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1、醫院住院樓項目二次結構砌筑工程施工方案2 目 錄目 錄1一、編制依據3二、設計要點3三、施工部署81、施工布置原則82、工程任務劃分93、施工組織與管理機構94、施工流水段劃分10四、施工方法104.1 工藝流程104.2工藝流程操作要點114.3施工要點11五、勞動力組織16六、材料、設備等供應176.1 材料要求176.1.1砌塊要求176.1.2砂漿要求176.1.2其他材料176.2 主要機具176.3 作業條件18七、質量標準及保證措施187.1 主控項目187.2 一般項目197.3 允許偏差197.4質量的控制217.5 冬、雨期施工22八、安全防護與保護環境措施238.1 安全2、施工措施238.2 臨時用電安全238.3 施工現場的料具238.4 施工現場的環境衛生保護248.5 施工現場的消防保衛措施24九、施工大樣圖及照片資料252一、編制依據1、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20022、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013、蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1044、蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-20065、本工程建筑施工圖墻體工程相關設計要求 二 、設計要點 1、建筑設計要點名稱適用范圍類別備注墻身混凝土墻混凝土詳見結施地下室內隔墻240厚混凝土多孔磚0.000以上全部外墻250厚或同剪力墻厚加氣混凝土砌塊衛生間、管井隔墻153、0厚加氣混凝土砌塊電梯井道隔墻240厚混凝土多孔磚一層CT室、DR(CR)透影機房、數字胃腸室內襯墻及隔墻370厚混凝土多孔磚內側粉刷鋇水泥其他未注明內隔墻150厚加氣混凝土砌塊一層及二十一層為200厚2、墻體工程設計要求 2.1外圍護墻為250厚或同剪力墻厚加氣混凝土砌塊，內隔墻為150厚或同剪力墻厚加氣混凝土砌塊，衛生間及管井處為150厚加氣混凝土砌塊，電梯井為240厚混凝土多孔磚。2.2衛生間及多水房間隔墻下，除門洞處外，在相應樓板面標高處均做高200同墻厚C15混凝土翻邊。2.3消火栓、配電箱等箱體安裝背面與室內墻面平者，加設鋼絲網水泥砂漿抹灰（四周比箱體寬出150）。2.4細部構造做4、法：詳見建施詳圖大樣部分。3、 X射線機房防護設計要求：3.1主防護墻：采用370多孔磚墻體，墻內側粉刷15鋇水泥。3.2其余三面墻：采用370多孔磚墻體，墻內側粉刷15鋇水泥。4、其他多水房間、水箱間四周墻除混凝土墻、門洞處外，均在相應樓板面標高處做高200同墻厚C15混凝土翻邊。5、本工程結構施工部分設計總說明第十二款所述內容： 5.1墻體材料設計要求5.1.1除鋼筋混凝土墻、柱外的其他墻體見下表：本工程所用的其他墻體材料墻體部位墻體材料連接材料地下室及地面以下位于填土以下部位混凝土實心磚M10水泥砂漿電梯井混凝土多孔磚M5混合砂漿其它部位墻體加氣混凝土砌塊（密度700kg/m3）M5混合5、砂漿幕墻建筑設計文件植筋加預埋件5.1.2砌體材料達不到設計要求的強度等級、含水率達不到標準值要求或齡期不足28天時不得上墻砌筑。5.2 后砌非承重砌體5.2.1砌體結構的施工質量控制等級為B級。5.2.2施工單位應根據自己的施工經驗確定砌塊合適的含水率。（1）對燒結普通磚、多孔磚的含水率宜為10% 15%。（2）對灰沙磚、粉煤灰磚的含水率宜為8% 12%。（3）現場檢驗含水率的簡易方法采用斷磚法；當截面四周融水深度為1520時，視為符合要求的適宜含水率。（4）混凝土小型砌塊砌筑前灑水濕潤，其含水率應與砂漿稠度相適應。砌塊表面有浮水時不得施工。（5）輕骨料混凝土小型砌塊的含水率宜為5% 8%。6、（6）加氣混凝土砌塊的含水率宜小于15%，粉煤灰加氣混凝土砌塊的含水率宜小于20%。5.2.3墻體頂部的斜磚應待墻的變形基本穩定后再砌（不小于7天），詳見陜02G02第46頁。5.2.4兩墻體相交時的砌筑方式不得留直槎。5.3 構造柱5.3.1除樓梯間的TGZ外應先砌墻（預留馬牙槎）后澆柱。5.3.2當懸挑梁端部設置構造柱時，構造柱應分層后澆。除注明者外，其截面尺寸根據兩側墻厚確定，配筋規格為縱筋412，箍筋6200。5.3.3抗震設防烈度為7度及其以上，當外墻段長度（墻間長度、構造柱間長度、構造柱與墻間長度）大于4200時，應在墻段中部增設構造柱，構造柱截面尺寸墻厚*180，配筋規格為縱筋47、12，箍筋6200。5.3.4抗震設防烈度為7度及其以上，當外墻的窗洞尺寸大于2100（或為通窗）時，窗下應設置壓頂及構造柱。壓頂尺寸為墻寬*100，縱筋,312，橫筋4250；構造柱尺寸為墻厚*250，縱筋410，箍筋6200，構造柱凈距2100。5.3.5當墻長超過層高兩倍時，應在墻段中間設置構造柱；設置構造柱后，外墻構造柱間距或墻段長度應4,5米。構造柱截面尺寸為墻厚*250，縱筋412，箍筋6200。5.4墻體拉結筋5.4.1墻體與混凝土構件的拉結，采用混凝土構件預埋鋼筋的做法與墻體拉結鋼筋搭接。5.4.2墻體與混凝土豎向構件間拉結筋的設置做法，詳見陜02G02第42 45頁。 5.48、.3兩墻體相交處無構造柱時，拉結鋼筋的做法當為6、7度時詳見陜02G01-1第59頁（圖中的1000改為700且不小于墻長15、240與370改為墻厚）；當為8、9度時沿墻體貫通設置26500。5.5墻頂嵌固連接5.5.1內墻墻段長度大于5.0米時，墻頂應與梁或板拉結，拉結詳圖見陜02G02第46頁。5.5.2外墻墻段長度大于2.5米時，墻頂應與梁或板拉結，拉結詳圖見陜02G02第46頁。5.6過梁、雨棚及水平系梁5.6.1除圖紙注明者外，不允許在后砌隔墻上設置懸挑板式雨棚。5.6.2后砌隔墻的門窗洞口過梁采用標準圖集陜02G05.過梁編號選用（GLA1，過梁凈跨尺寸根據墻體洞口寬度確定，梁寬9、同墻厚。當過梁的端部與混凝土構件相連時，應注意在混凝土構件上對應位置預埋鋼筋，過梁可改為現澆。5.6.3當墻高度大于4.0米時，墻體半高或門窗洞口頂部應設置通長的鋼筋混凝土水平系梁，并與框架柱、剪力墻或構造柱相連；水平系梁截面尺寸為墻厚200，縱筋412，箍筋6200。當水平系梁兼門窗洞口過梁時，配筋及截面尺寸取過梁和系梁中的較大者。5.7后砌隔墻基礎5.7.1后砌隔墻下部為混凝土構件時，隔墻砌于混凝土構件之上。5.7.2后砌隔墻兩側有地溝且地溝邊距隔墻的距離小于600時，隔墻的基礎應在地溝底以下。詳見“后砌隔墻基礎詳圖一”。5.7.3隔墻厚度不大于120時，基礎可按“后砌隔墻基礎詳圖二”施工10、。5.8墻內預埋管線5.8.1施工中應準確預留槽洞位置，嚴禁在已砌墻體上鑿槽打洞。5.8.2嚴禁在砌體墻面上留水平槽、斜槽或埋設水平暗管或斜暗管。5.8.3墻體內的水平管應埋在混凝土構件內，關系位于混凝土構件13范圍內，混凝土應采用C20細石混凝土，寬度同墻厚，可采用素混凝土。5.8.4墻體中的豎向暗管應預埋；無法預埋而需要留槽時，預留槽的深度不宜大于9595，管道安裝完畢后應采用C20細石混凝土填塞。當槽的尺寸大于95時，施工時應留馬牙槎，預埋管的外皮距墻外皮的距離應大于40。5.8.5暗裝的消防箱、電表箱、配電箱頂設置鋼筋混凝土過梁，過梁配筋詳見“非承重墻體過梁配筋表”。三、施工部署1、 11、施工布置原則1.1貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，遵照合理的施工順序，做好施工準備、協調工作，盡量減少施工過程中不必要的損害。1.2本工程由一層依次往上砌筑，材料進場布置北側施工道路旁。一層砌塊由勞動車搬運至施工地點，二層以上部分由北側的施工電梯完成垂直運輸工作。砌筑砂漿現場攪拌，施工前完成蒸壓加氣混凝土砌塊的檢測工作。1.3各相關單位要相互協調好工作，一切按設計要求、規范施工，并保證高質量、快進度的完成施工任務。2、 工程任務劃分2.1施工方案的編制由項目部統一完成，施工工長對工人進行技術交底，施工員做好現場砌筑質量的控制。質檢員加強砌筑質量的檢查，砌筑工程由合格的有信譽度的分包勞務12、作業隊負責完成。 3、 施工組織與管理機構項目人員分工表項 目負責人任 務 分 工現場項目經理張 貴項目施工生產全面管理技術負責人張寶成項目技術全面管理生產負責人王忠亮項目直接生產管理合約負責人李家祥合約管理安全主管張東力安全文明施工管理材料主管張泉水現場材料管理施工員卜 楠施工進度、質量施工員宋 璽施工進度、質量安全員張東力施工現場的安全檢查、監督試 驗張志祥材料、成品實驗、見證取樣4 、施工流水段劃分為了充分利用時間，縮短工期，提高勞動生產率，降低工程成本，按暫設工程采用流水作業，將砌筑工程立體交叉分層劃分為三個施工流水段。具體劃分由現場依據分包作業隊實際情況組織實施。四、施工方法4.1 13、工藝流程基底清理放線澆水潤濕導墻澆筑擺磚立皮數桿拉水平線攪拌砂漿砌筑墻體預埋鋼筋設置門、窗過梁砌筑墻體澆筑圈梁澆筑構造柱墻頂塞縫（至少7天）清理施工現場4.2工藝流程操作要點4.2.1結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。 4.2.2蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。 4.2.3砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用14、手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm，4.3施工要點4.3.1砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。砌塊砌筑前應提前2天澆水濕潤，砌塊砌筑時，應向砌筑面適當澆水。4.3.2根據圖紙各部位尺寸及構造要求排磚。4.3.3拌制砂漿：（1）砂漿采用M5混合砂漿。（2）每層樓且不超過25015、m3砌體的做一組砂漿試塊。4.3.4砌體控制：(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊主控項目：a、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。b、檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊一般項目：a、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,其產品齡期應超過28d。b、蒸壓加氣混凝土砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。c、填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。d、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌筑四皮混凝土實心磚。4.3.5砌筑墻體：1、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌16、，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明；并且所有墻體必須進行勾縫處理。3、墻體底部砌筑混凝土實心磚。4、砌筑時應做好放線、立皮數桿等工作，見皮數桿豎立方法 ：5、砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。6、墻體砌筑時，專業管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。7、按圖紙設計要求設置構造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預留洞、預埋件按圖紙及設計要求設置；如圈梁被門洞口切斷時，應在洞頂留置一道不小于被截斷圈梁17、截面及配筋的鋼筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當圈梁高差500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。 4.3.6砌體與結構的連接：1、加氣塊墻與結構柱連接處必須按設計要求設置拉結筋，26鋼筋，豎向間距500 mm，平鋪在水平灰縫內，伸入墻體不小于700mm。2、拉結筋在水平灰縫中的錨固長度不小于100d，且其水平或垂直彎折段長度不小于20d及150mm；鋼筋的搭接長度不小于55d。3、墻高度大于4m時，應按設計規定在墻中設置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚，414鋼筋，箍筋20200，墻體長度大于4m時設置混凝土構造柱，414鋼筋，20200，上、下加18、密部位400。4、砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5、墻體砌至梁、板底時，用實心磚斜砌擠緊，并應按陜02G022第46頁設連接緊固件。6、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。7、墻體與柱、剪力墻及構造柱連接處應設拉結筋，詳見做法。8、砌體填充墻構造柱一般設置在轉角、縱橫墻體交叉處，每隔500mm-4000mm設置一道砼構造柱，條窗下構造柱小于2000mm設置一道。9、墻體中應留好預埋拉筋，同時留出馬牙槎； 4.3.7墻與門窗樘連接1、門窗安裝應采取先在墻體中預留洞的做法，然后再安裝門窗樘。2、普通木門安19、裝，應在門洞兩側的墻體中按上、中、下位置每土塊連接固定。門樘與墻體間隙應用PU發泡劑封填。3、安裝特殊裝飾門，可用發泡結構膠固定木門樘。4、安裝鋁合金門窗，應在門窗洞兩側的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件內填充PU發泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處應以建筑密封膠封口。4.2.8墻體暗敷管線1、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。2、預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度20、宜低于一皮砌體的高度。3、敷設管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用粘結劑補平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網格布增強。五、勞動力組織勞務隊伍按暫設工程的需要進場，勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統一調度各工種的施工力量組織施工。根據本工程的工作量、進度要求等因素，砌筑分包單位選用流水作業；勞動力最高達80人。施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。做好上崗前的技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育。六、材料、設備等供應6.1 材料要求6.1.1砌塊要求1、本工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊，主規格（長寬）為600250、600200、600150，厚度有300m21、m等。設計要求砌塊密度等級B07。2、砌塊的規格、品種、強度等級必須符合設計要求，規格一致。有出廠證明、試驗報告單，進場有復試報告。6.1.2砂漿要求1、砂漿用M5.0混合砂漿，準備好砂漿試模(3塊為一組)，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于一組，當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2，每增加1000 m2應增做一組試塊；小于1000按1000 m2計算 。2、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。6.1.2其他材料1、拉結鋼筋、22、預埋件、砼塊等按設計及規范要求設置。2、材料存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。6.2 主要機具砂漿攪拌機、垂直運輸機械、磅秤、手推車、篩子、膠皮管、水平尺、小白線、灰桶、大鏟、瓦刀、砌塊切割工具、放線工具等。6.3 作業條件6.3.1主體框架結構已施工完畢，經過有關部門驗收合格。3.3.2做好放線工作，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。6.3.3立皮數桿，注明門窗洞口、砼塊、拉結筋等尺寸標高。間距1520m左右設立，轉角處均應設立，距墻皮50mm左右，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。6.3.4依據設計及規范要求，根據墻體尺23、寸、門窗洞口和砌塊規格，合理設計砌筑平、立面排塊，盡可能地減少現場切割量，避免浪費。6.3.5樓面找平，拉通線檢查，灰縫厚度超過20mm的，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或碎磚找平。6.3.6按照設計及規范要求預先在混凝土結構墻、柱上每500mm高采取預埋筋焊接的方式及設計同意的植筋方式固定拉結鋼筋、和構造柱鋼筋。6.3.7部分混凝土塊，混凝土過梁、混凝土板可提前預制。七、質量標準及保證措施7.1 主控項目7.1.1蒸壓加氣混凝土砌塊及其他材料的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，要有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。7.1.2砂漿品種、強度等級必須符合設計要求，并按規范要求留置試塊。24、7.1.3砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。7.1.4砌體水平、豎向灰縫的飽滿度要滿足要求，不得出現瞎縫、透明縫。7.1.5墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處不得留直槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3。7.2 一般項目7.2.1上下皮砌塊要錯縫砌筑，每間（處）兩皮通縫不超過三處且不得位于同一面墻上。7.2.2接槎處砂漿密實，灰縫平直。7.2.3拉結筋、構造柱、配筋混凝土帶符合設計要求。7.2.4砂漿飽滿度及檢驗方法如下表：表7.2-1 砂漿飽滿度檢查表砌體灰縫飽滿度及要求檢驗方法砌塊水平80填滿砂漿，不得有瞎縫、透明縫、假縫采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘25、結痕跡面積7.3 允許偏差7.3.1磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)的規定。表7.3-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差表項序檢查項目允許偏差或允許值主控主控項目1磚強度等級按設計要求序檢查項目允許偏差或允許值2砂漿強度等級按設計要求3水平灰縫砂漿飽滿度80%4斜搓留置長度不小于高度的2/35直搓拉結鋼筋及接搓處理按設計要求6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1組砌方法上下搓縫2軸線位移10mm3水平灰縫厚度812mm4基礎頂面、樓面標高15mm5表面平整度8mm6門窗洞口高、寬5mm7外墻上下窗口偏移20mm8水平灰縫平面度10mm7.3.226、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量:在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。7.3.3砌筑時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。檢查方法:觀察和用尺檢查。7.3.4蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。檢查方法:用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算27、。7.3.5填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后,再將其補砌擠緊。抽檢數量:每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片),且不應少于3片墻。檢驗方法:觀察檢查。7.4質量的控制7.4.1加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范80的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。 7.4.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空28、隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。 7.4.3砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。 7.4.5砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。 7.4.6砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。7.5 冬、雨期施工7.5.1 雨期施工措施1、雨期施工時，加氣混凝土砌塊應有29、防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。2、雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續施工。7.5.2 冬期施工措施1、室外平均氣溫連續5d穩定低于5時，砌體工程應采取冬期施工措施；當日最低氣溫低于0時，也應按冬期施工措施執行。2、冬期施工所用的材料應符合下列規定：（1）砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。（2）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。（3）石灰膏、電石灰應有防凍措施，如遭凍結融化后方可使用。（4）冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm的冰結塊。拌合砂漿宜采用兩步投料法，水30、的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40。（5）加氣混凝土砌塊在氣溫低于0下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，抗震設防烈度為9度的建筑物，無特殊措施不得砌筑。（6）冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面，然后再施工。（7）冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外，尚應增留不少于2組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗各齡期強度和轉入常溫28d強度。（8）冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5。（9）采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。（10）配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。（11）在凍結法施工的解凍31、期間,應經常對砌體進行觀測和檢查,如發現裂縫、不均勻下沉等情況,應立即采取加固措施。八、安全防護與保護環境措施8.1 安全施工措施8.1.1進入現場施工必須佩帶安全帽，系好帽帶。不得穿拖鞋。8.1.2重視安全“三寶”作用，做好臨邊洞口的防護工作。8.1.3外架上作業要系好安全帶，雨天要注意防滑，作業前檢查腳手架、腳手板是否具備安全作業條件。8.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設架桿眼，高處作業搭設馬凳、腳手板。8.2 臨時用電安全8.2.1施工用電必須由有上崗證的專業電工進行安裝、維修管理；電器設備金屬外殼必須接地或接零，施工用手持式電動工具應安裝防漏電保護裝置。8.2.2施工用的電線必須使32、用絕緣線，電線不得捆綁在腳手架管、鋼筋等導電體上。8.2.3施工用配電箱箱體、箱門必須保持完好，停工時電箱必須拉閘加鎖。8.3 施工現場的料具8.3.1施工現場各種料具按指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。進、出場的材料必須有嚴格的檢驗制度和必要的登記記錄。8.4 施工現場的環境衛生保護8.4.1施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛不帶泥沙出現場并做到沿途不遺撒。8.4.2施工道路要保持衛生，無污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及時清運。8.4.3砂石攪拌站應配備同等級的沉淀池，并安排專人清理。在大風季節，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。8.5 施工現場的消防保衛措施8.5.1施工現場禁止吸煙。定期組織防火工作檢查。8.5.2易燃材料入庫保存，有專人管理。現場動火開動火證，作業時配備滅火器。8.5.3施工現場設置明顯的防火消防宣傳，并定期對職工進行防火教育、防火演練。九、施工大樣圖及照片資料9.1 大樣圖加氣砼填充墻頂部及底部的處理大樣9.2 照片資料底砌灰砂磚頂部斜砌灰砂磚灰縫橫平豎直墻面平整馬牙槎先退后進在砌塊上穿孔以固定構造柱模板頂部斜砌灰砂磚在砌塊上穿孔以固定構造柱模板砂漿勾縫飽滿鋪攤灰漿拉線以控制水平度