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1、一、工程簡介： 昆山汽車中心站工程建筑面積約為27328平方米，主要由綜合樓、到達廳、維修庫房組成。本工程16-33軸六級設從結構上看，本工程的內外墻板厚度要比一般的工程來的大，外墻板為500厚，內墻板也以400350厚為主；框架柱截面均為矩形，框架梁雖高度較大，但總體上還是以暗梁為主，部分為上翻梁；厚大的頂板從20厘米到80厘米，局部厚度甚至達110厘米，不僅對模板的排架系統有較高的要求，而且平面標高分布復雜無規律，共計十一個不同標高，因此本工程的模板支撐難度較大。二、貝氏設計理念：根據相關資料顯示貝氏設計的模數概念雖然主要為裝飾效果服務，但其關鍵的運用在主體結構施工時就顯得尤為重要了，因此2、我們在模板施工中就必須將這一觀念貫穿始終了。首先我們必須嚴格按照設計的軸線定位，確保結構實體與建筑設計軸線關系，而模板支撐所必須遵循的就是能夠最大程度的保證這一尺度的準確性。依據模數概念進行整個模板工程的施工及施工質量控制，將直接影響后期的裝飾施工的最終效果，它也是我們在整個施工過程中的一個關鍵控制點。三、結構模板工程工藝流程施工準備（定位放線與復核、模板翻樣與制作、對拉螺栓制作與支撐材料準備）鋼管排架搭設安裝墻、柱模板安裝梁模板安裝平臺板、樓梯模板班組自檢四、施工縫位置的確定：根據結構設計圖要求以及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的有關規定，施工縫位置確定如下：1、框架3、柱：各層樓面標高及梁底。2、墻板：內墻板底板面、最深梁梁底5厘米；外墻板底板面45厘米，最深梁梁底5厘米。同時考慮墻板頂面標高不同，墻板澆筑時以最低標高處為準。3、樓梯：每個樓面向上L/3踏步處（L上下平臺間樓梯斜長）。樓梯間四周墻板為全混凝土結構時，板式樓梯考慮后做，梯段梁斷在梁根部，同時作加筋加固處理。4、樓面結構：以后澆帶作為施工縫。五、模板設計和施工1、框架柱模板：采用16mm厚膠合板、50100mm木豎楞、雙管柱箍，間距為600800mm。（詳見理論計算）2、框架梁模板：采用16mm厚膠合板、50100木橫楞、鋼管支撐。3、平臺板模板：現澆平板采用18厚膠合板，下鋪50100木橫楞、4、483.5鋼管。（詳見理論計算）4、結構中的梁板部位的后澆帶均采用鋼筋支架上鋪快易收口網（永久性混凝土模板），詳見附圖，或直接支模。5、樓面后澆帶模板與鋼管支撐采用相對獨立系統。模板寬度等于后澆帶寬度各加一米。6、梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。框架梁側模安裝、拉線調直、加固完畢后，柱、梁、板交接處的節點模即進行補頭，最后安裝樓面模板，對拉螺桿的安裝視梁高決定。 7、樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側板及擋板采用50厚松木板。六、模板的細部節點控制（1）控制模板標高，模板的上口應該是混凝土澆筑高度，平直度誤差控制在3mm以5、下，這樣所有洞口、臨邊的混凝土陽角保持平直，便于澆筑高度的控制。（2）模板的拼縫、轉角處拼接等模板接觸面要刨平，特別是梁、柱、板陰陽角處模板上粘貼海綿膠帶，不得有縫隙，做到嚴密不漏漿，保證陰陽角方正，垂直挺拔。（3）模板節點、拐角應避免找補。因此應事先設計好模板圖，控制模板找補的位置，木模找補的模板必須刨平而且盡量要大，一般在15cm以上，不允許用木條，這樣會破壞外立面的觀感，從而達到節點清晰、明快。（4）樓梯處墻板的施工是較困難的地方，墻板吊模應保證其強度、剛度，墻模上的踏步口尺寸要正確。（5）模板周轉數次后，四周邊會產生毛邊，甚至缺棱掉角現象，因此須及時進行整修，并刷好脫模劑。（6）穿墻螺6、桿的塑料套管代替限位，長度要準確，同時要防止螺桿孔處的混凝土外溢。（7）保證模板的幾何尺寸，梁模、柱模、墻板立模時拉統長線，使同一軸線位置的梁、柱、墻模均在同一水平線上。（8）根據木模翻樣圖，由立桿上已提供的標高來確定梁底小橫桿高度。梁中部按規范規定要求，起拱1/10003/1000。（9）凡梁高大于700以上者，均單面封模固定，待梁鋼筋綁扎并驗收通過后，方可支設另一側模板。（10）對于墻板予留洞要根據洞口尺寸分別對待，當直徑或邊長大于60厘米（考慮振動棒影響半徑）且洞口下部仍有混凝土墻板時，必須在洞口中間部位增設用于加料和振搗的素混凝土柱，以便確保洞口下部混凝土墻板的振搗密實，在拆模后鑿除。7、同時在下部墻板上口的模板處可用電鉆打若干個觀察孔，用于觀察混凝土澆筑的密實情況。（11）誤差的控制：a、軸線位置：5mm，b、標高：5mm，c、柱、梁斷面尺寸：4-5mm，d、現澆平臺板底模表面平整度在200cm，范圍內允許誤差5mm。七、鋼管排架搭設要求由于鋼管排架高度3m，為了保證鋼管排架的穩定，在鋼管排架下方縱橫向設置通長掃地桿和設置足夠的剪刀撐且角度不應大于45度。各框架柱四周外側鋼管排架必須自成體系，其與周圍梁板鋼管支撐通過水平桿或剪刀撐進行聯結，以保持整體穩定。八、相關結構的理論計算柱模板計算：一、 柱模承載力計算：本工程柱截面均為矩形截面，截面尺寸主要為：500500；600608、0，澆注高度最大處為6.88米。考慮到澆注高度及截面尺寸的特點，我們將采用48鋼管作為柱截面的夾具。A、600600截面的矩形柱 14對拉螺栓，鋼管夾具間距600.1、 荷載：a、 混凝土側壓力計算： =0.22 =0.22245.711.21.15 =58.84KM/m2 =246.88=165.12Kn/m2其中：rc混凝土重力密度 取24KN/m2 T0新澆注混凝土初凝時間 T0=200/（T+15）T取200C 1外加劑影響修正系數 取1.2 2混凝土坍落度影響修正系數 取1.15 V混凝土澆注速度 取2m/h rc1混凝土澆注高度 取 Fa=F1=0.059N/mm2 b、混凝土振動9、時產生的荷載： F3=0.004N/mm2 則：F= Fa+F3 =0.059+0.004=0.063N/mm2 二、 計算簡圖： 對于，我們準備在柱中心設置一根14的對拉螺栓，鋼管夾具間距為600。1、受力計算： q=Fh=6000.063=37.8N/mm2l=429mm查表雙結梁跨中彎矩系數Q1=0.07，支座彎矩系數Q2= -0.125M1=Q1ql2=0.0737.84292=486972N/mm2M2=Q2ql2= -0.12537.84292= -86959N/mm2M取M2W=5077 =M/W=869594/5077=171.3 N/mm2 =205 N/mm2所以滿足要求。10、2、 繞度計算： 查表得：W=0.521 E=2.06105 N/mm2 I=12710mm4 N/mm2f=l/400=429/400=1.07 ff 所以滿足要求。3、 扣件抗滑計算： 查表得：v=0.375V=vql=0.37537.8428=6081N一個扣件的抗滑力為V=60000N 所以V略大于V，滿足要求。3、 對拉螺栓承載力計算： Vb=0.625ql=0.62537.8429=10135N = Vb/A=10135/0.25142=65.87 N/mm2=205 N/mm2 所以滿足要求。B、500500截面的矩形柱 14對拉螺栓，鋼管夾具間距600.一、 荷載：a、混凝土側11、壓力計算： =0.22 =0.22245.711.21.15 =58.84KM/m2 =246.88=165.12Kn/m2其中：rc混凝土重力密度 取24KN/m2 T0新澆注混凝土初凝時間 T0=200/（T+15）T取200C 1外加劑影響修正系數 取1.2 2混凝土坍落度影響修正系數 取1.15 V混凝土澆注速度 取2m/h rc1混凝土澆注高度 取 Fa=F1=0.059N/mm2 b、混凝土振動時產生的荷載： F3=0.004N/mm2 則：F= Fa+F3 =0.059+0.004=0.063N/mm2 二、 計算簡圖： 對于500500截面的矩形柱，我們準備在柱中心設置一根1412、的對拉螺栓，鋼管夾具間距為800。1、受力計算： q=Fh=8000.063=50.4N/mm2l=379mm查表雙結梁跨中彎矩系數Q1=0.07，支座彎矩系數Q2= -0.125M1=Q1ql2=0.0750.43792=506765N/mm2M2=Q2ql2= -0.12550.43792= -904938N/mm2M取M2W=5077 =M/W=904938/5077=178.2 N/mm2 =205 N/mm2所以滿足要求。4、 繞度計算： 查表得：W=0.521 E=2.06105 N/mm2 I=12710mm4 N/mm2f=l/400=379/400=0.95 f7163N 滿13、足要求。5、 對拉螺栓承載力計算： Vb=0.625ql=0.62550.4379=11939N = Vb/A=11939/0.25142=77.6 N/mm2=205 N/mm2 所以滿足要求。剪力墻板計算： 本工程剪力墻主要分為外墻板和內墻板，其模板構造為模板采用16厚多層膠合板，擱柵用50100木方，間距300，圍檁用2根483.5鋼管,間距500，抗拉主要用對拉螺栓，外墻板選用16間距600，內墻板選用14間距600。A.外墻板取500厚作為計算對象, 對拉螺栓16間距600.1、木擱柵計算： 截面bh=50100 木擱柵簡化成4跨連續梁，即： 查表彎矩最大系數Q=0.1252、對拉螺14、栓計算：16對拉螺栓的有效直徑為1=13.6mm則：A=0.2512=0.2513.62=145mm2每個螺栓的受力F=0.063500500=15750N=N/A=1570/145=108N/mm2因為=170 N/mm2 3、螺牙受剪計算： 牙寬b=1mm， 采用單螺帽， 則螺牙四道受力A=bn1=143.1414=176m2=15750/176=89.5N/mm2=130 N/mm2螺牙抗剪滿足要求。4、圍凜計算： 采用一組兩根483.5鋼管作為圍凜，假設均勻受力則q=0.5ql=0.50.063500=15.75 N/mm2 M=0.125ql2=0.12515.756002=708715、50Nm =M/w=708750/5077=140 N/mm2 =205 N/mm2 所以螺栓滿足要求。5、 繞度計算： N/mm2 f=l/400=600/400=1.5 ff 所以滿足要求。B.內墻板取較為普遍的400厚作為計算對象, 對拉螺栓16間距600.1、木擱柵計算： 截面bh=50100 木擱柵簡化成4跨連續梁，即： 查表彎矩最大系數Q=0.1252、對拉螺栓計算：16對拉螺栓的有效直徑為1=11.6mm則：A=0.2512=0.2511.62=106mm2每個螺栓的受力F=0.063500500=15750N=N/A=1570/106=148N/mm2因為=170 N/mm2 16、3、螺牙受剪計算： 牙寬b=1mm， 采用單螺帽， 則螺牙四道受力A=bn1=143.1412=151m2=15750/151=104N/mm2=130 N/mm2螺牙抗剪滿足要求。4、圍凜計算： 采用一組兩根483.5鋼管作為圍凜，假設均勻受力則q=0.5ql=0.50.063500=15.75 N/mm2 M=0.125ql2=0.12515.756002=708750Nm =M/w=708750/5077=140 N/mm2 =205 N/mm2 所以螺栓滿足要求。5、 繞度計算： N/mm2 f=l/400=600/400=1.5 fQ=10030N 可以滿足規范要求。6、 橫楞計算：17、a、 承載力計算：N/mm2 略大于=205 N/mm2，根據相關規范要求，可以滿足要求。b、 繞度計算，橫楞在梁底擱柵處的變形：X=600-300=300 2=（300/600）2=0.25N=1.2（q1+q2+q3）0.9=18549N F=0.5N=9275NE=2.06105N/mm2 I=10783mm4mmf=l/400=3.75mm 所以fQ=9965N 可以滿足規范要求。根據梁排架可知立桿承載力：N/mm2 =205 N/mm2 滿足要求。橫楞承載力計算： N/mm2小于=205 N/mm2,可以滿足要求。3、 繞度計算：q=342600.5=17130N/m=17.13N/18、mmmmf=l/400=500/400=1.25 fQ=10535N 可以滿足規范要求。根據梁排架可知立桿承載力：N/mm2 =205 N/mm2 滿足要求。橫楞承載力計算： N/mm2等于=205 N/mm2,可以滿足要求。3、繞度計算：q=159000.7=11130N/m=11.13N/mmmmf=l/400=700/400=1.75 fQ=9979N 可以滿足規范要求。根據梁排架可知立桿承載力：N/mm2 =205 N/mm2 滿足要求。橫楞承載力計算： N/mm2略大于=205 N/mm2,可以滿足要求。3、繞度計算：q=67200.9=6048N/m=6.048N/mmmmf=l/19、400=900/400=2.25 f略大于f 所以滿足要求。26九、模板拆除應遵循的規定（1）本工程主體結構框架梁、次梁、平臺模板各部位模板拆除時間分別為柱側模、梁側模:48小時后，以不缺棱掉角，不破壞混凝土表面光潔為原則；梁底模28天后；樓板:75%設計強度；樓梯懸臂梁板:100%設計強度；（2）模板應按先裝后拆的程度進行，支模排架應自上而下拆除，嚴禁根部松動，整體推倒，拆下模板應及時清出。十、質量保證措施及注意事項在模板工程的施工工程中，施工人員需按施工質量控制程序控制圖嚴把質量關。1、模板工程質量控制程序模板工程質量控制程序見下圖。2、注意事項、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖進行拼裝、就20、位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、標高、斷面尺寸、垂直度進行復核驗收。、澆筑砼時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。、由于鋼筋綁扎和模板安裝是穿插進行，施工安全難度將會很大，故必須提高施工人員安全意識，時時做好安全保護措施。模板工程質量控制程序圖 模 板 選 擇學習圖紙和技術資料 與鋼筋工工序交接準備工作學習操作規程和質量標準 模板涂刷隔離劑檢查腳手架、腳手板 整平、清理模板技術人員書面交底 技術交底操作人員參加交底 中 間 抽 查標高、中心線等放線 支 模 自 檢 和鋼筋、砼工工序交接檢查 澆筑砼時留人看模板執行檢驗標準 質量評定不合格的返工處理 按規范及方案設計拆 模 板梁、柱、板抽查 注意保護棱角 清理現場、文明施工班組自檢記錄 資料整理質量評定 施工日記