列、100系列的組合鋼模和陰、陽角模。支撐采用48鋼管支撐體系。橫、縱鋼楞采用48鋼管，橫鋼楞間距300mm，縱鋼楞間距700mm，14穿墻螺栓通過“3”型件拉結，雙向間距700600mm。外墻穿墻螺栓放置止水片，止水片采用40405mm鋼板中間打16mm5、的孔，止水片與螺栓滿焊，外墻螺栓不取出。沿墻體高度設置三道頂模筋，頂模筋采用18兩頭焊50mm長的鋼筋頭，頂模筋橫向間距1000mm。3.4.2核心筒部位墻體核心筒部位的墻體采用大鋼模板，按一段進行配置，流水使用，詳見大模板施工方案。3.4.3框架柱由于勁性混凝土柱尺寸比較大，因此這18根柱子采用大鋼模板，由專業(yè)模板廠家設計并生產，模板采用可調節(jié)型，在柱子截面尺寸發(fā)生變化時可以調節(jié)使用。其他柱子采用，現場制作木模板，預先將模板加工成定型模板，面板采用15mm厚竹膠板，豎龍骨采用100100mm木方與面板釘牢，間距不大于250mm，中間加固龍骨為50100mm木方，在離柱上口500mm、柱中和離6、柱底500mm處用對拉螺栓將豎龍骨鎖緊，形成整片片模。片模長度高于梁底50mm，每片之間接縫處加工成子母企口。柱箍采用10#、12#槽鋼，700700mm以下框架柱每道柱箍采用兩道10#槽鋼疊加，700700mm及其以上框架柱每道柱箍采用兩道12#槽鋼疊加。因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm，剩余部分500mm一道?？紤]保護層、模板、龍骨的尺寸，在柱模中預埋上、中、下三道頂模筋，每道放置4根，見柱支模圖。3.4.4梁面板選用12mm厚的竹膠板，梁底龍骨選用100100mm木方，梁邦龍骨選用50100木方加固；梁底水平桿選用48的7、鋼管；支撐采用碗扣式鋼管支撐，各種梁底中部至少附加一根48鋼管支撐，以保證梁底水平桿的穩(wěn)定。梁底龍骨、水平桿、豎肋、橫桿間距詳見下表：表3-1梁底龍骨(mm)梁邦龍骨(mm)立桿間距(mm)水平桿步距（mm）梁底水平桿間距（mm）200250沿梁長方向900步距900mm，第一道設于離地300mm處梁高100048鋼管900垂直于梁長方向梁寬600立桿間距900，在梁底中心線位置附加一道48鋼管梁高100048鋼管600梁寬600立桿間距600，在梁底中心線位置附加一道48鋼管梁中放置18鋼筋頂棍，間距600mm；為了保證不跑模，在梁中和梁底設置14穿梁螺栓，穿梁螺栓加PVC套管，水平間距808、0mm，具體見下表：表3-2板下梁高h（梁高減去板厚）穿梁螺栓h300mm不設300mmh650mm梁中和梁底各一道650mmh1000mm梁內兩道和梁底一道h1000mm梁內三道和梁底一道3.4.5頂板采用滿堂紅支撐體系，具體為：支撐采用碗扣式鋼管支撐。面板選用12mm厚的雙面竹膠板現場拼裝。主、次龍骨及各種支撐桿件具體見下表：表3-3樓板厚度（mm）主龍骨（mm）次龍骨（mm）立桿間距橫桿步距330、410100150木方600100100木方300600600900250、260、280100100木方90050100木方200900900900120、130、150、180、200109、0100木方120050100木方300120012001200首層局部層高為10.52m，采用滿堂紅鋼管支撐體系，立桿間距900900mm，水平桿步距為1500mm，主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50100mm木方，間距300mm，面板選用12mm厚的雙面竹膠板現場拼裝。3.4.6電梯井：采用大鋼模板，具體尺寸、詳圖見大模板施工方案。3.4.7樓梯、梁、柱接頭等特殊部位:采用定型模板。3.4.8門窗洞口:采用12厚竹膠板、木方加工定型模板。第四章 施工準備4.1技術準備4.1.1、審圖：施工前認真查閱結構圖紙（包括與建筑圖對應情況）、變更洽商、方案、相關安全質量規(guī)10、范，找出模板工程中施工難點，安全質量施工注意要點等，做到施工中重點突出。4.1.2、工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底（包括后臺的模板加工人員）。要組織專門的交底會議，相關工種都要參加；書面交底要簽字，口頭交底要有記錄。冬、雨季施工要特別交底。4.1.3、測量準備：平面混凝土澆筑完成綁扎立面鋼筋前，根據控制網線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。4.2材料準備1）主要材料用量根據施工進度安排及流水段劃分，主要材料周轉如下:內外墻選用60系列組合鋼模板，16、14螺栓；柱11、模材料選用100100mm木方，1220244012/15mm竹膠板，14螺栓，10#12#槽鋼柱箍；梁底模材料選用100100mm木方，1220244012mm竹膠板；梁幫模材料選用50100mm木方，1220244012mm竹膠板；70mm長釘子，U形卡，“3”型件等。樓板模板材料選用100150mm、100100mm、50100mm木方，1220244012mm竹膠板。材料用量：名 稱單 位數 量名 稱單 位數 量50100木方m31300鋼 管m30000100100木方m31000組合鋼模板m212000100150木方m380管扣件個600012mm厚竹膠合板m225000槽鋼柱箍12、個300015mm厚竹膠合板m25000對拉螺栓根70000快易收口網m2538048鋼管m10000注：材料數量以現場實際發(fā)生為準；進場時間隨工程進度。2）機具準備壓 刨 2 臺 無齒鋸 3 臺 電 鋸 2 臺手提電刨10 臺 手電鉆10 臺 電焊機 3臺高壓氣泵3臺3）輔助材料嵌縫材料1550mm寬海綿條；510mm寬自粘海綿條。4）脫 模 劑（1）頂板、梁、柱模板選用水性脫模劑。（2）油性脫模劑用于墻體（鋼）模板，選用經過濾無雜質的油料。4.3現場準備1）根據工程的施工要求，木工加工棚和模板堆放場設置在樓北側和樓東側。2）放線清理好施工現場，依施工圖彈出模板內邊線，外側30cm控制線，以13、便于模板安裝檢查。將水平標高根據模板安裝高度引測到安裝位置，做好檢查復核工作。3）澆筑底板、頂板混凝土后，要求在距離墻根、柱根鋼筋150mm范圍內找平、壓光，防止爛根、漏漿。模板安裝前，沿墻皮（模板內皮）線粘貼5015mm厚海綿條，海綿條內邊應與墻線筆直。4）模板及配件檢查按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復、維護或不合格的不得使用。4.4安裝前的準備工作1）工長要對施工班組進行有針對性的詳細技術交底。2）模板表面預先涂刷脫模劑，墻體鋼模板使用油性脫模劑，頂板模板使用水性脫模劑。刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具長把14、扁鏟、干拖把、鋼絲刷、棉絲，必要時配手提砂輪。3）按模板設計進行試拼裝，再進行復查、編號。4）在頂板混凝土施工時，安排施工人員做好鋼筋地錨的預埋工作。第五章 主要施工方法和措施5.1主要施工順序及流水段劃分5.1.1施工順序地下室底板、導墻、積水坑地下五層墻、柱、核心筒地下五層頂板、梁地下四層墻、柱、核心筒地下四層頂板、梁5.1.2、流水段的劃分：0.0以下結構流水段劃分示意圖（基礎底板、段同時施工） 0.0以上結構流水段劃分示意圖5.2模板安裝5.2.1墻體小鋼模1）施工工藝流程：樓層放線彈控制線模板底部找平設備管線、門窗洞口預留預埋隱檢驗收、交接檢組裝內外鋼模板安放縱橫鋼楞及穿墻螺栓（或鋼15、筋頂模棍）固定斜拉支撐調整垂直度固定模板、擰緊螺栓自檢預檢驗收、交接檢下道工序施工。2）墻體小鋼模安裝施工要點（1）根據墻體位置線在樓、地面上彈出墻體30cm控制線。（2）按圖紙位置安裝門洞口模板及其他預埋件，并進行檢查。（3）根據模板安裝圖就位模板，按從角部到中間的原則，先安裝陰陽角，向互相垂直的兩個方向組拼，以便減少臨時支撐設置。（4）為使模板接縫平齊不漏漿，拼裝前預先在模板邊肋處沿模板板面粘貼510mm自粘海綿條。（5）單塊就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼；當完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝內鋼楞，內鋼楞與模板板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600。當鋼楞長度不足16、時，接頭處應增加同樣數量的鋼楞。（6）就位一側模板后，放入對拉螺栓（外墻帶止水片）和鋼筋頂模棍，鋼筋頭要刷紅油漆，清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，安裝程序同前。（7）模板安裝時，要邊就位，邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設臨時支撐，注意鋼模板要按螺栓孔兩側對應安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，調整斜撐和拉桿，將斜撐與預埋的長500mm32鋼筋地錨連接，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。（8）模板安裝完畢后，進行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。（9）具體形式見下圖：5.2.2框架柱模板1）工藝流程：樓層放線驗線彈出柱模控制線模板底部找平單側柱模板就位并17、支撐鄰側柱模板安裝就位檢查模板位移、垂直度和對角線并校正安裝主龍骨及對拉螺栓由下而上安裝柱箍擰緊對拉螺栓全面檢查安裝質量支撐加固預檢驗收、交接檢澆筑混凝土下道工序施工。2）柱模板安裝施工要點(1）先按柱邊線在柱模下口貼5015mm海綿條。成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗30cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。（2）組拼預先將柱子四面的竹膠板、木龍骨、對拉螺栓加工成整片定型片模。組拼前進行試拼，試拼合格后按控制線位置四面拼裝，接縫部位采用510mm海綿條粘貼。調整好垂直平整后用拄箍固定，并放入鋼筋頂棍。（3）支撐在柱模安裝完后，18、四面設置（拉）頂桿，每面兩根，與地面夾角在4560之間，并與預埋在板內的長500mm32鋼筋地錨拉結，埋件與柱距離為3/4柱高。15mm厚竹膠板15mm厚竹膠板（4）梁柱接頭模板用12mm厚竹膠板和100100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側柱頭模板開口，施工安裝時，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。具體見圖示。（5）清理模內雜物，柱模的清掃口留置應按對角設置，檢查后辦理預檢手續(xù)。5.2.3梁模板1）工藝流程：樓層抄平放線驗線搭設支撐體系梁、柱頭節(jié)點清理柱頭模板安裝梁底模自檢、交接檢梁鋼筋綁扎側模安裝頂板模板自檢預檢、交接檢頂板鋼筋綁扎下道工序施工19、。2）梁模板安裝（1）按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）安裝豎向支撐，與梁底水平桿連接，安裝斜拉桿，防止傾倒，縱向橫桿與板的支撐連為一體。（3）先安裝梁、柱接頭模板，按梁底尺寸標高和接頭截面幾何尺寸預先加工成柱頭模板（留出梁體位置）。將柱四面模板先進行就位，在柱頂混凝土接槎處沿柱貼一圈5015mm的海綿條，模板下部低于柱頂不小于500mm，用柱箍加固并檢查位置準確無誤。（4）梁底及梁側模板采用12厚竹膠板。將梁底模安放于梁底龍骨上，梁底龍骨放置在梁底水平桿上。調整龍骨標高使梁底模板與柱頭模板預留位置對齊，拉通線找直安裝梁底模板。當跨度大于4m時20、，梁起拱1.5/1000；當梁跨度大于等于9m時，按2/1000起拱，但起拱高度不超過30mm。自檢后辦交接，綁扎梁鋼筋。（5）梁體鋼筋驗收合格后安裝梁側模，其兩端應與柱頭模板預留梁位置對齊靠緊，底部安放于梁底龍骨上（與梁底?？烤o）。檢查安裝位置、垂直度合格后與柱頭及梁底模板釘牢，并用50100mm木方加固。（6）梁邦模板用483.5鋼管加固，間距600mm，斜撐以45度支撐在水平管上（梁高2/3處），并與樓板支承體系連接加固。在梁中放置16鋼筋頂棍和穿梁螺栓，鋼筋頂棍端頭刷紅油漆。（7）檢查驗收，辦理預檢手續(xù)，在梁柱模板接頭最底處和在底跨跨度較長的梁底設置清掃口，清掃口尺寸為50100mm。21、（8）具體支模形式見圖：5.2.4樓板模板1）工藝流程：樓層放線驗線根據板底標高在柱子及墻體混凝土面上彈出主龍骨水平線搭設鋼管支撐固定支架、安放支托、拉桿調整平整度安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設頂板竹膠板檢查平整度自檢預檢驗收、交接檢鋼筋綁扎澆筑混凝土，預埋鋼筋拉環(huán)、地錨下道工序施工。2）樓板模板安裝（1）在上一層的柱筋上彈出30cm水平控制線，并經驗線合格。（2）根據50cm水平控制線，在墻頂放出主龍骨水平線，從邊跨一側開始安裝龍骨支架，豎向支撐采用碗扣式腳手支撐，按控制線調整支撐高度，安裝橫桿，形成支撐體系，支撐下墊50100400mm短木方，統(tǒng)一東西朝向。（3）通過調整支撐頂部活動支托螺管調節(jié)22、上口高度，螺管長度不得超過150mm，安放主龍骨和次龍骨，依次逐排安裝，將龍骨表面拉通線找平，板跨超過4米時按短跨方向起拱1.5/1000。（4）標高校完后，立桿之間加水平橫桿，立桿間雙向設置水平橫桿，第一道設于300mm處，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。（5）鋪設12mm厚竹膠板，平面模板與剪力墻連接處，事先安放企口木龍骨。陰角處采用30mm寬竹膠板事先釘牢，并保證邊側龍骨與墻體貼緊，以保證接縫平直不漏漿。鋪裝模板時，從四周向中央鋪設，竹膠板拼縫位于次龍骨上，使用手提電鋸破板以保證板縫拼接嚴密。（6）頂板竹膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50100mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根1023、0100mm的木方，堆放高度1.5m，隨加工隨用。主龍骨、次龍骨、面板連接牢固，自攻螺絲必須擰緊，不得用錘砸進。加工完后，按圖紙所示編號進行編號。（7）頂板模板鋪好后，用水平儀測量模板表面標高，進行校正，并對起拱情況進行檢查。（8）將模板內雜物清理干凈，用氣泵吹凈，檢查后辦理預檢手續(xù)。5.2.5電梯井模板電梯井采用大模板，詳見大模板施工方案。5.2.6樓梯模板樓梯模板施工前應根據層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外邦側模和踏步模板，安裝模板時要特別加強斜撐的固定，防止?jié)仓炷習r移動。在具體施工時要注意踏步裝修層的預留。具體形式見圖：5.2.7后澆帶模板底板24、后澆帶模板采用永久鋼模，鋼管支撐。頂板后澆帶采用獨立支模，后澆帶下鋪1200mm的竹膠板，與頂板竹膠板接縫處貼海面條，在接縫處放置兩塊次龍骨，其余位置次龍骨放置與頂板同；在次龍骨下放置1200mm長的主龍骨，主龍骨連接處與模板接縫處齊平，主龍骨間距、規(guī)格與頂板同。支撐采用獨立支撐，豎向支撐間距900900mm，與其最近的頂板豎向支撐用橫桿連接。橫桿步距900mm，縱向間距900mm。5.3模板拆除5.3.1模板的拆除依據：根據同條件養(yǎng)護試塊的強度值是否達到規(guī)范要求的強度值，具體依據如下：柱模、梁側模根據同條件養(yǎng)護試塊，在混凝土強度達到1.2Mpa以上可拆模；梁、板跨度小于8m時，要求在混凝土強25、度達到75%以上方可拆模，梁、板跨度大于等于8m時，要求在混凝土強度達到100%以上方可拆模。5.3.2頂板梁模板拆除時由工長填寫拆模申請，要求填寫拆模試塊的強度，混凝土澆筑時間，混凝土強度等級，拆除部位，由技術員簽署意見，上報技術負責人審批。5.3.3拆模原則：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。5.3.4模板的拆除應保證不損壞棱角及外觀。5.3.5模板拆除順序：柱子：先拆除支撐及柱箍，再拆除模板。梁板：先保留跨中支撐以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿，拆除支撐前，在次龍骨增加臨時支撐以確保主龍骨拆完時不致全面脫落，在出入口或已拆完的空間為出發(fā)點，拆支撐和主龍骨時，由遠及近。5.326、.6拆模板時由近及遠，必須同時將同房間模板全部拆完，不得有遺留。模板拆除時要一塊塊拆除，不得大面積整體拆除，以免砸傷拆模人員。5.3.7后澆帶處模板為獨立體系，在后澆帶混凝土澆筑完28天后拆除。5.3.8拆下的模板配件，嚴禁擲投，按指定地點堆放。要即時清理維修，刷好脫模劑，做好模板的保護工作，以保證能夠周轉4-5次。 5.3.9拆模注意事項1）水平結構拆除時應首先拆除梁側模板,再拆除頂板模板,頂板模板拆除時, 將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據。227、）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放整齊。3）分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊片模，使之松動。要適當加設臨時支撐，以防整片柱模傾倒傷人。4）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。5.4模板的維護與修理5.4.1使用注意事項1）模板安裝及拆除時，起鉤或落鉤要輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。2）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞則必須經過主管工長同意。3）拆下的模板要及時清理，如發(fā)現翹曲、變形、要及時修理，損壞的板面要及時進行修補。5.4.2木模板的維護1）竹膠板、多層板必須放在室內或干燥通風處，露28、天堆放時要加以覆蓋，模板底層設置墊木，使空氣流通，防止受潮。2）拆除后的竹膠板、多層板要將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出，并分類堆碼整齊。3）模板開口處，必須用清漆封邊，以免時間長了模板變形。5.4.3鋼模板的維護1）鋼模板到達現場后，分類進行堆放。2）鋼模板存放應搭設腳手架，將模板靠在架子上，并應刷一層薄薄的機油，以防模板生銹。3）鋼模板拆除后，應及時進行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現板面及背楞變形，應及時進行修整。4）模板的連接件，配件應及時進行清理檢查，對損壞、斷列的部件要及時挑出。5）暫時不用的零件要入庫保存，分類管理，以備更換。第六章 質量標準6.1主控項目6.1.129、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加支架；上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板。6.1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接搓處。6.2一般項目6.2.1、模板安裝要滿足下列要求：模板的接縫不能漏漿；模板與混凝土的接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，但不能采用影響結構性能的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物要清理干凈。6.2.2、當跨度大于4m時，梁、板起拱1.5/1000；當梁跨度大于等于9m時，按2/1000起拱，但起拱高度不超過30mm。6.3允許偏差項目根據長城杯要求，模板允許偏差項目及檢查方法如下：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移3尺30、 量標 高3水準儀或拉線尺量截面尺寸基礎5尺 量柱、墻、梁3層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m5相鄰兩板表面高低差2尺 量表面平整度2靠尺、尺量預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量 預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺預留孔洞中心線位移5拉線、尺量截面內部尺寸+5、-0門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線6插筋中心線位置5尺 量外露長度+10、06.4質量控制6.4.1澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6.4.2混凝土吊斗不得沖擊頂模，31、造成模板幾何尺寸不準。6.4.3在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。6.4.4支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。第七章 節(jié)約材料措施和成品保護7.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7.2根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。7.3多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。7.4模板安裝及拆除時，不得兜掛鋼筋，禁止用大錘敲擊模板，防止混凝土墻面及門、窗、洞口處32、出現裂紋。頂模筋嚴禁點焊在受力鋼筋上。模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。7.5使用小鋼模時，在100mm小模上打穿墻螺栓孔，嚴禁在100mm以上模板上開孔，以減少鋼模損耗。7.6拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。模板在地面放置時，要面對面放置，與地面成 75-80角，以免倒坍損壞。7.7模板上的脫模劑晾干后才可吊運。第八章 安全、環(huán)保、文明施工8.1安全施工措施8.1.1支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8.1.2支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除33、，拆竹膠板時，可把模板臨時靠在腳手架上。拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。8.1.3經常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。8.1.4電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（在墻體上預埋鋼筋固定）。8.1.5木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂34、紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8.1.6裝拆模板時必須采用穩(wěn)定的登高工具，超過2米時必須搭設腳手架，裝拆時除操作人員外，下面不得站人，要設置警示牌或紅色信號標志，高處作業(yè)時操作人員必須系好安全帶。8.1.7登高作業(yè)時各種配件應放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或工具袋內，不得掉落。嚴禁拋扔物品，要有人接應傳遞，注意物體打擊、高空墜落。8.1.8用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。8.1.9未盡事宜執(zhí)行安全法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定、標準和現場有關規(guī)定。8.2環(huán)保與文明施工8.2.1模板加工采取搭設木工棚的方式減少施工噪音，模板拆除和修理時應采取噪音小的方式進行。8.2.2現場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。