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1、21.3m高裝配試驗廠房室內非金屬耐磨地面支模施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一部分：非金屬耐磨地面（一層）3一、工程概況及方案依據3（2）方案依據。3二、基層混凝土要求3（1）支模3（2）、砼澆注4（3）、混凝土地面變形縫設置及切割施工技術方案4三、硬化劑施工工藝6第一道工序：硬化劑投入施工時機掌握及全局控制62、 抹灰工負責邊角，設備機座、接茬等細部處理平直。83、 負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。9四、安全措施91、施工人員必須配戴各自安全防護用品，安全第一。93、進、退場2、行走安全通道，不得游離到作業面之外的場所。9五、技術質量標準9六、成品保護91、非金屬耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷專用養護劑養護。9第二部分：環氧砂漿地面10一、工程概況10項目名稱：環氧砂漿地坪（二、三、四層）10二、工程施工工藝及質量保證措施11（一）、基層11（二）、基層處理工藝12（三）、環氧地坪施工工藝14第三部分：地板磚地面17一、工程概況：17二、施工準備：171、材料及主要機具：172、作業條件：183、鋪貼順序：18三、施工方法183、鋪磚：185、養護：鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天。207、成品保護20四、質量保證措施208、做好成品工作；21五、安全保證措施3、21 本工程總建筑面積 ：15225；建筑高度：21.3m；建筑結構形式：四層現澆鋼筋混凝土框架結構；地面類型主要有非金屬耐磨地面（一層機加區）、環氧砂漿地面（二、三、四層裝配區）、地板磚地面（辦公區、走廊），局部房間為：彩色水泥耐磨地面、不發火環氧砂漿地面、水泥砂漿地面。第一部分：非金屬耐磨地面（一層）一、工程概況及方案依據XX市XX地坪工程公司非金屬硬化劑，顏色為灰色，施工面積約3000。（1）按設計圖紙支模、澆注、振搗密實，找平后的混凝土面層硬化劑撒料，盤抹、找平、收光及涂覆養護劑至成品，并達到驗收標準。（2）方案依據。本方案依據為樓地面建筑構造（01J304），建筑地面工程施工及驗收規4、范（GB502092010），建筑地面設計規范（GB5003796）而編制。二、基層混凝土要求（1）支模1、建議對交叉作業盡早安排，砼澆注后三天內不上人，一周內不交叉作業。2、支模：以軸線劃分成塊，跳倉澆注混凝土，采用槽鋼支模，用水平儀找平槽鋼并牢固固定鋼模。等澆注混凝土施工完畢后數天再以施工完的地面為模直接澆注剩余部分。以此類推，安排其它支模工作。（2）、砼澆注1、砼定標號和標高，砼采用C25混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度200mm，配筋為：8150。2、澆注砼：一次澆注混凝土到標高位置并振搗密實。3、砼找平：鋼軌振搗器平整密實混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求4/2m5、。（3）、混凝土地面變形縫設置及切割施工技術方案 一）、編制說明1、本方案依據我國樓地面建筑構造（01J304）和建筑地面工程施工及驗收規范（GB50207-2010）、建筑地面設計規范而編制（GB5003796）編制而成。2、混凝土地面變形縫設置是為了防止混凝土及建筑結構應力產生時對地面的破壞，如裂縫、空鼓等。本方案只討論與混凝土相關的伸縫和縮縫，而與結構相關沉降縫與防震縫等不在本方案之列。3、非金屬耐磨彩色地面硬化劑是一種水泥混凝土表面增強、抗磨損材料，對變形縫沒有特殊要求。因此變形縫設置是相對混凝土而言的。4、混凝土變形縫設置應遵從設計和混凝土施工方的要求，按混凝土施工技術需要切割。 二6、）、切割施工變形縫的一般技術說明1、橫向縫為假縫，采用切割方法施工：在混凝土澆注時可以采用整體和表面無明縫澆注，施工方便，宜于控制平整度，地面整體感好。2、在無其它要求時，縫的寬度為5，縫深為混凝土厚度的1/3。3、切割縫采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以硅酮密封膠填縫。4、由于切割設備操作時存在死角：（1）切割縫需距墻根、柱根及其它構件15以上；（2）在保證切割起止點時，切割鋸在下刀和起刀時深度由淺到深最后達到切割深度。5、縱向縫為平頭縫，施工時以縱向鋼模板邊界為平頭縫自然斷開處，由于柱距為9m*9m,為了整體觀感效果，縱橫分格縫為4.5m*4.5m。 三）、切割法縫設置方案 1、混凝7、土采用分倉跳打,支模位置宜設在縫的位置上,且保持平直，縱向縮縫作為平頭縫。2、室內縱向縮縫間距宜為36m，室內橫向縮縫間距宜為612 m。3、縱向縮縫全部留在施工縫位置，混凝土整體澆注完成后，切割即可，橫向縮縫切至混凝土厚度的1/3。 4、輔助沉降縫的設置在結構承重墻或柱的周圍可采用切割的方法設置輔助性沉降縫，以防止沉降時應力對地面的牽扯作用。具體作法是，距墻根，根15處切割3深縫，并且相互閉合。三、硬化劑施工工藝第一道工序：硬化劑投入施工時機掌握及全局控制硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責，如現場技術員、班組長等。它貫穿以下8、五道工序。技術要點是：投入施工時機必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。全局控制；由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。要求：在技術交底時必須掌握混凝土的性能，如，水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如，普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好，硬化劑操作時間在8到10 小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快，應相應地加快收光速9、度。必須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大。墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。一般地，墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。第二道工序：第一次撒料 撒料工根據混凝土澆注工作面選擇運料通道；將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。第一次撒料用量為總量的2/3。撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分10、，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。工序控制標準：1、 硬化劑用量控制在標準用量的2/3，撒料厚薄一致。2、 走向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。3、 拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產生污染。第三道工序：硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具。然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。工序控制標準：1、 操機手壓實均勻，平整度4mm/2m，無遺漏，對其他11、施工無污染。2、 抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。第四道工序：第二次撒料（同第三道工序，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。）第五道工序：硬化劑刮杠找平 職責要求：負責硬化劑表面刮杠找平。驗收指標：2m刮杠壓實后無虛空。第六道工序：硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序，平整度控制指標為3mm/2m。第七道工序：硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光。職責要求：1、 操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。2、 抹灰工負責邊角，設備機座、接茬等細部處理平直。驗收指標：3、 平整度：3mm/2m4、 無麻面，12、無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。5、 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負2mm。6、 收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。第八道工序：涂覆地面維護劑職責要求：1、 協助班組長對上一道工序及時驗收，對不符合要求的部位及時指出，由班組長作出處理意見后，才能施工。2、 掌握維護劑用量，涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。3、 負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。四、安全措施1、施工人員必須配戴各自安全防護用品，安全第一。2、不得亂動其他施工單位的產品或半成品；不得亂動現場用電設施及其它設備。3、進、退場行走安全通道，不得游離到作業13、面之外的場所。4.、做到活完清場，不亂扔建筑垃圾；施工現場嚴禁吸煙。5、遵守現場勞動紀律，與其他施工單位密切配合。6、嚴格遵守現場安全生產文明施工制度及其它有關規定。五、技術質量標準1、材料品種：非金屬耐磨彩色地面硬化劑2、材料生產廠家：XXXX地坪工程有限公司3、材料標準：符合JC/T9062002標準規定指標要求，其它見檢測報告。4、 耐磨地坪顏色種類：灰色5、 材料用量5kg/m2。4、平整度在混凝土平整度4mm /2m的基礎上提高2mm左右，耐磨層不脫層、不起砂、平整度良好，達到3mm/2m，色澤均勻一致。其它技術指標見檢驗報告。六、成品保護1、非金屬耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷專用養護14、劑養護。2、.硬化劑施工完畢后24小時內禁止上人，7日內禁止重型交叉作業；如有交叉作業應采取防護措施，7日后可正常使用。第二部分：環氧砂漿地面一、工程概況項目名稱：環氧砂漿地坪（二、三、四層）項目性質：地坪涂裝項目地址：XX市XX路168號指導思想：精心組織，精心施工，嚴格管理，交優質工程，達優良工程。 本方案設計以滿足如下要求的混凝土基面為基礎：1. 混凝土基礎的面層須一次澆筑成型且強度為C25；2. 混凝土基礎面層采用抹平機抹平收光；3. 混凝土基礎須充分干燥，夏天干燥時間一般為28天。負載描述：主要用于工業廠房。業主要求：1、采用環氧砂漿工藝施工；2、鮮艷亮麗的外觀，易清潔；3、強度高，15、使用壽命較長；4、無塵的工作環境；二、工程施工工藝及質量保證措施環氧地坪工程的成功與否，不僅取決于涂料產品的品質、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關系，具體到本工程如下：（一）、基層基底質量是保證地坪涂料施工質量的關鍵和基礎，所以根據建筑地面工程施工規范及驗收規范（GB502092010）的規定，提出基層抹灰質量驗收標準，以保證地坪涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果，減少涂料維護工作。地面施工應符合下列規定，基層質量驗收具體標準如下： 、基底的強度：水泥混泥土面層強度不應小于C25。需要強調的是基底強度如果不符合要求的話，環氧樹脂地坪固化后產生的應力會拉開基面，造成剝離，涂層16、越厚應力越大，對地面強度求越大。驗收時可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。檢驗方法：錘輕擊和觀察檢查。、基底的干燥程度：混泥土施工過程中含有大量水分，地面涂裝時必須待到基底達到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。檢驗方法：用測試儀測試或薄膜測試。、基底清潔要求： 經過表面處理后，地面要達到無油污，無松浮物，無明顯灰塵。 檢驗方法：觀察檢查。、基底的平整性： 進行涂裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會影響涂料膜的整體美觀程度。根據 建筑地面工程施工規范及驗收規范（GB502092010）的規定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。檢驗17、方法：用靠尺檢查。、基底的粗糙度 基層有沒有合適的粗糙度會影響成膜物質與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。檢驗方法：觀察檢查。（二）、基層處理工藝1、基層處理目的基層處理是地坪涂裝工程的基礎，是環氧地坪施工中極為重要的一個環節，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預期的涂裝效果，影響工程質量。2、基層處理的內容 、清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物； 、減輕或消除表面缺陷（比如對明顯凹處進行批環氧砂漿處理）； 、改善基層表面的物理或化學性能使地坪基層平整，有細小的毛粗面。3、基層處理施工步驟方18、法 、基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪涂裝要求，有一定的細小毛粗面。 、除去浮漿和附著的雜物、油污、養護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。 、混泥土地面的修補：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補，以達到涂裝要求。可采用環氧樹脂加石英砂進行修補，也可用于地面找平。 、混泥土地面裂縫的修補：對于較粗的裂縫可用修補材料直接修補，對于較細的裂紋需先用電動切割機沿裂縫切開約0.3公分寬的縫，然后用環氧砂漿灌漿修補。 、嚴重破損地面的修補：對于嚴重破損地面的，需采用高強19、度聚合物水泥或環氧膩子加石英砂漿修補。修補時先清理修補面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后在用修補材料進行修補。經過基層處理，使原來不好的基層表面的細膩度和強度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。（三）、環氧地坪施工工藝 1、施工機具配備 涂裝工具： 輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴涂機等； 工具和材料： 薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服 ； 輔助設備： 大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機。2、底涂施工 、在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。 、將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪20、拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。 、在底涂料熟化后并在有效期內（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。 、底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區域應補打底涂料。3、環氧石英砂砂漿層施工 在滲透涂料輥涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其 他輔助粉料施工石英砂砂漿層。 施工環氧砂漿層層21、，將環氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優質石英砂以及相關填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進出口。4、環氧膩子層施工 待環氧砂漿層充分干燥后，將施工環氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中遺留的有凹凸和不密實的局部區域。 將環氧材料與相關粉料按一定配比混合，并充分攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。5、整體砂磨清理 經過以上工序施工后，地坪形象已初現端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時應采用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子遺留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，22、徹底清潔干凈。6、環氧中涂層施工該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證平面層無漏底、發花。該層為面涂施工的準備層，該層施工完畢后，要對施工地塊進行全封閉處理，防止外物進入。7、面層施工 在經過以上工序之后，當前地坪已達到表面致密，無明顯施工工具痕跡，無蟲癍、塑孔，表面平整，方可進行面層施工。施工表面時，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹。并時時保持配料間和入口處的清潔衛生，不允許無關人員在門口探望、走動。8、施工清理 、清除施工保護材料。 、清除施工產生的垃圾等。9、成品保護措施工程施工過程中需特別注意重保護措施，特別是剛施工的地面由于未干透真正23、成膜，涂料易受到交叉污染，在保護方面一方面加強現場監督力度，另一方面可采取積極有效的保護措施，封閉各出入口。10、安全、健康及環保 環氧樹脂涂裝施工時，必須使用合適的勞動保護裝備，如佩戴合適的過濾式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料霧。嚴格遵守相關工作安全條例。 合理組織施工，注意施工環境衛生。施工場所禁止使用煙火及進行打磨、切割處理。 如果樹脂不慎濺入眼、鼻、嘴里，立即用大量干凈的溫熱清水沖洗。 不慎泄漏或傾倒于地面的油涂料應使用砂石、木屑混合后依照國家環保法律法規正確處置。 使用多余的已混合的涂料應待其固化后正確處置，切不可傾倒入下水道，以免發生堵塞，污染環境。綜上所述，環氧地坪施工流程：樓板鑿24、毛清理、掃結合水泥漿、50mm厚C25細石混凝土找平基面處理涂刷封閉底漆刮環氧砂漿批刮膩子打磨、吸塵涂刷色漆漆涂刷罩面清漆 成品保護第三部分：地板磚地面一、工程概況：本工程按照圖紙及標準圖集（05ZJ001）要求,采用地20、樓10、樓13，踢腳采用踢17。本工程采用600600規格的普通陶瓷地板磚，衛生間地磚采用300300，墻磚采用300450，所有地面均采用緊縫處理。本工程普通陶瓷地板磚具體做法如下：1、樓層清理，基底處理.2、素水漿結合層一道.3、30-40厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥.4、10厚面磚（水泥擦縫）。二、施工準備：1、材料及主要機具：（1）材料要求：32.5級普通25、硅酸鹽水泥、優質中砂、經過嚴格檢驗的合格地板磚。（2）主要機具有：笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、方木杠、篩子、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、水平尺。2、作業條件：（1）墻上彈好水平線（本工程為0.5m線）；彈好板磚縱橫控制線，完成樓地面分區；（2）所有墻面濕作業做完；（3）穿樓面的管洞已經堵嚴塞實；（4）地板磚應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水；（5）復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方面可大面積施工； 3、鋪貼順序：由四樓向下，逐層鋪貼。 三、施工方法 基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養護1、基層處理、定標高：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃26、干凈；使用水準儀抄出建筑+0.5m線，并用小尺引出板面標高；2、彈控制線：先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，磚縫為2.0mm;根據排磚圖及縫寬在地面彈縱、橫控制線；有地漏的房間應注意坡度和坡向；3、鋪磚：1）鋪磚前應將地板磚塊放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用； 2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 3）結合層的拌和：干硬性砂漿，配合比為1：4（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘接質量。干硬性程度以手握成團，落地即碎為宜；4）結合層的厚度：采用干硬性水泥砂漿結合層，厚度為30-40mm；鋪設厚度以放上面磚時高出27、面層標高線3-4mm為宜，鋪好后，用大杠尺刮平，用抹子拍實找平（鋪設面積不要過大）：5）鋪貼時，地板磚鋪砌到已刷好的水泥漿結合層上，磚上愣略高出水平標高線，然后，取下地板磚向找平層上灑上適量的素水泥水漿，找正、找直、找方后結束。鋪貼順序由四樓向下，逐層鋪貼，做到面磚，砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工與地漏相吻合，嚴禁碎拼。6）撥縫、修整：鋪完兩至三行后，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結前完成。4、擦縫:面層鋪貼應在24小時后進行擦縫的工作，應采用同品種、同標號、同顏色的水泥作嵌縫材料。因為設計要求縫隙很小28、，要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺向縫內澆水泥漿，用干水泥灑在縫上，在用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5、養護：鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天。6、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰腳處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上愣為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，即時粘貼在墻上，磚上愣要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清理干凈（粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。7、成品保護1）在29、鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的管道都要加以保護，及已抹好的墻角。 2）切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層操作。3）剛鋪貼砂漿強度達到1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。四、質量保證措施1、做好技術交底工作，明確施工控制要點，做好前期準備工作；2、保證原材料質量，按照規范嚴格做好原材復試工作； 3、彈好地板磚水平控制線和縱橫控制線，保證控制線精確； 4、地板磚粘貼前，必須浸水并保證使用前磚上無明水； 5、鋪貼前，結合層水泥砂漿刷的面積不可過大，隨刷隨鋪； 6、鋪貼過程中，要加強過程控制，保證表面平整、縫格平直； 7、踢腳板粘貼時，要細致、認真，嚴格按照技術交底來施工，做好控制工作，保證踢腳板表面潔凈、高度一致、結合牢固、出墻高度一致； 8、做好成品工作；五、安全保證措施 1、施工之前，要對工人進行安全技術交底，提高工人的安全意識； 2、確保安全設施的完整，臨邊處要做好臨邊防護； 3、嚴格安全帽及工作證的佩帶；