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1、醫院配套居住區全現澆剪力墻結構建筑樓模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據：411施工圖紙：412規范：413圖集：4二、工程概況：521建筑、結構概況：5211 5號樓建筑、結構概況5212 6號樓建筑、結構概況522 各部位層高及墻、柱、梁、板主要截面尺寸523質量目標：6三、施工部署：631模板工程施工質量管理體系：見附表1。632流水段劃分：6基礎及地下結構施工流水段633勞動力組織：934各部位模板選型：9四、施工準備：1141技術準備：11413組織管理和施工人員學2、習創結構“長城杯”的支模經驗。1142現場準備：1143材料準備：11模板及配套材料計劃表12五、主要項目施工方法：1451地下室墻體模板14511地下室墻體模板配模設計1452頂板模板17521地下室、地上頂板模板配模設計：1753地上部分墻體大模板205323檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的角度等。205325模板制作允許偏差，應符合有關規定。205332大模板安裝施工215333大模板拆除235334大模板的堆放和清理：2454其它部位模板：24541基礎底板模板24543梁模板：26544樓梯模板28545門窗洞口模板29546電梯井、積水坑模板：30547女兒墻模板3155后澆帶3、模板：3156 施工縫的留置和支模：33六、質量保證措施：3461質量標準：34613門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準確。34615拆除模板時嚴禁碰撞墻體。3462質量通病的預防及糾正35621標高偏差：35622模內清理不干凈：35623模板移位：35624板縫跑漿：3663質量保證措施：36635建立拆模審批制度。36七、成品保護措施：3771、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。37八、安全防護措施：3789.墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。38九、模板驗算：3991地下室墻體驗算：39911荷載計算:39912拉桿驗算: 采用40913 鋼楞驗算:4092頂板驗算：414、921荷載計算：41922面板驗算：410.9=KN/m43925立桿驗算：4393 柱模板驗算：44931豎肋計算：449. 3. 2 柱箍驗算44N/An+Mx/(103102)+45滿足強度要求45滿足變形要求45附表245一、編制依據：11施工圖紙：圖紙名稱圖紙編號出圖日期XX總醫院XX居住區5#樓建筑施工圖建施1建施322002.11XX總醫院XX居住區5#樓結構施工圖結施1結施392002.11地下車庫及超市建筑施工圖建施 建施地下車庫及超市結構施工圖結施 結施XX總醫院XX居住區6#樓建筑施工圖建施1建施33XX總醫院XX居住區6#樓結構施工圖結施1結施4612規范：名稱編號類別5、砼結構工程施工及驗收規范GB502042002國家組合鋼模板技術規范GB502142001國家建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003地方13圖集：圖集名稱編號砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1二、工程概況：21建筑、結構概況：211 5號樓建筑、結構概況2。地下三層，地上十五層，全現澆剪力墻結構，箱型基礎。地下三層為倉庫和設備間，層高2.8米。地下二層為倉庫，層高2.8米。地下一層為自行車庫，層高2.95米。地上部分為住宅，層高2.8米。建筑總高46.90米，室內外高差60cm。地下車庫層高5.08米，現澆框架結構，基礎采用獨立柱基礎。212 6、6號樓建筑、結構概況2。地下二層，地上十七層，全現澆剪力墻結構，筏板基礎。地下二層為車庫，層高4.77米。地下一層為自行車庫，層高2.95米。地上部分為住宅，層高3.1米。建筑總高56.70米，室內外高差60cm。22 各部位層高及墻、柱、梁、板主要截面尺寸5號樓部位樓層外墻（mm）內墻（mm）柱（mm）梁（mm）板（mm）層高(m)地下三層350250200地下二層350250200地下一層350200160標準層200200150地下車庫45070070090011009001200800110080012004006號樓部位樓層外墻（mm）內墻（mm）柱（mm）梁（mm）板（mm）層高(7、m)地下二層400、350400、30025080080080012005001200500150060012006001500400、250地下一層300250、200160標準層200、250、300200120、140、16023質量目標：本工程建設單位為XX總醫院院務部，設計單位為中國建筑設計研究院，監理單位為總后營房部設計院監理部。工程結構質量目標為創北京市建筑結構長城杯工程。三、施工部署：31模板工程施工質量管理體系：見附表1。32流水段劃分：基礎及地下結構施工流水段基礎底板及地下結構施工，5號樓依據后澆帶的位置，劃分為六個施工流水段，6號樓基礎底板在1720軸間設置后澆帶，地下結8、構在2021軸間設置施工縫，劃分為兩個施工流水段，進行小節拍流水施工，見下圖。地上結構施工階段地上結構施工階段流水段的劃分如下圖，以變形縫為界共分五段進行流水施工，其中5號樓劃分為三段，6號樓為兩段。為節約模板，5號樓第二段墻體大模板按一半配置。墻體分兩次澆筑，在門窗洞口過梁跨中1/3位置，留置墻體施工縫。頂板一次澆筑，不留施工縫。二次結構施工安排在地上結構分段驗收后自下而上進行施工。33勞動力組織：部 位5號樓地下部分6號樓地下部分5號樓標準層6號樓標準層人 數1601308060各部位施工所需木工人數見下表34各部位模板選型：部 位構 件模 板 形 式支 撐 體 系地下結構剪力墻定型組合鋼9、模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等內外鋼楞采用48鋼管配以14穿墻螺栓，外墻加止水片頂板 、梁1220244012mm規格竹膠合板（1220244015mm規格多層板），主龍骨采用100100mm木方，次龍骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上架可調托撐框架柱15mm厚多層板配以100100mm、50100mm木方作龍骨可調槽鋼柱箍，配以14對拉螺栓樓梯板1220244012mm規格竹膠合板，龍骨采用100100mm、50100mm木方。 48鋼管踏步側面1220244012mm規格竹膠合板，單片現場拼裝5cm厚松木板門窗洞口15mm厚多層板，50100木10、方做背楞，做成一次性模板。50100mm木方電梯井定型組合鋼模板內外鋼楞采用48鋼管配以14穿墻螺栓。地上結構剪力墻鋼制大模板頂板、梁1220244012mm規格竹膠合板，主龍骨采用100100mm木方，次龍骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上架可調托撐樓梯鋼制定型模板門窗洞口鋼制定型模板電梯井整體自由伸縮式電梯井筒模陽臺欄板12mm厚竹膠合板，背面采用50100mm木方作龍骨48鋼管作支撐，配以14對拉螺栓女兒墻12mm厚竹膠合板，背面采用50100mm木方作龍骨48鋼管作支撐，配以14對拉螺栓施工縫 墻體、梁雙層密目鋼絲網附加鋼筋、木板固定頂板12mm厚竹膠合板50100mm木方頂板后11、澆帶12mm厚竹膠合板作面板，50100mm、100100mm木方作龍骨碗扣架，上架可調托撐四、施工準備：41技術準備：411認真審核施工圖紙，發現問題及時解決，根據工程結構的實際情況和施工方案制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底。412根據施工組織設計對施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層段、數量。計算好每段所需模板量，做到隨用隨進場，保證現場材料充分利用。413組織管理和施工人員學習創結構“長城杯”的支模經驗。414在大模板設計制作期間，施工現場技術人員與模板加工單位保持密切聯系。保證大模板的設計制作不出差錯，能達到結構“長城杯”的要求。42現場準備：421根據施工現場實際情況，12、設置大模板其它相關材料的堆放場地。422模板安裝前要清理好施工現場，彈出模板內邊線和外側50cm控制線以便于模板安裝和檢查，將水平標高引測到安裝位置，以便于做好檢查復核。423大模板進場后要按施工需要對模板及其配件的規格、質量、數量逐項清點，不合格的配件不得使用。43材料準備：431根據施工組織設計中對施工工期及流水段的安排，主要配板及材料計劃如下：地下室小鋼模及內外鋼楞：按地下室墻體半層用量配置。大模板：按標準層墻體一半配置。頂板模板及支撐：四層用量。門窗洞口：地下室所有門窗洞口一次配齊，不做周轉使用。地上部分配置一層用量。 模板及配套材料計劃表序號材料名稱規 格（mm）單 位數 量1鋼模板13、6001500塊4100 2鋼模板6001200塊27003鋼模板1001500塊5400 4鋼模板1001200塊35005鋼模板3001500塊300 6鋼模板3001200塊1505鋼模板2001500塊7006鋼模板2001200塊400 3鋼模板1501500塊750 4鋼模板1501200塊4007陽角模板1001001500塊200 8陽角模板1001001200塊200 9陰角模板1501501500塊55010陰角模板1501501200塊300 11陰角模板1001001500塊10012陰角模板1001001200塊10 13U型卡個9500014十字卡48個14000轉14、卡48個3000153型卡個1200 16鋼管48m8200017U托個12000 18穿墻螺栓14個23000 19碗扣架m8100020木方501004000m337021木方1001004000m3200 22竹膠板1200244012張5200 22多層板1200244015張1550 432各種機具用量如下：名 稱單 位數 量平 刨臺2壓 刨臺2電焊機臺2圓盤鋸臺2無齒鋸臺1砂輪機臺2手電鋸臺4手電刨臺4433其它輔助材料嵌縫材料：密封條脫模劑：油性脫模劑五、主要項目施工方法：51地下室墻體模板511地下室墻體模板配模設計5111 根據本工程地下室墻體高度及剪力墻尺寸，組合鋼模板型號15、以P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模為主，輔以其他型號。個別陰陽角與鋼模板模數不符者，依圖紙尺寸加工異型角模。5112 地下部分內鋼楞均采用二根48鋼管，間距為450mm，外鋼楞同樣采用二根483.5 mm鋼管，間距700mm。對拉螺栓均采用14，水平間距700mm，豎向間距450mm。外墻在對拉螺栓中間設40403mm止水鋼片。在底板及頂板預埋25鋼筋頭作地錨，作為支撐點，外墻在邊坡上加墊腳手板支撐。詳見下圖：512地下室墻體模板驗算：513地下室墻體模板的安裝與拆除：5131工藝流程樓層放線模板底部粘海棉條設備管線預埋綁扎頂模筋門窗洞口安裝組裝內、外鋼模板安16、放縱橫龍骨及穿墻螺栓固定斜拉支撐調整垂直度固定模板，擰緊螺栓自檢、專檢砼澆筑、模板維護檢測砼強度松開螺栓，拆除龍骨拆模清理模板，刷脫模劑進行下道工序施工5132模板安裝（1）頂模筋長度小于墻厚1-2mm，用無齒鋸下料，并兩端磨平涂刷防銹漆。頂模筋水平間距1米，豎向間距900mm，墻角處加密每10cm一道，共三道。頂模筋固定前用線墜與模板控制線進行校正。（2）按位置線安裝門窗洞口模板，下預埋件。（3）模板就位時，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，然后向相互垂直的兩個方向拼裝。（4）為防止模板底部漏漿，在立模板位置放置50mm寬海棉條與墻邊線齊，不得進人墻內。（5）拼裝前預先在模板邊肋處沿模板板17、面粘貼2010mm自粘海棉條。（6）組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（7）模板的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞接頭應錯開，搭接長度應不少于200mm。（8）模板安裝時應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件并加設臨時支撐。（9）相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300mm。（10）模板安裝完畢后進行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板接縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續。5133模板拆除（1）墻體模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。（2）拆除時本著先裝的后拆，后裝的先拆的原則。（3）拆模時先拆除穿墻螺栓，然后拆除18、鋼管支撐，使墻模同砼松開，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍松動。（4）拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應集中存放以備下次使用。（5）拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑。52頂板模板521地下室、地上頂板模板配模設計：5號樓、6號樓頂板采用12mm厚竹膠合板，地下車庫頂板采用15mm厚多層板，次龍骨為50100mm木方，中心距300mm，主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，支撐體系采用碗扣架，立桿間距均為900900mm，上架可調托撐。立桿下用舊竹膠板裁成小塊作墊板，詳見下圖：頂板邊模在靠墻的木方及竹膠合板上貼10mm厚、50mm寬海棉條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。19、見下圖：522頂板模板驗算：詳見9.2523頂板模板的安裝與拆除。5231工藝流程樓層放線根據標高彈出主龍骨水平線搭設碗扣架安放可調托撐調整平整度安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設竹膠合板檢查平整度進行自檢、專檢及交接檢下道工序施工5232頂板模板的安裝：（1）在墻體上彈出50cm水平控制線，并經驗線合格。（2）根據50cm水平控制線，在墻頂彈出主龍骨水平控制線。從邊跨一側開始安裝龍骨支架，按控制線調整托撐高度，支柱應放在墊板上。（3）拉線調節可調托撐高度，安放100100mm木方作主龍骨，再安放50100mm木方（立放）作次龍骨，依次逐排安裝，安裝時將龍骨表面找平。（4）鋪設12mm厚竹膠合板（15m20、m多層版），在頂板邊?？繅μ幱?00100mm木方及竹膠合板外側貼50mm寬海棉條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角觀感效果。（5）頂板模板鋪好后，用水平儀測量表面平整度進行校正，并用靠尺找平。（6）當房間跨度大于4m，應以四周向中間起拱1（7）將模板內雜物清理干凈，檢查合格后進行下道工序施工。5233頂板（梁）模板拆除：（1）頂板、梁底模拆除時應符合規范要求，即當跨度8m時，砼強度達到砼強度設計標準值的75%，跨度大于8m時，砼強度達到設計強度標準值的100%時，方可拆除，砼強度應以同條件養護試塊抗壓試驗為依據。為保證樓層荷載傳遞，在標準層施工期間應滿足保持三層支撐的條件。（2）拆除有梁頂板時，21、先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆除底模。（3）拆除后的模板集中運出，按指定地點分類堆放。53地上部分墻體大模板531大模板設計：詳見大模板設計方案532大模板進場檢驗5321根據大模板設計方案檢查到場模板的數量、規格及各種緊固件（地腳螺栓、穿墻螺栓、螺母、三角支架等）。5322檢查模板的板面、槽鋼等材料是否符合設計要求，板面的平整度，穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑，主、次龍骨的間距是否符合設計要求。5323檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的角度等。5324板面拼縫設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉等現象。5325模板制作允許偏差，應符合有關規定22、。5326所有模板經檢驗合格后方可用于工程上，并及時辦理進場檢驗記錄。533大模板的安裝與拆除5331工藝流程：抄平放線模板底部找平（貼海棉條）水電專業預埋安裝門窗洞口模板安裝大模板安放穿墻螺栓調整垂直度固定模板進行自檢、專檢澆筑砼拆模維護、修理安裝外墻三角掛架及防護欄桿下一流水段施工。5332大模板安裝施工（1）在下層外墻混凝土強度不低于7.5mPa時，利用下一層外墻螺栓孔安裝外掛架。（2）大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環，建立統一的指揮信號，信號工持證上崗。（3）大模板施工前，先按門窗洞口控制線立好模板，加定位筋固定。（4） 入模時，先角模后墻模，先內墻后外墻，按模板圖對號入座23、，再用各種連接件校正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調整地腳螺栓，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴密牢固，有足夠的穩定性。安裝外墻模板時，外側模板放置在外掛架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。大模板支設見下圖。5333大模板拆除保證不破壞砼表面及棱角時即可拆除。拆模時注意做好以下幾點：（1）模板拆除本著先裝后拆、后裝先拆的原則；（2）混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活，然后松動模板的支撐螺栓拆除模板；（3）拆除時先將大螺栓拆除干凈，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。（4）松動大模板支撐腿的螺栓，再用撬棍24、撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體100mm左右方可提升，提升時必須使用自動卡環，模板落地放穩后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理，并刷好脫模劑。5334大模板的堆放和清理：大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，板面傾斜7579度。大模板要兩塊對臉堆放。大模板拆除下樓后，按規定放好及時清理干凈，涂刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預檢。54其它部位模板：541基礎底板模板底板側模直接在底板墊層上砌240磚墻,既做為底板防水保護墻，又做為底板側模。外墻與底板交界處砼施工縫設在底板頂面以上300mm處，水平施工縫處加設BW止水條，該處側模采用竹膠板和50100mm方木制做，支撐采用附加鋼筋支撐架。（模板支設見25、下圖）542柱模板：5421配模設計地下車庫獨立柱模板采用15mm厚多層板作面板，背面用100100mm、 50100mm木方作豎肋，柱箍采用可調節槽鋼,間距500mm。詳見下圖：5422柱模板驗算：5423柱模的拼裝與拆除（1）柱模四面吊裝定位后，安裝柱箍及對拉螺栓，加斜撐固定地錨位置，校正垂直后將斜撐固定。（2）安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應小于2mm。（3）柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時清理模板，刷好脫模劑，按規格存放在指定地點，以備下次利用。（4）柱模拆除條件同墻體。543梁模板：5431配模設計（1）地下車庫框架梁模板采用15m26、m厚多層板作面板，側面用50100mm木方作龍骨，底模采用100100mm木方作龍骨，配以14對拉螺栓，與頂板模板同時支設。如下圖：（2）與墻體大模板交接處連梁模板采用12mm厚竹膠板作面板，木方龍骨，配以14對拉螺栓。連梁模板與墻體大模板同時支設，洞口側面采用大模板插板。詳見下圖：（3）其它連梁洞口采用定型鋼制洞口模板。5432梁模的拼裝與拆除（1）按已放出的樓層軸線和標高線，放出梁的位置線。（2）拉通線安裝梁底模板，梁跨度大于4m，按要求起拱，即梁長度的2（3）在梁、柱及梁、墻交接位置模板側面粘貼海棉條，防止漏漿。（4）安裝梁側面模板固定好支撐。（5）梁模拆除方法見頂板拆模。544樓梯模板27、5441配模設計地下部分樓梯模板由木工事先按圖紙尺寸加工成型，施工現場進行拼裝。模板制作和安裝時要考慮到裝修面層因素，保證兩跑樓梯裝修后踏步立面在一條線上。樓梯底模采用12mm厚竹膠合板作面板，下方采用510木方作背楞，中心間距300mm。豎向龍骨采用兩根1010木方，位置靠近次龍骨兩端，采用48鋼管，加可調托撐作為支撐。樓梯側模及踏步模板采用50mm厚木板外貼12mm厚竹膠合板作面板。如下圖：地上部分樓梯模板由模板廠加工鋼制定型樓梯模板。5442樓梯模板的拼裝與拆除（1）樓梯模板的安裝工藝流程 放樓梯線安裝休息平臺模板鋪設樓梯底模龍骨 鋪設樓梯底模安裝外幫側模和踏步模板。（2）施工時根據圖紙28、在樓梯間靠墻一側彈出坡線和踏步線，然后將模板組裝而成。（3）樓梯底模拆除條件同頂板，側模在保證不損壞砼棱角時即可拆除。545門窗洞口模板5451配模設計地下室門窗洞口、預留洞口模板采用15mm厚多層板加50100mm木方背楞，做成一次性模板，不做周轉使用。模板內加固采用50100mm木方對撐、斜撐。窗洞口底模開240砼澆筑排氣孔。見下圖：地上部分根據洞口尺寸加工成全鋼定型模板。（見下圖）5452門窗洞口模板的安裝安裝墻體模板前將門窗洞口、預留洞口模板安裝好，根據墻體標高線及洞口定位線確定模板安裝位置。并采取加定位筋方式固定，保證模板不移位。546電梯井、積水坑模板：5.4.6.1電梯基坑、積水29、坑模板采用600mm寬鋼模板，不足部分配以其它型號模板。48鋼管作支撐。見下圖：5.4.6.2電梯井地下部分采用組合鋼模板，支模方法與內墻相同。電梯井地上部分采用整體伸縮式定型鋼模板， 547女兒墻模板女兒墻模板采用12mm厚竹膠合板作面板，50100mm木方作龍骨加M14穿墻螺栓，鋼管支撐固定。詳見下圖：55后澆帶模板：551底板后澆帶：模板采用加工成型的竹膠合板配以木方作龍骨，具體如下圖所示：552 墻體后澆帶5521 地下室墻體豎向后澆帶采用加工成型的竹膠板配以木方龍骨，如下圖所示：553 頂板后澆帶模板頂板后澆帶寬度為1000mm。在拆除頂板模板后，剔鑿清理干凈后重新支模，采用碗扣架上30、架可調托撐將模板頂緊。澆筑前在后澆帶位置蓋竹膠合板保護，見下圖所示：56 施工縫的留置和支模：561 地上部分墻體施工縫留置在門窗洞口過梁跨中1/3位置，采用鋼筋加鋼絲網封堵的方法。562頂板施工縫：頂板施工縫采用竹膠合板開槽配合木方龍骨支撐，詳見下圖：563梁施工縫采用雙層鋼絲網，外側加木板支撐。564 樓梯施工縫：施工縫留置在樓梯休息平臺處600mm位置。見下圖：566 柱的施工縫留置在梁底上23cm。567基礎底板和外墻均以后澆帶劃分流水段，每段必須保證連續澆筑，不留施工縫。六、質量保證措施： 61質量標準： 611定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。 612模板之間的拼縫及模31、板與結構之間的接縫必須嚴密不得漏漿。 613門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準確。 614外墻面、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯臺、不漏漿。615拆除模板時嚴禁碰撞墻體。616定型模板安裝質量必須符合模板工程檢驗批質量驗收記錄的各項要求。安裝允許偏差見下表：項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎5尺 量柱、墻、梁32標 高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎5尺 量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正25m線尺順 直28預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露32、長度10 ，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5 ， -010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線662質量通病的預防及糾正 621標高偏差：（1）樓梯、頂板支模時考慮不同裝修層高度差及不同板厚。（2） 每層標高必須用水準儀抄測出樓板上500mm標高控制點，用紅漆做成倒三角形明顯標記，并應核對無誤。622模內清理不干凈：合模之前應對墻體進行最后一道清掃，合模時應防止雜物掉進墻內。合模后當有雜物進入模內時用鐵鉤進行清理。623模板移位：（1）墻模根部和頂部要采用內撐外頂的方法固定牢固，發生偏差應認真校正。（2）模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。（3）33、螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。624板縫跑漿：（1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道10mm寬密封條，墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴密。（2）墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴密，不漏漿。63質量保證措施： 631 建立進場材料驗收體系。模板、竹膠板、板材、木方、螺栓等物資進場后，經材料員、現場工長、質檢員驗收合格方可使用。并且要經現場實際測量，模板平整度、平面尺寸達到設計要求。施工中要嚴把材料關：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應符合規定規格、材質要求。不合格的材料嚴禁使用。 63234、建立以勞務隊、質檢員和經理部質檢員為主的三級質量保證體系，以保證對施工質量的層層把關。嚴格按管理流程圖（見附表二）進行施工。 633根據施工情況不定期召開質量通病預防會議，對不合理的模板施工方法進行研究改進。 634建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉使用的質量。635建立拆模審批制度。七、成品保護措施：71、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。72、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。73、拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。74、鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補刷防銹劑。八、安全防護措施： 81.頂板35、拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。 82.裝拆模板，必須有穩固的登高設備。高度超過2米時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。 83.在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。 84.模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。 85.安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。 86.在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板36、連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。 87.地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業。基槽上口1m以內，不得堆放模板、支撐件等。 88.裝拆預拼大片模板時，垂直吊運采用兩個吊點，水平吊運應采用四個吊點。安裝時，應邊就位邊校正和安設連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。 89.墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。 810.樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫水平支撐及斜撐。 811.使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。 812.竹模板堆放場地及在施37、工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的防火措施。 813.澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。814.高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示標志。作業區周圍及出入口外，應設專人負責安全巡視。九、模板驗算：91地下室墻體驗算：m，板厚200mmm，板厚160mm。地下車庫層高5.08m，梁高1100mm。6號樓地下二層，層高4.77m，板厚400mm。地下一層，層高2.95m，板厚160mm。砼強度C40S8，坍落度170mm。采用泵送，插入式振搗。澆筑速度為1m/h，內外鋼楞采用4838、鋼管雙道。內鋼楞（橫向）間距450mm，外鋼楞（豎向）間距700mm。14穿墻螺栓位于內外鋼楞相交處。911荷載計算: 新澆砼側壓力:（按最不利荷載驗算） 1=1.0, 2=1.15, rc=24，T=200/（25+15）=5rcT12V1/2 24512 F= rcH=242.N/m2（H取最小墻高）F新澆筑砼對模板的最大側壓力（KN/m2）；c砼的重力密度（KN/m3） tO新澆砼的初凝時間（h），采用to=200/（T+15）計算（T為砼的溫度OC）； V砼的澆筑速度（m/h）； H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）； 1外加劑影響修正系數 2砼坍落度影響修正系數 取較小值39、F2KN/m2 傾到砼時側壓力取2KN/m2 KN/m2 912拉桿驗算: 采用0.7= KN 913 鋼楞驗算:選用2根483.5鋼管作為鋼楞:查表得I=2104mm4 W=2103mm3E105N/mm2=215 N/mm2 f=3mm內鋼楞間距a=350mm(1)按抗彎強度計算內鋼楞的容許跨度bb（10W/Fa）1/2=(1021528103/10-3450)1/2 =1237mm(2)按撓度要求計算b(150fEI/Fa)1/4 =(15031052104/10-3450)1/4 =1069mm按以上計算內鋼楞跨度(外鋼楞間距)取b=700mm可滿足要求。92頂板驗算：取地下車庫頂板進40、行驗算，頂板厚度400mm。頂板模板選用15mm厚多層板，次龍骨50100木方，間距300mm，主龍骨100100木方，間距900mm，豎向支撐為碗扣式腳手架支撐，間距900mm。921荷載計算：=KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：25.10.4= KN/m21.4=3.5 KN/m2 總荷載KN/m2922面板驗算：計算簡圖為1=KN/m23002=0104Nmm15厚面板的凈截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/652=104mm3抗彎承載力m=M/Wn104/104=N/mm2f=13 N/mm2滿足要求。KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000153=106mm4w=5ql41、4/384EI=53004/3845000105=mm=3mm滿足要求。923次龍骨驗算（50100木方）：計算簡圖為0.3=KN/mql29002=105Nmm抗彎承載力m= M/Wn105/8.3104=mm2=13 N/mm2KN/mw=5ql4/384EI=59004/3849000417104=mm=3mm滿足要求。924主龍骨驗算：主龍骨采用100100木方，立桿支撐間距900，計算簡圖為將荷載化為均布荷載，進行強度驗算：=KNl103900=105NmmWn=166cm3，I=833cm4m=M/ Wn105/（166000）=N/mm2=13N/mm20.9=KN/m3100042、9003/1009000mm=3mm滿足要求925立桿驗算：=KN單根立桿的截面面積為489mm2強度驗算：103/489=26.0Mpa=215Mpa穩定性驗算：長細比=L/i，其中i=1mm，立桿長1500mm則=L/i=1500/=查鋼結構設計規范附錄得 4=N/A=12720/0.64489=40.6Mpa=215Mpa滿足穩定性要求。93 柱模板驗算：地下車庫柱砼澆筑3.98m，砼強度C40，坍澆度170mm。采用泵送，插入式振搗器，澆筑速度1m/h。采用10cm槽鋼加14對拉螺栓作柱箍，間距500mm。2(見墻體側壓力計算)931豎肋計算：0.3=KN/m MMAX20.52=0.43、31強度驗算： Q=MMAX /W =0.31106/(167103) =N/mm217N/mm2（查表得） 故滿足要求。撓度變形計算：Wmax4/100ET 5004/(100104105) =0.19mml/500=1mm 滿足要求。9. 3. 2 柱箍驗算柱箍強度驗算：柱箍間距l1=500mm 柱箍桿件計算跨度l2=700+100=800mmMx=Fl1l222x=1 Wnx103mm3 An102mm2N/An+Mx/(103102)+106103)=5.39+39.55=44.94Mpaf=215Mpa滿足強度要求撓度驗算：V=5ql24/384EI=510-35008004/(384105104滿足變形要求附表2熟悉圖紙和技術資料書面交底技術交底學習操作規程和質量標準施工準備操作人員參加底部標高、中心線，斷面尺寸放線中間抽查班組自檢支模鋼筋、混凝土工程交接檢澆筑混凝土時留人看模執行檢驗批標準梁、柱構件；墻、板自然間取10%，且不少于三件。根據氣溫情況或同條件試塊強度確定拆模時間運輸堆放過程中注意保護模板清理現場，文明施工不合格項處理自檢記錄檢驗批記錄施工記錄質量驗收拆模資料整理平整鋼模板模板選擇與鋼筋工序交接模板涂脫模劑檢查腳手架和腳手板