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1、鋼筋工程施工方案XXX市XXX辦公樓A座鋼筋工程施工方案一、編制依據1、XXX市XXX綜合辦公樓A座設計施工圖及圖紙會審紀要2、XXX市XXX綜合辦公樓A座施工組織安排3、鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范4、鋼筋焊接及驗收規程5、鋼筋機械連接通用技術規程6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001二、工程概況本工程為XXX市XXX綜合辦公樓A座工程，建設單位為內蒙古自治區XXX市地方稅務局，施工單位為XX建筑有限責任公司。本項目位于XXX市XXXX區，東南側為西緯六路，東北側為西經二路，地塊編號27，用地形狀為比較規則的矩形，地理位置非常優越。該工程總用地面積2.08公頃，總建筑2、面積22674平方米，其中地上建筑面積16995平方米，地下建筑面積5679平方米，建筑高度為37.8米，建筑層數為地上9層，地下2層，本工程辦公樓0.000相當于絕對標高1301.50米，室內外高差2.1米，土方開挖相對基底標高為8.9米，框剪結構。三、施工準備1、技術準備1）鋼筋下料前必須認真熟悉圖紙，準確的放樣并填寫鋼筋下料單，核對進場鋼筋的型號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符合。2）確定鋼筋的穿插就位的順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，做好技術交底工作。3）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱墻外皮尺寸線。4）支設的模板安裝完畢并辦理預檢，將3、模板內的雜物清理干凈。5)按要求搭設好腳手架，并鋪好腳手板。6)根據標高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。2、材料要求1)進入現場的鋼筋必須符合工程所用鋼筋的要求，并有出廠合格證及質量證明文件，進場后報監理單位驗收，使用前必須經實驗室試驗合格，并出具試驗報告后方可使用。2)鋼筋按不同品種、規格、批次，每60T為一驗收批，不足60T也按一批計。3)當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。4)進場材料按級別、直徑、長度分類堆放整齊。5)為防止雨水對鋼筋及鋼筋機械的侵蝕，鋼筋場地用C204、混凝土硬化，鋼筋下用M5水泥砂漿砌筑M10紅機磚300mm高間距2m設置 。進場鋼筋堆放在鋼筋棚中，對進場鋼筋采用彩條布進行苫蓋，鋼筋機械放置在鋼筋加工棚。成品鋼筋用彩條布進行苫蓋。3、機械準備現場配備機具如下表：機具品種進場臺數型號進場日期退場日期鋼筋剪斷機2G2402009.3.102010.6.30鋼筋彎曲機2GW6-4002009.3.102010.6.30砂輪切割機32009.3.102010.6.30電焊機3BX1-5002009.3.102010.6.30直螺紋套絲機4Y112W2009.3.102010.6.30鋼筋調直機2GT4-142009.3.102010.6.304、作5、業條件1)檢查鋼筋合格證，按規定復試合格后方能使用。2)加工成型鋼筋應符合圖紙及設計規范要求，鋼筋無銹蝕及油污，如有時在綁扎前清除干凈。3)前道工序已完成并驗收合格。4)綁扎鋼筋前應將模板內垃圾清理干凈。四、施工連接方法：1、筏板鋼筋采用直螺紋連接接頭。2、梁柱鋼筋直徑大于等于20采用機械連接接頭（）級，小于20采用綁扎接頭。3、剪力墻、暗柱鋼筋采用綁扎連接接頭。五、 施工順序及施工人員配備：1.根據施工總體布置及施工進度要求，本工程中基礎部分施工順序如下：主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎柱、墻插筋（包括暗柱）。地下室及主體部分：墻、柱鋼筋機械連接箍筋及水平筋綁扎梁鋼筋綁扎現澆板鋼筋綁扎。6、2.根據施工方法及施工進度要求，需配備以下數量人員：下料及綁扎技工：60人壯工：40人絲扣加工技工：5人焊接組：5人六、施工工藝流程：1.根據平面控制圖，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置控制線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測量人員必須組織測墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.施工準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。（2）墻柱插筋采用定位筋固定,定位筋加工尺寸必須準確，定位筋拆除后立即清理干7、凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3.鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線，基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上鋼筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋），基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎梁鋼筋 防水保護層上放線、基礎梁標高放線 搭設梁腳手架 長向梁上鐵放置、綁扎 短向梁上鐵放置、綁扎 放置短向梁箍筋 放置長向梁箍筋 放置三道柱箍筋 短向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎 長向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎梁墊8、塊 拆除基礎梁腳手架 調整基礎梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬凳 長向底板上鐵放置、綁扎 短向底板上鐵放置、綁扎 調整、 固定墻柱插筋。a底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c.鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d.多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。e.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點9、均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。f塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開。(2)柱鋼筋安裝 搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，綁扎柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋綁扎完后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎、連接、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角10、縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形，箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍筋將其固定，不少于3各套子。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。(3)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋 綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋：11、在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）所有墻體鋼筋見圖紙，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（4）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，12、主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱筋和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁頂5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。七、施工方法及施工要點：1.配料加工方面（13、1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。鋼筋加工的允許偏差如下表：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm2.現場鋼筋綁扎安裝質量要求1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。2)鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼14、筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼33)現場檢驗 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不15、合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl072003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。（4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次16、抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。3、鋼筋制作前先按照施工圖紙及其平法構造說明、結構總說明、施工規范中規格、型號、形狀長度尺寸、錨固長度、彎鉤長度、搭接長度、接頭位置，以及施工方法等進行鋼筋材料單制作，并復核無誤后方可施工。4、鋼筋制作好之后要分類存放，并掛牌標識、標識牌包括以下內容：（1）、簡圖 （2）、鋼筋具體使用部位 （3）、鋼筋規格、型號、根數5、鋼筋加工、制作：1）、受力鋼筋的彎鉤及彎折應符合以下規定：2）、I級鋼筋末端應做180彎鉤，其同弧彎折內直徑不應小于2.5d，其平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。3）、II級鋼筋做135彎鉤彎弧內直徑不應小于4d。4）、大于等于9017、度的彎折其彎折處的彎弧內直徑不應小于15d。5)、箍筋末端應做135彎鉤，彎鉤平直部分長度為10d，柱子核心區的箍筋采用封閉箍筋形式進行施工。6)、I級鋼筋調直采用調直機。7)、鋼筋剪斷8-10采用切割機及人工剪斷，12以上采用切割機剪斷，直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸切割。8)、鋼筋彎曲全部使用煨彎機彎曲。八、鋼筋連接：1、鋼筋的接頭位置：設置在結構受力較小處；同一根縱向受力鋼筋不得設置兩個以上接頭；接頭末端鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；梁、柱端的箍筋加密區不宜設置接頭。2、鋼筋的接頭面積百分率：1）綁扎搭接接頭：在同一連接區段內（鋼筋搭接長度的1.3倍），縱向受拉鋼筋接頭面積對于墻18、類構件不得大于50%，板類不超過25%。2）機械連接接頭：在同一連接區段范圍內（鋼筋直徑的35倍且不小于50cm），機械連接接頭面積不宜大于50%。3、連接方法選擇：1）梁、板鋼筋18以下采用搭接連接，18及其以上采用直螺紋套筒連接接頭。2）底筏板鋼筋采用直螺紋連接。3）柱鋼筋采用直螺紋連接。4、綁扎搭接接頭施工注意事項1）搭接長度按03G101-1 33-34頁執行。2）接頭位置及接頭百分率符合本方案中規定。3）綁扎接頭處綁扎最少綁三扣。5、直螺紋機械連接接頭：1）、經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。2）、連接套進場時應有產品合格證；施工單位應進行復核。3）、連接19、套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量缺陷或雜物。4）、鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用無齒鋸下料 ，不得用氣割下料。5）、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。6）、滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應滲入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。7）、已檢查合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。8）、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和20、連接套的絲扣干凈、無損。9）、被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。九、鋼筋的綁扎與安裝1、 鋼筋綁扎先清理模板及基層雜物方可施工。2、 現澆板及底筏板施工時，先彈出鋼筋間距后方可施工。3、 所有鋼筋交叉處必須全部綁扎、地下室防水結構部分綁絲必須全部窩向里面，以免接觸模板。4、 雙排筋之間設相應規格的鋼筋支設，以保證排距。5、 澆筑混凝土前復核其位置并設臨時加固設施。6、 鋼筋綁扎完后其預留插筋甩出鋼筋要用塑料套管及塑料布包裹保護以免污染。7、 所有予埋筋等須符合設計要求及圖紙變更要求。8、未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。21、十、保護層及馬凳設置：1、保護層厚度根據施工圖結施01中設置。2、基礎保護層采用花崗巖墊塊，豎向結構環形塑料墊塊，水平采用相應厚度塑料墊塊，雙向間距1m梅花型布置。3、基礎筏板鋼筋應設置通長馬凳以保證其位置，受力鋼筋馬凳間距為0.5m，采用HRB335的25鋼筋焊成鋼筋馬凳，以確保澆筑后混凝土內的鋼筋位置正確。鋼筋馬凳做法如下圖：4、結構層板的雙層網片及負彎距鋼筋中間要擺放通長馬凳，通長馬凳用14鋼筋制作，縱橫向間距為500mm，馬凳如上圖所示。 5、填充墻構造柱鋼筋，柱中墻壓筋及圈梁鋼筋均采用植筋。十一、鋼筋的質量要求及施工驗收：1、鋼筋綁扎完畢后，首先經班組自檢，工地質檢員復檢合格后，通知22、有關人員驗收合格后，方可進行下道工序，驗收內容包括以下部分：1）鋼筋的品種、數量、規格、位置等。：2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率。3）予埋件、予留插筋吊環以及結構構造筋的規格、數量、位置等。2、鋼筋加工制作及綁扎允許偏差如下：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5基礎10鋼尺檢查柱、23、梁5鋼尺檢查板、墻、坑3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。十二、鋼筋的成品及施工中保護措施：1、 鋼筋綁扎完畢及施工時嚴禁踩踏，混凝土澆筑時搭設澆筑馬道。 2、 嚴禁在鋼筋上劈、砸、砍木頭，以防掉入綁扎好的鋼筋中。 3、 嚴禁在鋼筋主筋上固定焊接任何附件。 4、 預留插筋及外露鋼筋以塑料布及塑料套筒包裹。 524、 澆筑砼時應搭設上人馬道，禁止直接踩壓鋼筋。本工程共使用500個如下圖所示的鋼筋馬凳作馬道支撐，上鋪腳手板。 馬道馬蹬十三、安全文明施工措施：1、嚴格執行公司工地安全文明方面管理制度及國家安全生產標準。2、機械操作須專業人員持證上崗操作，嚴禁違章操作。3、超過2m高搭設腳手架操作，并系安全帶。4、腳手架上不得放置工具及各種短鋼筋、箍筋等。5、不得上下投鄭物品、工具及物料。6、陰雨天覆蓋機械，防止機械漏電。7、不得把鋼筋作為焊接接地線使用，不得在鋼筋上固定臨時電線。8、不得在鋼筋籠上攀爬，踩踏。9、鋼筋焊接時采用專用接地鋁線，不得以裸露鋼筋替代，要搭設防護罩，防止焊藥沫傷人，操作人員要配戴防護鏡、防護帽、防護手套等勞保用品。10、夜間施工要有足夠的照明設施，線路有專業人員操作，其他人不得私拉亂接。11、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準12、現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。13、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。14、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。