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1、正本10層框架結構人民醫院住院部主體結構模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄xx工程管道溝槽開挖錯誤!未定義書簽。施工組織設計方案1主體結構模板工程施工方案錯誤!未定義書簽。一、編制依據：3二、工程概況：3三、施工準備：3機具及工具準備一覽表3四、主要施工方法及技術措施：5（3）、墻模板：5(4)、梁模板：6(5)、頂板模板：6（6）、樓梯模板；6（7）、門窗洞口模板：6（8）、頂板、梁及支撐體系：6（9）、模板加工：7（10）、模板加工管理：7五、施工工序：7(3)、暗柱、梁頂部軸線和垂直度調整方法2、8(4)、柱、裝飾柱、梁、墻模板加固方法8(5)、模板支撐系統固定方法8(6)、1#、2#樓梯斜梁模板8(7)、柱模板9(8)、清掃口的留置9(10)、與安裝配合10(11)、拆模要求10(12)、模板的質量標準11(13)、模板質量程序控制及質量對策12模板工程質量程序控制13六、模板的變形控制15（3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；15七、模板計算：15q1作用在頂板模板上的均布荷載（N.mm）16八、 質量通病及預防措施21九、材料節約措施22（5 ）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。22（7 ）制定材料節約管理獎罰制度：22十、成品保護22（1）模板分項工程預檢記錄；23十二、安全、環保3、文明施工23（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。23（9）環保與文明施工24一、編制依據：1、施工圖紙，施工組織設計、規范和規程；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002高層建筑混凝土結構技術規程。二、工程概況：1.本工程為xx市人民醫院住院部擴建工程,項目占地面積2310m2,總建筑面積21415m2,其中地下部分1965m2,地上部分19450m2。本工程地下一層，主體地上十層，地下層層高4.8米，首層、二層層高5.1米，三至十層層高3.75米。局部設備層層高3.00米，室內外高差0.15米，建筑總高度為40.3米。2.結構形式：框架結構，現澆鋼筋混凝土梁板承重體4、系。 3、樓梯結構形式：梁板式樓梯；樓梯混凝土澆筑隨同頂板一次澆灌。三、施工準備：1、技術準備：項目總工組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、機具準備：主要機具及工具準備詳見表機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25-0.5kg300個單頭扳手開口寬（mm）17-19、22-24圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5035、3kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-615A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套零配件和工具箱光學經緯儀TDJ2E1臺水準儀AL3221臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程檢測尺2m塞尺一般3、材料準備：本工程主體結構梁、柱采用18厚覆膜多層板。頂板采用12mm厚竹膠板。隔離劑選用水性隔離劑，根據所需材料提前考慮，選用相關材料廠家。四、主要施工方6、法及技術措施：（1）、流水段劃分：以后澆帶為分界線，分東西兩個流水段施工。(2)、技術措施： a.由于該工程工期緊，施工進度較快，模板數量配置按三層梁、板、柱全套模板及支撐系統考慮，滿足流水作業需要。b.模板工程驗收重點控制剛度、強度、穩定性、垂直度及平整度，特別注意外墻模板、電梯井模板、 樓梯間等處模板軸線位置的準確性。（3）、墻模板：a.模板采用1.222.44m,18mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平）483.5mm 架子管做橫楞，14mm600對拉螺栓、PVC穿墻套管和鋼管斜支撐加固。距地100mm處墻內焊14定位撐桿長度同墻厚間距500mm。豎向離地面3007、mm、距頂面300mm、中間600mm均分設置與定位撐桿相同的內支撐，所有定位撐桿及內支撐兩端均涂刷防銹漆兩道。防水膠合板保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消模板與模板及模板與角模之間的接縫安裝間隙，所有模板縱、橫向接縫均采用齊口連接，接頭處加海綿條和密封膠帶；對于地下室外墻按規范規定應采用止水拉桿，止水拉桿采用14mm的螺栓，在螺栓中部采用50mm*50mm*4mm鋼板作為止水片，長度=墻厚+2*200mm,600*600梅花狀設置。拆模后止水螺栓露出砼外部分應采用氧氣與砼割平，并用防銹漆涂刷處理。b.在進行砼振搗時，產生的水平力，對模板支撐系統不利8、，故模板支撐體系的整體穩定極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發生，我公司采取如下危險點防范措施：l 剪力墻多層模板支撐系統必須有完整的設計計劃書；l 剪力墻多層模板設計必須經過公司審批；l 參照我公司施工過類似工程的施工經驗，編制詳細的模板系統施工專項施工方案，增加剪力撐設置；l 模板與支撐系統現場搭設必須經過公司驗收合格后方可投入使用。c.直段墻模板內豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，內外墻采用14對拉螺栓間距500mm，與山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距500mm，上下排交錯布置。陰陽角模9、板現場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼。為保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。(4)、梁模板：梁模底模與側模均采用18mm厚多層板，主龍骨采用50100mm 600單面刨光方木，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。(5)、頂板模板：頂板模板采用12mm厚竹膠模板。主龍骨采用2483.5mm架子管雙排布置，間距 9001200，次龍骨選用50100mm 200雙面刨光方木，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接10、縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。（6）、樓梯模板；樓梯模板為竹膠板，踏步側板兩端釘在梯段側板木擋上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側板內畫出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木擋。（7）、門窗洞口模板：采用50mm厚方木單面刨光內釘多層板，各交角部做成企口，以保證幾何尺寸。（8）、頂板、梁及支撐體系：梁、頂板支撐系統為鋼管式滿堂腳手架，主桿間距控制在9001200mm之間，水平桿間距為1200mm。對于跨度4m板，按全跨長度2進行起拱。（9）、模板加工：柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進11、行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（10）、模板加工管理：模板加工完畢后，必須經項目技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板、竹膠板。如果有老邊，破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、施工工序：本工程模板采用組合多層板鋼管支撐系統，樓層頂板模板采用竹膠板，板下為50100木方，主龍骨選用483.52鋼管，間距為900mm1200，雙根布置，穿墻螺栓間距取500mm，主龍骨按三跨連續梁計算。垂直支撐系統采用鋼管腳手支撐。（1）、施工工序 對拉片和螺栓加工 整理資料模板配料圖 模板計劃 現場驗收 支模、支12、撐加固 內部驗收 報監理驗收 技術、安全交底 質量檢查合格 混凝土澆筑準備（2）、柱、墻模板根部定位方法a.柱、墻模板支模前應根據所放軸線，彈出柱輪廓線，并將線延長到外部，對復雜之處也可以根據軸線在外部設置控制線，采取外控法。根據標高檢查模板底部混凝土標高，對個別處進行簡單剔鑿或用水泥砂漿找平。支模前，模內的混凝土、鋼筋表面必須清理干凈。b.柱、墻根部的定位方法是：對非抗滲結構可在柱角筋距地面5cm處，按柱外邊輪廓線四角點焊八根14定位短筋與柱輪廓線相齊。墻模板在墻根部距地面5cm處焊接長度同墻厚14500mm的定位短筋，與墻廓線相齊。這樣保證柱、墻內模板位置準確，下步施工只檢查模板垂直度、平13、整度即可。(3)、暗柱、梁頂部軸線和垂直度調整方法對成排的暗柱和梁應先支端柱模板，認真調整垂直后，中間柱可統一拉線控制上部，這樣在根部準確的情況下，垂直度基本可以保證，誤差很小。(4)、柱、裝飾柱、梁、墻模板加固方法柱、梁、墻模板采用組合多層模板，裝飾柱邊長小于450mm，使用483.5鋼管做柱箍，鋼管間隔 300400 mm 一道加固，水平方向與內支撐架體相連，邊長大于450mm的暗柱，用對拉螺栓加固后用外腳手架加固支頂。對同一軸線上的多根截面相同的柱或通長的梁，應先將兩端的柱位置和垂直度控制準確，然后拉通線控制中間柱或梁對軸線的位置尺寸。(5)、模板支撐系統固定方法a.模板垂直度和平整度調14、整后，必須用腳手桿和拉線固定牢固，方法是在樓面混凝土施工時，成排予埋16短筋和拉結環，當柱需要支撐時，在成排鋼筋處，放100100木方，鋼管頂在木方上，上部用卡扣卡在支模的鋼管上。拉線底部固定在拉結環上，上部拉結在支模鋼管上，用花藍螺絲調整拉緊。b.施工腳手架在頂板上和綁出的懸挑架應搭設牢固，使支撐系統與腳手架連接，腳手架的水平桿可直接頂在柱支模的鋼管上，防止柱模板水平推移，但當搭設的是簡易腳手架時，容易產生晃動，此時模板支撐系統不允許與腳手系統拉結。(6)、1#、2#樓梯斜梁模板 在斜梁模板上口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 (7)、柱模板 采用 1815、mm 厚膠合板模板在施工現場制作組拼，背楞采用 50 100方木，加固采用 48 3.5 鋼管間隔 300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于 700mm的柱用兩排可回收的14普通穿墻螺栓加固，邊長小于 700mm的柱用一排可回收的14普通穿墻螺栓加固，間距均為500一道。獨立柱支模見下圖。 獨立柱模板圖 柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150mm，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45 ），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。(8)、清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，墻、柱清掃口根16、據實際需要設置。清掃口留 50 100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 (9)、 跨度小于 4m 不考慮，46m的板起拱 10mm跨度大于6m的板起拱 15mm。 (10)、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 (11)、拆模要求a.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走整理，模板配件集中堆放在指定地點，以免丟失。b.拆模工藝流程：檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。c.柱模板拆模時間規范未作明確要求，一般17、應以室外溫度和混凝土強度等級綜合考慮，柱混凝土強度1.2Mpa（隨室外溫度和混凝土強度不同，拆模時間約為澆筑后2072h），試拆后模板不粘結混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模時間見 “拆模所需混凝土強度” 表。拆模所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注明：拆模的混凝土強度以同條件試塊的強度與設計強度的比值為準。拆模混凝土熟化度與強度參考對照表達到強度（MPa）拆模部位普通水泥礦渣水泥C20C30C40C20C30C401.2平板上人、墻拆模4203402804404203801.5柱、大18、模板拆模4603603304704404203.05-5鋼模拆模6004404006405905303.5-5-10拆模6505204507006405904.0-10以下拆模700540470750690640說明：混凝土施工規范中使用的600d一般稱作混凝土成熟度，上表指的熟化度是h，以混凝土澆筑結束開始計算，每小時測溫，累計計算的結果即為熟化度，利用上表進行對照。(12)、模板的質量標準預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，2預留洞中心線位置10尺寸+10，0現19、澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(13)、模板質量程序控制及質量對策模板施工質量控制程序和對策表見后附圖。模板工程質量程序控制配合澆筑加固模板資料整理拆 模質量評定支 模技術交底準備工作模板操作平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接鋼模板孔洞堵補執行驗評標準中間抽查自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規定起拱要有足夠剛度防止20、漲模和鋼筋混凝土工序交接檢查澆筑混凝土時留人看模清理現場，文明施工施工記錄預埋件隱蔽記錄質量評定標準自檢記錄修補模板、分類堆放注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間注意預埋件的尺寸和位置底部標高中心線、斷面尺寸放線操作人員參加書面交底底板抄平放線學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料模板工程質量對策表影 響 模 板 工 程 質 量 因 素對 策上、下工序不交接上、下工序，認真進行交換檢查不執行技術交底自檢不認真未適當留些支撐順序不當過早振搗過久，導致脹模支撐斷面小鐵釘過小立柱不直立柱未設斜撐頂撐底部未墊木，支撐面積小說服教育，輔之經濟制裁認真執行自檢責任制按施工組織設計和技術交底執行按操作規程施21、工強度達到規范規定，方準拆模振搗適中根據計算，校核斷面根據實際，選用鐵釘用線墜找正必須設置底部墊木，考慮基層承載能力支模方法不當間距過大模板接口無方木斜支撐過陡無力根據計算確定支撐間距接口下放方木坡度不大于60側部未適當開搗固孔未明確技術措施高柱要設振搗孔認真進行書面交底操作上圖省事教育職工，精心施工一次性支模過高模板工程質量對策表違章作業支撐不牢拆模六、模板的變形控制 （1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 （2 ）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （3 ）門窗洞口處對稱下混凝土； （4 ）22、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 七、模板計算：（一）、樓板模板計算：1、樓板厚度為100mm、120、130mm。樓板板面采用12mm竹膠板，次龍骨采用50100mm，E=104N/mm2，1=bh3/12=501003/12=4.16104mm4。主龍骨采用483.52鋼管，間距為900mm1200，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。 2、荷載計算： 模板及支架自重標準值：0.3KN/m2； 混凝土標準值：24KN/m3； 鋼筋自重23、標準值：1.1KN/m3； 施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2； 樓板按150mm厚計算： 荷載標準值：F1=0.3+240.15+1.1+2.5=7.5KN；F2=（0.3+240.15+1.1）1.2+2.51.4=9.5KN。 3、計算次龍骨間距： 新澆混凝土均勻作用在竹膠板上，單位寬度的兩板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連梁考慮，梁寬取200mm。板厚按150mm計算：按抗彎強度驗算：M=1/8q1t21 =M/Wm式中：M彎矩設計值（N.mm） q1作用在頂板模板上的均布荷載（N.mm）q1=F20.2=9.50.2=1.9KN/m t次龍骨間距； 受彎應力設計值（N.m24、m）； W截面抵抗矩=1/6bh2；m模板的抗彎強度設計值（N.mm2），按建筑施工手冊表2-98取11N/mm2；=M/Wm11N/mm2 1/8 q1t21 1/6bh2=589mmt188200152 61.9按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250。L/250W= 0.677q64 100EIq作用在模板上的均布荷載（N.mm）；E模板的彈性模量（N.mm2），E=1104N/ mm2；I模板的截面慣性矩（mm4），I=1/12bh3=5.625104 mm4；t 3=519mm 1005.625104104 0.6772.38250取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，t=25、519mm，施工龍骨間距200mm11.61KN滿足；穩定性計算（按中心點最大偏移25mm計算）：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4Ix=( Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎矩Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x=Ix/(d/2)=1.22105/(48/2)=5083.326、mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPaF1取F=F1=52.58KN/m2、傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。由于、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載為：q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強度）q=52.58KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）6、模板及次龍骨的設計及驗算：、次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，27、W=83cmm2主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續梁計算；、次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為：q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載L模模板的跨度計算簡表： q托=20.6KN/mA 200 B 200 C 200 D 得次龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.1 q托L2 托=0.120.6=M/W=0.74106/83103=8.9187KN/mm2次龍骨的強度滿足要求。、次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為： q次=qL模=68.690.25=17.17KN/m計算簡圖： q托=17.17KN/mA 200 B 200 C 200 D 得28、最大撓度為：=0.677 q次L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。7、主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為：=215N/mm2，I=212.19104cm，W=215.08103cmm、主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q托L次=22.280.6=13.37KN計算簡圖：P主 P主 P主 P主 P主 P主=13.37KNA B C D200 200200 200 200 229、00 200200 200600 600 600得主龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龍骨的強度滿足要求。、主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： P主=q次L次=17.170.6=10.3KN計算簡圖：P主 P主 P主P主 P主 P主=13.37KN A B C D200 200 200200 200 200 200200 200600 600 600得最大撓度為：=1.883 PL /100EL =1.88310.31030.63109/1002.030、6105212.19104 =0.83mm3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。8、穿墻螺栓設計：每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見圖：500500得每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=ps=52.5810.6=31.55KN選用12穿墻螺栓，查表得凈面積A=76mm2；=T/A=31.55103/76=415.13N/mm2(滿足要求)。八、 質量通病及預防措施 1. 模板加工 現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。 防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。2. 31、墻模板 現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。 3. 頂板模板 現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”， 板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用 U托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；32、模板鋪完后，將雜物清理干凈。 九、材料節約措施 （1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。 （2 ）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。 （3 ）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 （4 ）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 （5 ）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。 （6 ）拆除33、模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。 （7 ）制定材料節約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。 十、成品保護 （1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。 （2 ）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上34、焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。 （3 ）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。 （4 ）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。 （5 ）樓梯踏步用 18mm 厚碎木膠合板保護。 （6 ）進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7 ）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。 （8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十一、質量記錄 （1）模板分項工程預檢記錄； （2 ）模板分項工程質量評定資料。 十二35、安全、環保、文明施工 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2 ）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3 ）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4 ）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （5 ）木工機械36、必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6 ）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。 （7 ）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15 時，混凝土澆筑速度不大于 2m/h 。 （9）環保與文明施工 夜間 22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。 現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。