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1、化工廠項目鋼結構工程施工方案目錄1、編制依據22、工程概況23、施工準備34、施工部署35、施工程序46、鋼結構制作安裝的主要技術要點67、質量檢驗118、質量保證措施129、安全保證措施1410、文明施工保證措施 1711、工期保證措施 1812、成品保護措施 1913、勞動力配置 1914、現場主要施工設備配置 2015、現場平面圖布置 201、 編制依據1.1招標文件及技術資料。1.2惠州煉油二期2200萬噸/年煉油改擴建工程化工生產管理樓鋼結構圖紙；1.3鋼結構設計規范GB50017-20131.4鋼結構工程施工規范GB50755-20121.5鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50202、5-2001）。1.6建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 (J218-2003) 1.7鋼結構焊接規范GB50661-20111.8建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.9鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-20111.10涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級GB8923. 1-20111.11建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.12起重機械安全規程(GB6067-88)。2、工程概況2.1工程項目概況工程名稱：*煉油二期化工廠前區工程項目地址：建設單位：質量監督單位：監理單位：施工總承包單位：*煉油二期2200萬噸/年煉油改擴建和1000萬噸/年乙烯項目3、。廠前區是煉化公司二期項目的行政、指揮中心。其功能是為滿足廠區投產以后生產運營管理統一布置的需要，提供舒適、現代、便捷、優美的辦公條件及環境。2.2工程設計概況化工生產管理樓屋面鋼構架：施工面積約1600，本結構位于樓頂屋面其結構高度4.5m。立柱采用H型鋼HN200*200、HW150*150，橫梁采用H型鋼HN200*100，立柱背后斜撐采用槽鋼20a,刷防腐油漆。3 、施工準備施工前準備工作屬于工程前期工作，準備工作的好壞對后續工程的施工將產生很大的影響，工程項目部要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備。同時對工程概況進行了解，掌握施工用水、用電、道路、工作場4、所等情況。3.1技術資料1) 開工前必須備齊施工圖、技術資料、規范標準。2) 施工圖紙經會審，施工方案經相關負責人批準。3) 焊工等特種專業人員經資格審查，持證上崗。4) 專業工程師必須對進場人員進行技術交底，并簽發技術交底卡。3.2設備、機具準備 對所需的設備工具、儀表提出供應計劃，具體到型號，數量供應時間等，同時要將計劃送交主管領導審批以后交供應、財務部共同做好準備。3.3材料準備1) 材料入庫、保管、發放按搬運、儲存、包裝、發放程序進行。2) 該工程鋼材材質為Q235-B。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。3) 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚5、度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。4) 材料堆放應上鋪下墊，擱置平穩，且便于施工和運輸。3.4人員準備項目經理對自己管轄工程中的人員安排亦要列出詳細計劃，包括工種、人數、進場時間，盡量做到落實到崗到位明確責任，根據本工程的實際情況進行安排，見后之方案。3.5施工組織計劃要對施工進度，質量，安全進行有效的控制，必須做好詳細的施工方案，施工組織計劃準備得越細落實得越充分，工程的進度質量就能控制得越好。4.施工部署4.1總體指導思想 嚴格按照公司的質量管理體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執行本工程的質量計劃和工期計劃，對管理職責、文件6、與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、產品保護、質量記錄、服務質量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質量。同時嚴格按照施工規范、操作規程和有關文明施工、安全生產的要求施工，認真做好技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查工作，以保證施工安全。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統和科學的組織管理，達到確保工期的目標。4.2施工目標1）、質量目標：達到國家現行施工質量驗收統一標準的合格標準，分部分項工程合格率100%。2）、工期目標：2015年5月20日 3）、安全生產目標：安全達標，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以內。4）、文明施工目標：文明施7、工做到臨時設備設施齊全，布置合理做到工地場地清潔干凈；施工有序，道路暢通，現場材料堆放整齊，標識清楚；作業現場工完料清，作業后不遺棄垃圾廢料在現場；員工言語文明，無打架斗毆現象，遵守業主的管理。4.3人、料、機安排1) 人員安排：鋼構架施工人員6-11人，焊工5人、緊固2人、除銹、漆膜4-5人。2) 材料安排：在人員進場后2天內，安排材料進場，H型鋼HW200*200約350m，H型鋼HW150*150約35 m，橫桿H型鋼HN200*100約700m，斜桿槽鋼20a約180 m。3) 施工機械安排：主要利用原塔吊。 4.4工期安排化工生產管理樓面鋼結構工程，工期安排如下表所示項目開始時間結束8、時間工期（天）預埋件找平2015年4月21日2015年4月22日2材料進場2015年4月23日2015年4月23日1立柱制安2015年4月24日2015年5月8日15斜撐制安2015年4月25日2015年5月9日14橫梁制安2015年4月30日2015年5月14日14防腐漆涂刷2015年5月12日2015年5月19日 7驗收2015年5月20日2015年5月20日 15、 施工程序5.1施工段劃分 1-5軸為第一施工段，12-16軸為第二施工段，6-11為第三施工段。該三段施工采取流水作業。5.2鋼結構制造程序見圖表鋼結構制造程序圖。鋼結構制作程序圖備 料材料矯正放 樣號料、標識下 料零件平直9、邊緣加工部件組對構件組對焊 接焊 接探傷（需要時）探傷（需要時）構件矯正部件矯正端面處理成品鉆孔預拼裝（需要時）打砂除銹油漆質量驗收安 裝 5.3鋼結構安裝程序見圖表鋼結構安裝程序圖。 鋼結構安裝程序圖構件拼裝焊 接矯 正探傷（需要時）焊接、螺栓連接支撐安裝除銹、油漆、防火質量檢查與鑒定交 工6、 鋼結構制作安裝的主要技術要點6.1制作場地鋼結構焊接要在防風避雨的地方進行，現場視情況考慮利用頂層樓梯間區域或搭設臨時防雨棚。防雨棚周圍布置必要的加工預制的工機具。6.2放樣1) 放樣所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。2) 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。3) 下料前，必須熟悉10、圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4) 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下： 項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度206.3 下料1) 下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。2) 筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。3) 根據單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。4) 下料所用的鋼尺量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。5) 零件切割前，將鋼材表面區域內的鋼銹、油漆等處理干凈。6) 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。7) 機械剪切的零部件，其11、鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。8) 板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。9) H型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應預留2mm收縮余量，板長方向應預留3mm收縮余量，翼板邊緣光潔度達到3。10) 鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度。氣割下料后允許偏差如下： 項 目允 12、許 偏 差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.06.4 構件矯正1) 對于工字鋼翼緣的傾斜度b/80，b為工字鋼翼緣寬。2) 槽鋼、工字鋼的撓曲矢高hL/1000，但不得大于5mm。3) 鋼板的局部撓曲矢高在一定范圍內f1.5mm。4) 對于型鋼，應根據型鋼種類制作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼，可以進行熱矯正，但其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。零件矯正后的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差(mm)鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L8m3.0L8m4.0型鋼直線度每米0.5角鋼肢垂直度全長范13、圍0.5角肢平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位0.5其余1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位0.5其余1.06.4 制孔制孔均采用機械方法，嚴禁氣割成孔，螺栓孔邊緣不應有裂紋，螺栓孔加工完后應消除邊緣的毛刺和大于1mm的缺梭，成對的連接板在鉆孔時，應配鉆，梁、連接構件的螺栓孔組，將采用樣板放樣以保證螺栓孔位置。6.5焊接施工1) 我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結構焊接技術規程,其性能應符合JGJ81-2002規定。2) 根據圖紙設計要求選用合適的焊材。3) 焊接人員必須持有相應材質相應部位的合格證。6.6焊接過程的具體14、要求1) 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。2) 焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3) 刮風下雨天氣必須搭設臨時防護棚方可進行焊接。4) 焊接必須采用小規范電流。5) 焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。6) 梁及柱上的構件焊接要對稱同時進行，以防構件側彎。7) 圖紙要求的對接焊縫的焊接設置引弧板。引弧板設置在焊縫的兩端，其材質和坡口形式應與焊件相同，長度大于20mm。焊接完畢應采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得錘擊，以免傷害母材15、。8) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9) 焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次，否則更換母材。10) 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定。項 目允許偏差(mm)對口錯邊()T/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫 隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏移(e)2.0型鋼錯位連接處1.06.7.鋼結構的安裝1) 鋼結構的柱、梁及支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構16、件應形成穩定的空間體系。2) 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。6.8螺栓連接和固定1) 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。2) 在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或者等于設計規定。 3) 安裝時高強螺栓連接緊固采用扭距法，用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。4) 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，對于大 型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭17、矩。終擰將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。5) 高強螺栓施工中緊固順序是：先上后下底，最后為中間。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構6.8成品表面處理及油漆6.8.1鋼結構制作涂裝1) 鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。2) 涂裝環境溫度宜在538之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。3) 技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。4) 經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。5) 漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。6.8.2鋼結構現場涂裝1) 涂裝表面需清理油污18、灰土等污染，擦拭干凈。2) 經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。3) 構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。4) 鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。5) 安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。6) 面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。6.8.3涂裝漆膜檢查1) 鋼結構防腐涂料、稀釋和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2) 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。3) 防腐涂料和防火涂料型號、名稱、顏19、色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。7、質量檢驗7.1材料質量檢驗1) 進場的型鋼、槽鋼及鋼板附件等材料應有齊全的質量證明文件。施工方對材料外觀及尺寸進行抽樣檢查，并報送監理驗收。2) 進場的焊材應有齊全的質量證明文件。施工方核查焊材規格，查看外包裝是否完整，并報送監理驗收。3) 高強螺栓在專業生產廠家采購，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。在高強螺栓連接施工前，對螺栓的扭矩系數及鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗。自檢合格后報監理驗收。7.2焊縫質量檢驗焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺20、物。序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺21、檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h該工程中梁翼緣與柱的坡口焊縫，梁翼緣對接焊縫焊接以及梁、柱拼接焊縫等全熔透焊縫屬于二級焊縫。根據標準規定對二級焊縫進行內部缺陷的超聲波探傷檢驗，檢驗比例及相關要求詳見下表：7.3高強螺栓連接質量檢查1) 高強度螺栓安裝終擰后，螺栓扣外露應2-3扣，其中允許10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2) 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。擴孔應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超22、過1.2d,( d為螺栓直徑)。3) 高強度螺栓的安裝后應在終擰完成1h后，48h內進行終擰扭矩的現場檢查，檢測方法采用扭矩法。4) 擰緊后對螺栓逐個檢查并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。8、質量保證措施本工程質量檢驗分A、B、C三級檢驗，實行質量責任制，貫徹“誰施工誰負責質量”的原則，嚴格執行“三檢一評”和“三工序“管理方法。即：自檢、工序交接檢、專檢、質量評定、監督上工序、保證本工序、服務下工序。實行共檢制，對A級質量控制點，經業主、監理和施工單位確認合格后，方可進行下道工序。注：A級為建設單位、監理單位、施工單位檢查人員、質檢員共檢；B級為監理單位、施工單位檢查人員、質檢員共檢；C級為23、施工單位質檢員自檢。8.1建立質量管理體系1) 為了本項目施工質量達到國家現行質量評定合格標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，成立以項目經理為組長、項目副經理、質量經理為副組長、質量管理員、施工員、施工班組長為組員的質量管理小組，對質量實行全過程控制。通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、流水過程中各種不同的質量要求和工藝標準。2) 質量管理體系人員及流程圖項目副經理錢雪軍、質量經理李穎為質量管理小組副組長質量管理小組組員錢雪軍、肖李斌、王福、李上海、陳振穎、彭世聰、李華富、袁定全流程圖如下所示：8.2施工前，熟悉施工圖紙，進行工程技術交底。24、8.3質量管理制度：1) 交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。2) 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。3) 實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。4) 質量管理小組活動，攻關解決質量問題，同時做好成果的總結工作，建立小組與各工序小組的質量控制網絡。5) 制定工程的質量控25、制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。6) 通過各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“百年大計，質量為本”和“為用戶服務至上”的觀點，保證工程質量。 8.4采購管理1) 采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。2) 執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質保程序3) 收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。4) 采購執行部門負責協調發貨并核對產品26、合格證，檢驗報告。8.5過程管理1) 為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了一個系統質量管理程序；2) 材料送檢，檢驗合格、完全滿足質量要求，才能轉入下一道工序施工。3) 按圖紙和設計變更施工4) 采用合格的焊接工藝。5) 施工過程每個工序，質量員跟蹤檢查，按標準、規則、規范監督施工，合格工序預以過關，否則，不預以過關，直到返工合格，確保施工質量。6) 施工過程全面接受總包、監理、質量部等工程師監督檢查，不符合要求的，進行整改。7) 施工完成進行驗收。9、 安全保證措施9.1建立安全生產管理體系，成立以項目經理為組長、項目副經理、安全經理為副組長、安全管理員、施工員、施工班組長為組員的安全管理27、小組，對安全實行全過程控制。1）項目經理吳星為安全管理小組組長2）項目副經理錢雪軍、HSE經理梁星為安全管理小組副組長3）安全管理小組組員饒曉東、歐陽振湖、吳恒鋒、王福、李上海、陳振穎、彭世聰、李華富、袁定全。9.2建立安全生產崗位責任制，明確現場各級管理，作業人員的安全施工職責。9.3現場施工安全管理1) 施工現場安全生產交底2) 貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定。3) 施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工和安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。4) 所有的施工及管理人28、員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。本工程為室外作業、高空作業、牢固樹立“預防為主、安全第一”的思想，完善安全管理制度，落實安全措施及各級責任制，避免重大事故，減少一般事故的發生。5) 認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。6) 施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。7) 按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。8) 對施工29、區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。9) 機械設備、鋼管架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，經驗收、負荷試驗及有關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。10) 對于施工現場的鋼管架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。11) 特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴30、禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。12) 必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應取得工地防火主管人員同意按規定辦理動火審批手續。施工現場配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。13) 工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉接電氣線路。14) 未經交底人員一律不準上崗。9.4現場安全生產技術措施1) 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育31、。2) 進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。3) 吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有操作，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4) 高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。5) 高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6) 鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。7) 高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。32、8) 吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。9.5現場安全用電1) 現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。2) 機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。3) 電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。10、文明施工保證措施10.1文明施工保證措施1) 成立現場文明施工管理組織，按生產區和生活區劃分文明施工責任區，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。2) 嚴33、格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。3) 及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔。4) 現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證明相符。5) 建立健全現場機械管理制度6) 進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）。7) 認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。8) 設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。9) 加強現場場容管理，現場做到整潔、干凈、節約、安全、34、施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。10) 現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾堆放點。10.2文明施工檢查措施1) 檢查時間：項目現場文明施工管理組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查生產技術部門組織有關部門每月對項目進行一次文明施工大檢查。2) 檢查內容：施工現場文明施工的執行情況，包括質量安全、技術管理、材料、機械管理、場容場貌等方面的檢查。3) 檢查方法：除定期對現場文明施工進行檢查之外，還應不定期地進行抽查，每次抽查應針對上次檢查出現的問題作重點檢查，35、確認是否已作了相應的整改。對于屢次出現并整改不合格，應當進行相應懲戒。檢查采用百分制記分評分的形式。4) 獎懲措施：為了鼓勵先進、鞭策后進，將現場文明施工落到實處，制定現場文明施工獎罰措施，以每次檢查中做得好的進行獎勵；差的進行懲罰，并督促其改進，明確有關責任人的責、權、利，實行三者掛鉤。11、工期保證措施11.1采取有效措施，控制影響工期的因素為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具36、因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。11.2利用計算機進行計劃管理 根據本項目的工程、特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時要據各個工序的邏輯關系，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業計劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。 根據確定的進度檢查日37、期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用計算機對實際進度與計劃進度加以分析、比較、及時對計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的方法加以調整。11.3確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位 施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發放和保管工作。11.4嚴格質量管理，確保一次達到合格標準，根據設計圖和規范的要求，制定各工序的操作規程和38、質量標準，并在施工中嚴格執行，確保一次達到合格標準。12、 成品保護措施12.1鋼構件的堆放1) 待運輸的鋼構件、按種類,安裝區域及發貨順序,分區整齊存放,標有識別標志,便于清點。2) 露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕木有足夠的支撐面，防止支撐點下沉；構件堆放平穩墊實。3) 相同鋼構件的疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件壓壞或變形。12.2鋼構件的包裝1) 鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不掉落。2) 構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。3) 機加工零件及小型板件，裝在鋼箱39、中發運。4) 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸、如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。12.3構件成品保護1) 構件進場堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在指定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2) 構件堆場應作好排水，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。3) 在拼裝、安裝作業時，應盡量避免碰撞、重擊。4) 避免現場焊接過多的輔助措施構件，以免對母材造成影響。13、勞動力配置勞動力配置一覽表序號名 稱單位數量備 注1施工隊長人12專職安全員人13鉚工人44焊工人35起重工人36電工人28油漆工人47力工人4合計人2214、現場主要施工設備配置工地施工設備表序號設備名稱型號數量產地用途1交流焊機NB350I1臺瑞凌焊接2交流焊機NB400I2臺瑞凌焊接3交流焊機ZX7315GT2臺瑞凌焊接4全站儀TKS-2021臺北京科維測量5水準儀DZS3-11臺北京博飛測量650m卷尺1把國產測量7高強螺栓專用扳手1把上海虎嘯緊固15、現場平面布置圖