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1、 南充市中醫(yī)醫(yī)院門診、住院綜合大樓工程污水處理池施工方案 工 程 名 稱：南充市中醫(yī)醫(yī)院門診、住院綜合大樓工程編 制 單 位： 四川國豐建筑總承包有限責(zé)任公司 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編 制 日 期： 20013年4月11日 目 錄 1工程概況 12施工準(zhǔn)備 13 施工安全防護(hù) 24基坑土方施工 35污水處理池底板施工 5 6 污水處理池墻體施工 77墻體施工采取的技術(shù)措施 108混凝土工程施工 139 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1910 成本保護(hù) 20 附圖1：污水處理池施工現(xiàn)場平面圖 22 附圖1：1-1剖面圖 23 附圖3：污水處理池基坑施工安全防護(hù)平面圖 24 附圖4：污水處理池基坑2、位置平面圖 25 附圖5：污水處理池基坑剖面圖 26南充市中醫(yī)醫(yī)院門診、住院綜合大樓 污水處理池施工方案1.工程概況本工程的原污水處理池所在位置，由于受場地狹窄的影響，無法按原設(shè)計(jì)方案實(shí)施。根據(jù)實(shí)際情況，甲方要求設(shè)計(jì)單位對污水處理池進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)污水處理池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑外邊尺寸為：長42300mm，寬4300mm，高3900mm。設(shè)置于大樓的軸線外，并緊鄰軸線墻外邊，污水處理池的墻體、基礎(chǔ)與軸線的墻體、基礎(chǔ)之間相隔50mm，施工時(shí)用50mm厚擠塑聚苯板填充。污水處理池的墊層砼強(qiáng)度為C15，底板、頂板、墻、梁砼均為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，砼均為商品砼。內(nèi)隔磚墻采用M3、U10頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，池壁采用1:2水泥砂漿摻5%防水粉壓實(shí)收光，預(yù)留洞口的設(shè)置應(yīng)與相關(guān)專業(yè)配套，避免事后打洞。2.施工準(zhǔn)備1.1本工程在施工前首先對施工范圍內(nèi)現(xiàn)場相關(guān)位置采取了人工挖探，人工挖探坑的尺寸為：長3000mm寬800mm深1200mm，并大致探明了地下埋設(shè)有城市天然氣主管1根，城市及軍用通訊電纜管110mm的5根。另外，地下還有原建筑施工時(shí)設(shè)置的基坑護(hù)壁樁15根及相應(yīng)樁頂冠梁，地面上設(shè)有原施工臨時(shí)車道砼路面，具體施工現(xiàn)場地下、地上的障礙構(gòu)筑物、管道等設(shè)施詳見附圖1：污水處理池施工現(xiàn)場平面圖、附圖2：11剖面圖。對于地面、地下的障礙物，除城市天然氣管道和通訊電纜管外其4、他均應(yīng)采取人工拆除。1.2根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行測量放線工作，基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外，并設(shè)置涂紅白漆鋼筋支架加以保護(hù)。1.3根據(jù)軸線樁、施工圖紙，測放坑位、控制樁位和基坑開挖線并加以保護(hù)。1.4施工用電和施工照明：根據(jù)機(jī)械設(shè)備型號和數(shù)量及鋼筋加工、混凝土澆筑用電，經(jīng)計(jì)算本工程高峰用電量。臨時(shí)供電線路采用90m橡膠電纜，并設(shè)置2個(gè)電閘箱供夜間照明和排水施工用電。在現(xiàn)場工作面、安裝碘鎢燈活動(dòng)燈架12個(gè)，供夜間施工照明用。1.5根據(jù)施工方案和施工圖紙進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和鋼筋、水泥、砂石、等材料的準(zhǔn)備。1.6辦理交通、城建、市政、市容、5、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)手續(xù)，辦理準(zhǔn)備棄土場，運(yùn)土及渣土消納手續(xù)。3.施工安全防護(hù)由于受本工程場地狹窄條件的影響，在基坑土方施工時(shí)無法按規(guī)定要求放坡，所以本工程為了安全施工考慮，減小放坡寬度，所以在施工時(shí)采取上部1000mm深部位大開挖，余下深度部分采取放坡開挖，放坡開挖深度為3320mm，放坡采取自然放坡，放坡系數(shù)為1:0.3。在基坑土方施工時(shí)主要針對城市天然氣管道和通訊電纜管采取防護(hù)措施，在臨近地下管道位置施工時(shí)采取人工開挖，避免管道受到損壞，當(dāng)管道出現(xiàn)后應(yīng)采取保護(hù)措施，用16號工字鋼作為承重梁，沿基坑橫向每隔5500mm設(shè)置1根，在管道與工字鋼梁交點(diǎn)處用6.5mm鋼筋吊固，吊固完成后才能進(jìn)行管道下面土6、方施工，以避免管道沉降破壞，具體防護(hù)位置詳見附圖3：污水處理池基坑安全防護(hù)平。另外，基坑邊的原磚砌施工臨時(shí)圍墻應(yīng)拆除，以避免在基坑施工時(shí)傾覆傷人，圍墻拆除后應(yīng)采用彩鋼瓦鋼管腳手架支撐臨時(shí)圍欄，高度為2000mm。具體基坑位置詳見附圖4：污水處理池基坑位置平面圖，附圖,5：污水處理池基坑剖面圖4.基坑土方施工4.1根據(jù)本工程基坑深度不大，并且開挖面積較大的特點(diǎn)，施工時(shí)采取上部1000mm深部位采用機(jī)械大開挖，余下深度部分采取放坡開挖，土方分層開挖，先挖至距基板底300處，嚴(yán)禁超挖，但也可根據(jù)天氣情況在以安全施工為前提的條件下靈活安排。本工程基坑土方由于地下埋管的影響，土方量大約2/3采用機(jī)械開挖7、，1/3采用人工開挖，挖出的土方采用汽車全部外運(yùn)，運(yùn)距8公里。4.2開挖到距基底300以內(nèi)后，保護(hù)坑底土不受擾動(dòng)，地下管道處土層采用人工挖除，測量人員測出距基底300的水平標(biāo)志線，然后在基坑壁上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基坑尺寸，修整邊坡和基底。4.3土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行釬探，并及時(shí)驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即封閉，防止基坑內(nèi)積水。4.4雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)在基坑外圍開挖水溝和積水井，防止地面水流入。4.5土方回填:（1）回填土一般選用含水量在10%左右的粘性土。(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)若土過濕，8、要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。（2）深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多。（3）回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為1520cm；人工夯實(shí)時(shí)不大于15cm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。（4）回填及管道處時(shí)，人工先將管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂0.5m 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5. 污水處理池底板施工工藝流程:清9、理墊層放線鋼筋綁扎支模板隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 。5.1 墊層的鋪設(shè)與澆搗(1) 在護(hù)壁樁拆除處理、土方清理完工驗(yàn)收后即進(jìn)行砼墊層施工，盡量減少基坑原土暴露時(shí)間。(2)砼墊層施工時(shí)為了保證底板的平整度，在基坑內(nèi)設(shè)3m3m方格網(wǎng)進(jìn)行控制，其控制點(diǎn)頂標(biāo)高為砼墊層上標(biāo)高。(3)砼墊層施工采用商品砼，振搗砼墊層采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，澆筑完畢后應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。5.2池底鋼筋綁扎 施工順序：基礎(chǔ)墊層完彈底板及梁鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎施工方法：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集、鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的10、工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底要細(xì)致、清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自到現(xiàn)場指導(dǎo)施工，必要時(shí)先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，施工具體操作如下：（1）將底板墊層清掃干凈，用墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 （2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。 （3）綁扎鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部相交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （4）在綁扎底板雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上、下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上，縱、橫間距2.5m放置1個(gè)。鋼筋撐腳的形式詳見鋼筋撐腳圖5.2-1 圖5.211、-1 鋼筋撐腳圖（5）底板上的墻體插筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成墻體軸線偏移。 （6）鋼筋的連接：受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LI）。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；當(dāng)鋼筋的直徑d16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；池底澆筑完畢后，把池底上預(yù)留墻體插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確；6. 污水處理池墻體施工（1）預(yù)留豎向搭接筋：在綁扎池底板鋼筋時(shí)，同時(shí)綁扎池12、壁的豎向搭接筋，搭接位置在底板上500mm，并且相鄰鋼筋的搭接位置相互錯(cuò)開500mm，搭接長度按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求綁扎；在底板砼澆筑后，將預(yù)留搭接鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余縱向筋，最后綁扎其余橫筋；如墻體中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。 （2）墻體的縱向鋼筋，每段鋼筋長度不宜超過4.0m，以利綁扎。 （3）墻體的鋼筋網(wǎng)綁扎：全部鋼筋的相鄰點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）墻體水平分布鋼筋的搭接長度按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。同13、排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。（5）為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm,具體作法詳見梯子凳詳圖6-1。 圖6-1 梯子凳詳圖（6）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋。 14、5.4模板安裝 （1）墻體模板安裝：施工順序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)安放預(yù)埋件安裝就位一側(cè)模板安裝支撐插入對拉螺栓安裝就位另側(cè)模板及支撐調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓固定支撐檢查校正連接相鄰墻模板放線：墻模板應(yīng)先復(fù)核墻體軸線標(biāo)記，然后使用尼龍線拉通縱橫軸線，并彈出墻的中心線和外邊線，尚應(yīng)放出門洞口的位置線。定位基準(zhǔn)：為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置，宜事先設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，墻體采用鋼筋定位：一般采用16鋼筋切割成墻厚相等的長度點(diǎn)焊在距基板面3050mm高墻（第一次安裝高度）的主筋上，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn)，以保證模板安裝位置準(zhǔn)確，防止模板水平位移。構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳見圖5.4-1鋼筋定位示意圖 6-2鋼筋定位15、示意圖模板安裝：把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿墻螺栓為14，中間焊接止水片，安裝間距縱橫向間距應(yīng)控制在500600mm為宜，并用蝴蝶卡緊固2根483.5mm鋼管，墊好墊片，用螺母扭緊。具體作法詳見圖6-3、圖6-4 6-3剪力墻模板（鋼模板）圖 圖6-4剪力墻模板（竹膠板）圖 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件。螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 墻模板宜將木方作豎肋，兩根483.5鋼管作水平背楞。 墻模板立縫，角縫宜設(shè)于木方和4個(gè)膠板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)位。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。7.16、墻體施工采取的技術(shù)措施墻體施工中，容易出現(xiàn)鋼筋偏位、鼓模跑模、混凝土漏漿，蜂窩麻面、外墻面接槎處不平整等質(zhì)量缺陷。為治理剪力墻施工中的這些質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下一些技術(shù)措施。（1）測量放線測量控制貫穿于各個(gè)施工環(huán)節(jié)，它可保證主體外觀尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，是墻體施工的基礎(chǔ)。水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須準(zhǔn)確，必須進(jìn)行高程控制網(wǎng)的聯(lián)測和坐標(biāo)點(diǎn)的復(fù)核。主體豎向控制采用借線法進(jìn)行垂直度的控制和軸線的引測。根據(jù)各層或每個(gè)單元不少于3點(diǎn)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀向上投測，并用鋼尺校核。除拐角處設(shè)豎向控制線外，外墻窗口、電梯井均應(yīng)彈出中心垂直控制線，以控制層間垂直度。（2）鋼筋工程鋼筋工程出現(xiàn)的最大問題是偏位，為解決這個(gè)問題，可將17、正常設(shè)計(jì)拉結(jié)筋的一半數(shù)量改成撐鐵,同時(shí)使其墻筋點(diǎn)焊。撐鐵的長度為鋼筋的凈距，同時(shí)綁好鋼筋保護(hù)墊塊。帶彎鉤的鋼筋綁扎時(shí)，彎鉤不宜朝外，以防止彎鉤卡住模板。同時(shí)，綁扎的扎絲頭要伏向里側(cè)。（3）模板工程在彈好墻體軸線及內(nèi)外邊線的基礎(chǔ)上，彈距邊線1015cm的軸線檢查線，待墻模緊固后，作為校驗(yàn)?zāi)０宕怪倍扔谩Ｔ趬w豎向鋼筋距地面58cm處，根據(jù)所彈邊線用短鋼筋焊T形限位裝置，便于立模定位。在一檔墻體的中上部位置，設(shè)置用1220鋼筋制作的與墻等厚的鋼筋頭作為撐頭，以保證墻體的厚度。制作撐頭時(shí)注意鋼筋頭端面要平整，不要切成斜面或尖頭，以防模板緊固后尖頭陷進(jìn)模板中。另外，將墻體里外層鋼筋與撐頭點(diǎn)焊，在保證墻體18、厚度的同時(shí)，又能保證墻體里外層鋼筋的位置不偏移。對于外墻板的模板排列，應(yīng)預(yù)先考慮在外側(cè)面的下層模板上留一塊通長模板，這塊模板的上口必須高出下層混凝土表面20cm左右，下層模板拆除時(shí)這塊模板不拆除，在這塊模板的基礎(chǔ)上，再安裝上層模板。這樣，澆筑的混凝土墻板外側(cè)表面能夠保持平整，不易漏漿，不顯接槎。（4）污水處理池墻體施工縫防水污水處理池墻體為防水混凝土，抗?jié)B等級為P8；在外墻墻體的水平面、立面施工縫位置設(shè)置止水帶，止水帶的具體作法詳見圖6-5、圖6-6。圖6-5 地下室墻體水平面施工縫止水帶構(gòu)造圖圖6-6 地下室墻體立面施工縫止水帶構(gòu)造圖5.模板拆除:（1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)19、計(jì)要求。（2）側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 (3)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對池底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。8. 混凝土工程施工8.1混凝土材料要求本工程采用商品砼原材料：水泥:42.5#普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用碎石連續(xù)級配，最大粒徑不得大于25mm；砂采用混合砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1和3，（原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵送混凝土可泵性，利用粉煤灰作為摻合料，用量約為水泥20、用量10%。混凝土配合比由商品砼單位提供，提前進(jìn)行試配，施工時(shí)嚴(yán)格要求按配合比施工，現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及雙方約定要求進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。外加劑：采用建筑寶混凝土添加劑。該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高混凝土質(zhì)量。并提高混凝土可泵性。坍落度要求：混凝土坍落度一般應(yīng)在18-20cm，（具體數(shù)值由砼攪拌站提供技術(shù)資料確定）。現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。混凝土坍落度誤差范圍在2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。 混凝土運(yùn)輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量21、，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。8.2.泵送混凝土施工工藝8.2.1施工段的劃分本工程澆筑施工段劃分為底板、墻體、頂板，分三段先后依次澆筑。混凝土輸送采用天泵，泵車設(shè)在工地西側(cè)公路邊，混凝土從工地臨時(shí)圍欄進(jìn)場施工。第一段澆筑基板至墻上500mm處，第二段澆筑墻體，第三段澆筑頂板。8.2.2泵送混凝土施工要點(diǎn)（1）混凝土運(yùn)輸為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1min，然后反22、轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。混凝土泵送施工混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保23、持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗打開截止閥開動(dòng)混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），24、最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的25、混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段26、10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后27、放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 8.2.3混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高28、度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥29、品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。8.2.4養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)30、(GBJ10787)的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項(xiàng)目，見下表。 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高105用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用全站儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱全高。10.成品保護(hù)(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。